注塑安全操作规程

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注塑工安全操作规程

一、目的：为确保员工人身和公共财产的安全，特制定本制度。

二、范围：适用于杭宝塑业有限公司管件车间。

三、原则：安全第一，绝不能在存在安全隐患的情况下，存在侥幸心理，强行工作。

四、安全操作规程：

1、更换模具：

1.1检查钢丝绳是否存在安全隐患。

1.2检查手拉葫芦拉动时是否流畅，铁链是否有开裂等隐患。

1.3吊模具时先拉升至50公分左右，将吊架推到机头附近再拉升至需要高度，拆模具时过程相反。

1.4模具正下方不能有人。

1.5推动吊架时要平稳，不能使吊起的模具大幅摇摆。

1.6检查吊装环螺纹是否完好，模具吊装孔螺纹是否完好，吊装环拧紧至螺纹根部。

1.7将模具吊运回模具架时，要确认模具已经放平稳，吊钩不会挂到任何物体，小心将吊钩移开至安全位置。

1.8安装模具时一定要切换到调模位，不许直接合模，防止造成撞击。

1.9安装模具时压板螺丝一定要用加力杆锁紧。

2. 起机

2.1起机前要检查各加热段温度，是否有温度过高或没有达到设定温度的，

如有调整至正常或经电工处理温度正常后再起机。

2.2 物料刚挤出时，喷嘴前方严禁站人。

2 .3需要进入动模板与定模板之间工作时，必须先关掉马达电源，开安全门。

3、停机后本台注塑机如不再生产，关闭电源，水、气阀门。

海天注塑机操作规程(培训资料)[1]

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护作用， 将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只 行程 开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 5：保险罩 11：机械保险触板 机械安全装置图

各种磨床安全操作规程

各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块

模具车间安全生产注意事项

模具车间安全生产注意事项 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他 人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、工艺、加工方法等的确认，确保部件加工后的一次正确性和准确性。 1-3、装配模具时，要细心、用心、专心，避免部件等碰伤自己或他人。 1-4、周转、维修模具时，要选用合适的周转车、工具等，避免出现意外。 2、级进模具维修 2-1、级进模具有体积大、重量沉、结构复杂、各种零部件繁多等特点。 2-2、使用叉车周转时，模具一定均匀放到结实的托盘上，叉车前叉一定要插到托盘的中心，不要倾斜、车速要慢，严密注意周围人员、设施情况，确保安全。2-3、使用3吨或5吨行吊装、卸级进模时，一定注意根据模具吨位选择合适行吊，吊钩要牢固有保护，钢丝绳要结实没有断丝等现象。 2-4、实施维修时，一定要细心、用心、专心，避免遗漏部件、遗漏部位，避免铁片、铁刺等划伤手等。 3、其他电气、机械维修等注意事项 3-1、发生电气故障时，一定先切断电源，仔细观察、分析、判断产生的原因，确认故障彻底排除后，才能送上电源。 3-2、出现机械故障时，根据故障现象仔细分析、判断产生的机理，正确分辩出损坏的部件，并小心拆卸，更换好新部件，故障解除。 3-3、维修作业是一个既动脑又动手的过程，既要解决当前故障又要预防可能发生新问题，所以维修人员在实施维修作业过程中，一定要小心谨慎、设置醒目维修标识、佩戴好安全保护用品、采取有效防护措施，避免自己受伤害，也防止其他人受伤害。 三、处罚规定 严格遵守上述安全注意事项，如有违反罚款当事人20-50元/次，如有情节严重者加重处罚。 模具车间2014.7.10

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，

海天注塑机操作

七、温度设定.................................. 八、自动警报使用说明：........................ 九.模具读取及存储............................. 十、参数...................................... 10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ............................................... 十一、归零资料画面............................ 十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................ 十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................

一．操作面板使用说明： 1-1.萤幕键盘： 键盘使用注意事项: 如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。 解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。 1-2.资料设定的存储： 一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。 二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。 三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。 四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。 五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完 成。 键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。

平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。

模具制造车间安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT898 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 模具制造车间安全操作规程通用范本

模具制造车间安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。 二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。 三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。 四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上

海天注塑机操作规程(培训资料)85301689

海天注塑机操作规程(培训资料)85301689 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行

自动内圆磨床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A19015 自动内圆磨床安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

自动内圆磨床安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。 3、开动前应检查如下项目： 4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。

5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。 6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。 7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。 8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。 9、工作前，要先检查校对自动测量仪。 10、冷却液要保持清洁，定期更换。 11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。 12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮

模具制造车间安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 模具制造车间安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2993-27 模具制造车间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.职工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉车床等各设备的性能，操作程序和维护保养知识。 二. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位，严禁酒后上岗。 三. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。 四. 车床工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，开机后检查各齿轮箱及走刀传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。 五. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作

