仓库现场管理库位规划的 大原则

仓库现场管理库位规划的13大原则

库位的设置和优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可

以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流

业务本身的成本，提高收益。

1.以周转率与ABC分类为基础

各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑

减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库

时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。

仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要

做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了

很好的效果。电商行业因其无计划特性使得这个原则很难实施。

2.产品相关性法则

在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的，例如铅笔和橡皮。这些具有相

关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单

数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。

3.产品同一性法则

这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一

种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中

心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。

4.产品类似性法则

类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻

存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大

大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则

时要酌情变通。

5.产品互补性法则

这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预

先有约定的条件下可以这样做。

6.产品相容性法则

所谓相容性，是指物品存放在一起的容许程度。例如对气味有个性要求的物品

就不相容，典型例子是香水和茶叶。相容性法则是分类存储的基本原因之一，其实

施的难点在于怎样少占空间少花钱。

7.先进先出法则

这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若

不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。

8.叠高法则

叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一

箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多

层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。

9.重量特性法则

这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部

以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。

10.面对通道法则

这个法则告诉我们，为了使货物的存取方便快捷，货物应该面对通道摆放。货物和货位的编号标识、名称等也应该布置在通道附近等容易看到的位置。同理，出货频率较高的货物应靠近主通道存放。

11.产品尺寸法则

这是货位规划的基本法则，它要求按照货物外型大小的不同来设计对应的货位空间大小。这个法则也是选用货架类型的一个依据，我们可据此选择托盘地堆、横梁式货架、层板式货架、储柜式货架、等等。

12.储位表示法则

储位表示法则也是货位规划的基本法则之一，它要求使用简单规范、具有唯一性的方法来表示货位。目前多数仓库都使用字母加数字编码的方式，可表示货区、通道、排列、层、格等信息。简洁的货位表示法可以大大简化对千差万别货物的仓储管理。

13.明示法则

因为货位管理是仓储管理的基础，货位信息是仓储作业所需的最基本信息，所以货位信息必须标示的非常明显，这对提高仓储作业效率是非常有效的。可以使用大小标牌、看板、位置指示灯、电子显示屏、等等。

l仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 编号: ON/WI-PMC002 1.0.0 版本号: Ver 制: 核: 准: 受控状态: 生效日期: 分发号:

0.文件修改记录

1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、程序6要求7、相关文件8、相关记录9、附件

1目的 为保证公司库存资产的安全、完整、状态清晰，特制定本管理制度。 2适用范围 适用于本公司库存物料的盘点作业。 3职责和权限 3.1PMC部为本办法的主管部门，负责本流程的编写和修改。 3.3盘点工作由PMC部与财务部负责组织、实施。 3.2财务部负责监督执行本制度的情况和效果。 4定义 4.1盘点：为确定仓库内或其他场所内库存物料及产品的实际数量而对实物数量加以清点。 4.2盘点方法: 4.2.1连续实物盘点制：生产线不停工，仓库对物料逐区逐类持续性盘点。 4.2.2定期实物盘点制：选择某一时期，生产线停工，对所有物料全面加以清点。 4.2.3不定期抽盘：对收发频率大及贵重物料，进行不定期的清点。 5.程序 5.1盘点的组织部门：PMC部会同财务部共同进行。 5.2盘点操作的具体分工: 1）盘点员：各仓库保管员; 2）复盘人员：PMC部指派主管以上人员; 3）监盘人员：财务部指派的人员。 5.3盘点计划: 5.3.1各仓库每月月末进行一次连续实物盘点；每季季末进行一次定期全面盘点。月末盘点由 财务部在认为必要时可以派员监盘。每季度末定期盘点前由 部门的轧帐或财务决算时间提前3天通知相关部门，拟定盘点计划并召集盘点会议布置各项盘点事宜。定PMC部主持, PMC部和财务部共同组织，由PMC部根据财务

仓库管理系统开发的文档

数据库课程设计报告 -------仓库管理系统

目录 一、系统开发平台 (3) 二、数据库规划 (4) 2.1 任务陈述 (4) 2.2 任务目标 (5) 三、系统定义 (6) 3.1 系统边界 (6) 四、需求分析 (8) 4.1 用户需求说明 (8) 4.1.1 数据需求 (8) 4.1.2 事务需求 (8) 4.2 系统需求说明 (9) 五、数据库逻辑设计 (10) 5.1 ER图 (10) 5.2 数据字典 (10) 5.3 关系表 (13) 六、数据库物理设计 (21) 6.1 索引 (21) 6.2 视图 (21) 6.3 安全机制 (21) 6.4 其他 (21) 七、应用程序设计 (22) 7.1 功能模块 (22) 7.2 界面设计 (22) 7.3 事务设计 (29) 八、测试和运行 (32) 九、总结 (33) 附. 参考文献 (34)

