包装盒印刷技术有哪些

对于包装盒厂家来说，包装印刷是必不可少的，只有印刷分类越细，就说明印刷色彩更好。

那么，一般包装盒印刷技术有哪些呢?下面就让小编来为大家介绍一下吧，希望可以对您有所帮助。

一、凹印:

凹印，墨色饱满有立体感，在各种包装盒的印刷方式中，印刷质量最好并且稳定，印版寿命长，适合大批大量印刷。但其制版复杂价格高，含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。

二、胶印:

胶印主要用于包装盒中纸基材料的印刷，单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。随着技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断的改进，现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机，同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机，这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进，经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板;经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围，胶印用水性油墨不久将进入实际应用，这里胶印印刷是一个进步。

三、柔印:

柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线，大大提高劳动生产率。2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特别是包装盒印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨，无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装盒印刷。4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。

四、网印：

随着网印设备、材料的引进和开发，国内的网印新技术有了很大的发展。凭借自身的独特优势，网印在包装装潢以及包装盒印刷领域备受青睐，其地位和作用也越来越不容忽视，尤其是在烟、酒、礼品包装中更是广为采用。目前应用最多的当属仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等网印工艺，所印刷的包装盒，色彩艳丽、典雅华贵，堪称上品，深受消费者的喜爱，市场销路看好。

深圳市百佳彩印刷有限公司始建于2003年，是深圳市印刷包装行业协会会员单位，是一家专门从事彩盒包装，彩卡，坑盒，纸袋，口罩彩盒及说明书，画册及不干胶等各种纸品印刷专业公司。

包装印刷工艺流程工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字

和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

包装材料及包装设计及印刷

包装材料 包装材料是指制作包装容器和满足产品要求所使用的材料。在食品包装中，包装材料是最重要的组成部分，它对包装形式、销售、成本、包装食品的保存期等都起着重要的作用。 一、包装材料主要参考的性能要求： （一）机械性能 1.抗拉强度； 2.刚性或“可拿取性”； 3.耐磨性； 4.密封性（正面对正面和反面对反面）； 5可开剥情况下的密封性；6可开剥情况；7表面滑动强度。 （二）化学性能： 1隔湿性能；2隔氧和其他气体性能；3保香性；4抗油性；5隔光性。 （三）耐久性能 1．在冷的条件下的稳定性；2．在热的条件下的稳定性； 3．在高湿度的条件下的稳定性；4．生物降解能力。 （四）加工条件/自动包装机的使用条件力的适应性： 1．可印刷性；2．适应自动化`机械化的作业能力；3．静电性能；4．收缩能力； （五）展示性及使用性能： 1．设计与图案；2．透明度、白度、彩色鲜艳与光泽；3．开启方便；4．容易销毁处理； 5．包装式商品售价。 每一种基础材料，如各种等级和厚度的纸，纤维薄膜，铝箔，聚酯薄膜，尼龙薄膜（聚酰胺薄膜），聚丙烯薄膜，双轴向定型聚丙烯薄膜（双向拉伸聚丙烯膜），低、中、高密度的聚乙烯薄膜等都有它们自己的特性。 二、塑料 塑料是许多包装用材料的总称，方便面、挂面和汤料所用塑料主要有： （一）聚乙烯：简称PE，是乙烯的高分子聚合物，是世界上产量最大的一种热塑性塑料。聚乙烯是世界上公认的可接触食品的最佳材料。无毒、无味、无嗅，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜质轻透明，具有防潮、阻氧、耐酸、耐碱、气密性一般、热封性好等特点。 聚乙烯按聚合方法不同，可分为高压、中压、低压三种聚乙烯材料。按密度来分，则有低密度、中密度和高密度聚乙烯。 1.低密度聚乙烯，简称LDPE 特征： 1）薄膜呈微乳白透明体，柔软。强度比高密度聚乙烯小，抗冲击强度则比高密度聚乙烯大。 2）耐寒、耐低温。较厚的薄膜能承受90℃热水浸泡的杀菌过程。 3）防潮性比较好，化学性能稳定，不溶于一般溶剂。 4）有较大的透气性，故用作易氧化的食品包装时，其内容物的储存期不宜过长。 5）耐油脂性较差，制品能被缓慢溶胀。包装含油脂食品时，久储后会使食品出现蚝腊味。 6）长时期受紫外线及热作用会老化，影响其物理性能和介电性能。 7）熔点为110~115℃，加工温度为150~210℃，如果在惰性气体中，温度可达300℃仍稳定。但熔体和氧接触易发生降解作用。 低密度聚乙烯的应用范围：适用于糕点、糖、蜜饯、饼干、奶粉、茶叶、鱼肉松、调味料等食品包装。衬衫、服装、针棉制品及化纤制品等纤维制品包装。片剂、粉剂等药品包装。洗衣粉、洗涤剂、化妆品等日化用品包装。

纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工

纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09

商标印刷工艺流程介绍

商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采

用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。

包装袋简介

公司名称长沙新联复合包装彩印有限公司主营产品或服 务：软包装和复合包装主营行业： 印刷包装 经营模式：定制生产加工 是否提供加工/定制服 务： 是 员工人数： 51 - 100 人厂房面积： 3000.00 平方米 主要市场：全国主要客户：食品化工 月产量： 80.00 吨 (美) 注册资本：200万 公司成立时间：2000年公司注册地：中国湖南长沙企业类型：个体经营法定代表人： 工商注册信息：已通过认证证书及荣誉： QS认证 简介： 长沙新联复合包装彩印有限公司拥有彩印,铝塑,复合,分切,制袋等主要加工工艺设备和检测设备.本公司生产的镀铝包装袋为三层镀铝袋，可根据不同要求给您定做，对产品具有防潮，防氧化、避光等多重优点，是各种高档食品产品包装的首选产品，镀铝包装袋还具有避光、防潮等多重优点新联复合包装彩印有限公司位于南方最大的塑料包装生产基地——长沙。地处京、津、保三角腹地，地理位置得天独厚，交通十分便利，为公司的更大发展提供了有力的保障。 公司成立于2000年，是长沙地区规模较大、生产技术力量雄厚的一家私营印刷包装企业。公司凭借着强大的技术实力、良好的团队和迅捷的信息传递，拥有了大量的客户群体，我公司已通过食品包装QS认证。 我公司主要承揽真空袋、月饼包装袋、食品袋、铝箔袋、医药化工包装袋等各种软包装以及各种复合包装袋的业务，公司特色优势MAP（气调保鲜包装）领先行业其他竞争者 细则

产品价格：议定按要求定制样式 产品数量：按订单 产品规格：按要求定制样式 产品印刷：彩色双面印刷，全自动电脑机印刷，高端环保油墨。 产品工艺：两层复合，三层复合，四层复合，环保无毒胶水复合 产品袋形：三边封袋，四边封边，中封袋，插边中封袋，边封袋，挂耳袋，立体袋，自封袋产品用途：产品精美包装，提升产品热销度，保护产品的品质 产品包装：纸箱包装 产品运输：全国物流公司运输，可按要求发到指定物流仓库。 付款方式：另议 食品包装材料主要有四大类 一.金属材料 1. 马口铁皮 2. 铝罐 3. 金属软管容器 二.玻璃材料 三.塑料材料 1. PET （聚乙烯对苯二甲酸脂） 2. PVC （聚氯乙烯） 3. PE （聚乙烯） 4. PP （聚丙烯） 5. PS （聚苯乙烯） 6. NY （聚酰胺） 7. PLA (聚乳酸) 四.复合积层包装 1.铝箔聚乙烯积层 2.杀菌软袋积层 3.铝箔无菌积层 4.铝箔与纸或纸板积层 5.铝箔与玻璃纸、塑料薄膜积层 补充学习 一．MAP（气调保鲜包装）的由来 在过去的十年里，人们生活方式的变化远远地超出我们的预料。同时，食品不仅是一种基本需要，而且也是衡量生活水平的一个标准。如今，消费者高度重视易腐食品的纯正口味，长保质期和有吸引力的外观包装。因此，食品工业开发新的食品包装技术来满足客户的需求。由于社会的发展和顾客对高质量不断增加的需求，使用改良气体包装易腐食品演变为一个市场趋势。 气调保鲜包装国外又称MAP或CAP、国内称气调包装或置换气体包装、充气包装。是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品，根据客户实际需求将一定比例O2+CO2+N2，N2+CO2，O2 +CO2混合气体充入包装内，防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，从而延长食品货架期，提升食品价值。 二．为什么应用MAP 人们希望在任何时间，任何地点，食物都是新鲜的，有吸引

