天然气西气东输图详解
天然气西气东输图
1.一线工程简介
2004年8月3日电8月3日上午10时，随着西气东输管线最后一道焊口的焊接完成，西气东输甘肃管理处处长陈金龙宣布，西气东输管道工程全部焊接完工。
西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程，也是党中央、国务院实施西部大开发战略的重大基础设施建设项目之一。西气东输输气管线西起新疆塔里木轮南油田，东至上海市白鹤镇，这项浩大工程将把我国西部新疆等地的天
然气通过管道输送到东部长江三角洲。
西气东输工程从2000年3月开始启动，2002年7月4日全线正式开工。这项工程从前期工作到管线施工，创造了中国管道建设史上的多项第一。
西气东输管线全长约4000公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等10个省市自治区，横跨中国大陆东西，是中国最长的天然气输气管道。
西气东输管线管径1016毫米，计划年输气量120亿立方米，是中国管径最大的输气管道。
西气东输管道全线共有焊口约35万道，焊口圆周焊接累计长度达1100多公里。在施工中，施工单位精心工作，使全线焊口焊接平均一次合格率达98%，建成合格率100%。
西气东输管线要穿越戈壁沙漠、黄土高原，以及吕梁山、太行山、太岳山，并跨越黄河、长江、淮河等江河，施工难度在中国管道建设史上绝无仅有。
本图为早期的建设示意图，现提供给大家参考！
2.二线工程简介
记者日前从中国石油集团公司获悉，围绕西气东输主干线，中国石油近年来已先后建成多条支线，实现了塔里木、长庆、川渝和柴达木四大气区的联网；特别是随着西气东输二线工程的全线开工，以珠江三角洲为目标市场的“北气南送”格局将成为现实，中国由此形成世界最大的天然气管网。
据了解，举世瞩目的西气东输工程于2000年2月正式启动，2004年12月30日管道全线投入商业运营。这条全长近4000公里的天然气干线，以新疆塔里木油气田为主供气源、以长江三角洲地区为主要目标市场，形成横贯东西的我国能源大动脉。
“西气东输工程贯通后，中国石油按照国家‘十一五’能源规划，提出了‘加快推进东北、西北、西南、海上四大油气战略通道和国内油气骨干管网建设，构筑多元化的油气供应体系’的目标。”中国石油西气东输管道(销售)公司总经理黄泽俊说，“近年来，中国石油先后建成了冀宁联络线、淮武联络线，接管了长宁线、兰银线，管道总长度达6722公里；西段年输气能力达到170亿立方米，东段达到130亿立方米；实现了塔里木、长庆、川渝和柴达木四大气区的联网，安全供气网络初步形成。”
2008年2月22日，西气东输二线工程开工建设。黄泽俊告诉记者，根据规划，西气东输二线西起新疆霍尔果斯口岸，主干线
西部与西气东输一线并行，进入河南洛阳分流，一支干线继续和一线并行东达上海，另一支干线南下经武汉、南昌送至广州，全部管道主干线和八条支干线长达9102公里。
“西气东输二线的建设，将使我国形成世界上最大的天然气管网。”黄泽俊说，“这条管线将主要输送来自中亚地区的天然气；中亚天然气管道于今年6月30日开工建设，西起土乌边境，穿越乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦，在中国新疆霍尔果斯入境与西气东输二线对接。”据了解，西气东输二线与中亚天然气管道实现对接后，总长度超过1万公里，成为迄今为止世界上距离最长、等级最高的天然气输送管道。这条管道每年将从中亚地区向中国东部和南部地区稳定输送约300亿立方米的天然气，其间还将实现塔里木、准噶尔、吐哈和鄂尔多斯盆地天然气资源联网。
通气和通电、通水、通路一样，被社会经济学家称为衡量社会小康水平的重要标准。据中国石油集团公司相关负责人介绍，西气东输投产运行几年来，管网已覆盖70多个城市、3000多家大中型企业，累计销售天然气420亿立方米，近2亿人口受益，成为我国环渤海、长江三角洲两大经济圈的主供气源，为促进中东部地区人民生活水平的提高做出了积极贡献。
这位负责人表示：“西气东输二线工程设计输气能力300亿立方米/年，总投资约1420亿元，计划2009年底西段建成投产、2011年前全线贯通。我国将由此形成世界最大的天然气管网，这对保障国家能源安全，优化能源结构意义重大。”
一线示意图、西气东输一线工程
西气东输一线工程西气东输一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。主干线西起新疆塔里木油田轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番、鄯善、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威、兰州、定西、西安、洛阳、信阳、合肥、南京、常州等大中城市，东西横贯9个省区，全长4200千米。最终到达上海市白鹤镇，是我国自行设计、建设的第一条世界级天然气管道工程，是国务院决策的西部大开发的标志性工程。
管道工程，采取干支结合、配套建设方式进行，管道输气规模设计为每年120亿立方米。项目投资为1200亿元，上游气田开发、主干管道铺设和城市管网总投资超过3000亿元。该工程是中国目前距离最长、管径最大、投资最多、输气量最大、施工条件最复杂的天然气管道。西气东输的主力气源地塔里木盆地，天然气资源量为7.96万亿立方米，完全可以实现稳定供气30年。
按西气东输年输天然气120亿立方米计算，每年可替代1600万吨标准煤，减少排放27万吨粉尘，使我国一次能源结构中天然气消耗增幅达50％。天然气的热效率远远高于煤炭，如果按120亿立方米测算，比利用煤炭可节约能源437万吨标准煤。每吨标准煤按300元计算，则每年可节约燃料价值13亿多元。
（一线示意图）
西气东输二线工程图.jpg (73.67 KB)
西气东输二线” 南阳境内线路图.jpg
国内主要燃气管道和LNG气源分布图.jpg(255.53 KB)国内主要燃气管道和LNG气源分布图
川气东送地理位置图.jpg
天然气西气东输图
1.一线工程简介
2004年8月3日电8月3日上午10时，随着西气东输管线最后一道焊口的焊接完成，西气东输甘肃管理处处长陈金龙宣布，西气东输管道工程全部焊接完工。