台前悬挂警告提示标牌。 六.职工在工作前必须首先检查各类工卡量具是否准确，产品工艺图纸是否正确，严格按照生产工艺，质量标准进行操作生产。 七.车床的导轨，拖板，床头，尾座等地方不得放置工卡量具及产品零件，以免造成损坏影响设备精度。 八.卡盘装夹零件要牢靠，对于不规则零件要用专用夹具加以保护后方可加工，以免造成设备损坏或刀具损坏的现象。 九.加工过程中不得用手或其他物件接触旋转的主轴或清除刀具上铁屑等工作，必须停机后方可清理。 十.设备周围不得放置产品及其他杂物，加工铁屑及时清理，以免造成设备磕碰损坏或主轴缠绕发生危险。 十一.车床运转加工过程中不准闲聊，不准脱岗，不准串岗，不准睡岗，不准坐着工作，以免发生意外造成设备损坏及人员伤害。 十二.工作完成后必须认真填写交接班记录，关闭

海天注塑机操作规程(培训资料)

海天注塑机操作规程(培训资料) 1) 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2) 设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行

模具车间安全操作规程

模具制造车间安全操作规程 1、员工上岗必须进行安全教育和设备操作培训，并做到熟悉各设备的性能，操作程序和维护保养知识。操作设备时必须遵守设备安全操作规程； 2、员工进入生产厂区，必须穿工作服，扣子扣好，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋，不可穿高跟鞋及裙子； 3、每位员工都必须清楚本部门的灭火器材的指定位置，及灭火器材的使用方法，消防器材前不堆积任何物品，不得随意动用；非指定人员不得在车间内部使用明火； 4、工作中要保持头脑的清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹，操作机器时不东张西望，不与他人聊天说话，严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作； 5、在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走，地面有油污时，必须先清除，以防滑倒；插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉； 6、使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象； 7、工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作；

8、必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活，不能使劲推压工具、量具，使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等； 9、机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测； 10、人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行，运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃，转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援； 11、使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人； 12、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶；停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳；翻吊模具时要用轮胎止滑，大型零部件吊悬于空中时，身体不能站在下面，以防不测； 13、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割； 14、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污；握榔头的手不准带手套；

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最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.

海天注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机就是在高温、高压与快速得工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全与物得安 全.安全才能促进生产。安全保护与防护装置对注塑机就是很重要得，安全保护与防护装置有机械、电器、液压保护与防护罩。 2)设有得安全保护装置：有熔断器、热继电器与空气开关等电器元件，为保护电器过载,也就就是保护注塑机过载. 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯与蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障得报警内容。如料温偏差，油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等.例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁,蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就就是注射不到位,造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定得温度范围内,偏高或偏低，此时按预塑与注射触膜键,就无预塑与注射动作，(就是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。

3) 对人得安全保护与防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装 档板与保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出,档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品得手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面与对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮,即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关.三只行程开关起连锁保 护作用，将主辅操作 规程 面得二扇安全门关上，三只行程开关动作，移 动模 板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面得二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下得机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器与液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身.防护罩就是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备与防止操作工不当心触摸到移动部位受伤. 一. 注塑成型机多级注射优点： 多级注射结合高速与低速注射得优点，能充分发挥注塑机成型性能,适应加工几何形状复杂得制品,适应流道与型腔各断面流动变化。能较好消除制品得注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷. 5 前模板 4 3 2 移动模板 1 11 10 9 8 7 6 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 5:保险罩 11:机械保险触板 机械安全装置图

最新作业现场安全操作规程

最新作业现场安全操作规程 （一）车间安全操作规程1、生产人员必须经过安全教育、岗位技能教育，经考核合格后才能独立上岗。2、新设备、新工装、新模具、新工艺必须在生产副总、技术部或电工的指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付应用。3、严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它与工作无关的事项。4、作业人员应经常检查、定期保养本岗位的设备、工具，保证安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。5、正确使用和爱护劳动保护用品，但操作转动设备时，不可戴手套作业。6、每次作业前，应检查并清理设备、工具各运转部位异物，整理并保持通道和作业场所整洁，工位器具、材料、产品整齐有序。7、每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫干净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用压缩空气或其它瓶装气体。8、对设备的清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行的设备，不得进行清洁和修理。9、生产过程中，应严格遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程，必须更改时，应取得生产副总批准，不得擅自作主。10、易燃易爆物品应远离火源、电源。11、机器、设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天、读书、看报或做与工作无关的事，暂时离开时，必须停车、切断电源。12、生产设备出现漏电或故障，必须立即停车、切断电源，报告当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。13、轮班作业时，应做好上下班交接工作，并搞好周边环境卫生。在交接时，应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况及存在问题。14、作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班，严禁带小孩进入车间，操作旋转设备的人员，必须将长发盘入帽中。15、实行设备专人专用，未经班组长准许，任何

注塑机安全操作规范

编号：SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine

注塑机安全操作规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。 范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。

机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温

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工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

冲压车间安全操作管理规程

XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。

海天注塑机操作规程

1)设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。 当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。

2) 对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护 作用。 行程 开关 装在主辅 操作面固定模板上端各一只。在主 操作 面移 动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开，都不能闭模。 总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作 工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不 1、2：锁紧螺母 3：机械保险杆 4：保险挡板 机械安全装置图