水泥稳定碎石摊铺与碾压技术交底

6水泥稳定碎石垫层施工技术交底

目录 一、工程概况 (1) 二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法 (1) 三、质量标准及保证措施 (3) 四、机械计划和劳动力计划 (4) 五、安全生产保证措施 (4) 六、文明施工措施 (5)

一、工程概况 本工程位于湛江港宝满港区，分布于本部施工区域内大部分场地（除危险品堆场集污池、各类排水、电气、通信管沟以及各种灯塔基础、防风锚定基础等）。 二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法 1、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺流程及安排 (1)6%水泥稳定碎石垫层施工流程 (2)主要施工工艺 a、材料的准备 ①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，检查水泥的出

厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。 ②级配碎石：选择的级配碎石必须坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，且级配符合设计要求。 ③拌和采用自来水，不含有害杂质。 b、机械的准备 检查拌和机及压路机是否运行正常以及计量设备是否准确。 c、拌和 设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。 d、摊铺 对底基层进行验收合格后才进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。 e、碾压 混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用压路机不挂振对路基进行稳压，稳压次数2遍，再挂振碾压6～8遍，行驶速度为1.5～1.7km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。 碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度不小于设计规定值。 若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。接缝

水稳施工技术交底

水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底 —、材料 1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 1）水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 2）碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm。水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值W33%,底基层中集料压碎值W40%。为了施工方便，宜采用1#碎石（19mm—37.5mm）、2#碎石（9.5mm—19mm） 3#碎石 （4.73mm—9.5mm）、石屑（0—4.75mm）粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）。 3）水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应进行检验并符合下列规定： ①硫酸盐含量（按S042-IT）小于0. 0027mg/mm3o ?PH值不得小于4. ③含盐量不得超过0. 005mg/mm3 o ④不得含有油污、泥和其他有害物质。 二、混合料的组成设计 1.组成设计原则： ①粉料含量不宜过多； ②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但底基层不小于4. 0%,基层不小于 5. 5%； ③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。 2.水泥剂量的配制采用4%. 5. 5%两种剂量。 3.每种剂量的试件制取不少于9个。试件必须在规定的温度（20±2°C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并讣算试验结果的平均值、偏差系数，

(完整版)水泥稳定碎石摊铺与碾压技术交底

中铁四局集团潍日高速第一合同段项目经理部四分部 表格编号水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺技术交底 1301 项目名称中铁四局集团潍日高速第一合同段项目经理部四分部 共4页 交底编号JD-GS-007 工程名称水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺技术交底 交底日期2017年5月25日 技术交底内容： 一、交底范围 本交底适用于本标段路面水泥稳定碎石（底）基层摊铺与碾压工艺。 二、设计情况 本标段填方段水泥稳定碎石底基层单幅宽度13.07m，下基层12.67m，上基层12.22m，挖方段底基层单幅宽度为12.65m，下基层12.45m，上基层12.25m。针对不同的宽度，摊铺时需要有不同的摊铺机组合方式，不同的水泥稳定碎石层，碾压时需要制定不同的碾压组合方式，最终的摊铺与碾压工艺，在试验段的基础上，通过各方总结，以及对各层的实验结果分析，得出最合理的摊铺与碾压组合方式。 三、施工工艺 1、摊铺工艺： （1）、摊铺机组合方式：填方段底基层摊铺机组合宽度6.25m+6.75m,下基层摊铺机组合宽度6.25m+6.5m，上基层摊铺机组合宽度6.25m+6m；挖方段底基层摊铺机宽度6m+6.75m，下基层摊铺机组合宽度6m+6.5，上基层摊铺机组合宽度6m+6.25m。 （2）、摊铺机起步熨平板控制：水泥稳定碎石（底）基层摊铺起步时，需要根据两侧挂线高程带线控制摊铺机熨平板下所垫方木及木板高程，待起步阶段结束，及时取出方木及木板。 （3）、双机联铺行进顺序：摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，及时排除故障。单幅横断面高侧的摊铺机在前，横断面低侧的摊铺机紧跟其后，两摊铺机的搭接长度10-15cm为宜，并且两台摊铺机之间的距离必须保证在5-10m。 （3）、双机连铺摊铺机设定：两台摊铺机梯队作业时，保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率，夯锤比值一致等，摊铺速度宜控制在 1.5-2m/min，且必须匀速、不停歇地摊铺，禁止摊铺机停机待料。 ①摊铺速度为1.5m/min时，夯锤比值设定为50； ②摊铺速度为2m/min时，夯锤比值设定范围为55～60之间； ③摊铺速度大于2m/min时，夯锤比值应根据速度相应增加。 （4）、摊铺高程控制：摊铺过程中严格调整好传感器臂与控制线的关系，并专人复核钢丝绳的挂线高度，确保摊铺过程中水泥稳定碎石各层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求，过程中随时检测。 （5）、注意事项： ①螺旋分料器不安装在高位，螺旋分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙不大于25cm； ②采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等； ③前挡板刮板两端安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落； ④双机联铺，在后面的那一台摊铺机后面必须加一拖板及时消除纵缝；