西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程，也是党中央、国务院实施西部大开发战略的重大基础设施建设项目之一。西气东输输气管线西起新疆塔里木轮南油田，东至上海市白鹤镇，这项浩大工程将把我国西部新疆等地的天
然气通过管道输送到东部长江三角洲。
西气东输工程从2000年3月开始启动，2002年7月4日全线正式开工。这项工程从前期工作到管线施工，创造了中国管道建设史上的多项第一。
西气东输管线全长约4000公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等10个省市自治区，横跨中国大陆东西，是中国最长的天然气输气管道。
西气东输管线管径1016毫米，计划年输气量120亿立方米，是中国管径最大的输气管道。
西气东输管道全线共有焊口约35万道，焊口圆周焊接累计长度达1100多公里。在施工中，施工单位精心工作，使全线焊口焊接平均一次合格率达98%，建成合格率100%。
西气东输管线要穿越戈壁沙漠、黄土高原，以及吕梁山、太行山、太岳山，并跨越黄河、长江、淮河等江河，施工难度在中国管道建设史上绝无仅有。
本图为早期的建设示意图，现提供给大家参考！
2.二线工程简介
记者日前从中国石油集团公司获悉，围绕西气东输主干线，中国石油近年来已先后建成多条支线，实现了塔里木、长庆、川渝和柴达木四大气区的联网；特别是随着西气东输二线工程的全线开工，以珠江三角洲为目标市场的“北气南送”格局将成为现实，中国由此形成世界最大的天然气管网。
据了解，举世瞩目的西气东输工程于2000年2月正式启动，2004年12月30日管道全线投入商业运营。这条全长近4000公里的天然气干线，以新疆塔里木油气田为主供气源、以长江三角洲地区为主要目标市场，形成横贯东西的我国能源大动脉。
“西气东输工程贯通后，中国石油按照国家‘十一五’能源规划，提出了‘加快推进东北、西北、西南、海上四大油气战略通道和国内油气骨干管网建设，构筑多元化的油气供应体系’的目标。”中国石油西气东输管道(销售)公司总经理黄泽俊说，“近年来，中国石油先后建成了冀宁联络线、淮武联络线，接管了长宁线、兰银线，管道总长度达6722公里；西段年输气能力达到170亿立方米，东段达到130亿立方米；实现了塔里木、长庆、川渝和柴达木四大气区的联网，安全供气网络初步形成。”
2008年2月22日，西气东输二线工程开工建设。黄泽俊告诉记者，根据规划，西气东输二线西起新疆霍尔果斯口岸，主干线
西部与西气东输一线并行，进入河南洛阳分流，一支干线继续和一线并行东达上海，另一支干线南下经武汉、南昌送至广州，全部管道主干线和八条支干线长达9102公里。
“西气东输二线的建设，将使我国形成世界上最大的天然气管网。”黄泽俊说，“这条管线将主要输送来自中亚地区的天然气；中亚天然气管道于今年6月30日开工建设，西起土乌边境，穿越乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦，在中国新疆霍尔果斯入境与西气东输二线对接。”据了解，西气东输二线与中亚天然气管道实现对接后，总长度超过1万公里，成为迄今为止世界上距离最长、等级最高的天然气输送管道。这条管道每年将从中亚地区向中国东部和南部地区稳定输送约300亿立方米的天然气，其间还将实现塔里木、准噶尔、吐哈和鄂尔多斯盆地天然气资源联网。
通气和通电、通水、通路一样，被社会经济学家称为衡量社会小康水平的重要标准。据中国石油集团公司相关负责人介绍，西气东输投产运行几年来，管网已覆盖70多个城市、3000多家大中型企业，累计销售天然气420亿立方米，近2亿人口受益，成为我国环渤海、长江三角洲两大经济圈的主供气源，为促进中东部地区人民生活水平的提高做出了积极贡献。
这位负责人表示：“西气东输二线工程设计输气能力300亿立方米/年，总投资约1420亿元，计划2009年底西段建成投产、2011年前全线贯通。我国将由此形成世界最大的天然气管网，这对保障国家能源安全，优化能源结构意义重大。”
一线示意图、西气东输一线工程
西气东输一线工程西气东输一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。主干线西起新疆塔里木油田轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番、鄯善、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威、兰州、定西、西安、洛阳、信阳、合肥、南京、常州等大中城市，东西横贯9个省区，全长4200千米。最终到达上海市白鹤镇，是我国自行设计、建设的第一条世界级天然气管道工程，是国务院决策的西部大开发的标志性工程。
管道工程，采取干支结合、配套建设方式进行，管道输气规模设计为每年120亿立方米。项目投资为1200亿元，上游气田开发、主干管道铺设和城市管网总投资超过3000亿元。该工程是中国目前距离最长、管径最大、投资最多、输气量最大、施工条件最复杂的天然气管道。西气东输的主力气源地塔里木盆地，天然气资源量为7.96万亿立方米，完全可以实现稳定供气30年。
按西气东输年输天然气120亿立方米计算，每年可替代1600万吨标准煤，减少排放27万吨粉尘，使我国一次能源结构中天然气消耗增幅达50％。天然气的热效率远远高于煤炭，如果按120亿立方米测算，比利用煤炭可节约能源437万吨标准煤。每吨标准煤按300元计算，则每年可节约燃料价值13亿多元。
（一线示意图）
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MDEA天然气脱硫工艺流程
《仪陇天然气脱硫》项目书 目录 1总论 (3) 1.1项目名称、建设单位、企业性质 (3) 1.2编制依据 (3) 1.3项目背景和项目建设的必要性 (3) 1、4设计范围 (5) 1、5编制原则 (5) 1.6遵循的主要标准、规范 (8) 1.7 工艺路线 (8) 2 基础数据 (8) 2.1原料气和产品 (8) 2.2 建设规模 (9) 2.3 工艺流程简介 (9) 2.3.1醇胺法脱硫原则工艺流程： (9) 2.3.2直流法硫磺回收工艺流程： (10) 3 脱硫装置 (11) 3.1 脱硫工艺方法选择 (11) 3.1.1 脱硫的方法 (11) 3.1.2醇胺法脱硫的基本原理 (12) 3.2 常用醇胺溶液性能比较 (13) 3.1.2.1几种方法性质比较 (14) 3.2醇胺法脱硫的基本原理 (17) 3.3主要工艺设备 (18) 3.3.1主要设备作用 (18) 3.3.2运行参数 (19) 3.3.3操作要点 (20) 3.4乙醇胺降解产物的生成及其回收 (21) 3.5脱硫的开、停车及正常操作 (22) 3.5.1乙醇胺溶液脱硫的开车 (22) 3.5.2保证乙醇胺溶液脱硫的正常操作 (22) 3.6胺法的一般操作问题 (23) 3.6.1胺法存在的一般操作问题 (23) 3.6.2操作要点 (24) 3.7选择性脱硫工艺的发展 (25) 4 节能 (25) 4.1装置能耗 (25) 装置中主要的能量消耗是在闪蒸罐、换热器和再生塔。 (25)
