加热炉相关作业指导书
加热炉操作作业指导书
1 目的
本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围
适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序
送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作
4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
5 煤气燃烧过程控制
根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。
5.1 自动控制
在自动控制状态下，燃烧系统分五段支管对炉温进行控制。在控制组画面上通过移动鼠标光标及揿压状态转换按纽，使个支管煤气流量、热风总管压力、炉膛压力等的控制项处于自动状态，根据炉温需要，通过揿压控制项下对应软键及数据输入按纽，设定它们的数值，达到控制五段炉温的目的。
5.2 手动控制
按照设计要求,手动控制主要是在烘炉升温及生产过程不顺时使用，或自动控制发生问题时使用，其操作依照操作面板上的指示按扭进行操作。
在炉温监控画面上调节热风压力和炉膛压力。当热风流量小时可降低其压力，流量大时反之，
一般情况下热风压力设置在6000～7000Pa，而风机功率一般不超过95%。调节烟闸开度以控制炉膛压力，一般要求炉子处于微正压状态，出钢炉门不吸风不冒火，炉膛压力示数一般为-8～-13Pa。严格控制出炉膛烟气温度和热风温度，烟气温度不超过850℃,热风温度不超过550℃。
在烧嘴控制画面上改变各段空煤气支管气动阀的开度从而控制空煤气流量，最终实现炉温的控制。多数情况下，加热炉采用红送，不需要快速加热，采用两段加热制度，以均热段加热为主，控制好均热段温度和煤气流量，加热段只需烧少量煤气，可以关闭部分烧嘴；加热冷钢时，要使钢坯烧透必须采用三段加热制度，提高加热段的温度，进行高温快速加热。加热过程中，炉子各段温度不应该超过1300℃，各段烧嘴空燃比应该有一个合理的值，一般为2.0,由于吸风，均下段空燃比应略小，可为1.8，各班应根据煤气热值的实际状况在一定范围内灵活调节。
在实际生产过程中,由于煤气压力和热值的不断变化,冷、红钢的交替进炉，炉温和空煤气流量检测误差与其他一些未能考虑因素的影响，自动控制往往很难满足生产和热工的要求，多数情况下还是采用手动控制。
6 正常生产煤气操作
6.1 煤气在正常使用过程中，班中每小时应和煤气站保持联系一次，以便及时了解煤气供应状态和压力、流量情况；
6.2 在生产过程中风机因故突然停机时，应及时检查煤气快速切断阀的状态，如果快速切断阀无法自动切断，应及时关闭快速切断阀，以防煤气倒流至空气管道和换热器而引起的煤气回火爆炸事故，同时立即关闭所有烧嘴前煤气蝶阀；
6.3 操作人员要及时注意一氧化碳检测报警信号，不得久留在煤气区内；煤气发生大量泄漏应迅速关闭快速切断阀，人员不得马上进入漏气现场，待区域内煤气走散后（以CO检测仪不报警为准）再进行检查，处理漏点前必须开启放散阀，对煤气管进行吹扫，驱赶干净煤气后，才准许进行作业；
6.4 看火工下现场操作时，必须随时携带便携式CO检测仪；
6.5 在生产过程中，操作人员要及时了解上、下工序的生产情况，以便对加热炉实施正确的升、降温制度。如果预热器前烟气温度超过850℃、热风温度超过550℃，应及时启动掺冷风机，同时应适当调整空燃比，以有效降低预热器前烟气温度和热风温度，保护加热炉热风系统的稳定运行；
6.6 在生产过程中，若需停用煤气或减少煤气使用量时，应先关闭或调小烧嘴前煤气蝶阀，严禁先关闭气动流量调节阀或将气动流量调节阀阀门开启度调至低于15%，以免因局部煤气压力低而导致回火；煤气在燃烧过程中，应经常观察火焰状态及燃烧声音有无异常及烧嘴前煤气管路有无冒烟现象，若有应及时切断煤气以防回火。
7 停煤气操作
7.1 首先与煤气站取得联系，征得同意后进行停煤气。
7.2 打开两侧炉门及烟道闸门，使炉子呈负压状态。
7.3 关闭各烧嘴前的煤气调节阀，关小助燃空气调节阀后，再关闭煤气总管上的煤气总阀。
7.4 打开煤气管道各支管末端煤气放散阀。向煤气管总阀后的吹扫管中通入氮气，驱除煤气管中的残余煤气，吹扫20分钟后关闭氮气。
7.5 通知煤气站人员封堵煤气总管盲板，堵完盲板后继续吹扫10分钟后，检验合格后，关闭氮气，然后关闭各支管末端煤气放散阀。
7.6 若需要检修加热炉相关煤气设备或进加热炉清理，必须做煤气检测实验，方可动火和检
修，对煤气管道及相关设备动火必须开动火票。
8 烧嘴操作
8.1 调焰烧嘴的安全使用操作
8.1.1 点火
当炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，将调焰手柄开在中间位置，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.1.2 运行
调焰手柄调节火焰长短与形状，当指针指向炉墙时为短焰（一般不调至最长或最短）；用煤气和空气调节阀调节燃烧能力,当煤气流量小时,应把调焰手柄打到长焰处,以使得火焰稳定,不容易发生回火,当煤气流量大时,应把调焰手柄打到短焰处,以加快空煤气的混合,实现快速燃烧；调节煤气和空气的相互流量比例以改变空气过剩系数和炉膛气氛。
8.1.3熄火
徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
8.2 平焰烧嘴的安全使用操作
8.2.1 点火
当炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.2.2 运行
用煤气和空气调节阀调节燃烧能力；调节煤气和空气的流量以及它们的比例，使火焰形成一个稳定的火盘并控制炉内气氛。
8.2.3 熄火
徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
8.3 长焰烧嘴的安全使用操作
8.3.1 点火
当用火把点火或炉温在600℃以上时，将空气蝶阀开在一个小的开度，徐徐开启煤气蝶阀，点着后调节空煤气流量使火焰稳定并达到所需的能力。
8.3.2 运行
用煤气和空气调节阀调节燃烧能力；调节煤气和空气的流量以及它们的比例，使火焰稳定并控制炉内气氛。
8.3.3 熄火
徐徐关闭烧嘴前煤气蝶阀；将空气阀门关至一个小流量位置，保留少许空气，以防烧嘴被烧损。
9 加热工艺操作
9.1 温度控制制度
9.1.1该温度制度适用钢种：碳素结构钢、螺纹钢、低合金钢。
9.1.2连续性、间断性出钢生产状态下，各段平均炉温控制如下表：
连续性出钢间断性出钢
均热段 1150～1250℃均热段 1150～1250℃
加热段 1200～1280℃加热段 1000～1200℃
预热段 750～1100℃预热段 700～1000℃
9.2炉温温差控制
为确保钢坯温度均匀，应使各段相应测温点温度均匀，各点温差控制如下：
各点温度均热段加热段预热段
上部(左、中、右) ≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃
下部(左、右) ≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃
上部、下部≤ 40℃≤ 45℃≤ 50℃
9.3 出炉钢坯温度及加热质量控制
出炉钢坯温度横截面温差长度方向温差
1050～1180℃≤40 ℃≤ 40℃
9.4 降温待轧操作控制
待轧时间(h) 降低炉温(℃) 升温时间降温段
≤ 0.5保证正常炉温
0.5～1 50～100 20 分钟加热
1 ～
2 100～150 30 分钟加热
2 ～
3 150～200 40 分钟加、均
3 ～
4 200～250 50 分钟加、均
≥ 4 250～350 70 分钟加、均
≥ 8降至700～800 保温90 分钟加、均
9.5 冷炉升温控制
适用于小、中修停炉3～6天的冷炉升温，停炉时间超过10天的，视检修情况另行规定。炉温
(℃) 时间
(分钟) 升温速度
(℃/分钟) 炉温
(℃) 时间
(分钟) 升温速度
(℃/分钟)
20～300 150 2 600～800 40 5
300 120 保温 800 120 保温
300～600 60 5 800～1200 80 5
600 90 保温
9.6 炉膛压力控制
一般在加热炉正常运作时，使加热炉头处于微正压状态，此时炉内测压点的压力为-15～-5Pa，炉压的控制，应保证出钢炉门不吸冷风，不冒火。
10 附录
10.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。
10.2 文件修订及实施记录。
加热炉设备点检维护作业指导书
1.目的
本作业指导书对加热炉所有重要设备点检和维护的操作进行了规定, 确保加热炉所有重要
设备正常运行满足轧钢工序要求。
2.适用范围
适用于炼轧厂新加热炉设备的管理。仅适用于步进式加热炉所有相关重要设备点检和维护操作要求。
3.点检和维护内容
3.1 炉子砌体的维护
烘炉及停炉必须《加热炉操作作业指导书》按规定的升、降温速度进行；不允许炉子超高温操作（大于1300℃）；生产时禁止往炉子砌体上喷水；防止坯料跑偏而刮坏炉墙；尽量减少停炉次数。
3.2 炉子钢结构的维护
在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构的状态，发现钢结构变形、开焊或紧固连接螺栓松动时，应及时处理；防止炉压过高，炉门、孔洞等处大量冒火而烤坏钢结构及炉墙钢板；各不常用炉门孔洞应用耐火砖砌严。
3.3 炉子水冷件及绝热层的维护
经常检查炉子水冷件的使用情况，观察有否变形，漏水现象，发现问题及时处理；经常检查水梁绝热层的完整情况，脱落严重要及时停炉修补；经常检查冷却水进水水压和出水温度，要保证水量充足，出水温度不得超过50℃；避免炉温过高及火焰直接冲刷水梁绝热层；由于事故而停水,要立即关闭烧嘴，全开烟道闸板和炉门，使炉子降温。
3.4 炉底清理与维护
避免高温操作，造成氧化铁皮熔化；在保证完全燃烧的情况下，尽量少供给空气量以减少氧化铁皮的产生；停轧保温时，尽量减少炉内钢坯量，严格按降温待轧制度控制炉温；当班过程中，加热工应定期检查排放炉底排渣管内积渣，以防渣管堵塞造成炉内积渣；生产过程中均热段炉底积渣，每周应在炉外清除炉门附近处积渣一次；每次停炉5天以上，应进炉清除炉内积渣。
3.5 燃烧装置及管路的点检维护
当班过程中加热工要定时巡查炉前管道是否有跑、冒、滴、漏现象，若有应及时处理；燃烧系统各阀门使用是否正常，若有损坏应及时更换。
3.6 烟道、闸门的点检维护
停炉检修时要清理干净烟道中的杂物，生产过程中时常检查烟道有无漏风和积灰影响抽力，排烟不畅的现象；时常检查烟闸传动机构是否灵活，烟闸有无变形影响炉压调节的现象。
3.7 加热炉助燃风机点检维护
在加热炉助燃风机运转过程中，听助燃风机有无异常运转噪音；在加热炉助燃风机停止状态下，盘车检查润滑和轴承的完好情况，发现异常及时处理。
3.8 加热炉进出炉悬臂地辊的点检维护
3.8.1 检查进出炉悬臂辊减速箱的润滑油位，及时给减速箱加润滑油。
3.8.2 在加热炉悬臂辊运转的过程中，检查进出炉悬臂辊的轴承运转有无异常运转噪音。3.8.3 观查进出炉悬臂辊的炉内辊头有无漏水现象。
3.9 加热炉炉底机械的点检维护
检查炉底机械的运转有无异常，炉底机械的框架连接螺栓有无松脱。听炉底机械的运转有无异常噪音。
3.10 热炉液压推钢机的点检维护
检查推钢机推钢是否平齐，运转是否有异常，液压管接头是否有漏油现象。
3.11 加热炉上料台架及进料辊道的点检维护
3.11.1检查进料各段辊道有无停转、异响和漏水等情况，发现问题及时处理。
3.11.2检查推钢机推钢是否平齐，运转是否有异常，液压管接头是否有漏油现象。4附录
4.1 本规定由技术设备线负责制订并解释。
4.2 文件修订及实施记录
加热炉进钢操作台作业指导书
炼轧[ ]第号
炼轧厂加热炉进钢操作主要控制的是炉内外五段辊道和两个推钢机。
1 手动操作
1.1 确认上料设备状态良好后，把辊道“手动－操作封锁－自动”状态选定开关打到“手动”，把进料与推钢“手动－自动”转换开关打到“手动”。
1.2进冷钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“冷钢”，在第三段辊道无钢且停止时，确认第二段辊道上没有不合格钢坯，把上料台架“后退－零位－前进”开关打到前进位，上料台架前进将钢坯推至第三段辊上后自动停止，再将上料台架动作开关拨到“零位”，向第三段辊道上钢动作完成。
1.3进红钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“红钢”，连铸工把红钢送至第四段辊道，当三段无钢，将第四及第三段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到三段后，辊道自动停止，再把四段、三段辊道动作开关打到“停止”。
1.4 由第三段辊道向第二段辊道运送钢坯：第三段有钢，第二段无钢，将第三及第二段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到二段后，辊道自动停止，再把三段、二段辊道动作开关打到“停止”。在此过程中，自动完成钢坯测长；并对不合格钢坯发出声光报警。
1.5第二段辊道上不合格钢坯的剔除：在第二段辊道上存在不合格坯料时，确认第三段辊道上无钢。将第二、三段辊道操作开关打到“反转”，待坯料在第三段辊道上自动停止时；将第
二、三段辊道操作开关打到停止，用天车将不合格钢坯剔除。
1.6 由第二段向第一段辊道运送钢坯：二段有合格钢坯，一段无钢，将二段及一段动作开关打到“正转”，钢坯前进到一段后，辊道自动停止，再把二段及一段辊道动作开关打到“停止”。
1.7由第一段向炉内辊道运送钢坯：当把炉门打开，炉内辊道无钢且步进梁处在下位发出允许装钢信号时，将一段及炉内辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到炉内辊道后，辊道自动停止，把炉内及一段辊道动作开关打到“停止”。
1.8当钢坯进入炉内并停止后，按装炉推钢机“推钢”按钮，推钢机把钢坯推到设定位置，按“返回”按钮使推钢机返回原位，至此加热炉手动进钢完成。
5 全自动操作