水泥稳定碎石基层施工技术交底

XX工程 水泥稳定碎石基层施工技术交底 XX公司 XX项目部 2016年12月1日

水泥稳定碎石基层施工技术交底 一、工程概况 XX项目的机动车道与非机动车道采用水泥稳定碎石为路面工程基层，其中路床为土基的路段机动车道采用20cm3%水泥稳定碎石+30cm5%水泥稳定碎石为基层，非机动车道采用15cm级配碎石+25cm5%水泥稳定碎石为基层；路床为岩石的路段机动车道采用30cm5%水泥稳定碎石为基层，非机动车道采用25cm5%水泥稳定碎石为基层。 二、施工方案 1.施工前满足的条件 ①最后两个月连续四次沉降观测，每次沉降值＜5mm（每两周观测一次）。 ②路床顶弯沉值不大于200（1/100mm）、路床压实度≥95%（重型压实标准）。 ③施工应满足《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）的有关规定。 2.原材料要求 ①水泥 水泥可以采用或级普通硅酸盐水泥，且宜选用初凝时间三小时以上，终凝时间较长（宜在六小时以上）的水泥，不得采用快硬水泥、早强水泥或者受潮变质的水泥。 ②集料 集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于,有机质含量不宜超过2%，塑性指数小于6%，液限指数小于28%，集料级配范围应符合下表的要求： 骨架密实型水稳碎石层的集料级配范围及技术指标

③水 ④水应洁净，不能含有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水。 ⑤水泥稳定碎石混合料的技术要求 5%水泥稳定碎石采用的水泥剂量为5%，基层压实度≥97%（重型压实标准），七天浸水（试件在20℃下保湿养生六天后，再浸水一天）的无侧限抗压强度的标准值不低于. 3%水泥稳定碎石采用的水泥剂量为 3%，基层压实度≥95%（重型压实标准），七天浸水（试件在 20℃条件下保湿养生六天后，再浸水一天）的无侧限抗压强度的标准值不低于。 3.配合比设计 根据施工技术规范及设计要求，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。 4.试验路段 在正式开工之前，进行100米试验段的试铺，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。 5.测量放样 中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝（钢丝要求用4mm钢丝，每根的长度不超过200m，而且在施工前一定要拉紧，挠度不大于，拉力应不小于800N），作为摊铺施工的一条基准线。 6.拌合混合料 混合料拌和均匀，配合比按经监理工程师同意的重量比掺配，在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的配合比、含水量、水泥剂量都达到规定的要求，且混合料拌和时的水泥剂量按试验确定的剂量增加％，并经监理工程师批准，如调整级配，须得到监理

水泥稳定碎石基层施工技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底 ⑴、施工准备 ①测量放样 ②下承层检测、复核、清理 清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。 ⑵、混合料拌制 基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应高出+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。 ⑶、运输 混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。 ⑷、摊铺 根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。 ①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润. ②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合 料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。 ③混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。 ④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。 ⑤摊铺机后配备4-6人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。 ⑸、碾压