4.2节能措施 (25) 5 环境保护 (26) 5.1建设地区的环境现状 (26) 5.2、主要污染源和污染物 (26) 5.3、污染控制 (26) 6 物料衡算与热量衡算 (28) 6.1天然气的处理量 (28) 7.天然气脱硫工艺主要设备的计算 (33) 7.1MDEA吸收塔的工艺设计 (33) 7.1.1选型 (33) 7.1.2塔板数 (33) 7.1.3塔径 (34) 7.1.4堰及降液管 (36) 7.1.5浮阀计算 (37) 7.1.6 塔板压降 (37) 7.1.7塔附件设计 (39) 7.1.8塔体总高度的设计 (40) 7.2解吸塔 (41) 7.2.1 计算依据 (41) 7.2.2塔板数的确定 (41) 7.2.3解吸塔的工艺条件及有关物性的计算 (42) 7.2.4解吸塔的塔体工艺尺寸计算 (43) 8参数校核 (44) 8.1浮阀塔的流体力学校核 (44) 8.1.1溢流液泛的校核 (44) 8.1.2液泛校核 (44) 8.1.3液沫夹带校核 (45) 8.2塔板负荷性能计算 (45) 8.2.1漏液线（气相负荷下限线） (45) 8.2.2 过量雾沫夹带线 (45) 8.2.3 液相负荷下限 (46) 8.2.4 液相负荷上限 (46) 8.2.5 液泛线 (46) 9 附属设备及主要附件的选型和计算 (47) 10.心得体会 (49) 11.参考文献 (50)
中国主要天然气管道统计
中国主要天然气管道统计 西气东输一线：西气东输一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。主力气田为克拉2气田。一线西起新疆塔里木油田轮南油气田，东西横贯9个省区，全长4200千米。最终到达上海市白鹤镇。年设计输量120亿立方米，最终输气能力200亿立方米。 西气东输二线: 2012年12月30日西气东输二线工程1条干线8条支干线全部建成投产。气源是来自中亚的天然气，二线西起新疆霍尔果斯，东达上海，南抵广州、香港，横贯中国东西两端，横跨15个省区市及特别行政区，工程全长8704公里。年输气能力达300亿立方米，可稳定供气30年以上。 西气东输三线: 2014年8月25日全线贯通，以中亚天然气为主供气源，西气东输三线工程途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、湖北、湖南、江西、福建、广东等10个省（区），总长度约为7378公里，设计年输气量300亿立方米。 西气东输二线轮南支干线：2012年上半年开始运营，主要气源是来自塔里木盆地的天然气，起点位于新疆轮台县境内的轮南首站，终点为西气东输二线吐
鲁番分输联络站，全长526公里，设计年输天然气量120亿立方米。 涩宁兰管线：管道于2000年3月底开工，2001年5月开始逐步投产，2001年底主体工程全面竣工投入使用。主要气田为青海省柴达木盆地的涩北气田。涩宁兰输气管道设计输气能力为20亿立方米/年，增压后可以达到30亿立方米/年，管道西起青海省涩北一号气田，途经青海省西宁市至甘肃省兰州市，途径13个州、地、市、县，管线全长953公里。 中贵线：2012年12月中贵线长江隧道穿越工程安全顺利贯通，中贵天然气管道气源主要来自塔里木盆地、中亚以及俄罗斯生产的天然气，起点为宁夏，向南输送，从宁夏中卫，经甘肃、陕西、四川、重庆，止于贵州贵阳，线路全长1636公里，全线设计输气能力为150亿立方米/年。 川渝管网：整个工程将建成1600公里输气干线，200 余公里输气支线，新建或改建站场25座，建成干线阀室近40座。届时将形成南北环形复线，实现高低压分输、输配分离，管网系统的安全性、可靠性和调配能力将得到全面提升，输气能力达到每年200亿立方米的规划目标，为区域经济发展和改善人民生活提供强力能源支撑。 中缅管道：中缅油气管道境外和境内段分别于2010年6月3日和9月10日正式开工建设。2013年5月30日，我国第四条能源进口战略通道中缅油气管道将全线贯通。天然气主要来自缅甸近海油气田。中缅油气管道总体上是气、油双线并行，从皎漂起，经缅甸若开邦、马圭省、曼德勒省和掸邦，从缅中边境地区进入中国的瑞丽，再延伸至昆明。管道全长约1100公里，中缅天然气管道缅甸境内段长793公里，中缅原油管道缅甸境内段长771公里。两条管道均起于缅甸西海岸皎漂市，皎漂正在建设配套原油码头设施。油气管道初步设计输气能力为每年120亿立方米。 忠武线：2004年12月正式运营。忠武线是将四川盆地新发现的气田从重庆忠县运输到湖北武汉，主干线长达760公里，管道干支线总长1365公里，年设计输气能力30亿立方米。 川气东送管线：川气东送管道于2010年8月正式投入商业运行，并于当年实现盈利，川气东送管道西起四川普光，东至上海，途经四川、重庆、湖北、安徽、江苏、浙江、上海等7省（直辖市）53个县（市）。管道全长2203公里，
天然气管道一般站场工艺
天然气管道一般站场工艺 所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流程图。 对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分 输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽 相同，有些输气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相对复杂，下面分别介绍各种场站的 工艺流程。 1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含 的杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清 管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放
