关于 钻孔灌注桩监理控制要点

开立医疗大厦工程

钻孔灌注桩

监理控制要点

编制人：***

2017.11.01

目录

1. 钻孔灌注桩施工质量控制据 (3)

2.施工材料及主要具 (3)

3. 灌注桩施工应具备料 (3)

4.质量控制标 (3)

5.施工工艺程 (3)

6.施工艺 (3)

7.钻孔灌注桩施工质量监理控制要点 (5)

8.钻孔灌注桩在施工过程中较容易出现的题 (8)

钻孔灌注桩监理控制要点

1.钻孔灌注桩施工质量控制依据：

①.合同文件；

②.设计图纸及技术要求；

③.国家有关灌注桩基础设计与施工规程、规范及相关文件要求。

④.超前钻地勘报告。

⑤.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.施工材料及主要机具：

①.材料：钢筋笼、混凝土、粘土(泥浆护壁)；

②.主要机具：旋挖钻机、履带吊、装载机、泥浆泵。

3. 灌注桩施工应具备资料：

①．建筑场地工程必要的地质资料；

②．桩基工程施工图及图纸会审纪要；

③．桩基工程的施工组织设计或施工方案；

④．钢筋等原材料及制品的质检报告。

4.质量控制目标：

①.成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、沉渣厚度、终孔垂直度及

成桩材料质量等能够满足设计要求；

②.留置混凝土试块强度满足规范要求；

③.桩身完整、匀质，连续性好、无夹泥、断桩等质量缺陷；

④.桩极限承载力满足设计要求。

5.施工工艺流程：

平整场地-测定桩位及控制-埋设护筒-桩机就位-设泥浆池制备泥浆-钻孔-终孔-第一次清孔（淘渣）-验孔-吊放钢筋笼-下导管-第二次清孔（淘渣）-水下混凝土浇筑（边浇灌边拔导管）-拔护筒-成桩。

6.施工工艺：

①．测量定位：复测现场水准控制点和定位基点，复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。首先要平整场地；然后采用全站仪，根据桩位坐标放样出钻孔的中心位置，并加设护桩，对护桩采用钢筋桩加固，设立明显标志。可随时利用

交汇法交出中心位置。

②.埋设钢护筒：挖掘机挖孔，人工埋设钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.3米。

③. 泥浆制备：拌制泥浆使用高塑性粘土，泥浆性能：孔底500mm以内的泥浆

。施工中要经常测定泥浆性能，保证护比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘土≤28

s

壁效果。

④.钻机就位：在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机

（SR365R旋挖钻机）就位，对准桩孔中心，就可开始钻进。

开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂

直度（钻机自动调节垂直度）。

⑤.开孔：开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标

根据土层情况而定，桩的钻进连续作业，并作好详细的钻孔

记录。结合地质资料经常注意观察土层岩样的变化，并按规

范要求留样（标明：桩号、日期、孔深、岩样类别）。

⑥.终孔：钻机达到设计要求时，要及时通知监理工程师

进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，

并填写终孔记录。

⑦.清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀

层厚度均达到设计及规范要求。清孔后没有及时浇筑混凝土

则孔底必须重新清理。

⑧.钢筋笼制作：钢筋进场必须具有合格证，每批材料、

每种规格均需抽样检查，合格后方可使用。钢筋笼分节制作，

主筋接头应错开，同一截面接头不超过50%。钢筋笼安装：

钢筋笼用履带吊安装就位。吊装过程中要防止变形，钢筋笼

入孔后应牢固定位，顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒，钢筋笼就位后吊挂筋支承在护筒的枕木上，不能直接放在护筒上，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。

⑨.灌注水下混凝土：本工程使用商品混凝土（C40），进场使用前检查质量证明文件，施工时要严格控制砼的坍落度（180-220mm），保证混凝土的和易性、

连续性，防止卡管。混凝土用导管法灌注，灌注过程中要始终保持混凝土埋管深度大于2.0米，且不大于6.0米，防止断桩。为了确保桩身混凝土质量，灌注的桩顶标高预加一定的高度，即高出0.5~1米。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。

7.钻孔灌注桩施工质量监理控制要点：

1).施工及管理人员:

①．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。

②．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机械操作工是否持证上岗。

2）.原材料:

①．现场所用钢筋、混凝土、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。所有进场材料一定要做到“先检后用”，确保用材管理质量。

②．对现场所用的钢筋、混凝土等原材料及钢筋焊接接头进行抽检或者见证取样，送检测中心复试。

3）.施工机械、设备：

①．现场所用的测量仪器，如：全站仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格证明。

②．现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

③．量测钻头直径是否符合要求。

4）. 施工过程控制：

①．复测现场水准控制点和定位基点。水准点应加以保护，并经常复测其准确性，以保证测量精度。

②．复测桩位（采用十字交叉法），误差应控制在规范允许范围之内。采用全站仪等（水准仪、经纬仪）测量工具，根据测量原理，采用平面和高程控制两种

手段，确保桩位的偏差在允许范围；在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。

③．检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

④．开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）

及主钻杆的垂直度（本工程钻机具有自动调节垂直度

功能）。

⑤．每钻进4-5m深度验孔一次，更换钻头前或容易

缩孔处均应验孔，钻孔过程中要适当控制进尺速度，

遇砂层则采用慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，抽

测泥浆比重。

⑥．钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重小于1.25（实际操作中宜1.15≤比重值≤1.25），才能允许提钻，并用测绳量测孔深。第一次清孔，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定,（沉渣厚度≤50mm）。

⑦.钢筋笼加工、安装：

（1）对加工完成的钢筋笼逐节检查，重点检查主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距，加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长

度必须符合设计要求；（2）检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置四个，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确；（3）钢筋笼的吊装

应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直

状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即

查明原因，禁止晃动和强行冲击下放；钢筋笼顶标高必须

符合设计要求。（4）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，

应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置防止上浮。

⑧.水下混凝土灌注:

（1）导管使用前须进行水密承压和接头抗拉试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。（2）待导管下完后（导管底部距孔底距离宜为300-500mm），利用导管须进行第二次清孔，检测泥浆

比重（小于1.25）、含砂率（设计要求≤8%，实际数值宜为大于5%，小于8%）,在混凝土灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。（3）混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌混凝土量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于0.8m。在混凝土灌注过程中，卸管时须测量混

凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。（4）检查每根桩混凝土的实际灌注量，充盈系数要求不宜小于1.1，计算时应该根据实际灌注的桩长进行，混凝土顶标高须符合设计要求。混凝土要严格控制坍落度保证和易性、连续性，防止卡管。混凝土用导管法灌注，灌注过程中要始终保持混凝土埋管深度2.0~6.0m。为了确保桩身混凝土质量，灌注的桩顶标高预加一定的高度，即高出0.5~1m。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。（5）.在混凝土灌注过程中，必须抽样检测砼坍落度（设计180-220mm），并在现场对混凝土试块进行见证取样（依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-2002第5.1.4规