全自动操作是指将炉区进料、装炉、步进梁动作、钢坯出炉各区域动作按一定的联锁关系实现的全过程自动。在确认辊道和推钢机等设备运转正常后，把辊道“手动－操作封锁－自动”状态选定开关打到“自动”，把各段辊道控制开关打到“停止”，把上料台架“后退－零位－前进”开关打到“零位”，把进料与推钢“手动－自动”转换开关打到“自动”。进冷钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“冷钢”，进红钢时打到“红钢”，各项将自动完成，钢坯自动前进进入到炉子里面，完成装料。应注意的是，当上钢台少钢或者没钢，天车吊钢到上钢台时，应把上料台架“后退－零位－前进”开关打到“后退”，等天车离开后再打回“零位”。
6．附录
6.1 本规定由生产技术线负责制订并解释。
6.2 文件修订及实施记录
2002年8月第一版，第一次发布，从2002年9月1日起实施。
2004年11月第一次修改，从2004年12月15日起实施。
2008年4月第二次修改，从2008年5月1日起实施。
加热炉出钢操作台作业指导书
炼轧[ ]第号
1 手动出钢操作
1.1 确认CPF控制部分设备状态良好且轧线要钢，把加热炉“半自动－自动”开关打在“半自动”。
1.2 把出钢“手动-自动”转换开关打到“手动”位，把炉内出料辊道转换开关打到“停止”
位。
1.3 按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开。
1.4 确认液压站状态正常，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“手动”位，“单动－点动”选择开关拨到“单动”位，按顺序按步进梁“上升”、“前进”、“下降”、“后退”按钮，步进梁完成一个正循环，同时出料端梁上第一根钢坯至出料辊上。
1.5把炉内出料辊道转换开关打到“前进”位，辊上钢坯出炉进入轧线。手动出钢完成。
2 半自动出钢操作
2.1 确认CPF控制部分设备状态良好且轧线正常，加热炉“半自动－自动”开关打在“半自动”。
2.2 按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开，把出钢“手动-自动”转换开关打到“自动”位。
2.3 确认液压站状态正常，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“自动”位，点击“正循环”按钮，步进梁完成一个正循环，同时出料端梁上第一根钢坯至出料辊上。
2.4 收到轧线要钢信号之后，出料悬臂辊自动运转，将钢坯送上轧线。半自动出钢完
成。
3 全自动出钢操作
确认CPF控制设备状态良好且轧线正常，按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开，把出钢“手动-自动”转换开关打到“自动”位，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“自动”位，加热炉“半自动－自动”开关打在“自动”位，当轧线有要钢信号时自动连续出
钢。
4．附录
4.1 本规定由生产技术线负责制订并解释。
4.2 文件修订及实施记录
2002年8月第一版，第一次发布，从2002年9月1日起实施。
2004年11月第一次修改，从2004年12月15日起实施。
2008年4月第二次修改，从2008年5月1日起实施。
家具封边作业指导书
封边作业指导书 （ISO9001-2015） １、目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。２、适用范围 直线封边机、异形封边机。 ３、作业准备 3.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 3.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 3.3 将机台及作业场所清理干净。 3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。 3.5根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。 3.6根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。 3.7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
3.8通过试机，看封边机动转是否正常。 3.9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 ４、作业程序 4.1打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。 4.2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。 4.3每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。 4.4 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 4.5作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5、曲线封边机 5.1了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 5.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 5.3封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。
变电站自动化系统标准化验收作业指导书
编号:Q／孔目江500kＶ变电站自动化设备竣工验收标准化作业指导书 编写: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 作业负责人: 作业日期:2０年月日时至２０年月日时 国网江西省电力公司检修分公司 1、范围
本指导书适用于孔目江500kV变电站自动化设备竣工验收作业。 2、引用文件 国家经济贸易委员会第30号令,2002年5月电网与电厂自动化系统及调度数据网络安全防护规定 DL/T ８60-200６《变电站通信网络与系统》 DL/T 137２远动终端设备 DL/Ｔ５1３6 火力发电厂、变电所二次线设计技术规定 DL／T ５137 电测量及电能计量装置设计技术规定 DL/T ５149-2001 ２20—500kV变电所计算机监测系统设计技术规程 ＤＬ/T ６21 交流电气装置得接地 ＤL／T ６30-１99７交流采样远动终端技术条件 DL／Ｔ634.５101 远动设备及系统第５部分:传输规约第101篇基本远动任务配套标准 ＤL/T ６34。51０4 远动设各及系统第5-104部分:传输规约采用标准协议子集得IEＣ60８70-5－101网络访问ＤL/Ｔ63４远动设备及系统第5部分:传输规约第１02篇电力系统电能累计量传输配套标准
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升压站电气调试方案
升压站电气调试方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