空等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程油田来气直接经越站阀后出站。
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输管道中，末站的任务是进行天然气分离除尘，接收清管装置，按压力、流量要求给用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。 3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。
我国天然气输送管道介绍
一、已建成管道介绍 （一）西气东输一线工程 西气东输一线工程与2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。西气东输工程是“十五”期间国家安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过1400亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江十个省市区。线路全长约4200公里，投资规模1400多亿元，该管道直径 1016毫米，设计压力为10兆帕，年设计输量120 亿立方米，最终输气能力 200 亿立方米。 （二）西气东输二线工程 西气东输二线工程西起新疆霍尔果斯口岸，南至广州，东达上海， 途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南、安徽、湖北、湖南、江西、广西、广东、浙江、江苏和上海等14个省市区，干线全长 4859千米，加上若干条支线，管道总长度（主干线和八条支干线）超过9102公里。西气东输二线配套建设 3座地下储气库，其中一座为湖北云应盐穴储气库，另两座分别为河南平顶山、南昌麻丘水层储气库。工程设计输气能力 300亿立方米/年，总投资约1420 亿元，西段于2009年12 月31日16时建成投产。 （三）川气东送工程 2007年4月9日，国务院正式核准川气东送工程。根据核准方案，艰涩四川普光到上海的川气东送管道，管道全场1702公里， 总投资约为627亿元人民币。川气东送包括条主干线、1条支干 线和3条支线，其中，主干线从四川普光-上海，全长1647千米， 途径重庆市、湖北省、安徽省、浙江省、江苏省。此外，支干线从湖北省宜昌市，到河南濮阳市；三条支线中一条其余四川省天生分输站，至于达州末站；一条起于重庆市的梁平县，止于重庆市的长寿区；一条起于安徽
我国天然气管道的现状与发展(1)
我国天然气管道的现状与发展 作者：古妙番 【摘要】介绍了我国天然气管道的发展现状, 分析了天然气管道发展对天然气市场的推动作用, 展望了天然气管道的技术发展趋势。 【关键字】天然气管道；现状；发展趋势 一、我国天然气管道的发展现状 自20世纪60年代我国建设了第一条输气管道巴渝线以来，经过50余年的建设，我国天然气管道行业有了很大发展。至2012年底，我国天然气主干管道总里程约5.5万千米，初步形成了以西气东输一线、西气东输二线、川气东送、陕京线一线、陕京二线、陕京三线等天然气管道为主干线，以兰银线、淮武线、冀宁线为联络线的国家基干管网，同时川渝、华北、长江三角洲等地区已经形成相对完善的区域管网，“西气东输、海气登陆、就近供应”的供气格局基本形成。我国天然气管道建设技术和管理水平也有了飞速发展。 （一）全国性的天然气管网正在形成 按照近期的资源评价结果, 我国天然气资源量为47.4万亿立方米。天然气资源主要分布塔里木、鄂尔多斯、柴达木、四川、海域等盆地, 占全国资源量的70% 以上。主力气田主要集中在我国的中西部地区, 而主力市场则集中在我国的东部地区, 天然气的资源和市场分布极不平衡, 必须建设长距离输气管道连接资源和市场。历经40多年发展, 我国输气管道建设取得巨大成就。20世纪90年代以来, 我国天然气管道运输开始步入快速发展的时期, 陕京线、崖港线、涩宁兰、西气东输、陕京二线、冀宁线联络线和忠武线等重要管道陆续建成或在积极施工中。截至2004年底, 全国已经建成天然气管道总里程25 000千米, 其中管径426毫米以上的输气管道总长度15 000千米, 以西气东输、忠武线、陕京线及陕京二线、冀宁线为主干的全国性天然气管网的主体框架已经形成。 （二）数字化管道技术逐渐成熟 数字化管道及时是指管道及其周边信息的数据化、智能化、可视化、网络化。数字化管道技术以国家空间数据为信息支撑，结合整合航空摄影测量技术与卫星遥感成像技术，获得全面、更真实的环境地理信息数据。数字化管道技术最早应用与我国的西气东输冀宁建设段，在后期的管道建设中逐步完善技术并加大推广力度。目前，我国的数字化管道技术已经逐步成熟，该技术的实践应用将大幅度的缩减管道建设前的勘探周期、降低了资源投入成本，提高了精度，有利于运行管理体制建设的进一步完善。 （三）管道自动化控制技术水平不断提高
城市燃气门站工艺简介
城市燃气门站工艺简介 城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设 施。其中门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作，高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。 一、城市门站、储配站的工艺流程 城市门站、储配站应具有过滤、调压、计量、气质检测、安全放 散、安全切断、使用线和备用线的自动切换等主要功能，且要求在保证精确调压和流量计量的前提下，设计多重的安全措施，确保用气的长期性、安全性和稳定性。 1、工艺流程设计 在进行门站、储配站的工艺设计时，应考虑其功能满足输配系统输气调度和调峰的要求，根据输配系统调度要求分组设计计量和调压装置，装置前设过滤器，调压装置应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定是否需设置加热装置。进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰，站内管道上需根据系统要求设置安全保护及放散装置。在门站进