①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。 ②为防止摊铺后的混合料水分挥发，碾压设备应紧随摊铺，及时进行碾压。 ③碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高，碾压时，先采用YZ14压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。 ④碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。 ⑤在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了时间不宜超过3小时。 ⑥重型压路机振压完成后，现场试验人员应立即进行压实度检测，如压实度不足，应及时进行补压直至达到标准要求。 ⑦压实度满足要求后，再用轮胎压路机静压1-2遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁。 ⑧混合料碾压过程中，压路机应注意缓慢启动和制动，严禁在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层表面不受破坏。 ⑨碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。 ⑹、纵、横接缝处理 ①每天施工完毕时，应在施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，高度宜高出方木几厘米，然后将混合料压实。 ②重新开始基层混合料摊铺之前，将方木清除，并将下承层清理干净，重新开始摊铺混合料。 ③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料并及时压实。

水泥稳定碎石施工安全技术交底

安全技术交底表 工程名称厦门集灌快速路改造工程 施工单位 交底提要水泥稳定碎石施工安全交底交底日期年　月日 交底内容: １、施工准备 1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处)，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润(不留明水）。 2.对施工机械作好维修保养工作,确保完好。对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料作好防雨覆盖工作,要有专人负责。 3．在施工路段两侧,每1０米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程,测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 4.　 混合料采用现场拌和,拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,在拌和之前，应反复检试调整,使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应作筛分试验，如有问题及时调整 2、水泥稳定级配碎石的运输及摊铺?1.为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，采用自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。

2.每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。?　３。析离不料合混的出流中卸拌楼和拌使以置位动移地停不要，时车装． 　 ４.水泥稳定层摊铺采用挖机或人工形式进行摊铺,摊铺时,自卸汽车在每一划分的条块上采用向前倒料的方式进行分料，随后用平地机按测量的控制线加虑铺厚度进行平铺,铺设时应使厚度均匀，摊铺过程中要保持摊铺的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配。 5.横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向(与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 ３、水泥稳定碎石的碾压 1．压路机的选择：采用配备较大吨位的振动压路机，做到及时碾压。 2.碾压顺序：用振动压路机，不开振动，稳压1－２遍，然后振动碾压3-４遍，再开振动碾压１-2遍，最后在静压进行压光 3．碾压速度:稳压阶段应控制在１.5KM/H.压实联合体速度控制在２KＭ／Ｈ,光面阶段行走速度应控制在２.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。?4.硬接头处理： 开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。 5.碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段,养生采用撒水养生,养生期7天,养生期内封闭交通，除撒水车外其他车辆严禁通行,撒水车亦应限速慢行。

水稳碎石基层施工技术交底

一、施工准备 ⑴施工设备及施工人员 采用的主要施工设备及人员分工见下表。

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⑵检测机具 采用的主要检测机具见表2。 （3）施工现场安全准备 逐级签订安全生产责任书，进行三级安全作业技术交底。 分析施工过程存在的危险源，在施工前对施工区域，按照规范设置齐全安全标志，杜绝安全事故发生。 二、施工方案及工艺流程 施工顺序： 测量放样→清理下承层→混合料拌和→混合料运输→

摊铺机摊铺→压路机碾压成型→封闭养生→透层→下封层（一）、材料要求 水泥采PS.A32.5普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。 （二）、测量放线 中线测量，根据中线和设计宽度（7.9、7.6）测定出边缘位置，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，按松铺厚度测定高程并做好标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线 （三）、水泥碎石混合料在底基层验收合格后方可进行摊铺作业，摊铺前基层表面须洒水湿润。 （四）、集料的拌和 采用徐工800稳定碎石拌和站进行水泥碎石拌和，拌和站设一名试验人员控制水泥碎石混合料的含水量以及各种材料的配合比。 （五）、运输混合料 采用自卸汽车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充。在拌和站料仓接料时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。在运输过程中，采取覆