国投武定三月山风电场一期48M W工程 110kV升压站调试方案 编制人：何毅东 审核人：李仁坤 批准人：丁雅婷 湖南龙飞电力建设有限公司 三月山风电场工程项目部 2016年05月 目录
一、概述 编制依据 本方案为国投武定三月山风电场110kV升压站电气设备调试方案，主要任务是在电气设备安装工作结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，规范调试操作、保证试验结果的准确性，调试及检验安装质量及设备质量是否符合要求，并得出是否适宜投入运行的结论，为设备运行、监督、检修提供依据。为保证电气设备试验工作的顺利进行，确保按时按质的完成调试工作，特制定本方案。 施工执行标准 本方案执行国家标准： 国家电力公司颁发的《输变电工程达标投产考核评定标准(2006年版)》公司ISO9002质量程序文件、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》、《电力建设安全管理制度》、《职业健康安全管理体系规范（GB/T2800-2001）》以及其它规定、规范。 现场实地调查了解的信息资料和我公司历年变电站工程施工的实践经验及施工方法、工程总结。 主要规范及标准: 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《110~500kV送变电工程质量检验及评定标准(第2部分变电电气安装工程)》Q/ 《电力建设安全工作规程》（变电所部分） 《电业安全工作规程( 发电厂和变电所电气部分)》DL 408—91 《电业安全工作规程( 高压试验室部分)》DL 560-95
风电场升压站安全操作规程
风电场升压站安全操作规程 升压站安全技术操作规程 (l) 升压站( 所) 安全管理制度 1. 值班制度 a. 不准单人值班, 值班人员不准参加检修等其他工作。 b. 在值班时间要认真检查设备的运行情况, 按规定准确填写运行日记和有关数据。 c. 设备检修后, 值班人员要到现场进行认真检查, 无误后方可送电。 d. 值班人员应熟知系统和运行方式。 e. 在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时,值班人员可自行决定停电, 但事后需尽快报告领导。 f. 对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管,不得损坏。 2. 交接班制度 a. 值班人员必须按照值班轮流表和时间进行值班, 未经领导允许不准随意替换，值班人员必须在接班前15min 到达交接地点。 b. 交接班人员共同检查工具、备件、仪器、仪表、安全用具及消防器材。 c. 经共同检查认为无误后, 双方在交接班记录簿上签字。 d.应交接而未交接所发生的一切事故或问题由交班者负责。
e. 如发现接班人员有病、酒醉或因有思想情绪等不适于工作时, 应拒绝交班并报告领导。 f. 未经正式交接手续及接班人员未按时到达时, 交班人员不准离开工作岗位, 同时报告领导处理。 g. 交接班过程中发生事故或有重要操作时, 禁止进行交接,应由交班人员进行处理后再交接。 h. 值班人员应交接下列事项。 ⅰ. 当时系统的运行方式, 变动部分及事故处理情况。 ⅱ. 设备运行情况, 所发现的设备缺陷和备用设备情况。 ⅲ. 设备和线路正在检修或试验的工作情况。 iv. 保护装置和自动装置的变动情况。 V. 上级的指示及传达的命令。 vi. 当班值班未完的工作, 包括没有执行的操作命令。 ⅶ. 一切记录是否正确完整。 ⅷ. 站内所设的安全用具及仪器工具是否完整。 ix. 现场环境卫生。 3. 巡视检查制度 a. 升压站设备正常运行时每6小时巡视一次。每周至少进行一次夜间洗熄灯巡视；每次断路器跳闸后要对相关设备进行巡视。 b. 巡视重点: 已存在的缺陷; 已处理的缺陷; 运行中的设备状态。 c. 巡视时不得进行任何检修工作。
变电站红外检测作业指导书
变电一次设备红外测温标准化作业指导书 1 范围 本标准化作业指导书规定了变电一次设备红外测温作业的检测前准备、检测程序、检测内容及报告等要求。适用于各电压等级变电站一次主设备，包括变压器、断路器、隔离开关、互感器、套管、电容器、避雷器、电力电缆、导线及绝缘子串等。 本标准化作业指导书适用于变电一次设备红外测温作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19870 工业检测型红外热像仪 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 664 带电设备红外诊断技术应用导则 DL/T 969-2005 变电站运行导则 Q/GDW 1168 输变电设备状态检修试验规程 Q/ 国家电网公司电力安全工作规程第一部分：变电部分 苏电运检[2013]1702号加强重要变电站管理实施细则 电运检[2014]60号变电设备带电检测工作实施细则（试行） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准化作业指导书。 3.1 温升 被测设备表面温度和环境温度参照体表面温度之差。
3.2 温差 不同被测设备或同一被测设备不同部位之间的温度差。 3.3 相对温差 两个对应测点之间的温差与其中较热点的温升之比的百分数。相对温差δt ，可用下式求出： %100)/()(%100/)(0121121?--=?-=T T T T t τττδ (1) 式中： 1τ和T 1——发热点的温升和温度； 2τ和T 2——正常相对应点的温升和温度； T 0——环境温度参照体的温度。 3.4 环境温度参照体 用来采集环境温度的物体。它不一定具有当时的真实环境温度，但具有与被检测设备相似的物理属性，并与被检测设备处于相似的环境之中。 3.5 一般检测 适用于用红外热像仪对电气设备进行巡视检测。 3.6 精确检测 主要用于对全站主设备精确测温并记录所有设备红外热像，以及检测电压致热型和部分电流致热型设备的内部缺陷，以便对设备的故障进行精确判断。 4 检测前准备
升压站施工作业指导书(DOC)
1.1 概况 华电昌邑胶莱河风电场工程场址位于昌邑市市区东北胶莱河西岸，省道320以北区域，场址范围东西长约10km，南北长约2.3km，风电场场址面积为23.85km2。昌邑市地处山东半岛西北部，渤海莱州湾南岸，市域总面积1669.79 km2，下辖6个乡镇、2个街道办事处，共691个行政自然村(居)，总人口57.97万。昌邑市属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。 1.2 主要工程量 1.2.1、升压站综合办公楼、主控楼、无功补偿室、水泵房、主变等设备基础、构支架安装及基础、电缆沟、防雷接地、进站及站内道路、给排水、消防、围墙及大门等建筑工程及相关的地基处理、沉降观测等； 1.2.2、站内场地平整、道路修筑等； 1.2.3、防雷接地工程：土石方的开挖和填筑；接地系统水平接地极、垂直接地极及接地引上线的敷设（包括测量接地电阻）； 1.2.4、其他施工范围：本标段相关的工作配合；升压站范围内施工协调、临建以及升压站施工期间所有水、电、通信设施等。施工蓝图等设计文件和招标文件、合同草案中已约定的工程内容、或作为一个有经验的承包商应考虑到的施工过程中必不可少的工作内容同样属于本标段内的工程范围 2、编写依据 华电昌邑风电有限公司招标文件； 《电力建设工程施工技术管理导则》； 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 国家《建设工程质量管理条例》； 国家《建设工程安全生产管理条例》； 本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件； 同类型风电工程施工有关资料； 现场情况调查资料； 施工合同； 施工图纸及设备说明书； 招标文件要求的其他法律、法规、规范、规程等。