站总管上最好设置分离器，当长输管线采用清管工艺时，其清管器的接收装置可以设置在门站内。 站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修。要设置流量、压力和温度计量仪表，并选择设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。 储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定，具体储配站的储气方式及储罐形式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡。 2、城市门站工艺流程 门站的工艺流程图 清粋球通过推示器
天然气造气工艺流程说明
天然气造气工艺流程说明 一、合成氨工序造气流程： 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯氧）。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤． 0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器
预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷，使CO+CO的含量＜10PPm，甲烷化出来的气2体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工序。 二、甲醇造气流程 经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气 预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转 化反应，反应后的气体进入二段炉。空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然．气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调 整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体成分。中温变换炉出来的气体和中变近路转化气进入甲化第二换热器，预热甲醇合成来的弛放气，换热后的中温变换气或转化气进入中变废锅，气体降至一定温度后根据中变气体的成分通过低变近路阀调整入低温变换炉的气量，进一步调整气体成分，低变炉或低变近路来的气体经低变废锅回收部
国内油气管网布局图(初步形成)
我国油气管网布局初步形成(图) （时间:2009-11-6 来源：2009-11-5中国能源报） 崔巍/制图 9月25日和28日，西气东输二线向北疆供气工程、惠安堡—银川原油管道工程、石空——兰州原油管道工程、山东天然气管网工程等6条管道相继打火开焊。这是今年继西气东输二线东段工程、中俄原油管道工程今年开工后，中国油气管道建设再次发力。 截至2008年底，我国已建成投入运营的长输油气管道6万多公里。其中，建成原油管道1.7万公里、成品油管道1.5万公里、天然气管道3.3万公里，海底管道3000公里。《中国能源报》记者查阅后发现，今年以来，随着兰州—郑州成品油管道、昆明—大理成品油管道、河间—石家庄原油管道、胶州至日照天然气管道等油气管道投产，我国油气管道已突破7万公里。 中石油管道局新闻中心相关人士也告诉《中国能源报》记者：“目前我国油气管道应该已突破7万公里，但需要权威部门的统计、认证。”这相当于2005年我国铁路的营业里程。 陆上三大油气进口管道成型 中俄原油管道全长1030公里，规划年输油量1500万吨。 中哈原油管道全长2798公里，规划年输油量2000万吨。 中哈天然气管道全长1300公里，规划年输气量300亿立方米。 中缅油气管道原油管道全长1100公里，规划年输油量2200万吨；天然气管道全长2806公里，规划年输气量120亿立方米。 10月9日，外交部副部长王光亚在外交部中外记者吹风会上表示：“目前，中俄原油管道各项工程建设正按双方商定的时间表顺利推进，双方将继续认真履行有关协议的规定，全力确保中俄原油管道于2010年底前建成投产。”今年4月和5月，中俄原油管道俄方境内段和中方境内段正式开工。中俄原油管道是我国东北方向的一条能源进口通道。
2021年天然气管道工程各种图形符号
管道及附件 | 管道的连接 | 阀门 | 卫生器具及水池 | 设备及仪表 欧阳光明（2021.03.07） 管道及附件 图形符号说明图形符号说明 管道： 用于一张图内只有一种 管道 四通连接 管道： 用汉语拼音字头表示管 道类别 流向 导管： 用图例表示管道类别 坡向 交叉管： 指管道交叉不连接，在 下方和后面的管道应断 开 套管伸缩器三通连接波形伸缩器 弧形伸缩器管道滑动支架 方形伸缩器保温管 也适用于防结露管 防水套管多孔管软管拆除管可挠曲橡胶接头地沟管管道固定支架防护套管
管道立管检查口 排水明沟清扫口 排水暗沟通气帽 弯折管 雨水斗表示管道向后弯90° 弯折管 排水漏斗表示管道向前弯90° 存水弯圆形地漏 方型地漏阀门套筒 自动冲洗箱挡墩 管道的连接 图形符号说明图形符号说明 法兰连接活接头 承插连接转动接头 管堵管接头 法兰堵盖弯管 偏心异径管正三通 异径管斜三通 乙字管正四通 喇叭口 斜四通 螺纹连接 阀门 图形符号说明图形符号说明 阀门 电动阀 用于一张图内
只有一种阀门 角阀液动阀 三通阀气动阀 四通阀减压阀 闸阀旋塞阀 截止阀底阀 球阀消声止回阀 隔膜阀碟阀 温度调节阀弹簧安全阀压力调节阀平衡锤安全阀电磁阀自动排气阀止回阀浮球阀 气开隔膜阀气闭隔膜阀 延时自闭冲洗 阀 脚踏开关 放水龙头疏水器 皮带龙头室外消火栓 洒水龙头室内消火栓(单口) 化验龙头室内消火栓(双口) 肘式开关水泵接合器 消防喷头(开 式) 消防报警阀
消防喷头(闭 式) 卫生器具及水池 图形符号说明图形符号说明 水盆水纸 用于一张图只有一 种水盆或水池 立式洗脸盆 洗脸盆浴盆 化验盆、洗涤盆挂式小便器 带蓖洗涤盆蹲式大便器 盥洗槽坐式大便器 污水池淋浴喷头 妇女卫生盆矩形化粪池 HC为化粪池代号 立式小便器圆形化粪池 除油池 YC为除油池代号 放气井 沉淀池 CC为沉淀池代号 泄水井 降温池 JC为降温池代号 水封井 中和池 ZC为中和池代号 跌水井 雨水口 水表井 本图例与流量计相 同 设备及仪表 图形符号说明图形符号说明