盖措施，防止水分蒸发，直到摊铺机前准备卸料时方可打开。必须保证车内混合料在初凝时间3h内运到工地。料车在底基层上应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。 指挥作业：现场在离摊铺机200-300米处设置警戒线，警戒线内不允许任何车辆和人员的通行，警戒线内先进入6辆车等待，如果较拥挤可减少为4辆，1辆进行摊铺，3辆进入待卸区，卸料完成后及时补入，不断循环。对于剩下余料倒在下承层右侧，由工人摊平。 （六）、摊铺 第一层摊铺：在距路面底基层两侧边缘30-50cm处，直线段每10m，曲线段每5m测设一个高程控制支墩，两侧挂线设置7.5cm的下返数，利用方木在制定位置培好土模，用塑料薄膜加以覆盖，然后进行摊铺作业，第一层摊铺宽度为7.9米。考虑料场与工地之间的距离，综合运输时间确定第一层的摊铺长度（暂估100米左右，根据现场情况及时调整）及时进行倒车，摊铺上层水稳，必须在保证第一层的水稳料初凝前（自出料至压实不超过3小时）压实完毕。 第二层摊铺：第二层采用钢制模板。高度为16cm的槽钢牢固立支在第一层水稳摊铺的边缘，宽度为7.6米。Volvo8820摊铺机虚铺系数暂定为 1.3，虚铺厚度控制在20.8cm左右，压实后每层厚度均为16cm。摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量5.6%的0.5%～1.0%，以补

水泥稳定碎石技术交底

工程技术交底书 编号： 施工单位中铁七局集团郑州工程有限公司 工程名称郑东新区龙湖区瑞雨路等道路工程施工第六标段分部工程路面基层 交底提要水泥稳定碎石技术交底日期年月日 交底内容： 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，了解设计意图，制定合理的施工计划。 2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。 3、做好施工用电、用水的供应工作。 4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。 5、对基面进行清理并报监理验收。 二、施工方法 1、测量控制 （1）放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 （2）为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。 （3）内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢纤必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 （4）测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 2、水稳混合料拌合 （1）拌合站设置电子称量仪器并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应该满足规范要求。 （2）混合料拌合时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 （3）拌合站拌合混合料必须连续、均匀。拌料过程中实验室要按规定频率对混合料

的各项指标进行检测。 3、运输 （1）采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌合后的混合料能及时摊铺。 （2）卸料时，运料车在摊铺机前方20~30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。 （3）在拌合站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌合出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时与运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 （4）执行运输车发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。 4、摊铺 （1）混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，人工局部整平。松铺系数为1.28—1.3，并通过现场试验验证确定。 （2）混合料卸车后，由摊铺机摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，虚铺厚度和横坡符合设计要求。 （3）摊铺过程中安排专人将泥块、超尺寸颗粒及其他杂物拣出，同时对局部粗细不均匀之处人工拌合均匀。 （4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （5）严禁任何车辆在已摊铺的混合料上行驶。 5、碾压 （1）摊铺混合料整形完成后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%—+2%）时，应立即使用21t压路机在结构层全宽范围内进行碾压。碾压时应遵循“先轻型、后重型，先两边、后中间，先慢后快”的碾压工艺。 （2）直线和不舍超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需碾压6—8遍，压路机的碾压速度：前两遍为1.5—1.7km/h，以后采用2.0—2.5km/h。

级配碎石底基层及水泥稳定稳碎石施工技术交底

级配碎石底基层及水泥稳定碎石基层 施工技术交底 一、工程概况 绵阳市安昌河八家堰大桥工程位于绵阳市界牌镇旁边，跨越安昌河，为新建工程，起点岸连接双土地村，止点岸与飞牛坝村连接，是连接安昌河两岸科技城区块的纽带。 该工程南起高新区已建5 号路，距辽宁大道路口约167m，向北跨越安昌河至桥梁落地（起讫桩号K0+~K1+，路线全长）；其中道路及引道部分长度。 主要技术指标：道路等级：城市主干路；桥梁全长：；桥面宽度：，设计速度为60Km/h，建设规模为双向六车道；另外在南侧引桥两侧设置辅道，道路等级为城市支路，设计速度为30Km/h，其中西辅道为新建，辅道宽度10m，东辅道利用现状5号路，并顺延至滨河南路交叉口。本工程共有跨河桥梁一座，为八家堰安昌河大桥，桥长679m。

