精益管理知识试题.doc

精益管理知识试题1

精益管理知识试题

单位：姓名：成绩：

一、填空题（每空1.5分，共39分）

1.“三化”分别指、、。

2、精益生产方式的核心是：和。

3.精益生产方式采用生产方式。

4. 丰田生产方式的两大支柱是和。

5.5S包括、、、、。

6、我公司属于集团公司精益生产试点单位是。

7、公司合理化建议管理系统已投入使用，具体网址是：

。8、各单位车间（科室）、分厂（部室）主管领导原则上至少每小

时内必须登录合理化建议管理系统一次，对待处理合理化建议相关工

作进行审阅。

9、精益生产中的“七大浪费”是：、、

、、、

、。

10、标准作业的三要素是、、

. 。

二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共10分）

1、精益目的：降低增效、改善质量、缩短交期。（）

2、精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。（）

3、连续流生产的核心是多个流。（）

4、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、

零库存进军。（）

5、只有不增加价值的活动，才是浪费。（）

三、多项选择题（每题2分，共16分）

1、看板的三大作用包括（）

A. 传递生产信息

B. 保证生产现场的标准操作

C.识别浪费

D.控制生产系统动态的自我完善

2、实施精益生产的具体手法的是（）

A.生产同步化

B.生产均衡化

C. 生产柔性化

D.生产人性化

3、以下属于看板分类的是（）

A.管理看板

B.传送看板

C.生产看板

D.临时看板

4、精益生产的经营思想是（）

A.成本中心型

B.售价中心型

C.服务中心型

D.利润中心型

5、控制生产速度的指标是（）

A.设备

B.生产节拍

C.库存

D.材料

6、精益生产主要特征的是（）。

A.拉动式生产

B.推动式生产

C.最大限度的减少库存

D.实

现准时化生产

7、下列属于动作浪费的是（）

A.走动

B.左右手交换

C.库存

D.单手空闲

8、“拉动”一词是指（）

A. 上工序带动下工序

B. 下工序带动上工序

C. 上、下工序同步进行

D. 以上皆不是

四、问答题（共25分）

1、什么是制度稽核？（5分）

2、什么是准时化生产方式? （10分）

3.什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？（10分）

五、你认为本单位或本系统“三化”工作的重点是什么？（10分）

精益管理试题

精益管理知识题库 一、5S 知识（1～40题） 1、问：5S的内容是什么？ 答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。 2、问：整理的定义是什么？ 答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。 3、问：整理的作用有哪些？ 答：（1）、节省作业空间； （2）、简化管理对象； （3）、提高工作效率； （4）、减少作业差错； （5）、避免资金浪费。 4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？ 答：（1）、老鼠蟑螂检查法； （2）、下班后检查法； （3）、红牌作战法； （4）、定点摄影法。 5、问：整顿的定义是什么？ 答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。 6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？ 答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。 7、问：整顿的“三易原则”是什么？ 答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。 8、问：标识的方法指的是什么？

答：（1）、在放置场所标明所摆放物品； （2）、在摆放物体上进行标识； （3）、标识卡上的说明应和物品一致。 9、问：清扫的定义是什么？ 答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。 10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？ 答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。 11、问：清扫的三个作用是什么？ 答：（1）、环境整洁、心情愉快； （2）、产品干净、没有划痕； （3）、没有赃污、设备完好。 12、问：清扫的推行要领是什么？ 答：（1）、管理干部以身作则，人人参与； （2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角； （3）、清扫、点检、保养有效相结合； （4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。 13、问：清扫用具的放置原则是什么？ 答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放； （2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面； （3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放； （4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。 14、问：清扫活动的重点是什么？ 答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫

精益生产考试试卷[含答案]

精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线

精益管理知识试题

精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益管理试题

精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。 12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。

20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。 21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期和 （）。 31.5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。 32.看板分为传送看板、（）、临时看板。 33.工厂管理追求的一般管理项目：（）、成本、交期、安全 环境和效率。 34.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产（）化、生 产柔性化。 35.精益生产追求的７个“零”极限目标是零切换浪费、零 （）、零不良、零浪费、零故障、零停滞、零灾害。36.在第十九届二次职代会上，哈飞集团公司将2008年定义为 （）年。

