啤酒厂实习报告

一实习目的

生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质，提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。

实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。

二公司简介

嘉禾啤酒厂简介

嘉禾啤酒有限公司是一家以啤酒为主导，集产品设计、研发、制造、销售为一体的啤酒企业，年生产能力20万吨，总资产近3亿元人民币，现有员工900多人，其中专业技术人员近200人，是石家庄市工业50强企业之一。2008年完成销量170000KL，销售收入2.5亿元，上缴税金6000多万元。

嘉禾啤酒有限公司原为石家庄三九啤酒有限责任公司，由三九集团兼并原石家庄市啤酒厂而成立于1995年1月，2006年1月1日正式更名为石家庄嘉禾啤酒有限责任公司。企业具有近30年生产啤酒的历史。多年来，企业一直十分注重技术改造与创新，包装生产线和关键的酿制设备均从德国、意大利等国际知名企业引进，目前，企业的技术装备水平达到国内同行业一流。1999年4月投资2.5亿元上马10万吨纯生啤酒技改工程，使公司成为华北地区第一家生产纯生啤酒的企业。2006年以提高效率、有利环保为目的，引进36000瓶/时的啤酒包装线，2008年，筹建年产10万KL啤酒生产线整体改造升级项目，包括更新一条36000瓶/时的包装线和酿造糖化技改项目，这些项目的相继投产，有效地提高了企业的运行质量和综合竞争实力。

企业坚持以满足消费者的需求为动力，不断致力于新产品研发和产品质量的提高，建立了新产品实验室，实施啤酒新鲜度管理，使企业的产品结构日趋合理。至今已研发新品种20多个。嘉禾产品以优良的口感、独特的风格和新鲜的口味等特点赢得了市场，在省会市场形成了一定的品牌影响力。尤其是2009年推出的嘉禾Light，已受到广大消费者的喜爱。嘉禾啤酒已被评为河北省名牌产品；“嘉禾”商标已被评为河北省著名商标，公司也被评为河北省著名商标企业。面对日益激烈的竞争环境，公司将大力推进企业名优品牌战略，努力将嘉禾品牌打造为全国知名品牌，进一步提高产品向省外地区的辐射力，使企业成为全国知名企业。

三实习内容

生产过程叙述

通过这一阶段的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体，更为深刻的认识：自动化是一个辅助性专业，每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的，能够帮助企业提升生产的效率，产品的质量，减少原材料和能量的消耗，降低生产成本，而且可以改善劳动条件，保证生产安全，从而取得良好的经济效益和社会效益。

在这一段时间的实习过程中，我自己学到了东西：首先，是自己通过观察仔细思考，对自己已学过的专业课知识的应用方面有了初步的了解，如检测技术与装置，PLC控制，高、低压电器等等；其次自己也在实习过程中遇到了许多非本专业的知识，如机械方面的，食品发酵，电力输送等等，自己深知所学的知识还不够，需要向师傅们多积累经验，就主动向车间的师傅们讨教，在他们的指点下自己也有了在这些方面的认识，最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处，从他们身上学到了很多做人做事的经验，也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境，也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。

下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。

我们小组的实习单位是石家庄嘉禾啤酒有限公司，是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业，产品主要有：嘉禾生啤、嘉禾果啤、嘉禾果乐等等。该企业是一家效益较好的企业。我们这阶段的跟班实习，对它们企业的生产设备有了初步的认识。

实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行了学习。啤酒的发酵主要在发酵车间进行，由于商业的保密性我们只进行了参观实习，随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产，通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。

一、啤酒工艺过程

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

(一) 制麦工序

通过水和空气使大麦发芽之后再将其烘干，控制其生长，然后去根，制成麦芽。

(二) 糖化工序

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。

煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

(三) 发酵与成熟工序

发酵罐·成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使

其成熟。

(四) 瓶、罐装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

二、啤酒的成品灌装

这个环节是我们小组在三车间实习时间最长的环节。

我们实习所在的是三车间，它的生产设备可以说是半自动化，在这里啤酒的生产以链道依次将将洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接，实现流水化作业，期间在一些环节上由于技术的缺陷，只能由熟练的工人师傅进行人工生产如洗瓶机出来后的瓶子的次品检测排除，杀菌机成品输出时的次品检测排除，还有就是各个机器设备的故障检修等等。每一个生产设备都有特定的生产工艺，如洗瓶机的碱水浓度、温度，杀菌机中水的温度等等。