二、主要施工机械

以上大型机械为施工单位考虑总体工程进度要求和确保工程需要而作的机械进场安排，后期根据实际情况进行调整。

三、主要施工方法和技术措施第一节、施工工艺流程

级配碎石及水稳碎石基层施工工艺流程图 第二节、施工准备 1、生产准备 （1）清除前期施工路基中存在杂物，保证路基清洁。 （2）按施工总平面图修建临时水稳拌合站,设置拌合站施工便道，安装水电线路。 （3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水浸泡路基影响路基质量，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。 （4）编制施工预算，准备工程材料，根据工程进度要求和现场实际情况做好材料进场计划，注明规格、数量及进场时间。 （5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。 （6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。 （7）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。 3、施工测量 （1）测量放线 用全站仪恢复道路中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔

水稳摊铺技术交底样本

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（一）施工前的准备 1. 底基层准备 （1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等； （2）清扫垫层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁； 2. 测量放样 （1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，放样分四段进行，每段50米，第一段的高程按松铺系数为1.3，其它三段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。 （2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。 （3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线。 3、施工机械的清理、检验和标定 （1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物； （2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况； （3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转； （4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。 4、试验仪器的自校和标定 （1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地试验室的临时资质；

（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。 5、进行技术交底及安全施工交底 召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。 （二）施工控制 1、开工前的检查 （1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求； （2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求； （3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物； （4）检查测量放样的精度是否符合规范要求； （5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。 2、运输与卸料 采用重型自卸车10辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。 3、摊铺混合料:根据基层试验段数据，暂定松铺系数为1.35摊铺。

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水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号：

洒水车东风10m3 台 2 四、主要施工工艺 1、施工工艺流程 2、施工工艺流程 2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备 （1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层），施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。 （2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。 （3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水

湿润。 （二）测量放线 根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧10cm处，每隔10m打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在150m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面底基层时设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。 （三）模板安装 （1）根据测量数据对水泥稳定碎石层边线位置进行模板支护，宽度参照水泥稳定碎石各位置各层宽度，厚度为18cm。 （2）模板采用钢模，为了保证边缘压实度采用18#槽钢（高度180mm，腰厚7mm）作为模板，每1.5～2.0m设置支撑体系，均等位置植入钢钎，对模板体系进行固定。 （3）模板安装应保证平整度，表面不得有破损，油污。支模时，保证模板稳定性，避免出现错台，凹陷，突起等现象。模板体形式见下图： 水泥稳定碎石施工模板安装示意图 2.2混合料拌制 开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水

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河北省高速公路京石改扩建工程 第JS6合同段 水泥稳定碎石施工技术交底 编制：王成伟 审核：张国强 批准：李元猛 编制：王成伟 审核：王树峰 批准：李元猛 中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目部 二〇一四年六月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (1) 1、工程概况 (1) 2、主要技术标准 (1) 三、施工准备 (1) 1、材料要求 (1) 2、混合料设计 (3) 四、施工部署 (4) 1、人员投入情况 (4) 2、机械投入情况 (4) 五、施工方案 (5) 1、下承层准备 (5) 2、测量放样 (6) 3、混合料拌和 (6) 4、混合料运输 (6) 5、混合料摊铺 (7) 6、混合料碾压 (8) 7、养生 (10) 8、接缝处理 (10) 六、实体质量要求 (10) 1、一般要求 (10) 2、实测项目 (11) 七、重点、难点注意事项及保障措施 (11) 八、安全环保、文明施工 (14)

京石改扩建工程JS6项目水泥稳定碎石技术交底 一、编制依据 1.河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程JS6合同文件 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3.《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 4.《河北省高速公路京石改扩建工程两阶段施工图》 5.《河北省高速公路京石改扩建工程路面施工标准化实施细则》 二、工程简介 1、工程概况 京石改扩建JS6项目部起点桩号K114+000，终点桩号K130+602，路线全长16.602公里，合同工期36个月。 主线拼宽路面基层28cm，底基层28cm，本次试验段选择：K119+899.552-K120+411段右幅作为28cm水稳底基层试验段，长度511.448m。 2、主要技术标准 本项目为京石高速公路改扩建工程，将原有双向四车道高速公路扩建为双向八车道高速公路，主要技术标准如下： (1)、整体式路基宽度42米，设计速度120公里/小时。 (2)、路面设计荷载为公路-I级/汽车-超20级、挂车-120。 (3)、平曲线一般最小半径1000米，极限最小半径650米。 (4)、最大纵坡3%，停车视距210米，最短坡长300米。 (5)、设计洪水频率：路基及大、中、小桥1/100，特大桥1/300。 三、施工准备 1、材料要求 1）严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。原材料进场需严格按照规定的频率进行质量检验。材料堆放场地应平整无杂物，场地严格