LNG气化站工艺流程图模板
LNG气化站工艺流程图模 板 1
LNG 气化站工艺流程图 如图所示, LNG经过低温汽车槽车运至LNG卫星站, 经过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压, 利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下, 储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器, 与空气换热后转化为气态天然气并升高温度, 出口温度比环境温度低10℃, 压力为0.45－0.60 MPa, 当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时, 经过水浴式加热器升温, 最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网, 送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气( Liquefied Natural Gas) 的简称, 主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理, 再经超低温( -162℃) 加压 2
液化就形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性, 其体积约为同量气态天然气体积的1/600, LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、 LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为”低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196( 摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度) , 而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好, 阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好, 而且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力, 因此低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快, 一般在几秒至十几秒内就能满足要求, 而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震, 耐台风和满足设计要求, 达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范; 气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范, 在其制造过程中执行美国相关行业标准, 在压 3
我国天然气管道发展趋势
我国天然气管道发展趋势 文|刘洋 1·我国天然气管道现状 我国天然气管道是在油气田周边利用的基础上发展起来，天然气从开始的 石油附属品，产量增多，逐渐发展为重要能源，带动了管网的大规模建设。 2004年西气东输一线的建成投产，我国天然气管道开始大规模建设。2010 年西气东输二线投产，我国天然气产业步入了发展快车道。当年消费增量超过200亿立方米，天然气作为清洁能源进入越来越多的家庭。 至此，我国天然气管道初步形成了全国一张网，管网里程达到8.5万公里，形成了以西气东输、陕京线、川气东送、中缅天然气管道、永唐秦等为主的主 干网络，以冀宁线、兰银线、忠武线、中贵线等联络线为主的联络管道，实现 了川渝、长庆、西北三大产气区与东部市场的连接，实现了储气库、LNG接收站、主干管道的联通。完成西北、西南及东部沿海三大进口通道，形成了“西 气东输、海气登陆、就近供应”格局。 表我国主要管道参数
图1 我国天然气管网图
2·我国天然气管道发展趋势 未来将重点建设西气东输三线、中俄天然气管道东线、新疆煤制气管道、 鄂安沧煤制气管道、中海油煤制气管道、西气东输四线、西气东输五线等为主 的主干管网，LNG外输管道、地区联络线为主的联络管道，全面建成全国性一 张网，实现国产气与进口气，常规气与非常规气，管道气与LNG等间的不同属地、不同气源联通。完善四大进口通道，全面实现“西气东输、北气南下、海 气登陆、就近供应”的供应格局。地下储气库与LNG调峰互补，实现多气源、多储气库与市场连接。建成华北、东北、长三角、川渝、中南等区域性管网。 2·1四大进口通道 1）西北中亚管道气进口通道 西北进口通道包括，中亚天然气管道A/B/C/D线：中亚天然气管道A线是 中国第一条跨国天然气管道，西起土库曼斯坦和乌兹别克斯坦边境，穿越乌兹 别克斯坦中部和哈萨克斯坦南部地区，经新疆霍尔果斯口岸入境，于2009年 12月建成投产，开始为我国输送进口中亚天然气。2010年10月中亚天然气管 道B线建成投运。中亚天然气管道C线于2014年5月31日投产，与A线、B 线并行。中亚天燃气管道D线起点土库曼斯坦阿姆河右岸天然气田，经塔吉克 斯坦进入中国，预计2016年底D线将投入使用。 2）沿海LNG进口通道 从2006年深圳大鹏LNG接收站投产以后，我国现已建成投产11座LNG 接收站：深圳大鹏LNG接收站、福建莆田LNG接收站、上海洋山LNG接收站、海南洋浦LNG接收站、天津LNG接收站、山东青岛LNG接收站、江苏如东LNG接收站、辽宁大连LNG接收站、广东珠海LNG接收站、浙江宁波LNG 接收站、河北唐山LNG接收站。截止到现在接收能力达到3400万吨/年。 3）西南缅甸天然气进口通道 2013年7月28日，中缅天然气管道开始向国内供气，管道起于缅甸西部海岸兰里岛皎漂港，经云南、贵州、广西三省区，干线全长2520公里，缅甸段 793公里，国内段1727公里，管径1016mm，输气能力120亿立方米。 4）东北俄罗斯天然气进口通道