封边组岗位职责
封边组工人岗位责任制 一、基本信息 岗位名称：封边岗位编码： 所属一级部门：生产部直接上级：生产主管 所属二级部门：机加工车间生效日期：2014.08.04 晋升渠道：班组长 转岗渠道：车间其它岗位 二、工作描述 工作概述：根据生产部提供的有效生产流程卡，按照不同颜色、规格及工艺要求进行封边。 工作职责： （一）完成班组长安排的生产任务，负责与排钻组进行交接； 1、根据生产单据，领取封边带，并核对封边带的材质、颜色、规格等要符合 要求，并检查有无明显封边带质量问题； 2、按照生产任务表，完成当日所要完成的生产任务； 3、封边时保证封边质量，并确保部件的材质、颜色、数量与生产单据相符； 4、配合质检员检验，把检验不合格的产品分类，对需要修补的板材进行修补， 无法修补的，报生产主管返补； 5、检验合格后，按照工艺要求把容易划伤的部件保护膜； 6、完成后，认真填写生产流程卡，把板材整齐有序的码放在排子上，运送到 排钻组，并同时通知排钻组办理交接手续； （二）根据生产单据，核对部件尺寸； （三）根据要求，打扫工作区域的卫生，把排子、产品码放整齐，避免板材划
伤、磕伤； （四）完成领导交办的其它工作内容。 工作权限： 1、工艺技术文件的知晓权 2、机器操作流程的知晓权 3、公司制度、规范的知晓权 4、检验产品的质检标准的知晓权 工作协作关系： 1、部门内部协作关系：本车间各岗位 2、公司内部协作关系：生产系统 工作条件： 1、工作场所：车间现场 2、使用工具、设备：盒尺、游标卡尺、自动直线封边机、曲线封边机 所需知识： 1、专业知识：直线、曲线封边机的基本原理、构造，材料、辅料的识别、使用； 2、相关知识：图纸的识别，门板款式的分类，直线、曲线封边机的操作使用； 3、政策知识：安全生产知识、公司及部门各项管理制度； 基本技能： 1、能力：运作协调能力、眼手协调能力、颜色辨别能力 2、态度：工作认真负责、细心。
110kV升压站扩建GIS成套设备安装工程作业指导书
目录 1. 编制依据 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 施工组织措施 (1) 3.1 施工方法 (1) 3.2 人员配置情况 (1) 3.3机具配置 (2) 3.4 准备工作 (3) 4 施工方案 (3) 4.1 主变压器安装施工流程 (3) 4.2 基础尺寸复核 (4) 4.3 GIS设备吊装就位 (4) 4.4 母线及法兰连接 (5) 4.5 吸附剂更换、抽真空和SF6气体充气 (6) 4.6 汇控柜及接地安装 (8) 4.7 试验与调试 (8) 5. 施工质量要求 (9) 5.1 施工质量控制措施 (9) 6 安全技术措施 (10) 6.1 施工安全措施 (10) 7. 文明施工及环境保护 (11) 7.1文明施工、环境保护 (11) 8. 危险因素辨识、评价及控制措施 (11)
1. 编制依据 （1）本工程设计施工图纸； （2）本工程施工图设计交底和图纸会审纪要； （3）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010； （4）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010； （5）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016； （7）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； （8）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012； （9）《电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分：高压电器施工质量检验》DL ／T 5161.2-2018； （10）《电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：母线装置施工质量检验》DL／T 5161.4-2018； （11）《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》DL／T 5161.3-2018； （12）《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》DL 5009.3-2013； （13）《工程建设标准强制性条文(输变电工程部分)》（2016版）。 2. 适用范围 本作业指导书适用于华润沙洋马良二期风电项目110kV升压站扩建工程的GIS成套设备安装施工。 3. 施工组织措施 3.1 施工方法 本工程GIS成套设备由人工配合汽车起重机吊装，经纬仪和水准仪控制设备位置。 3.2 人员配置情况
分析封边机功能及封边技术特点
分析封边机功能及封边技术特点 8093010 钟超 摘要：本文介绍了封边的常用方法和材料，主要以直线封边机为例，详细介绍了封边工艺的基本操作流程及其技术参数，分析影响封边质量和强度的主要因素，最后探讨了封边技术的发展趋势。 关键词：封边材料、封边工艺、质量 引言： 一直以来，实木家具以天然纯实的材质和更为环保的特质深受消费者的喜爱。但随着森林资源的逐年匮乏、木材价格等原材料价格成本压力增大，板式家具逐渐符合大众消费者的口味，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材，色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温，尤其是深受年轻人追求个性生活的品味，更是办公家具中的宠儿。目前其在市场上的占有率高达70％以上，远高于实木家具，占据着绝对优势。 是否符合健康标准、是否环保、是否耐用都是购买家具时的核标准。封边质量是消费者在购买板式家具所最关注的因素之一，因为封边质量的好坏直接影响板式家具的质量和环保性能。在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。本文旨在通过介绍封边机功能及其技术特点，分析基材，胶黏剂、封边材料及设备等对封边质量和强度的影响，提出解决封边中较易出现问题的措施，希望对实际生产具有一定的指导意义。 1. 封边 1.1 封边概述 封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC 条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。 