一、系统开发平台 本系统为仓库管理系统，主要用于企业商品库存的管理，包括出库、入库、查询库存、员工管理，以及查看操作日志等功能。 本系统采用PowerBuilder 集成开发环境，后台使用Microsoft SQL Server2000建立数据库。本系统开发环境的操作系统为windows XP + windows 7。本系统可运行于windows XP ，windows Vista ，windows 7等环境。 二、数据库规划 2.1 任务陈述 仓库管理系统，主要用于企业商品库存的管理，包括出库、入库、查询库存、员工管理，以及查看操作日志等功能。 查询可以实现模糊查询，也可以进行条件查询。同时也能多条件混合查询。 入库可以进行入库操作，可以添加已有的商品也可以添加新商品，同时可以添加新的类别。 出库实现商品的售出，可以批量进行出售。提高操作性。 管理员可以对员工管理，改变员工权限和密码。 提供简单的帮助。 可以查看员工的操作日志。 本系统实现的功能模块如下图所示： 图2.1 仓库管理系统（SMIS ）功能模块示意图 仓库管理系统 系统模块 输入模块 维护模块 查看模块 采购模块 帮助模块 入库模块 采购员管出库模块 还原模块 日志管理

仓库盘存管理规程

目的：规定物料盘存的时间、方法及要求，防止差错。 范围：适用于仓库物料盘存管理。 职责：物料管理部对此规程的实施负责。 规程： 1物料盘存及报表时间：每月最后一天为物料盘存截止时间，次月2日为报表上交时间。每月生产计划制定后，为配合生产调度的工作，仓库管理室 须根据需要报出临时报表。 2在库物料盘存： （1）仓库管理员（指收货员、发货员）根据在库实物、台帐、库卡，仔细清点货物，并做好记录。 （2）财务会计负责与仓库管理员核帐。 （3）质量监督员对仓库管理员的盘存清查情况进行抽查，要求帐、物、卡相符。 3特殊情况处理： （1）物料盘点后出现盘盈情况，应仔细核对帐、卡及有关单据，经查实无误后，按实物重新入帐；如帐卡或单据填写及计算有误，应及时报告质量监督员 及财务会计并予以更正。 （2）对物料盘点后出现盘亏情况时，如货物与台帐或库卡的数目差异在物料损耗范围内，则填写“物料损耗报告”（见附件一），做冲帐处理；如不在损 耗范围内，则须详细盘查原因，并记录在“物料损耗报告”上。 （3）各种物料的盘盈和盘亏均由质量管理室按“SMP-QA-020-01偏差管理规程”给予处理，及时分析原因并处理，以排除潜在的质量事故。 4仓库管理员在每月2日前做好“物料盘存报表”（见附件二）交质量监督员、财务会计及物料管理部负责人审核。盘存报表一式四份，经确认无误后， 分别交计划员、计划调度员、财务部会计及自留。 5对在盘存中发现的问题必须追究有关人员责任，对盘存工作造成差错的也必须追究有关人员责任。 6附件 附件一：物料损耗报告 附件二：物料盘存报表

附件一：物料损耗报告编号：MF-017-01

仓库管理系统设计说明

仓库管理系统 姓名： 学号： 专业：计算机科学与技术指导教师： 20 年月

目录摘要I 第1章概述1 1.1项目开发的背景1 1.2项目开发的目的1 第2章可行性分析及总体设计原则2 2.1可行性分析2 2.1.1技术可行性2 2.1.2经济可行性3 2.1.3社会可行性3 2.2总体设计原则3 第3章系统分析4 3.1业务流程分析4 3.2数据流图6 3.3数据字典9 第4章系统设计12 4.1系统功能设计12 4.2系统数据库设计12 4.2.1概念结构设计13

4.2.2数据库表设计17 4.3系统开发工具与开发模式的选择21 4.3.1开发工具21 4.3.2开发模式21 第5章系统实现23 5.1登录界面23 5.1.1登录界面23 5.1.2登录流程24 5.2超级管理员登录首页24 5.3管理员维护界面错误!未定义书签。 5.4操作员管理界面25 5.5货物分类管理界面25 5.6出库登记26 5.7仓库汇总26 第6章软件测试与分析26 6.1系统测试的定义27 6.2系统测试的目的及意义27 6.3系统测试的重要性28 6.4系统测试的常用方法28 6.5测试环境与测试条件30 6.6系统运行情况30

