HDPE双壁波纹管工程施工记录和隐蔽工程验收记录

HDPE

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______________ 公司

一、工程概况......

二、施工测量......

三、沟槽土方开挖…

四、垫层施工......

五、双壁波纹管施工

六、闭水试验......

七、沟槽回填......

八、管道工程验收…

九、质量保证措施… 十、质量控制措施…

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HDPE 双壁波纹管施工方案

一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学

院内，总长为162m 。

为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U 双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE —U 双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm 浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7 米以内，本方

案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。

二、施工测量

1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检

查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

三、沟槽土石方开挖

1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石

方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工

作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

土（石）方沟槽开挖断面示意图

2 .在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2 米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。

3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200

x200mm 的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300 X 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。（沟槽排水见下图）

沟槽开挖排水示意图

4.沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2 —0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10 —15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

5.雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

6.开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

7.质量要求

槽底高程0-30

槽底中线每侧宽度不小于规定

沟槽边坡不徒于规定

（土石方工程施工详见工艺框图）

分项工程施工工艺框图-土石方工程

HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法

H D P E双壁波纹管管道 施工与连接方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

H D P E双壁波纹管管道施工与连接方法 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土 厚度不小于700mm. 2、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定 进行。 3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁 等材料制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处 空间用填料填塞。 4、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。 5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦 发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 6、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为

100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于 150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度 不小于200mm。 7、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开 槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管 位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支 撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 8、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游想上游依次安装。 9、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 10、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定： （1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作业所用的工具见下表：

[整理]HDPE双壁波纹管安装手册.

HDPE双壁波纹管安装手册 1．HDPE双壁波纹管套筒分类： 1．1．双壁波纹管的连接方式 一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒； 2．套筒连接 2．1．安装步骤 检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具 润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20） 2．3．安装过程 2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。 2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。 2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。 2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方， 管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在套筒水平中线处，手拉葫芦 一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深 入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。

HDPE双壁波纹管施工组织设计

目录 一、材料要求 (1) 1、一般要求 (1) 2、管材质量 (1) 3、装卸、运输和堆放 (2) 二、HDPE双壁波纹管施工原则 (2) 三、施工工艺 (3) 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3) 2、沟槽开挖及基础处理 (4) 3、管道基础 (5) 4、管道安装 (6) 5、井室砌筑 (7) 6、闭水（水压）试验 (8) 7、沟槽回填 (8) 四、管道工程竣工验收 (9)

一、材料要求 1、一般要求 1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。 1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量 2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放 3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规》进行施工。 2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规》规定执行。 3、管道接头，按规要求DN500HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，

HDPE双壁波纹管管道工程验收标准

公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：132********

HDPE双壁波纹管施工方案 一、工程概况 合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方 案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检

查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖 1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

HDPE双壁波纹管施工技术交底大全

HDPE双壁波纹管施工技术交底 一、施工准备 1、材料 HDPE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 2、机具 电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。 二、施工工艺 管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图： 三、施工方法 1、沟槽开挖及砂垫层回填 明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采

用干砌片石垫层。 2、工作坑 由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，用砂填实工作坑。 3、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4、管道安装： （1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 （2）、稳管 由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连

浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策

浅议HDPE双壁波纹管施工质量通病及处理对策HDPE双壁波纹管由于具有抗外压强、施工方便、造价低、耐低温冲击、化学稳定性好以及使用寿命长等优点，近年来被大量应用于室外市政排水工程，但是笔者认为必须要在正确的设计和施工下，在保证管道和周围土壤共同受力情况下，这些优点才能体现出来。随着三峡后续工作规划的实施，笔者所在县城（秭归）基础设施进入了快速建设阶段，正是由于HDPE双壁波纹管的诸多优点，随之而来的是室外市政排水管网所用管材基本上都选用HDPE 双壁波纹管。该管材的选用对于加快工程建设进度、降低工程造价、早日发挥工程效益、促进经济发展起到了一定的作用，但是由于部分管理、技术人员对于HDPE双壁波纹管性能了解不全面、施工技术水平欠缺等原因，使得HDPE双壁波纹管在施工中行成一些质量通病，造成了质量安全隐患。笔者通过对县城出境一级公路建设工程、金缸城新区管网工程、河东大道管网工程等施工现场踏勘，发现HDPE双壁波纹