人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边, 可以很好地改善家具的外观质量, 避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落, 同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。 1.2 封边材料 1.2.1 基材的准备 板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛释放量国家标准均有规定。其中刨花板规定甲醛释放量每百克小于等于50毫克、中密度纤维板甲醛释放量每百克小于等于40毫米。 采购的板材厚度偏差不能过大，不能超过公差允许范围( 厚度公差应小于0.2mm 以下)，否则很难掌握压紧轮到履带表面的距离，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；距离过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合，还会造成板件上下边的修边加工出现偏差，在修边时将铣掉零部件面层材料，使基材裸露出来，由此影响封边的强度和美观。 在开料和精裁过程中要应尽量降低板材的加工误差，在实际生产中，由于设备系统误差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能达到水平, 与相邻面不能保持垂直, 因此封边时封边条不能与板的端面完全接触, 封完边后出现缝隙或露出基材而影响美观。更有甚者, 由
家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书 开料作业指导书 工序操作要点质量/公差要求检查工具 开料1、将板材靠紧推料器，板边对 齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm宽； 2、按照开料单的数量、尺寸调机 开料，一次上机板料厚度不能 超过8cm，开好后标明部件、名 称、数量后，放到指定的位置 上。 1、开出的板材、毛料、两对角线长 度之差小于2mm，长宽尺寸公差 为±1mm； 2、开出的板净料，两对角线长度之 差小于1mm，长宽尺寸公差为± 0.5mm； 3、开宝丽板时，应先检查板面是否 有划伤磨烂的现象，如有此种现 象应避免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对齐，不 能有打烂板边的现象。 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作成确认承认核准
工序操作要点质量/公差要求检查工具 钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根 据钻床的加工性能以最少的钻孔 次数完成部件的孔位加工； 2、钻孔前需检查钻头是否锋利； 气压要求在6-6.5bar以上才可工 作，气压要求干燥无水分； 3、加工前应先检查前道工序尺寸 是否标准、加工时，应检查宝 丽板面是否有划伤、磨烂、木 纹是否符合要求； 4、先钻一个部件的孔位，核对是 否和图纸尺寸一致，无误后才 可批量加工； 5、加工后应试装所有的部件并组 装，以及报告试装情况，并由 车间记录； 6、加工后应按不同部件左右分类 堆放整齐，并标明名称数量， 报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相 符，孔位偏差不大于纸0.5mm， 深浅尺寸误差允许0±1.0mm； 2、孔须与板面垂直，孔边不得崩 烂，发黑，加工后的部件表面干 净，无压痕、划痕等； 3、加工宝丽板时，孔位深浅要适 当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作成确认承认核准
曲线自动封边机和半自动小型封边机价格
曲线自动封边机和半自动小型封边机价格
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曲线自动封边机和半自动小型封边机价格 标题:手动封边机和木工直线封边机多少钱参数库号：《RL057429 》价格：：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： 主要技术参数:封边带厚度0.4-3mm封边带宽度15-50mm封边最小半径20mm封边带输送速度 0-18m/min输送功率0.18kw加热器2.7kw使用空气压力6mpa重量300kg 标题:全自动曲直线封边机和手提双面涂胶封边机参数库号：《RL057438 》价格：：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： 手动封边机采用自动控制，封边作业范围大，可保证热熔胶不糊不漏，适用于各种板材的直曲线封边，体积小，重量轻。适合各家具、橱柜、办公家具、餐桌使用等。使用范围：手动封边机采用国外先进技术,结构为先进的下置式胶盒,此结构用绞龙上胶,涂胶均匀,可以选择板材与封带双面涂胶，手工送料。可对板材侧面曲线、直线封边。用于家具加工,橱柜加工,室内装饰板封边等诸多方面,应用广泛。【封边机特点】 1.轻便、质优、价美、高效。2.加大胶锅可满足日常使用，特殊材质保温效果佳。 3.封边带的适用宽度范围增加至8mm-50 mm 。 4.温控器：根据封边带及热溶胶所需的溶胶温度，自动控制温度。 5.调速器：根据操作熟练程度可无级调速。 6.所有电器和气动元件均达到UL及CSA标准，整机已通过CE检测认证。
7.胶轴固定架为铸钢材质，铸钢材质在遇热及振动时更加稳固不变形，胶轴及主传动轴均由固定架上下两支点固定，且成三角形设计，结构更加稳定，坚固耐用。 标题:小型半自动封边机和曲线封边机多少钱价格库号：《RL057448 》价格：：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： FB-50 曲直线手动封边机技术参数弧边最小半径20mm加热功率1.8kw传动功率0.18kw空气压力≥4kg/cm2调速方式无级调速进给速度1-18m/min计数方式计数器封边带厚度0.3-3mm 封边带宽度10-50mm可封工件形状直线、曲线封边带种类可弯曲的三聚氰胺纸、木皮、塑料外形尺寸1180*830*1150 标题:曲线封边机和直线封边机厂家参数库号：《RL057449 》价格：：百度搜【润联 网】查询 主要技术参数： 封边条厚度0.3--3.0mm电机功率250w封边宽 度15--50mm运给速度0-14m/min封边最小曲面 直径20mm空气压力﹤6kg/c㎡切片有效切断宽 度50mm机械尺寸980*750*810mm发热管片 1600w机械重量130kg 封边机属于木工机械， 名称顾名思义主要用于封边，属于是自动化机 械化实现封边的机械. 手动封边机的特点，首 先它可以直接适用于板式直线与弧形不规则边 框封边作业，手动木工封边机安装上固定支架 配件时，其使用方式则与传统曲直线手动封边 机相仿，手动封边机同时适用于各种不同材质 的封边带：如三聚氰胺（浸渍）纸、木皮、塑 料（PVC或ABS）等。手动封边机有以下优点： 1.精简、轻便、质优、价美。 2.手动木工封边 机可随意的转换工作场所，手动封边机到达装 修工地进行现场施工，适合装修行业使用。3.