6.7测试总结30 第7章总结与展望31 参考文献31 致32

摘要 本文采用结构化系统分析的方法，阐述了仓库管理系统的开发过程、操作流程及其一些核心的技术。本文首先进行了项目概述，简单介绍了项目开发的背景、项目开发的目的和项目开发的意义；接下来是系统规划阶段，通过实际的业务流程的调研，分析了系统的组织结构，具体完成了仓库管理系统的需求分析、可行性分析、现行业务流程分析，并通过对现行业务流程的优化，得出了系统的业务流程；之后是系统分析，具体完成了数据流分析和数据字典；系统设计阶段主要完成了功能模块的划分、数据库的设计和系统界面设计。该阶段对各个模块的功能进行了详细设计，形成了本系统的功能模块图，在此基础上选择了合适的开发模式；数据库的设计先进行了概念结构设计，之后进行了逻辑结构设计，最后完成了数据库表的设计。 根据前几个阶段的分析和设计，该系统决定采用B/S结构，JSP作为开发平台，数据库采用SQL2000，完成了系统的程序实施。本系统的设计实施为仓库管理系统的运行做基础，为其仓库的管理提供良好的条件。 关键词：仓库；结构化分析；管理系统

2020仓库年度工作计划范文

2020仓库年度工作计划范文 年度计划的制定要依中期计划和长期规划为根据。下面是为大家准备的20xx仓库年度工作计划，希望大家喜欢! 20xx仓库年度工作计划范文1 一、采购工作管理 1、供应商开发方面，培育和开发一些在产品质量、产品价格、产品交期和服务上都较好的供应商并与之建立彼此信任的合作关系;同时在进行供应商数量的选择时既要避免单一货源，寻求几家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本，力争20xx年采购成本降低1.5%，也保证供应商的服务配合能力。 2、储备供应商，收集相关器件供应商的信息，建立储备供应商数据库，以便在需要时候能随时找到相应的供应商，以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。 3、供应商的考核主要是从产品交货及时率和产品质量合格率两方面， 20xx年开始，将对供应商的评比加入到采购员工作职责当中，并真正落实到工作步骤当中，总结出真正优质的供应商 4、继续完善和提高采购控制流程水平，对采购中的一些细节进行规范，使之采购水平能够逐步优化，促进公司拥有更好的竞争力。 5、继续完善个人采购台账的工作体系。 二、仓库管理方面：

1、继续完善细化仓库管理流程，使收入库及配料发料的作业更加规范，更加严谨。 2、加强对物资的管控，把仓库存货进行库龄分析加入到仓储管理员的工作中，降低库存资金占有率，降低一些标件库存不足对生产的影响; 3、每季度对仓库存货半年以上的物资进行统计分析，找滞库的原因，并对一些不在使用的资料进行申请处理。 三、部门建设 1、部门分工方面，相关各采购人员分类和分供应商相结合的管理方式，做到供应商管理集中，处理供应商事务及时、高效。 篇四：20xx年仓库管理员工作总结及工作计划 一年来，在电子商务部领导的带动下，在全体成员的帮助下，我紧紧围绕电子商务的物资仓储工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，现就自己的一年工作作简要总结。 一、主要工作 (一)抓学习，不断提高自身素质。 1、加强思想政治学习，提高政治素质。认真学习马克思列宁主义毛泽东思想和邓小平理论;加强业务知识学习，不断提高自身素。 (二)强化工作职能，服务物资仓储工作。 1、我主要负责保管物资52类(管道配件、法兰)，49类(炼油配件)。在工作中能够严格要求自己，树立服务理念。 2、协助计划员、采购员做好物资的质量及数量的验收。发现问

仓库货位管理制度

仓库货位管理制度 一、目的： 为了强化仓库现场物料管理，提高仓库管理水平，贯彻定置化管理精神，特制订本制度。 二、适用范围： 公司仓库 三、责任人： 库管员、库房主管 四、内容 1、货位的含义： 货位是指仓库中实际可用于堆放商品的面积。货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便收发，力求节约仓容的原则。 2、货位管理的原则 2.1确保商品安全 为确保物料质量安全，按货位存储物料时： 2.1.1钢材、合金材料等物料的存放环境应保持干燥、通风，防止锈蚀；2.1.2泡沫类、纸类等易霉、易潮物料的存放环境应保持干燥或密闭，防止受潮、长霉； 2.1.3油料等易燃易爆物料，应存放于通风良好，远离火源、远离人群的位置存放； 2.1.4生产用原材料，如机卡片、模芯片、复合片等应包装完好，避免磕碰、磨损；