管施工不同程度存在着部分质量通病。一、施工中质量通病表象及危害1、承插管接头施工工艺不到位。HDPE双壁波纹管接头施工时应设臵凹槽，凹槽宜在管道铺设过程中在已施工完成的基础层上随铺随挖，凹槽的长度、宽度和 1 深度可按接头尺寸确定，管道接头连接完成后，立即用中粗砂回填密实，这样既保证了管道和接头均匀落在基础层上，又保证了管道的顺直。而在实际施工中却不是这样。施工人员直接在原状土地基上进行接头施工，接头完成后再用中粗砂将管道与原状土地基之间填实。这样施工造成的危害一是在接头施工过程中由于管道较长，使得接头之间的管道悬空从而产生弧形弯曲，水流条件差，二是使得接头落在原状土地基上，管道与接头将来变形不一致。2、管道与检查井连接处施工工艺不到位。管道与检查井联接部位施工工艺很重要，《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ343-2010）对具体做法作了相当详细的要求。但在一些施工现场，施工人员都

HDPE双壁波纹管施工与连接方法

HDPE双壁波纹管施工与连接方法 根据广东德勋管道工程师的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法： 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。 三、开挖沟槽、做基础应注意： 1、沟槽槽底宽宜按管材外径加采用。 2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为；对软土地基，厚度不小于，具体做法按设计要求。 4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为，深度宜为，宽度宜为管材外径的倍。

四、下管 槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。 五、接口作业 橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。 六、回填土时应注意 1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法

HDPE双壁波纹管管材的接口处理方法 承插式连接如下（DN≤500）： HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： 1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺 一、HDPE双壁波纹管管材选用 1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度 ≥4000N/m2。 1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 二、HDPE双壁波纹管施工原则 HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： 2．01管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 2．02管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 2．03管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 2．04管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 2．05沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 2．06管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 2．07管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 2．08从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 2．09沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物

HDPE双壁波纹管专项施工方案

双壁波纹管专项施工方案（二） 4.施工工艺技术 4.1技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。 4.2工艺流程

4.3主要施工方法 4.3.1施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。 4.3.2原材料验收及堆放 4.3.2.1材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 4.3.2.2材料吊装与存储 （1）吊装

HDPE双壁波纹管施工方案

双壁波纹管施工方案： 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。 管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边

线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。塑料 沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 塑料在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。 管道基础：

双壁波纹管施工规范

双壁波纹管管道工程施工安装手册 1 总则 1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。 1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，P VC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m2 1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。 1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 2 管材 2、1 一般规定 2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、2 管材质量 2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3 装卸、运输和堆放

2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3 沟槽 3、1 一般规定 3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。 3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底最小宽度表 管径De（mm）槽底宽度B（mm）150＜De≤300≥De+400450≤De≤800≥De +600 注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 3、2 沟槽开挖 3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。 3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 1 管道基础

HDPE双壁波纹管施工方案

一、工程概况 本工程为岸芷汀兰居住小区三期工程的室外管网系统。室外污水、雨水管采用HDPE双壁波纹管,橡胶圈密封柔性接口，橡胶圈接口。给水管道采用PE给水塑料管及管件。阀件与管道的连接处采用法兰连接,其它连接处采用热熔对接连接。弱电管采用PE管，强电采用CPVC管。 二、施工工艺（雨水、污水） 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→管道安装→PE 检查井（雨水方井砖砌）→闭水试验→回填土。 三、沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，包括（污水、雨水、给水、弱电、强电、暖气、燃气）一次全部开挖结束。沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方部分堆放在现场，其余直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 管道基础：

工程中管道基础采用10cm石粉垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。上面铺20cm石粉。 管道安装由机械配合人工下管。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 承插式HDPE双壁波纹道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。

铺设HDPE双壁波纹管施工方案

铺设HDPE双壁波纹管施工方案 一、施工工艺： 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。 二、施工方案： 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 2、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 3、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管