变压器作业指导书
第一章工程概况 1-1．110KV升压站新建工程#1主变。采用西安变压器厂生产的OSFPSZ7—500000/110型变压器，调压装置为瑞典ABB公司生产的有载调压开关，1-2．本台变压器安装的主要工作有：芯部检查、大皮垫更换、高中低压侧套管安装、油枕安装及散热器、净油器、瓦斯继电器、释压器及附件安装等。 第二章作业指导书的编制依据 2-1．GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 2-2．火电施工质量检验及评定标准。 2-3．110KV升压站施工图设计 B149S-D01 2-4．西安变压器厂提供的《变压器安装使用说明书》、《ABB有载开关使用说明书》等技术文件。 2-5．GB/T19000系列《质量管理和质量保证》标准。 第三章作业条件 3-1．变压器安装前，土建工程应具备的条件： 3-1-1．混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 3-1-2．预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 3-1-3．模板及施工设施拆除，场地清洁干净。 3-1-4．具有足够的施工用场地，道路通畅。
3-1-5．变压器混凝土基础的中心距离符合设计要求，基础应水平。 3-1-6．接地引下线与相应的连接应符合设计要求，连接应牢靠。 3-1-7．预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。 3-2．变压器安装前，应组织土建与变电的工序交接，并填写“工序交接卡”。 3-3．人员组织： 施工总负责人：杨海技术负责人：胡洪钢 质安员：李清安装人员：12名 油务：刘海试验人员：3名 材料工具保管员：1 3-4．工器具配备及消耗材料：
全自动封边机作业指导书
全自动封边机作业指导书 宁波格林工艺玩具有限公司 NINGBO GREEN TOYS C O. ,LTD GLZY-17 1 编号版本 (木工)作业指导书 工序名称全自动封边 1、检查上一工序的产品、规格尺寸是否符合图纸要求，如不符合退回上一工序。 2、操作工上岗前要熟读全自动封边机的操作规程，并且要由车间技术人员进行培 训，培训合格后方可上岗，一定要确保操作安全。 3、开机前要检查，机器电源是否接上，吸尘器是否打开，湿气管是否有气，气里 不能有水(注意空压泵要及时排水，有必要在空压泵出气口安装一个油水分离器，把油、水分离)。 4、放入胶水，胶水要用专用胶水，将温度调节到170?，开机预热。等机器绿灯 亮时，方可开始加工。 5、根据板材的厚度选择正确的封边条，注意封边条安装时的方向，分清正反面， 不能装错。封边条宽度一般比板材厚度大2,3mm。温度达到设定值，根据板材调节机器加工高度，一般比板材平均值高0.2mm，以方便机器转动时能压紧产品。
6、根据加工板材的宽度调节支撑杆位置。位置以板材能平稳放置为准。 7、自动封边机只适用于直道封边。板材封边，先封两个短边,再封两个长边，有特殊要求的除外(如只封一边的)。 8、操作时要二人配合，一人放板材，一人收板材，等一边封好一个托盘后，放板 高度在1米以内。封第二边，按上述方法重复，直到完成。用液压车拖到放板区。 9、封边产品要特别注意胶水是都到位，封边是否牢固，有无偏边，修边是都充分， 有无损伤。如果发现上述问题，应立刻停止生产，联系设备科。 10、首件必须经品管部确认后方可大批量生产，在大批量生产过程中，每生产50, 100PCS时要自检(根据首件确认样)。故首件确认样要在完成此配件所有数量时，方可摆放整齐，进入下一工序。 11、封好的产品要整齐的摆放在托盘上，摆放产品的托盘面上的铁钉不能有外露， 托盘面上必须垫一层废纸板，以保护产品。并标识清楚(订单、名称、规格、数量等)，以便下一工序的搬运和生产。 12、机器在离开操作工视线10分钟后，再次操作时，要对照首件确认样自检此时 生产的首件。尤其是在中午休息后，再次生产时。 13、操作工在作业时，一定要做到胆大心细，不可盲目操作，确保作业安全，产 品质量及数量。
升压站电流互感器检修作业指导书(最新整理)
升压站电流互感器检修作业指导书(最新整理）Q/DTSM 大唐XX发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 检修作业指导书 作业项目:220KV电流互感器 作业日期: 批准: 审核: 编制: 2009-12-31修订 2010-01-01实施 大唐XX发电有限责任公司发布 1 220KV电流互感器检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保电流互感器修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 适用于湖南电力电磁电器厂生产的LB11-220BW型电流互感器标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证(集团公司技能鉴定本专业高级工及以上)，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的200KV电流互感器检修技能的资质或条件。 4.2 检修工4名:具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的220KV电流互感器检修技能的资质或条件。 4.3 其他:吊车司机和起重工各1名(视检修性质及必要性可进行人员增减)，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。架子工若干名，具有通过厂部组织的安规考试资格和劳动部门颁发的该行业上岗资格证 5 检修内容(或流程) 5.1 电流互感器检修前的准备工作。 5.1.1开工前十天，向有关部门上报本次工作的材料计划，根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。 5.1.2开工前七天提交相关停役申请。 5.1.3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。 5.1.4开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。 5.1.5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
全自动封边机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动封边机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4682-95 全自动封边机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间
的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
110KV变电站作业指导书
英山过路滩110KV变电站主变压器安装施工方案 过路滩110KV变电站一期安装主变压器一台（50000KVA），由于主变压器安装工作工作量大，工序复杂。为使安装工作在确保安全、进度、质量的前提下顺利完成，特制定安装作业指导书供现场作业班组遵照执行。 l.施工内容 主变压器1台：型号：SZ11-50000/110 ,电压等级：110±8*1.25%/10KV ,接线组别：YN,D11 。 2.安装前的准备工作： 工器具、材料准备： 真空滤油机l台。 干湿温度计一只。 油柜1个。 防雨、尘塑料布、白布、棉纱等足够。 其他常用工器具。 开箱验收 按装箱单验收所列各项是否齐全，并收集好各种资判（包括配件合格 证）；将表计、气体继电器、压力释放阀、测温装置及其它小型配件放于 干燥的室内。 检查油箱各密封处是否有渗漏油现象，如有应作好标记 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 根据冲出记录仪来检查设备在运输和装卸中的受冲击情况。 取变压器本体及油柜中油样分别进行油试验和化验。 3．变压器安装： 新主变现场核对变压器本体进行吊罩检查。 本体及附件安装 根据厂家资料确定钟罩沿瓦斯继电器管道方向是否有升高坡度，如没 有，应调整轨道水平，以确保种罩顶沿气体继电器方向有1-1.5%的升高 坡度。 所有法兰连接处应用专用耐油密封垫（圈）密封，法兰连接面应平整、 清洁，密封垫应擦拭干净；密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 有载调压开关的操动机构、电动机、传动齿轮和连杆应固定牢靠，且 操作灵活，无卡阻现象，转动部分的接触处应涂润滑脂；位置指示器应动 作正常，指示正确；切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电 气连锁动作应正确。 储油柜在安装时胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭
晓风机械封边机作业指导书
封边机作业指导书（工序：封边） 一、操作过程及加工方法： 1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约 10-30分钟）； 2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作； 3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边 刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压 轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微 磨损情况按经验可向下微调0.2mm； 4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、 有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固； 5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封 边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全 部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离； 6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 7、封边接料时检查封边质量，确认符合质量要求后轻放在托盘上，将封 过边板件朝一个方向整齐摆放； 8、手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度，顺向刮动。以去掉 胶线及封边带高出部分，要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平，无啃 边无划伤，同时板件要求用干净抹布清理干净； 9、作业完毕，先关闭机器开关后关闭电源，机器清理干净； 二、过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可 均匀带下木屑为标准； 2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；
3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质； 5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状； 6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm； 7、板件平行封边机时可封边最小宽度为70 mm宽，垂直封边机时最小 宽度200 mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边； 8、板件及封边带清洁时三聚氰氨双饰面、防火板类别均可用松香水或低 浓度酒精擦试，高光类别门板和封边带（铝铂、多层边）只允许用洗 洁精擦试。 烟台晓风机械
直线封边机功能及封边技术特点
直线封边机功能及封边技术特点 摘要：本文介绍了封边的常用方法和材料，主要以直线封边机为例，详细介绍了封边工艺的基本操作流程及其技术参数，分析影响封边质量和强度的主要因素，最后探讨了封边技术的发展趋势。 关键词：封边材料、封边工艺、质量 引言： 一直以来，实木家具以天然纯实的材质和更为环保的特质深受消费者的喜爱。但随着森林资源的逐年匮乏、木材价格等原材料价格成本压力增大，板式家具逐渐符合大众消费者的口味，板式家具以款式新颖、拆装方便、节省木材，色彩鲜艳、木纹清晰以及不易变形、防蛀、价格适中等优点，在家具市场中日趋升温，尤其是深受年轻人追求个性生活的品味，更是办公家具中的宠儿。目前其在市场上的占有率高达70％以上，远高于实木家具，占据着绝对优势。 是否符合健康标准、是否环保、是否耐用都是购买家具时的核标准。封边质量是消费者在购买板式家具所最关注的因素之一，因为封边质量的好坏直接影响板式家具的质量和环保性能。在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。本文旨在通过介绍封边机功能及其技术特点，分析基材，胶黏剂、封边材料及设备等对封边质量和强度的影响，提出解决封边中较易出现问题的措施，希望对实际生产具有一定的指导意义。 1. 封边 1.1 封边概述 封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC 条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。 人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节，通过封边, 可以很好地改善家具的外观质量, 避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落, 同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。 1.2 封边材料 1.2.1 基材的准备 板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛释放量国家标准均有规定。其中刨花板规定甲醛释放量每百克小于等于50毫克、中密度纤维板甲醛释放量每百克小于等于40毫米。 采购的板材厚度偏差不能过大，不能超过公差允许范围( 厚度公差应小于0.2mm 以下)，否则很难掌握压紧轮到履带表面的距离，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；距离过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合，还会造成板件上下边的修边加工出现偏差，在修边时将铣掉零部件面层材料，使基材裸露出来，由此影响封边的强度和美观。 在开料和精裁过程中要应尽量降低板材的加工误差，在实际生产中，由于设备系统误差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能达到水平, 与相邻面不能保持垂直, 因此封边时封边条不能与板的端面完全接触, 封完边后出现缝隙或露出基材而影响美观。更有甚者, 由
110KV变电站设备操作规程
南丹县南方有色冶炼有限责任公司 NDNF/JS—JD01～2007控制状态：发放编号： 110KV变电站设备 操作规程 编制：黄涛 审核：张庆伟 批准： 2007年7月18日发布 2007年8月1日实施 南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布 1 高压设备操作规程 1.1 断路器检修操作顺序 1.1.1 停电操作 1）断开断路器； 2）断开线路侧刀闸； 3）断开母线侧刀闸；
4）验电； 5）挂接地线； 6）取下控制信号保险； 7）在检修的断路器柜面上挂“在此工作”和“禁止合闸，有人 工作”的标示牌； 8）全面检查停电操作质量。 1.1.2 送电操作 1）取下断路器柜面上的所有标示牌； 2）拆除接地线； 3）装上控制、信号保险； 4）检查断路器确已在断开位置； 5）合上母线侧刀闸； 6）合上线路侧刀闸； 7）合上断路器； 8）全面检查送电操作质量。 1.2 线路运行转检修的操作顺序 1）断开断路器； 2）检查断路器确已断开； 3）断开负荷侧刀闸，检查确已断开； 4）断开母线侧刀闸，检查确已断开； 5）在断路器与负荷侧刀闸静触头之间进行验电确无电压； 6）在负荷侧刀闸静触头挂一组（N#）接地线； 7）在断路器负荷侧刀闸、母线侧刀闸柜面上挂“有人工作，禁 止合闸”的标示牌； 8）全面检查操作质量。 1.3 线路由检修转运行的操作顺序 1） 取下断路器、断路器负荷侧刀闸、母线侧刀闸柜面上 “有人工作，禁止合闸”的标示牌；
2）拆除负荷侧刀闸静触头一组（N#）接地线； 3）检查断路器确已在断开位置； 4）合上母线侧刀闸，检查确已合上； 5）合上负荷侧刀闸，检查确已合上； 6）合上断路器； 7）检查断路器确已合好； 8）全面检查操作质量。 1.4 双圈变压器操作顺序 1.4.1停电操作： 1）合上中性点接地刀闸； 2）断开低压、高压侧开关； 3）断开低压、高压侧刀闸； 4）验电； 5）挂接地线； 6）挂标示牌； 7）断开中性点接地刀闸。 1.4.2 送电操作： 1）取下标示牌； 2）拆除接地线； 3）合上中性点接地刀闸； 4）合上低压、高压侧刀闸； 5）合上低压、高压侧开关； 6）断开中性点接地刀闸。 2 整流机组操作规程 2.1 开机前的准备 1）开机前15分钟，将循环水系统开机，并检查整流柜水温、水压是否正常（主水水压在0.05～0.3 MPa之间）； 2）合控制柜PLC全部回路电源微开关及全部控制回路电源开关，直