水泥稳定碎石安全技术交底

水泥稳定碎石安全技术 交底 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

水泥稳定碎石基层 安全施工技术交底 一、项目安全目标 杜绝任何安全事故发生，有效控制工伤事故，零伤亡，预防为主防治结合；安全达标率100％，优良率100％。 二、安全施工措施 1、施工队伍进场后，参加施工的人员必须接受安全技术教育培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗。 2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的不得上岗。 3、施工中所用的各种机具和劳动保护用品，定期进行安全检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 4、建立周六检查、周一教育制度；坚持班组班前安全教育制度；坚持安全第一原则。 5、现场标志标牌摆放整齐到位。 6、做好劳动保护用品的发放工作。 7、特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗；操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。 8、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 9、工作中不得擅自离岗。现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶

室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。 10、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。 11、向机械内加油时附近应严禁烟火。 三、水泥稳定碎石拌和站 1、场内道路应经常维修，保持畅通；各种机械设备摆放整齐有序。 2、电工进行作业时，必须与高压线保持足够的安全距离，否则必须停电后方可操作。 3、变压器、发电机必须置于厂房内，并做好防电措施。 4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 5、装载机作业 1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。 3）装载机向料仓上料时，不得碰撞料仓。 6、严禁从运输带下穿过；无关人员不得靠近拌和机；严禁攀登水泥罐。 7、不得在蓄水池里洗澡、游泳。 四、运输、摊铺和碾压 1、运输车作业

水稳基层技术交底

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水稳碎石基层技术交底 一、施工工艺 二、施工准备 1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。 2、施工放样 1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 2)选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。 3)张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN. 4)钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm 处。 5)内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 6)钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 7)测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

3、材料准备 1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 2)水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 3)碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合设计及规范中要求，材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。 4)水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 三、拌和 拌和设备有5个料斗，配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。 1、集料必须满足级配要求 2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。 3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知，将各种材料的比例输入电脑。 4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检

水泥稳定碎石安全技术交底

水泥稳定碎石基层 安全施工技术交底 一、项目安全目标 杜绝任何安全事故发生，有效控制工伤事故，零伤亡，预防为主防治结合；安全达标率100％，优良率100％。 二、安全施工措施 1、施工队伍进场后，参加施工的人员必须接受安全技术教育培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗。 2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的不得上岗。 3、施工中所用的各种机具和劳动保护用品，定期进行安全检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 4、建立周六检查、周一教育制度；坚持班组班前安全教育制度；坚持安全第一原则。 5、现场标志标牌摆放整齐到位。 6、做好劳动保护用品的发放工作。 7、特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗；操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。