精益管理的心得体会2021

精益管理的心得体会 科学管理管理的心得体会范文 近期，我参加了德教学活动建信关于精益管理转训的授课。 通过形象生动的起亚实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理基础 知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。 以下是我个人学习以后的一些以下总结性： 一、我深刻一类了解到提高效率管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种始终如一的文化。 老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。精 益管理不仅是我们适应竞争环境的必然选择，也是企业发展战略的必 然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个 细节都要精益求精，制做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养商业性扎实，严谨的工作风格。做到事 事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，中其在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！ 二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台 以柔性化的手段和韦尔恩人性化的管理，处理好党委与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织间的关系，相互之间进行沟通 和互动，最大限度的发挥每两位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、精益使丰田生产方式上升到了更高一个层次 让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必 经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业实力呢？非得改 变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，事与愿违实现提高企业

竞争力品牌价值的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收市场导向并加以思考，量身定做找到适合自己的 模式，才能使企业站稳脚跟。 四、培训非常重要。 通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各 区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产技能知识 的重要性。第三季度我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的 改善以及广大员工的学习，让他们重新认识精益管理的益处。如何让 其他社员理解、认同精益管理，我想用培训是非常重要的。通过培训 让你们了解精益、学好精益、用好精益，把平常精益管理思想和理念 融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、规范和加强企业管理方法论基础工作，系统梳理管理流 程 防止漏洞与缺陷，明晰企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，令企业管理基础工作更加使规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求行政管理 行政事务精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化 接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化运营管理，提 升困难职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化 管理。 通过这次六西格玛运营管理管理的转训学习，使我简单地了 解了精益在现实工作，生活中对于个人，企业乃至深重整个社会的深 远含义。我将立足本职组织工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发 挥每一个人的作用，为企业良好的产业发展打下良好的基础！ 11月5—6日，在上海参加了上海华制国际组织的《华制 20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。

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精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益生产学习心得

精益生产学习心得 在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点： 1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题； 2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行； 3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。

精益生产知识竞赛试题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

精益管理试题2016.05[精品文档]

精益管理知识应知应会复习题 一、判断题 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益管理的“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是不要投入，多产生效益。（×） 3、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 4、精益生产方式的起点在制造，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。（×） 5、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。（√） 6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用推动式管理替代传统的拉动式管理。（×） 7、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 8、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。（√） 9、按精益管理的思想，提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动。（×） 10、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。（√） 11、搬运属一种浪费，工厂应完全取消搬运。（×） 12、看板的使用数目以少为好。（√） 13、产品质量审核是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价。（√） 14、产品质量审核评级指导书不是长期不变的。（√） 15、企业生产不能以市场需求来拉动。（×） 16、精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种全新生产方式。（√） 17、精益管理是精益生产系统向管理系统的延伸，主要包括精益物流、精益生产、精益营销。（√） 18、精益管理就是把企业的存量做精做优，推动流程再造。（√） 19、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 20、实施精益管理的基础是6S管理。（√） 21、素养的作用是营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖的关系，并不是为了提高客户及员工的满意度。（×） 22、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 23、整理是明确区分要与不要的物品、去掉不要的物品、保管要的物品。即分开处理、进行处理。（√） 24、整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。（√） 25、清扫就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。（√）

JIT精益管理培训心得体会

JIT精益管理培训心得体会 近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会: 一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是 一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细". 精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢! 二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性 化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生 产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

四、培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看 到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷， 细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。 如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。 通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

精益管理试题1.doc

精益管理试题1 精益管理试题 一、填空 1.精益生产方式采用（）控制系统。 2.实施精益生产方式的基础是（）。 3.连续流生产的核心是（）。 4.5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。 5.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变 （），最终实现企业体质的根本性改变。 6.精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。 7.获得利润的两大手法：（）、提高效率。 8.（）是精益生产的核心特征。 9.AIW工具应用的四个阶段：评估、计划、研讨周、（）。 10.精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。 11.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用 的资源超过了（）的界限，也是浪费。