顶及构筑物的竣工复核测量。 三、沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 四、管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 五、管道安装： 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装

HDPE双壁波纹管施工组织设计

HDPE双壁波纹管施工方案 三、沟槽土石方开挖 1、根据设计图纸、文件、施工规，按照施工测量、放线结果视 沟槽深度、土质、地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡，由于本工程的纵向管线都是在已碾压好的路基上开挖，全线是页岩，故开挖的沟槽可以不支撑开直槽。 2、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～ 0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动， 可换填级配的砂石料或中粗砂并夯实。 3、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，，做到成槽快，回填快， 一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填级配的砂石料或中粗砂并夯实，做好基础处理。 4、开槽高、对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟 畅通情况、沟是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进入下道工序。 5、质量要求： 槽底高程0，—30 槽底中线每侧宽度，不小于设计值 沟槽边坡不陡于规定 6、分项工程施工工艺图（土石方工程）

四、垫层施工 1、垫层施工钱，现将槽废渣，渣土等杂物清除和将水浸泡过的软 泥清除干净，然后铺上天然的级配砂石料，整平夯实。 五、双壁波纹管的施工 1、由于本工程纵向的波纹管直径较大，重量比较重等原因，双壁 波纹管到达现场后应用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装。

2、管道运输 短距离运输，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。 大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防发生碰撞。 上下叠放运输，其高度不赢超过4倍管径或2m，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动或碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。 3、管道经常检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收，如有损伤，应分析原因作出鉴定，以便进行妥善处理。 4、管道存放 当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块或容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施，并且高度不得超过2m，直径超过1m的管道不宜叠层存放。 管道在存放过程中，最大扰曲度不应超过公称直径的3%，最高使用温度宜在37O左右。 5、双壁波纹管的安装 （1、安装 在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型，现

污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案

污水管道HDPE双壁波纹管管道铺设安装方案污水管道采用HDPE双壁波纹管，管径150～300mm。便于村内施工。管道基础及连接方式：HDPE双壁波纹管采用120o中砂基础，承插连接，管材环刚度为 采用SN=8kN/㎡。泵站出水管采用无缝钢管DN65，焊接。 一、HDPE双壁波纹管道铺设安装本工程污水管道采用 HDPE双壁波纹管，承插连接。（一）技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术 管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各 种专用表格，施工前各种表格应备齐。 测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。 （二）工艺流程 （三）主要施工方法 1、施工测量

根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测， 对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查， 作为施工放样的依据。 2、原材料验收及堆放 （1）材料验收 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A、承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、 飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录， 厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验 报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B、弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷； 橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 3、材料吊装与存储 （1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方 木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2～3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

HDPE双壁波纹管施工工法

三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设 1管道的进场堆放及运输 1．01管道装卸 （1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 （3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 3、管道进场检验 3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 4、管道存放 4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝

晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工 5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。 5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。 四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺 1管材选用 1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。 1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

HDPE双壁波纹管施工规范

HDPE双壁波纹管施工规范 一般规定 ＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 ＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。 ＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 ＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 ＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 ＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 沟槽 ＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 ＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 ＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 ＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 ＊槽底不得受浸泡或受冻。 基础 ＊管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。 ＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。 管道安装 ＊管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟

HDPE双壁波纹管的管道施工组织设计

.. . … 经济技术开发区 经开区奇瑞宿舍宿舍雨污水改造工程 施 工 组 织 设 计 市湾里建筑安装有限责任公司 二〇一四年九月十八日

一、工程概况 经济技术开发区经开区奇瑞宿舍雨污水改造工程，工程量为DN300双壁波纹管计为754.31米，DN400双壁波纹管计为620.96米，DN500双壁波纹管计为153米，DN600双壁波纹管计为55米。雨水井与污水井数量为53个，雨水口数量为77个。小区地形复杂，部分需拆除路面及基层，后恢复原状。 二、准备工作 1、图纸会审、技术交底 a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。 b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。 2、测量控制 所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。 3、地下管线和障碍物的检查 工程开工前安排专业人员对施工围原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。 三、施工工艺流程 施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。排水管道全线采用HDPE 双壁波纹管，胶圈承插接口。 由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：0.67放坡开挖明排法降水。