包装印刷包装分类简要介绍

更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料 《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料 《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 (包装的分类介绍) 纸制品包含什么？ 包括纸制品、纸制品印刷、纸制品包装机械、纸制品加工、包装纸制品。

纸包装制品包括什么？ 纸包装制品主要包括纸箱、纸盒、纸袋等。 其他纸包装 其他纸包装：包括扪盒、电脑纸品、透明纸条包装、冷藏箱、运输包装、化肥袋、涂水胶带纸、木浆、彩印纸、卷烟纸、纸包装材料、纸塑包装品、钙塑板衬、丝绸包装、扣盒、针剂盒、医药包装、柏油纸、棉纸、铁皮锁包装、泡花碱、麻制包装品、塑料封套、内格配套、服装托板、牛皮纸袋. 彩色包装包含什么？ 彩色包装彩包括彩色包装纸盒、瓦楞彩色包装、纸塑彩色包装盒等。 纸盒包装 纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、园筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料——设计图标——制造模板——冲压——接合成盒。 包装盒包括什么？

包装盒包括药品包装盒、丝绸包装盒、彩色礼品包装盒、屋顶型牛奶包装盒、纸塑彩色包装盒。 什么是纸袋？ 按照袋边，底部及封底方式不同，有开口缝底袋、开口粘合角底袋、阀式缝合袋、阀式扁平六角形端底粘合袋等四种纸袋型式。使用四层以上牛皮纸制袋，包装水泥、化肥等产品。根据被包装物的性能，采用不同的纸袋型式。其他纸袋：包括水泥袋、饲料袋、蜡纸袋、化肥袋、复膜纸袋、四层纸袋、药袋。 购物袋用途 购物袋包括纸购物袋，设置有提手。购物袋要求强度高，须印刷，一般用牛皮纸制成，在提手外设有加强筋，也有采用高定量美术铜版纸（涂布胶版印刷纸）制成，经彩印装潢以后美观大方，可反复多次使用。 瓦楞纸箱的应用 瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 印刷纸的分类 专供印刷用的纸。按用途可分为：新闻纸、书刊用纸、封面

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：

图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

包装印刷知识介绍

包装印刷知识介绍会Printing& Packaging Introduction Conference 1

1、纸的基本知识 1. 1纸的组成 纤维：大多数纸采用植物纤维，特种纸也采用动物纤维和矿物纤维。 填料：加入填料以调整纸的某种或某几种性能，如表面强度、耐水性、耐油性等。 色料：常见的有白色、黑色、灰色及米黄、淡蓝等颜色的纸。 2

1. 2 纸的正、反面和纵横向 正面：造纸时未与金属网接触的一面为正面，其表面比较细密、平滑、更适于书写和印刷。 反面：造纸时与金属网接触的一面，其表面比较粗糙。 纵向：又叫顺纹，是造纸时纤维沿前进方向与金属丝网作用排列而成，因而纸的纵向即是大多数纤维的排列方向。在纸的纵向上，抗拉强度、耐折度高，伸长率大。 横向：又叫横纹，即与造纸方向垂直的一向，相对于纵向，其抗拉强度、耐折度低、伸长率小，但耐撕裂度大。 3