2.1.5库存半成品、成品等在包装前应严格依据工件保存要求，做好防锈、防腐蚀工作； 2.1.6库区内严禁烟火； 2.1.7仓库应配备质量合格、年检合格的消防灭火器材； 2.2方便收发 货位的选择，应符合方便收发的原则，要方便物料的进出库，尽可能缩短收发货作业时间。 2.2.1 仓库应根据货物收发快慢，仓储物料的流转快慢不一，有着不同的活动规律。将快进快出的物料，放置于有利于出库方便的货位；滞销久储的物料，货位不宜靠近收发台；整进零出的物料，要考虑零星出库的条件；零进整出的物料，要考虑到集中出库的要求。 2.2.2仓库内存放的体积、重量相近的物料应放置在一起，便于收发； 2.3节约仓容 货位的选择，还要符合节约的原则，以最小的仓容储存最大限量的物料。 2.3.1在货位负荷量和高度基本固定情况下，应从储存物料不同的体积、重量出发，使货位与物料的重量、体积紧密结合起来。对于重量轻物料，应安排在负荷量小和空间高的货位。对于重量大的物料，应安排在负荷量大而且空间低的货位。 2.3.2在货位的选择和具体使用时，还需根据仓储物料具有收发快慢不一的规律，针对操作难易不一的特点，把热销和久储、操作困难和省力的商品，搭配在同一货区储存，这样，不仅能充分发挥仓容使用的效能，而且还能克服各个储存区域之间忙闲不均的现象。 3、货位的编号

仓库盘点管理制度Word模板

仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项

仓库管理系统项目计划

目录 1．引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.3 背景 (2) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (4) 2．项目进度计划 (5) 2.1制定计划 (5) 2.1.1基于规模的估算方法 (5) 2.1.2关键路径法 (6) 2.1.3工程评价技术PERT (7) 2.1.4基于进度表的估算方法 (9) 2.1.5基于承诺的估算方法 (13) 2.1.6 Jones的一阶估算准则 (14) 2.2进度计划的编制 (15) 2.2.1关键路径法 (15) 2.2.2时间压缩法 (16) 页脚内容0

2.3影响进度计划的因素 (17) 2.3.1外部因素 (17) 2.3.2内部因素 (17) 3．风险管理 (18) 3.1风险评估 (18) 3.2风险控制 (20) 4.日程 (24) 4.1 项目工作分解结构 (24) 4.2 时限图(甘特图) (25) 4.3 资源表 (25) 页脚内容1

1．引言 1.1编写目的 随着经济的不断繁荣以及加入WTO后市场环境的变化，对企业的生产经营提出了更高的要求，企业必须综合利用各种先进制造技术，在网络与信息技术的支持下，改进现在的生产经营模式和组织结构，才能在市场竞争中赢得更多的份额。 随着企业规模的扩大，仓库管理系统将发挥越来越重要的作用。高效方便的仓库管理系统，可以为生产经营提供坚强的后盾和有力的支持。仓库管理系统主要提供一个仓库业务及其作业管理的信息存储和检索系统。通过入库管理、出库管理、报表生成管理、仓库人员管理、仓库位置信息管理等功能模块来实现仓库的综合管理。本论文以标准的仓库管理模式为蓝本，基于Java EE开发出一个可以用于一般单位的仓库管理系统，实现了仓库管理的高效性与安全性。本系统可以方便快捷地实现库管理中的货物登记、出库入库、库房管理等操作，使企业的仓库管理井井有条，为企业的健康发展创造良好的条件。 1.3 背景 随着企业规模的扩大，管理信息系统也发挥越来越重要的作用。作为企业管理信息系统关键组成部分的仓库管理系统的应用给企业带来巨大的效益。采用仓库管理系统将使企业改变其传统的手工记录模式，应用数据库技术使海量数据的存储与处理成为很方便的事情，这样可大幅缩短主要业务流程的处理时间，提高对市场的响应能力。 “物流服务最初起源于军事上的运用”, “物流”这一概念起源于二战期间的美国，英文称之为Logistics或者Physical Distribution,前者的使用率更高一些。物流一词最早被描述为泛指军队运输、补给和屯驻，后来被广泛用来描述商品实体的物理性流通活动，成为流通经济学中的术语。物流(Logistic)到目前还没有一个统一的定义，综合各种物流的定义可以得出，物流是有形物品从出发点到最终消费点的流动存储活动，具体包括运输、保管、包装、装卸、搬运、流通加工及信息处理，从职能上可以分为:供应物流、生成物流、销售物流、回收物流和废弃物流五个职能。 从70年代开始，计算机技术开始应用到物流领域。随着物流市场和物流信息化的发展，物流软件市场也应运而生并迅速发展起来，国内外出现了一大批物流软件供应商和物流软件。“物流软件作为管理软件，较其它应用软件呈现先进性、高效性、可靠性和安全性等特点；较其它管理软件，如ERP(Enterprise Resource Planning),具有以下特点：实施风险小，实施迅速；效益显著、见效快。 页脚内容2