LNG气化站工艺流程图
如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．LNG低温储罐 LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771№。 （1）储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐顶部设置有爆破片（以上3个接口不得随意撬开）。 ③内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送
国内主要天然气管线工程
国内主要天然气管线工程 ★西气东输工程（120Bm3/a 10MPa 4200km Φ1016） 西气东输工程是西部大开发的重点工程，是实现西部天然气资源优势向经济优势转变、西部天然气区域性经济向全国性经济转变的关键。西气东输管道工程包括4条由西部输往东部的天然气管线工程。 西气东输主干管网：全长4200km，西起新疆轮南，东至上海市白鹤镇，途经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江，供气范围覆盖中原、华东、长江三角洲地区，设计年输气120亿立方米，加压后可提高到70亿立方米。2004年年底正式商业化运营，由于下游需求旺盛，主干管道复线正在规划中，建成后年输气能力将提高到300亿立方米。 ★陕京一线工程（3.3Bm3/a 6.4MPa 860km Φ711） 陕京输气管道：途经三省两市（陕、晋、冀和京津），由靖边首站至北石景山，设计工作压力6.4MPa，设计输气量33亿立方米。 ★陕京二线工程（12Bm3/a 10MPa 850km Φ1016） 陕京二线输气管道途经陕西省、内蒙古自治区、山西省、河北省，东达北京市大兴区采育镇。管线经过毛乌素沙漠东南边缘、晋陕黄土高原、吕梁山、太行山脉和华北平原，全线总长850km，设计年输气量120亿立方米。自此，陕京输气管道实现了“双管线”、“多气源”供气。 ★忠武线工程（3.0Bm3/a 10MPa 1350km Φ711），连接四川产气区及湖北湖南市场 忠武输气管道：忠武天然气长输管道工程，是中国石油开发西部、占领长江中游能源市场的重点工程。管线西起重庆市忠县，东至湖北省武汉市。 ★冀宁联络线工程（90Bm3/a 10MPa 840km Φ1016） 连接陕京二线和西气东输，实现陕京线和西气东输工程气源对接及调配作用，并为沿线提供优质天然气。 ★涩宁兰线，连接青海产气区（涩北气田）及甘肃市场 涩宁兰输气管道：西起青海省涩北1号气田，经西宁至甘肃省兰州市西固区，全长953km，管道设计年输气能力20亿立方米。沿线经过青海、甘肃两省共14个县市。
天然气站工艺操作流程
长兴站工艺操作规程 第一条范围 本规程规定了长兴站发送清管器、进气、供气、支路切换、汇管排污、站场ESD、站场高低压放空、干线放空、站场停运、越站等工艺的操作。 第二条发送清管器 注意事项： 1、开启阀门时切忌过猛，认真检查压力表，示数不为零时（特别是阀门内漏严重），不得打开盲板。 2、注意打开盲板过程中的几点要求。 3、根据实际情况对发球筒内部及盲板进行除锈、清洁。 一、确认杭州站已切换为收球流程，长兴站为正常输气流程； 二、确认XV14401、BV14403关闭； 三、开BV14412、ZFV14403、BV14406； 四、确认发球筒上的压力表PI14402示值为0，开启快开盲板； 五、放入清管器到发球筒大小头处，关闭快开盲板，依次关ZFV14403、BV14412; 六、开XV14401，待清管器前后的压力平衡后，开BV14403，依次关BV14406、BV14401发送清管器; 七、待清管指示器YS4401、YS4402发出清管器通过信号，并确认清管器已发出后，开BV14401，依次关XV14401、BV14403，
恢复正常输气流程； 八、通知下游各站,清管器已经发出; 九、开BV14412、缓开ZFV14403放空发球筒内天然气，当压力表PI14402示值为0,开启快开盲板检查确认清管器出站,快开盲板复位、依次关ZFV14403、BV14412； 十、做好记录，清理现场。 第三条进气（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态） 一、总计量1支路（FT14201）进气 1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV1420 2、ZV1420 3、BV14211、WV14201、BV14208、ZFV14204关闭；确认BV14102、BV14401开启；（原BV14102进气前、后均为关闭状态，现一直为开启状态。） 2、开ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量； 3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。 二、总计量2支路（FT14202）进气 1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV1420 2、ZV1420 3、BV14211、WV14201、BV14209、ZFV14205关闭；确认BV14102、BV14401开启； 2、开ZV14202，缓慢开启BV14202-1调节流量； 3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。 三、总计量3支路（FT14203）进气 1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV1420 2、ZV1420 3、BV14211、WV14201、BV14210、
液化天然气的流程和工艺