1.3 纸的计量 常见的表征纸的计量方法有：定量、令重、厚度、面积、开数。 定量：每平方米纸的重量，单位是g/m2，可简称为××克纸，如称定量为200 g/m2的纸为“200克纸”。 令重：一令（one Ream）为500张，令重即是相同的500张纸的重量，其单位是kg。 开数：整张纸所裁成某一尺寸纸片的数目，因此，16开张的面积是整张纸的1/16。 4

1.4包装常用纸的种类 1. 4.1.涂布加工的纸和纸板 1.4.1.1铜版纸铜版纸是原纸经单面或双面涂布，每面涂布量约20g/m2，并经超级压光整饰。铜版纸分单面及双面两种，对白度要求比较高，多在85%以上，光度不小于40%～60%。 1.4.1.2单面涂布白纸板由于表面进行了涂布加工，其印刷适应性大大优于一般的白板纸，适于中、高档包装要求。 涂布白纸板一般采用两次涂布工艺生产，底层涂布用碳酸钙等较低级的纸的涂料，面层涂布用质量较高的瓷土和胶粘剂。 5

浅谈包装设计与印刷的关系

很多富士施乐，如包装材料、包装结构、平 面设计和制作工艺等。因此，发达国家的包装设计通常是由一个小组完成的，小组成员既有懂包装材料和结构的专业人员，也有平面设计人员，还有销售人员。设计中还会采纳来自生产企业工程师的参与意见网屏，力求使设计作品达到完美，并在生产中能够实现。 然而，我国的包装设计领域存在很多问题，主要表现为重平面，轻结构；重设计效果地图印刷，轻制作工艺等。造成这些问题的直接原因是：我国的包装设计主要由美术设计人员完成，由于他们是美术专业出身，在材料、结构和加工工艺的认识上有很大局限性。 包装设计的一个重要原则就是：设计必须在生产中可以实现。因此设计人员必须对设计过程与印刷过程中可能出现的问题了然于胸。以下为常见的由于设计不当而在印刷中出现的质量问题，并通过这些质量问题来分析包装设计与印刷的关系。 变色 很多不懂印刷色彩的设计人员习惯直接根据显示器显示的颜色来设计包装的颜色，这样做的直接后果就是印刷后的颜色与显示器显示的颜色发生了偏差排版，主要原因有以下两方面。 一是显示器与印刷的呈色原理不同。显示器的呈色原理为色光加色法，采用的是R、G、B三原色，而印刷呈色原理为色料减色法，采用的是C、M、Y、K四种颜色。RGB的色域大大超出CMYK的色域范围，即RGB色空间中的很多颜色是油墨无法再现出来的。所以往往在显示器上显示得非常鲜艳的色彩数码印刷在中国，印刷后颜色变暗甚至会变成完全不同的色彩。书评 二是印刷图案是由网点组成的。所以要想把握正确的印刷色彩，设计人员应学会标准色标的使用，直接设置C、M、Y、K的网点百分比。要注意黑色在印刷中的独到作用，理论上C、M、Y三色叠印可印出黑色，但是细小黑色文字尽量避免使用套印排版，因为有可能由于文字笔画太细而造成套印不准的现象。 字体发生变化 设计完成，检查无误，客户签字确认后，就要输出胶片。核对胶片时，我们经常会发现有的字体发生了变化防伪印刷，这主要是因为桌面出版系统对电脑设计软件的字体有一定要求，在输出时，字体是决定设计作品能否再现出来的主要因素之一。是选用TrueType字体，PostScript字体还是Unicode字体，必须要跟印前服务商和印刷商讨论软包装，不同的输出软件支持不同的字体。 反白字阅读困难 在做包装设计时，应谨慎使用反白字。为了确保反白字可读，应在反白字的阴影部分使用一个比较显著的颜色，网点百分比至少设定在70%以上。此外还应避免使用小字体或者细字体，字体大小不得小于6磅行业法规，或者字元最细处不得低于0.007英寸。 后加工无法顺利进行 很多不了解印刷材料、工艺、加工设备的设计人员，设计包装作品时往往只从美观的角度考虑，忽视了后期的加工制作。如没考虑到印刷后纸张出现抽胀等现象而未加出血，结果造成裁切后原稿内容残缺或漏白；设计的包装尺寸在排版时不合适，造成材料浪费或超过设备加工范围而无法加工；设计图案未考虑到印后特殊效果的处理当纳利，如覆膜、烫印、起凸、裱纸、成型结构等，达不到预期效果。质量控制 图像不清晰 不同印刷品对加网线数的要求不同，过高或过低都会出现印刷质量问题。加网线数过高，无法完成网点的复制，易糊版；加网线数过低装订，图像的层次感差，不清晰。一般铜版纸彩色印刷的加网线数设置为175线/英寸比较合适。