在这个车间的所有设备都是PLC控制系统，车间里实施分布式独立管理控制柜分为：车间供电控制柜、洗瓶机控制柜、K1链道控制柜、K2链道控制柜、杀菌机控制柜、贴标机控制柜、缩包机控制柜。所有的分布式PLC控制系统可以实现对与之对应的设备的控制，它们之间加上链道的传输得以实现系统间的互锁控制。

PLC主要用到的是西门子公司的主要是s7-400系列的，还在杀菌机上用到了一些带有特殊功能的PLC,即：德国生产的可以扩展带有智能温控功能模块的PLC.

PLC为开关量控制的器件，它的输出信号直接由24v直流稳压电源驱动输送执行机构接触器或继电器从而实现一定的电气线路控制。

（1）清洗设备：

此设备是灌装车间的第一个环节，设备是由广东轻工机械二厂有限公司生产的XP-30洗瓶机，

XP-30洗瓶机主要利用高温碱液杀菌，生产时首先要配置一定浓度的碱液，其过程中由锅炉车间输送过来的蒸汽进行加热，生产过程流程图见右图。

在这个设配中用到了PH值测量仪，主要用在机器内碱液浓度的检测，做到实时监控，以便保证酒瓶的杀菌质量。

在洗瓶环节中另外一个总要的技术指标是温度的控制这就用到了我们上学年自动检测技术实验中用到的智能温度仪表，和发酵车间用到的是同一种型号的。

还有一种检测设备就是出入瓶链道运行状态的检测一种手段是动力电机转动状态的检测，还有就是接触开关的使用，这两种方法在整个车间的流水化生产作业过程中是应用最广的，负责所有链道的运行状况监测，链接所有的设备做到实时生产过程的控制。

（2）灌装设备：

灌装环节是在整个啤酒包装过程最为重要的一部分，这个环节主要用到了由三个设备啤酒压力罐装机、气体压缩机、气压压盖机组成的ZP60/12灌装压盖机。整套设备是由广东轻工机械二厂有限公司设计生产的主要能够使啤酒压力装瓶、压盖自动完成，在这个过程中压力控制是最为总要的环节，首先要根据所生产啤酒的口味压入一定比例的CO2，为了保证产品质量以及酒瓶的耐压力，所以要做

到压力的控制，由于技术的不完善，以及技术指标的变动、还有就是环境温度气压的变化等等条件很难使气压控制做到精确及程序化，这套设备就在控制面板上安装了许多个传统的精确的机械式气压表，以作为管道内气压的实时监测，这套设备专门有一个操作员观察气压的变动，根据生产状况及个人经验通过对气体管道阀门的手动控制做到实时的气压调节控制。

在灌装环节也用到了PLC控制系统主要是对啤酒压力罐装机、气压压盖机进行自动控制，监测设备主要是灌装机入口链道的工作情况，因为在上一环节洗瓶机输出的酒瓶经检验清洗合格经分瓶链道一次逐瓶进入灌装机，在这个用到了对射式传感器主要检测链道上是不是有酒瓶阻塞，以及用到了多个行程开关监测有无倒瓶烂瓶滞留在链道上，还有就是压盖机的瓶盖输送主要是由风机吹至瓶盖槽的，为了确保每个瓶盖压入时均为正面朝上，这儿就用了几个监测装置。在这环节上的所有的检测信号均送到PLC，以及在控制面板上有警示灯，还有就是故障排除后运行按钮，以迅速恢复生产。

（3）传输装置：

这个环节是实现整个车间流水化作业的关键技术，主要分为K1，K2两个链道，链道有成对的三相异步电动机提供动力源，电机的控制也主要是plc控制，在链道上用到的检测装置主要是接触开关、对射式光纤传感器。设备是有德国设计制造的WYSP/3万6千瓶输瓶机，其输送能力为3万6千瓶/小时。

三、酒厂内自动化仪器仪表介绍

（1）温度检测设备

在我们实习的三车间温度检测设备主要洗瓶机碱水测温，杀菌剂杀菌液测温及热收缩薄膜包装机加热炉的测温，主要采用铂电阻实现，铂热电阻具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。