探讨仓库库位规划几个小原则

探讨仓库库位规划几个小原则 库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。 1以周转率与ABC分类为基 各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。 2产品相关性法则 仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。 在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。 3产品统一性法则 这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。 4产品类似性法则 类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。 5产品互补性法则 这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。 6产品相容性法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 7先进先出法则 这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。 8叠高法则 叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。 9重量特性法则 这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。 10面对通道法则

库位管理办法

乔飞物流公司企业标准 QO-GCY09.007-2016 库位管理办法 2016-04-20发布 2016-04-20实施

1目的和使用范围 根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。 本标准适用于乔飞物流公司。 2规范性引用文件 无 3定义 无 4角色与活动 4.1运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况； 4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。 5流程图示与流程说明 5.1流程图示 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程图示_V1.1》 5.2流程说明 引用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》 6管理内容 6.1数据收集 6.1.1仓库基础数据 在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等； 6.1.2作业设备数据 在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等； 6.1.3产品基础数据 在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。 6.2库区规划 6.2.1仓库面积规划要求 仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）

6.2.2库区通道设计原则 库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。 6.2.2.1库区主通道 叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4.5M，混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M（结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）； 6.2.2.2消防通道 仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM； 6.2.2.3人行通道 仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端； 6.2.2.4盘点通道 库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道； 6.2.2.5通道设计其他要求： 6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 6.2.2.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜； 6.2.2.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉； 6.2.2.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）； 6.2.2.6仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。 6.3库位规划 6.3.1库位设计原则 对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区 6.3.2库位设计的合理性 6.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号； 6.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然； 库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情

仓库盘点规范

仓库盘点管理规范 TO 致： ATTN事由：仓库盘点管理规范 DATE日期： 为了更好做好盘点工作的准确性、有效性，针对月盘点工作制定该管理规范，请各相关人员认真学习并遵守。 盘点分工和要求 1、每组两人（包含：监盘人1人，盘点人1人）其中监盘人负责填写盘点表数据，盘点人负责盘明细。 2、盘点方法：采用实盘实点及交叉复核方式，禁止目测数量、预估数量等； 3、区域划分：；将库房分为2个大区域，当天必须完成区域的盘点工作（含盘点数据整理及盘点表上交）； 4、小组划分：所有盘点人员将分为2队，每组2人（1人负责查货，一人负责填写），1人为组长；每组在当天下午数据核对完成后将当日的盘点单交由队长审核，队长审核完成后统一交给库存负责人； 5、签字确认：盘点人员必须在每张盘点单据上面签名，并在每一页清楚的写出对应的产品数量，以便核对； 6、交叉盘点：每1组在盘完自己区域后进行交叉核对另一组所盘区域的总数量，并在对方的盘点单的复核栏签名确认； 8、监盘人除在盘点表上填写相关数据外，还需在标签上面写上余量；名字；日期信息；如无合适的标签(含破损标签)，请向组长申请，组长会打印出对应的标签贴在箱子上； 注意事项 1、残次要求：如在盘点期间发现残次，请务必挑出来，不得实盘进去，取一张黄卡标明残次原因（货号、原因），请示队长按照指定位置摆放，全部盘点完毕后，汇总所有残次产品归类单独进行盘存； 2、填写注意：盘点表格必须按照要求规范填写，不能乱涂乱画乱修改。字迹清楚、工整； 3、货号不清楚：如盘点中遇到没有标签、无货号的产品，第一时间询问队长，由队长协调货号的准确性，如系统都不知道的单款就要单独拿出来最后在盘点，不得出现随便写货号或者