印刷制作完整工艺流程

印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计

印刷工艺流程及设备简介

印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机

规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产

九星印刷包装集团简介

九星印刷包装集团简介 深圳九星印刷包装集团有限公司是隶属三九医药股份有限公司的印刷包装公司，1989年成立，注册资金共计1585万美元，总资产3.2亿元人民币，企业员工1100余人，产能近5亿元人民币。 经过二十年的发展，九星已在深圳与上海建立生产基地。公司主要生产折叠盒、瓦楞彩盒、手工礼品盒以及柔印不干胶标签，致力于中高档医药、烟酒、日化、服装、电器等产品的包装设计、印刷、印后加工服务。年产纸盒超过25亿个，标签超过10亿枚。 集团发展历程： 1989年深圳九星印刷包装中心创建 1993年九星-九恒贸易成立 1999年随着成功推出防伪膜在药包上面的运用，成为国内药品包装企业第一品牌2001年成立纸盒包装生产配套车间——柔印标签车间 2001年上海九星生产办公大楼在上海浦东新区筹建，次年9月正式投产 2004年九星印刷包装集团正式成立 2007年随三九一起加入华润集团，成为华润医药下属公司 深圳九星印刷包装集团有限公司是隶属三九医药股份有限公司的印刷包装公司，1989年成立，厂区占地三万平方米，建筑面积达两万九千平方米，注册资金1585万美元，企业员工1100余人。主要致力于中高档医药、烟酒、日化、服装、电器等产品的包装设计、印刷服务。公司位于深圳市福田区风景秀丽的笔架山旁，紧靠北环路与皇岗路的交叉立交桥，具有来往香港与内地极为便利的交通优势。 公司拥有现代化的生产设备和相当完备的配套设施。采用全封闭式中央空调厂房； 整套的印前制版系统、盒样机及先进的软件，引进世界上最先进的CTP、CTF，实现了从设计到出盒型、从设计到输出PS版的一体化流程；拥有曼罗兰、海德堡、三菱，五色六色加上光的印刷机群，德国博斯特、日本三和等高精度全自动模切机群，美国柔版印刷机，韩国太阳粘盒机，台湾全自动烫金机，台湾高速水性覆膜机等各种先进的设备，年产纸盒超过20亿个，标签超过10亿枚，年生产能力近5亿元人民币。 “告诉我您的想法，剩下的一切由我们来做！”是九星印刷始终不渝的经营理念。 以“精心的设计”、“精湛的技术”、“精美的品质”、“精细的服务”、“精诚的合作”的五精精神作为九星的行动标准，并以ISO9001质量保证体系为标准的全面质量管理，九星印刷在设计开发、工艺、技术、产品质量等方面均达到国内先进水平。通过不断的投资开发，九星已完全掌握了世界最先进的印刷技术和印刷工艺，产品科技含量和技术附