8、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 9、工作中不得擅自离岗。现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。 10、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。 11、向机械内加油时附近应严禁烟火。 三、水泥稳定碎石拌和站 1、场内道路应经常维修，保持畅通；各种机械设备摆放整齐有序。 2、电工进行作业时，必须与高压线保持足够的安全距离，否则必须停电后方可操作。 3、变压器、发电机必须置于厂房内，并做好防电措施。 4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 5、装载机作业 1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。 2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。 3）装载机向料仓上料时，不得碰撞料仓。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底 1、编制依据 （1）《公路路面基层施工技术规范》（ JTJ 034-2000 ） （2）《公路工程质量检验评定标准》（ JTG F80/1-2004 ） （3）招投标文件、设计图纸 （4）总体施工组织设计（实施阶段）等 2、工程概况 G327 长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1 标段，起点桩号K0+000 ，终点桩号K15+000 ，路线全长 15 公里。 本项目采用四车道一级公路标准，设计速度80 公里 /小时，一般路段路基宽度为24.5 米，过重要村镇路段且村镇预留宽度足够时，行车道外设置慢车道，路基宽度30米。横断面组成为 1.0m 中央分隔带＋ 2×0.5m 路缘带＋ 4×3.75m 行车道＋ 2× 3m 硬路肩＋ 2× 0.75m 土路肩，机动车道路面标准横坡 2.0% 。 路面结构设计：行车道为：新建及加快路面结构为5cmAC - 16C 中粒式改性沥青砼中面层＋ 8cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层＋36cm （分 18＋ 18 两层）水泥稳定碎石基层 +18cm 水泥稳定碎石底基层，老路改造部分在面层和基层刨铣处理后，铺筑 5cmAC - 16C 中粒式改性沥青砼中面层＋8cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层＋36cm （分 18＋ 18 两层）水泥稳定碎石基层。按照交通厅《高速公路沥青路面规范化施工与 质量管理指导意见》的要求，在基层正式开工之前，先进行试验路段施工。 底基层厚度为18cm ，水泥稳定碎石采用DG4000型拌和楼集中拌和，摊铺时单幅 由 1 台摊铺机作业。施工时必须注意横向接缝处的平整度。初步确定试验段设在 K14+400 - K14+700 共 300 米，计划 9 月 1 号开工。 3、试验段施工目的 通过试验段的施工，要明确以下主要内容： （1）验证用于施工的混合料配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的 碎石、水泥、水的重量，测量其计量 的准确性； ②调整拌和时间，保证混合料均匀性；

水稳基层技术交底

水稳基层技术交底 水稳基层施工技术交底 XX高速公路LM-3标，起乞桩号K117+856～K146+967.944：主线全长29.112公，起点起于杨井隧道（2.4km）入口，终点与青银高速连接；含定边南、石井子2个互通式立交、定边停车区。全线按双向四车道高速公路标准建设，设计行车速度80km/h，路基宽度24.5m，主线采用沥青混凝土路面，上面层采用改性沥青砼AC-13，中面层采用改性沥青砼AC-20，下面层采用沥青碎石ATB-30，水稳基层混合料约58.3万吨。 一、施工计划 根据我项目今年年度施工进度计划和XX管理处的要求，我项目部计划于2017年5月-2018年4月在主线K117+856—K146+967.944进行水泥稳定碎石基层的施工。摊铺长度为29.112km，36cm厚5%水稳碎石基层629.4km2,20cm厚水稳碎石基层23.2km2，18cm厚5%水稳碎石44.2km2。 二、参数 1、验证用于施工的水泥稳定碎石混合料配合比； 2、确定混合料的摊铺的松铺系数； (初步定为1.28) 3、确定标准的施工工艺； 4、确定混合料的摊铺工艺； 5、确定每一个作业面的合适长度； 6、确定压路机的碾压工艺及碾压遍数、拌和楼的拌和能力及运输能力； 三、施工前准备工作 （1）、原材料准备

2）、水泥：采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥，早强水泥。强度等级PO42.5MPa，水泥细度、安定性等应达到相应指标要求，要求水泥初凝时间大于3h、终凝时间应大于6h且小于10h。在水泥进场入罐前了解其出炉天数入 3）、碎石：采用宁夏太阳山石料厂生产的5种规格的碎石，碎石的最大粒径为

水泥稳定碎石技术交底大全

水泥稳定碎石基层施工技术交底 项目名称：编号：

2、施工工艺流程 2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备 （1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层），施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。 （2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。 （3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水湿润。

（二）测量放线 根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧10cm处，每隔10m打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在150m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面底基层时设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。 （三）模板安装 （1）根据测量数据对水泥稳定碎石层边线位置进行模板支护，宽度参照水泥稳定碎石各位置各层宽度，厚度为18cm。 （2）模板采用钢模，为了保证边缘压实度采用18#槽钢（高度180mm，腰厚7mm）作为模板，每1.5～2.0m设置支撑体系，均等位置植入钢钎，对模板体系进行固定。 （3）模板安装应保证平整度，表面不得有破损，油污。支模时，保证模板稳定性，避免出现错台，凹陷，突起等现象。模板体形式见下图： 水泥稳定碎石施工模板安装示意图 2.2混合料拌制