仓库管理系统项目计划说明

仓库管理系统项目计划说明书 1 项目计划阶段 目标：仓库管理系统的主要目的是主要的目的就是商品的存储和购买，目录查看库存浏览查看库存今日库存报表查看全部仓库修改密码新增用户删除用户新增仓库安全退出出库操作入库操作 主要活动 定义问题 确定项目可行性制定项目的进度表为项目安排人员启动项目 2 定义问题 2.1客户支持系统的需求和商业收益说明。帮助企业提高管理效率，降低人工成本和采购成本企业可以及 时调整营销策略，防止价格流失加快企业资金周转和强化财务监控制度实现的经济效益有助于商业 数据的只能分析 有利于企业高效决策 2.2客户支持系统的系统能力说明： 目录查看库存 浏览查看库存 今日库存报表 查看全部仓库 修改密码 新增用户 删除用户 新增仓库 新增供应商 安全退出 出库操作 入库操作 2.3客户支持人力资源管理系统的关联图

3确认项目可行性 3.1经济可行性 3.1.1 开发成本 经济费用方面主要包括： a?购置并安装软硬件及有关设备的费用； b.系统开发费用； c.人员培训费用。 D.人员雇佣费用 E,系统开发人员费用 开发成本主要包括以下几个方面： 薪水和工资支付的详细说明 3.1.2收益分析

收益来源：有两个主要来源。减少成本和增加收入减少成本包括下面几个方面： 由于手动功能的自动化或效率增加而减少工作人员维持定量的工作人员而增加工作量 减少运行费用，如应急发货的运输费用由于自动编辑或确认减少错误率确保文件或交易的快速处理和周转捕获货币管理员上损失的折扣减少不良账单或不良信贷损失 更快地收取可收账款 较好的库存管理减少由于过期造成的损失采用批量折扣购买减少商品成本采用电子数据交换和其他自动化 手段减少文书工作的成本无形收益 提高服务水平 提高客户满意 生存 需要自行开发的专门技能 无形成本 降低职工士气丧失生产力失去客户或销售 3.2组织和文化上的可行性 使公司的管理更加科学化 方便、高效，更人性化 优化组织结构，提高企业的竞争力 3.3技术可行性 一个新系统一般都会给公司带来新的技术，而这此些技术需要公司的雇员掌握，否则不能正常的发挥系统的作用，需要对这些人员进行培训，减轻这些技术风险带来的问题。 本系统采取友好的图形界面，极易掌握，仅需进行简单培训 3.4进度表可行性 人员风险：开发一个项目需要系统分析员、系统技术员和用户参与。一种风险是项目组得不到所需要的人，另一种可能是所分配的人没有所需要的技能。再一种风险是有的人在半途退出跳槽而走。 其他资源风险：计算机资源、物理设备和维护人员，如果要用到这些资源时不能得到满足就会影响进度。 4制定项目进度表 三个重要术语：任务、活动和阶段。 阶段是由一组有关的活动组成的，活动是由一组相关的任务组成的，而任务是可识别和安排的最小的一项工作。 如设计阶段，经理要确定诸如用户界面、设计并统一数据库和完成应用程序设计这样的活动。 资源估算任务表的制定

仓库管理系统(WMS)中的库位管理

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统（WMS）中，库位管理是一个重要的模块，在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪，确保帐卡物相符，此外，还应该对出货量进行统计分析，为减少存货成本提供依据。 首先，应该把取货看板和系统联系起来，以实现对货物取用的自动记录。具体的说，可在取货看板上放置条码，取货时扫描一次条码，条码中包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 每个看板代表的货物用量 取货时，系统记录下上述信息，以及取货时间，需要分析的时候，可按时间、库位、货物编号，方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次，库位管理要为回答这两个问题提供之处：何时订货订多少货对于需求确定的情况，可以参考经济订货批量模型： 但在实际运作中，需求往往是变动的，对库位上货物流动的管理，有助于我们获取需求变动的信息，进而能为确定（r, Q）策略——再订货点、订货量——提供依据。（r, Q）策略的基本模型如下：

注意，这里所说的再订货点不同于安全库存，虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况，但确定这两个值的方法却大相径庭，限于篇幅，我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后，应该把订货看板（三角看板）与系统联系起来，作为订货的提示，当货物的取用遇到甚至超过此看板时，仓库管理员扫描订货看板上的条码，向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置，由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息： 货物编号，以唯一确定一个货物的名称和型号 库位编号，系统可以此精确的定位每个库位的货物流动订货量，（r, Q）策略中的Q，根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示： 取货看板 订货看 板更新某库位的存货量发送订货指令 库位上的存货 订货看板位置 下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用（r, Q）策略。 按前面的构想，WMS中存储的取货信息，由取货看板产生，在系统中的存储结构如下： Date Time Shelf No. Goods No. One Card Amount 2013-1 1-0210:00 Shelf- 001 Goods-0015 2013-1 1-0214:20 Shelf- 001 Goods-0015 2013-1 1-0217:08 Shelf- 002 Goods-0015 2013-1 1-038:16 Shelf- 002 Goods-0015 2013-110:07Shelf-Goods-0015