包装设计和实际印刷出来的成品为什么存在一定的差距

包装设计和实际印刷出来的成品为什么存在一定的差距 简单地说，从包装设计、包装印刷再到包装盒成品是一个从无到有的一个过程，是从构思到材质及印刷工艺的表现应用的过程。而包装设计又是一门运用综合性知识较多的学科，只有把相关的知识恰当的融合在一起，包装的效果才会更加完美。 但在现实生活中，由于设计师的认知偏差，印刷机长的技术欠佳……，实际印刷出来的成品和效果图存在很大的差距。墨美印业认为，要想让包装盒成品获得客户的认可，就一定要做好包装设计和印刷的统一结合。 印前设计： 产品包装设计，从构思层面要从市场消费者的角度来出发。从产品的定位到主题形象，细分到主题颜色，考虑分析竞争对手及货物的堆头效果。有创意性的、差异化的卖点突出方案。需要值得注意的是，对于包装设计来说，“美”并不是衡量包装优劣的唯一标准，只有以市场作为评价一个包装的好坏的标准才是正确客观的——根据不同阶段，不同地点，不同年龄、层次的消费人群，做出有销售针对性的包装，才是优秀的包装设计。 工艺及选材： 一个优秀的设计师应该熟知印刷的每一道工序，以及各种材质的印刷属性。因为这会对他们的设计作品大有帮助，能使其从创意开始起就看到成品的最终效果，做到心里有数，不再是盲目设计，一些难以实现的或不可能实现的图形效果可以更换或不去做。可以说，创意―设计―制作，一条链子，环环相扣，关系密切。这就好比一个好的木匠，他要做出好的家具，得先谙熟木材的属性和特质，对其进行合理利用，否则他是不会做出好家具的。古今中外有许多好的设计作品得益于印刷，一次次的进步也都是印刷带来的。 因此设计师在前期的设计过程当中，就应明确产品的市场定位。从定位当中考虑选取什么样的工艺以及用什么样的材质，而不是只追求华丽的外表，不考虑一些特殊产品的防腐、防水、防潮的包装需求以及企业的成本控制和后期的印刷实现。 后期印刷： 纵观一些好的印刷产品，它们在印刷材料(包括油墨和纸)的选用上都有自己的闪光点，是经过周密的艺术设计考虑后的一种符合美学观点并且别具匠心的一种结果，后期制作的成功与否直接决定作品的好坏，好的后期制作可以为作品增光添色。如此一来，后期的印刷技术就显得尤为重要。