12.精益生产之品质目标是不产生（）。 13.一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置，使 产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。14.准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、 规定送货日期、统一调度运输车辆。 15.在企业的生产线中常见的动作浪费有（）种。 16.品质保证的五要素：（）、材料、设备、方法、信息。 17.（）是8大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费 外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，是管理人员漠视等待的发生。 18.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和 （）的浪费。 19.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 （）存量。 20.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 （）指标，完成的进度（时间）指标，标准类资料完成指标。

21.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型 伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。 22.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作 业；培养多能工；人与（）分离。 23.生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。 24.现场管理三大要素：（）、物、场所。 25.（）和定置管理的核心是人、物、场所三者的最佳结 合。 26.定置管理的特点：（）、综合性、针对性、艰巨性。 27.红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都 明白问题所在并积极去改善，从而达到整理、（）的目的。 28.5S包括整理、整顿、清扫、清洁、（）。 29.（）的浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的 浪费。 30.润滑的五大要素：润滑点、油量管理、种类、注油周期

精益生产CI考试试题(附答案)教学教材

CI 一、填空题 1、PCR的中文含义是：问题交流报告。 2、SWE的中文含义是：模拟工作环境。 3、CIP的中文含义是：持续改进过程。 4、GMS中，CI的中文含义是：持续改进。 5、BPD的四个流程为：计划、实施、检查、行动。 6、三现是指现场、现物、现实。 7、公司合理化建议的归口管理部门是：公司工会。 8、班组BPD的五大目标分别是：安全、人员、质量、相应、成本 二、单选题 1、应在什么时候开展CIP活动？（ D ） A.假期 B.生产 C.生产休息时间 D.日常性的工作 2、在BPD目视板中，黄色三角表示（ B ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 3、问题交流报告的管理归属部门是：（ A ） A.质量部 B.技术中心 C.制造部 D.人力资源部 4、开展持续改进的前提是（ B ）。 A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.制造质量 5、七大浪费中最大的浪费是（ A ）种。 A.过度生产 B.等待 C.过多的动作 D.过多运输和物料 E.返修或改正 F.过度库存 G.过度操作 6、PDCA中C是指（ B ）。 A.计划 B.检查 C.实施 D.跟踪 7、暗灯系统是（ C ）。 A.由电线与灯泡组成 B.由电线、灯泡与音乐组成 C. 一种寻求帮助的理念 D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成 8、问题是指（ D ）。 A.质量缺陷 B.设备故障

C.造成停线与质量下降的原因 D.标准、期望与实际的差异 9、在生产线上拉下暗灯的人员是（ A ）。 A.班组员工 B.班组长 C.工段长 D.厂长 10、当生产发生停线事件时，员工的职责是（ B ）。 A.停止工作，向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助，并继续工作 C.继续工作，保持现状 11、BPD在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来汇报，在制订目标上，作为持续改进的工具，要求达到目标，接着（ C ）。 A.分析 B.总结 C.制订更高要求的可行目标 D.数据更改 12、BPD（业务计划实施）是属于哪个原则下的要素（ C ）。 A.内建质量 B.标准化 C.持续改进 D.人员参与 13、标准化与持续改进的关系是(Ａ) A. 标准化是持续改进的基线 B. 没有关系 C. 持续改进先于标准化 D.没有持续改进就没有标准化. 14、、问题解决７钻中的第一钻是指（Ｃ）。 A.正确的工具 B.正确的产品 C.正确的过程 D.正确的零件质量 15、在BPD目视板中，绿色圆圈表示（ A ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B ) A.先进先出 B.业务计划实施 C.全员维护系统 D.拉动系统 17、工段CIP活动的组织者是（ A ） A.工段长 B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长 18、浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为。 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值 19、问题解决的七个步骤的第一步是？（ B ） A.查找起因点 B.问题描述 C.短期措施 D.问题定义 20、暗灯原理的核心是（ C ）。 A.问题解决 B.标准作业 C.快速响应 D.持续改进