丝印标准及测试方法精编版
丝印标准及测试方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
丝印测试方法
丝印检验标准
1.目的
1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级
3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境
4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)
4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.
4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：
A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM
5.丝印常见缺陷
A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法
1、高温存储试验
存储温度: +66°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
2、低温试验
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度: -40°C/+66°C
-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无
起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试?
测试目的:
评估丝/移印油漆的附着力.
测试工具:
1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,
相同部位重复3次.
接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试?
测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备: 橡皮擦
测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一
单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.
接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、抗溶剂测试
1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟
后用白
布擦干异丙醇溶液.
2、抗酒精测试
测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒
秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置
来回擦试 20次.
接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
8、拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
9、 75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。10、 95%酒精测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
11、 810胶带测试
条件： 1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
12、3M600胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
13、 250胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
14、汽油擦拭测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)
4、 1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15?SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
15、正己烷擦试测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15?SEC）
实验判定：同上一判定
备注：
1、2、4为通用标准，
3、6为SEB常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用