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨

香烟包装印刷工艺流程及原理的探讨 包装印刷，顾名思义，是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。 香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。 近些年来，香烟的包装印刷材料越来越多样化，香烟的包装效果也越来越讲究。烟包印刷用纸经历了铜版纸-卡纸-金银纸-铝箔纸-镀铝膜-PET模-镭射纸的发展变化，使得香烟的包装效果越来越豪华，包装的成本也越来越高。烟包印刷油墨也有了更多的类型，油溶剂型油墨，水性油墨，专色油墨，UV油墨，珠光油墨等，目前环保型和防伪型油墨成为烟包印刷油墨的发展方向。欧诺共印刷方式上来说，烟包印刷也由单一的凹印或柔印向组合印刷方向发展。组合印刷将多种印刷方式结合起来印刷烟包，可根据印刷内容的不同选择最适合的印刷方式，这必将会使烟包印刷质量及包装效果提高到一个前所未有的水平。 一.下面来介绍一下香烟包装印刷的工艺流程。 从大的方面说，烟包的印刷工艺流程比较简单。不管是采用哪种印刷方式，印刷工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。烟包印刷需要的小幅面的卷筒纸，因此卷筒纸需要分切成400mm’左右的小幅面后才可以上机印刷。开卷是为了将卷筒纸展开，在印刷前得到比较合理的印刷张力。印刷后通过分切将连续的印刷内容分割成适合条盒或小盒包装的单个印张。烟包的印刷后加工主要指模切，凹凸，烫金等，这是烟包印刷工艺的常用工艺，也是特色工艺。最后经过质量检验就可以装箱出场了。在烟包印刷生产中，印刷单元要完成烟包的油墨转移，精度套印，防伪上光等许多内容，并且随着印刷材料，印刷设备，印刷方式，产品特点的不同，实施印刷的具体内容也要发生变化，所以在烟包印刷的整个工艺流程中，印刷单元是处理难度最大，技术含量最高，也应最引起重视的工艺环节。 二.下面来探讨一下香烟包装印刷工艺中的几个重要工艺。 首先是纸张性能的调节。烟包的印刷用纸主要有铜版纸和各类卡纸，为了使印刷过程中具有稳定的张力，在印刷前必须用开卷装置对卷筒纸进行开卷处理。智障在整个印刷流程中有了固定的张力，才能保证印刷陶尹的精度。在开卷之后，需要对纸张进行除尘除屑处理，这样可以是印刷面光洁，避免印章露白或字迹不清。除尘除屑壮志未雨开卷机之后印刷机之前，一般采用抽气的原理将纸屑和灰尘清除。再用铜板纸印刷时，犹豫智障较薄，在经过多次同一方向的滚筒卷曲后，印刷分切得到的单个印张会出现纸张弯曲现象，造成无法进行正常的模切等后加工工序。为克服铜版纸卷曲，可以采用背涂工艺，即在铜版纸背面涂布背图液，以校正纸张的变形。这种方法对于消除纸张弯曲非常有效。但是在印刷机上一般没有专门的背涂机，企业可利用印刷机上一个色组的装置进行改造，将穿纸方法进行改进，是铜版纸的反面成为背图液的印刷面即可。由于背涂液只是起到让背面吸湿校正纸张的变形的作用，所以选择的范围较大，如睡醒有米的稳定剂即可。在用各类卡纸进行印刷时，同样也会出现纸张弯曲的现象，由于智障较厚，在使用背涂的方法已不足以校正形变，必须用翻卷装置来纠正纸张的弯曲，这一撞支撑位反卷机，在高档印刷机上都由该装置，起平整纸张弯曲的作用。 其次是油墨粘度的控制。烟包印刷所用的油墨主要有溶剂型油墨和水性油墨两大类，在印刷过程中，油墨的粘度对印刷品的质量影响很大，只有恒定的油墨粘度才会有恒定的印刷

包装印刷包装设计的原则与制造要求(doc 12页)

包装印刷包装设计的原则与制造要求(doc 12页)

目的 规范上海汽车股份集团有限公司乘用车分公司临港工厂产品包装容器的设计制作标准。适用范围 适用于上海汽车股份集团有限公司乘用车分公司临港工厂的产品包装。 1.0包装设计的原则 1.1 一般原则 ?具有一定的坚固性、耐用性，尽可能采用适合 循环周转的包装 ?轻巧 ?尽量采用通用型的包装 ?便于操作人员和铲车搬运和取料 ?能对零件起到有效地保护 ?能方便地放置在规定的位置 ?高容积率 ?便于叠放 ?使用过程中不会损害人员职业安全和健康 1.2 上线包装原则 ?尽量减少使用一次性包装物，以减少生产现场 非生产用品的堆放。 ?便于人工或铲车搬运，便于使用人员取件 ?能够有效避免取件时损坏零件

? 便于工位摆放 ? 高容积率 ? 满足工位旁放置要求 ? 使用过程中不会损害人员职业安全和健康 1.3 存储包装原则 ? 尽量采用与上线产品相同包装 ? 便于操作人员和拖车及铲车搬运和取料 ? 在搬运、运输、存储过程中能对零件起到有效地保护 ? 能方便地放置在规定的库位或车厢内 ? 高容积率 ? 便于叠放 ? 使用过程中不会损害人员职业安全和健康 2.0 术语 ? 标准工位器具：无具体针对产品，可用于存放多种产品的工位器具 ? 专用工位器具：针对具体产品设计，只能存放该产品的工位器具 3.0 包装设计制造要求 编制日期： 编制： 审核日期： 审核： 批准日期： 批准： 生效日期：