液化天然气的流程与工艺研究 随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。 一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等 净化处理。但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。因此我们需要进行预处理。天然气的预处理包括脱酸和脱水。一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。 1. 1 吸收法 该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。 1. 2 吸附法 吸附法实质上是固体干燥剂脱水。一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量
大的可用3 个或4 个塔。固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。所以分子筛是优良的脱水剂。从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。 二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5 个子系统。一般生产工艺过程是,将含甲烷90 %以上的天然气,经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等) 净化处理后,采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源,使甲烷变为- 162 ℃的低温液体。目前天然气液化装置工艺路线主要有3 种类型:阶式制冷工艺、混合制冷工艺和膨胀制冷工艺。 1. 阶式制冷工艺 阶式制冷工艺是一种常规制冷工艺(图1) 。对于天然气液化过程,一般是由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的3 个制冷循环阶组成,逐级提供天然气液化所需的冷量,制冷温度梯度分别为- 30 ℃、- 90℃及- 150 ℃左右。净化后的原料天然气在3 个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液化并过冷,经节流降压后获得低温常压液态天然气产品,送至储罐储存。 阶式制冷工艺制冷系统与天然气液化系统相互独立,制冷剂为单一组分,各系统相互影响少,操作稳定,较适合于高压气源(利用气源压力能) 。但由于该工艺制冷机组多,流程长,对制冷剂纯度要求严格,且不适用于含氮量较多的天然气。因此这种液化工艺在天然气液化装置上已较少应用。 2. 混合制冷工艺 混合制冷工艺是六十年代末期由阶式制冷工艺演变而来的,多采用烃类混合物(N2 、C1 、C2 、C3 、C4 、C5) 作为制冷剂,代替阶式制冷工艺中的多个纯组分。其制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定,利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性,将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量。又据混合制冷剂是否与原料天然气相
中国天然气管道网建设条件已成熟
中国天然气管道网建设条件已成熟摘要：2000年2月国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，迄今为止，在短短的11年间，中国就形成了西气东输主干道，以及中部和南部的天然气管道网，让人口密集的半个中国使用上了洁净的天然气资源。然而，人口密集的东北和河北东部却无缘于这种便利。近年来，随着天然气探明储量的不断增加，煤层气开发利用取得成功突破，煤制天然气的兴起，页岩气的开发利用研究，天然气水合物的认识研究，对于天然气管道网形成了多元供气来源，中国天然气管道网建设条件已经成熟。 关键词：管道网；天然气；煤层气；煤制天然气；气源地。 abstract: in february 2000, the state council approved the first meeting of the start “west-east gas transmission”project, so far, in a short span of 11 years, china has formed the west-east gas transmission trunk road, as well as in central and southern piping manifold natural gas, let’s densely populated half a china on the use of clean natural gas resources. however, densely populated northeast and hebei east but in this convenience for. in recent years, with natural gas reserves continue to increase, the development and utilization of cbm success breakthrough, the rise of coal gas, the development and utilization of the shale gas, the understanding of the natural gas hydrate research, for
(工艺流程)LNG气化站工艺流程图
LNG气化站工艺流程图 如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下
操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1．LNG低温储罐 LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771№。 （1）储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐顶部设置有爆破片（以上3个接口不得随意撬开）。 ③内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。 （2）低温储罐的故障及维护 ①内外夹层问真空度的测定（周期一年）