在实际测量中，为了提高温度测量的准确性，应使用1V电桥电源、A/D转换器的5V参考电源要稳定在1mV级；在价格允许的情况下，Pt100传感器、A/D 转换器和运放的线性度要高。同时，利用软件矫正其误差，可以使测得温度的精度在±0.5℃。

铂电阻的测量精度和稳定度取决于材料的纯度。纯度经常用R100/R0来表示，R100表示100°C是铂电阻的电阻值，R0表示0°C时铂电阻的电阻值，比值越大，铂电阻纯度越高。标准仪器的铂电阻R100/R0=1.3925.对于工业用铂电阻我国规定R100/R0=1.3910。

（2）压力检测设备

压力测量采用只能压力仪表实现，主要测量灌装机灌装啤酒的气体压力和热收缩薄膜包装机吸纸板的压力。

灌装机采用的是机械式真空压力表，它的作用是显示气体压力（即数据采集作用）为操作工人提供设备运行状态，以做好设备的工作状态调整。。

主要作用是检测气体输送管道中的气压，以及接收控制器指令实现对气压联动设备的控制。

在这里自动控制系统中用到的执行机构主要有：接触器，电磁阀，电气执行器等。

在普遍的plc控制系统中，接触器得到广泛应用，由plc输出的开关量信号控制接触器的动作，从而控制主电气线路。

（3）位置检测设备

在这里用到的位置检测设备主要是接触开关，电涡流传感器，对射式光电传

感器等。

在生产中接触开关是最常用的位置检测设备主要作用是检测传输链道上是不是有倒瓶、碎渣等障碍物。

四、嘉禾啤酒厂的网络

嘉禾啤酒厂的网络系统分为三种，即:发酵车间的DCS控制系统网络，灌装包装车间的PLC控制系统网络、公司管理的办公网络。

在这里我们主要学习了灌装包装车间的PLC控制系统网络，嘉禾啤酒厂用到的是自动控制领域中最基本的PLC控制系统，整个灌装包装车间未用到计算机控制，但是通过链道的链接使各个设备的PLC控制系统能够互锁得以实现一个具有设备间互锁功能的生产网络。

整个包装三车间用两个链道plc控制系统将原本分散的几个生产设备的系统连接起来，实现了系统间的互锁控制作用：

车间供电控制系统当它的负载系统出现问题时，plc会有相应的控制作用输送给执行器执行相应的电气控制；洗瓶机出瓶后输送到K1链道上，挂在K1链道系统上的后续环节灌装机、杀菌机与洗瓶机互锁，当他们之间有设备出现问题后与之互锁的设备会随之产生相应的动作，在控制面板上会出现相应的警示，操作工会立马启动检修工序，进行故障排除。K2链道的连接作用与之相同。

四实习心得

通过这一阶段的参观实习，我在嘉禾啤酒厂学到了很多东西，其中包括专业知识及其应用，还有做人做事的经验，它们公司的企业文化等等，总之自己收获颇丰。

通过自己的观察学习以及工人师傅的指点下在专业知识上学到了很多课本上没有的知识，也进一步掌握了老师在教学过程中讲述的专业知识的实际应用，主要是许多自动控制上的知识点在实际生产中的应用，将我们在以往学习过程中的不太明了的地方进行了实认真仔细的学习，通过指导师傅的解释加上自己参考了互联网上的知识，认识了很多实际的自动化设备，根据自己所看到的自动化技术的应用，了解了我国自动化发展的情况，进而明确了我在以后学习过程中的重点，使自己找到了后续专业课程的侧重点。还有就是为人，不管你将来的就业在什么地方，在与人相处时一定要做到坦诚相见，不能有不正的态度语气，不然你将被生活排挤，人是群居动物，人所处的生活环境是一个信息互动的环境，因此我们必须要有一种妥善为人处事的方法，要做到妥善恰到好处的处理，要多沟通。当交流出现问题时一定要会换位思考，这样沟通的效果会达到意想不到的效果。

在最后自己要感谢学校学院提供了这次去生产一线实习的机会，感谢接收单位石家庄嘉禾啤酒有限公司的大力支持，感谢张师傅的悉心指导！