详细的拖运料架制作标准见附件： 临港工厂车身物料的料箱/料架不要带脚轮、拖柄、挂钩。 3.2.1 油漆要求 ?制作工艺顺序为预处理（除锈、去油等）→打 磨→防锈漆→面漆 ?底漆为E06 C53－31红丹醇酸防锈漆，质量标 准ZB/TG51006－87 ?面漆及标识为E021 C04－45醇酸磁漆，质量标 准ZB/TG51096－87 ?漆膜总厚度150μm 3.2.2 颜色要求

印刷包装基本简介

1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

包装设计与印刷之间的关系要点

包装设计与印刷之间的关系 在商品同质化现象日趋严重的今天，我们总是希图能够借助一种方法，让原本雷同的商品以差异化形态展现在顾客眼前。无疑，跳眼的包装设计以其出众的视觉识别力所形成的感官高度评判，会帮助我们的商品从众多竞品中脱颖而出，使消费者留意、停顿、观察，赞赏并产生购买行为，这也是每个商家所追求的最理想化的包装设计。 于是由设计师提出的种种设计方案总是遭受到来自市场一线人员的否定，但是这些一线营销人员又很难给最具诱惑的商品包装提出清晰的概念，或者提供比较有创造力的设想轮廓，但又总是给设计师带回一两件他们认为具有销售煽动性的包装。在花里胡哨的产品包装总是让人摸不着头脑，搞不清楚厂家在卖什么时，怎么样才能够设计出打动顾客的包装呢？ 关于包装的思考 包装的作用 在讨论快速消费品包装的话题之前，我们有必要对包装的作用进行思考，只有弄清楚了包装对于产品真实作用，并在具体设计时兼顾这些要求，才能设计出有征服力的快速消费品包装。 首先，包装使产品具有一定形态。很多情况下，没有形态的产品是很难陈列或者展示的，如饮料、卷烟等产品，没有包装的陈列成本大且不说，也达不到预期效果； 其次，包装对产品质量有一定保护作用。如“洽洽”香瓜子的包装有不透气腹膜，这样“洽洽”“百煮口口香”的独特销售主张才得以保全，否则“香味”都变了，消费者拿什么钟爱你？ 再次，包装可以使产品区别于竞争对手。以薯片为例，“品客”的薯片由于采用纸桶包装，便很容易与其它塑胶袋包装的薯片产生差异，易于消费者产生识别； 另外，包装要兼具消费说明作用。很多产品具有的特殊卖点决定了它的消费方式不径相同，此时包装设计上就必须要有足够的信息让消费者认知其特殊性，否则就会造成产品信息沟通不畅； 最后，包装使产品具有了便携性。以饮料为例，从散装到玻璃器皿装，一直发展到如今的PTT瓶，更主要的是考虑了消费的“移动性”。另外瓶装饮料和纸包饮料之所以在容量上产生差异，也主要是考虑到了消费者的移动性。 再了解了包装的基础作用后，对比一下你周围的产品包装，不难发现这样一个事实：很多快速消费品的包装设计基本上只体现了包装的一到两点作用，根本不存在打动消费者的可能性。 包装设计的常见弊端 琳琅满目的包装中，顾客总是只选择自己所喜好的产品，除了产品本身的知名度和满意度以外，包装设计的话语权正在影响着消费者做出购买决定。兼具了上述包装的主要作用后，包装就从此高枕无忧了？其实不然，包装设计中的一些弊端，常使原本从货架拿起产品的顾客的手又放下了，转而选择了其它同类产品，这个时候必须要知道包装的弊端究竟在哪里？ 在快速消费品的包装中，常见的设计弊端如下： 包装没有凸显产品的销售主张 产品通过包装设计可以满足消费者的诉求及归属，而当一个产品的包装设

药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项

药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项 药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为： 铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。 整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。 要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题： 1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径 0．1―0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格； 另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现