库房管理规定

物资采购、报帐与库房管理制度 为了库房管理工作有序、可控，特制定以下规定： 1.在日常工作中，库房一切工作指标应与公司财务相关要求相符。 1.1 库管员应虚心接受财务人员的业务指导，并接受主管监督指正。 1.2 财务和主管人员有责任对库管员工作予以持续帮扶，并协助库管员共同推动库房工作的全面提高。 2. 库房锁门制度 2.1 为确保库房物资的绝对安全，库管员下班或是长时离开库房前，须先检查、排除安全隐患后，再锁好库房，做到钥匙随身携带（严禁钥匙乱丢乱放）。 2.2 库管员短时离开库房的，应关门插锁（严禁库管员不在库房时敞开库房门现象）。 2.3 出现经提示也不予改正之违规行为的，每次经济处教5元。 3. 遇非上岗日，或是无人上班时间段，严禁私开库房门（领导同意的例外）。 4. 库房禁区限入制度 4.1 任何职员，未经库管员允可，严禁擅自踏入库房禁区。 4.2 经库管员允可进入禁区的，库管员应承担起监管责任，须跟随进行（确保其取放物资始终在自己的视野范围内）。 4.3 未经允可擅自进入禁区的，库管员应制止性提示。 4.4 对于明知故犯，或是经提示也不予改正的违规行为，每人次经济处教5元，情况严重的，必要时加倍处教。 5. 物资申购制度 5.1 库管员执行申购，填写《请购单》，主管领导实施审核。 5.2 物资申购记录品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、用途等应全面、详尽、正确，不得出现似是而非情形；前期已出现采购不合格情形的，应加入提示性内容，应最大限度避

免因申购记录描述问题导致的采购物资非所需物资情形。 5.2 尽可能集中申购。采取集中申购为主，零星申购为辅的方式进行；为了避免加大采购成本，集中申购时应全面、周密计划，尽可能减少零星采购次数。 5.2.1 常用物资：根据推估的次月或近阶段市场产品销售态势与《生产计划》，结合产品、物资库存情况，得出近阶段应生产产品可能的需求物资，全面掂量、集中提出物资申购总体计划；平时，再据实际变数情况，酌情、适时提出（零星）申购计划加以补充。 5.2.2 非常用物资：由使用者提出，并经主管同意；为避免申购过多，应查库有无，再按实际需求申购；严禁擅自加大购置数量。 5.2.3 呆滞物资：不合格的、存在问题的，或是规格型号不符、包括已停止使用的物资，一旦发现，库管员应第一时间隔离区分，做好标识与记录，防止混淆，避免再使用，及时上报处理；严禁再申购。 6. 物资采购与入库制度 6.1公司凭已审核的有效采购凭据《请购单》，统一分派采购人员实施采购；为了避免误购非需物资，采购人员应认真了解《请购单》记录，同时，不得出现无有效凭据或不照单进行的超范围采购行为。否则，未经特定领导批示同意不得办理入库手续，且不能费用报销。6.2 采购人员购买物资，应质优价廉，做到货比三家与谨慎下单。对购件品名、品牌、规格型号、技术要求、数量、单价等符合性认真予以验证，努力避免不符合导致的调/换/退货情形出现。 6.3 涉及先款后货类物资的采购，尤其是面对异地或是信誉不确定的商家，采购人员须防患于未然，避免不法侵害，支付货款前，做到跟进有效防范措施：先全面验证对方资质，再对可能出现的不利因素在合同中予以明确约定，按规与对方签订有效《采购合同》。在付款前，同时做到对方资质复印件与《采购合同》原件一并交行政办存档备用。 6.3 采购人员应力促商家出具送货单、收据或发票等有效售货凭证，并做到随所采购物资一同转公司库房验证。 6.4 采购人员凭库房与品检认签的入库凭证办理费用报销与费用核销手续。

食品仓库管理要求

食品仓库管理要求 A、收货流程 1、准备工作 收货前要将仓库货架上的遗留货品移出，将新货品放入后再将遗留货品放在同类货品的最明显处，以便最先销售遗留货品，做到“先进先出”。 2、清点数量 收货时根据订货清单和送货单，送货单必须与订货清单相匹配，否则应当拒绝收货。如果符合搭赠条件的订货，需要核查赠品送抵情况，并在送货单上予以注明。 3、查验并标记 收货时在验收通过后，要将产品的保质期记录在产品包装明显处（用包装箱包装的要在外箱体明显处用黑色记号笔标明该产品的保质期），便于每次出货时要以此为依据，做到“先进先出”。 作为对供应商管理的有效方式之一，收货时可用红色记号笔在箱体上标明“到货日期”。 4、单据归档 根据送货单填写仓库账本，内容包括：品名、规格、数量、单价、金额、收货人、入库人等，所有赠品必须同时记录入库； 收货结束后将订货单、送货单，连同此批货物收取时的特别说明，

如拒收数量、待反货品放置位置等，放在卖品经理指定档案夹中，以备结账、录入系统。 B、验货标准。 1、严格按供货合同中的货品标准验货，对不合格产品坚决拒收； 2、检查包装是否有破损（如有破损应分析破损原因、检查破损包装内的产品质量及数量、判定质量及数量合格后重新封箱并签字），包装是否清洁，包装规格、数量是否符合订货量标准； 3、检查生产日期/制造日期/保质期； 4、检查标记，外包装上必须有厂商标记以便认定； 5、冷冻产品必须用冷冻设备送货，以保持产品质量，如未用冷冻设备运送，应拆封清点，发现异常（融化、变软等）可视产品质量选择接受或退货； 6、任何产品如发现不符合相关卫生防疫规定的应立即退货； 7、货品经验收合格后，接收人请供应商在PO单上签字，同时应在供货商的送货单上签字确认收货。 C、退/换货流程 1、退/换货品原因包括：货品变质、外观不良、外来污染、温度不符合要求、规格不符、超过/临近保质期、包装不符要求、超送、无标

仓库管理系统项目开发计划

仓库管理系统项目开发计划 1 、项目开发计划 1．引言(2) 1. 1 编写目的(2) 1. 2 项目背景(2) 1. 3 定义(2) 1. 4 参考资料(2) 2．项目概述(3) 2. 1 工作内容(3) 2. 2 条件与限制(4) 2. 3 产品(4) 2. 4 运行环境(4) 2. 5 服务(4) 2. 6 验收标准(5) 3．实施计划(5) 3. 1 任务分解(5) 3. 2 进度(5)

3.3预算(6) 3.4关键问题(6) 4．人员组织及分工(6) 5．交付期限(7) 6．专题计划要点(7) 1．引言 1.1编写目的 本计划规范的目的是使整个软件产品开发及项目工程各阶段清晰、明确，任务具体分工，便于规范化、系统化及工程化，有利于提高软件生命周期的控制及管理、开发软件的质量，缩短开发时间，减少开发和维护费用，按规定日程完成项目计划。 1.2项目背景 随着公司规模的不断扩大，产品数量的不断增加，产品及商品的剩余量也随之越来越多，基本没有真正的零库存企业。而现有大多数公司的仓储管理系统还是比较简单、基本、没有健全的电子系统管理，导致很多材料及商品的浪费。因此，迫切需要开发基于网络的仓储管理系统来提高仓储管理的效率以及效益的最大化。 仓储管理作为物资供销管理工作的重要组成部分，我们研究开发的项目，实现管理员可以通过仓储管理系统登录查看并管理仓库；管理员也可进行系统设置，包括供应商和用户管理；而用户可进行业务查询，包括库存查询、销售查询、仓库历史记录查询。

项目的委托单位：XX 公司 开发单位和主管部门：第1 小组 1.3定义 WMS ：即仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则( algorithms )，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。 1.4参考资料 [1]. 宋雨.软件工程实践教程.清华大学出版社 [2]. 李代平.软件工程设计案例教程.清华大学出版社 [3]. 臧铁钢.软件工程.科学出版社 [4]. Jeffrey L. 系统分析与设计方法(影印版).国外优秀信息科学与技术系列教学用书 2．项目概述 2.1工作内容 1.系统的调研与分析，编写可行性研究报告和项目开发计划； 2.需求分析，编写需求规格说明书； 3.概要设计，编写数据库说明书和界面设计说明书； 4.小组进行测试，编写测试报告。

仓库储位管理的方法与步骤详解

仓库储位管理的方法与步骤详解 1 什么是储位管理 现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。 2 储位管理的对象 储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。 1、保管商品 保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。 2、非保管商品 1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。 2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。 3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。 3 储位管理的范围 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下： 1、预备储区 预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。

最新仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况

进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、