人造石的翻新工艺及大理石结晶工艺流程

人造石的翻新工艺及大理石结晶工艺流程

《人造石的翻新工艺及大理石结晶工艺流程》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

对已褪色、褪光的人造大理石进行打磨、抛光，去除人造大理石表面缺陷，使其恢复人造大理石原有的色泽、光泽，还原人造大理石原有的空间装饰效果。称之为人造大理石翻新工艺，下面来具体看看吧。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

一、人造石(人造大理石)的翻新工艺及流程

1、人造石翻新前的准备工作

用清水或中性清洁剂清洗干净人造石表面的粉尘、砂粒等杂质，避免翻

新过程中产生隐性划痕（如果人造石已发生病变，应先去除病症）；准备好需要的材料及工具（磨光剂及专用机械）。

2、人造石剪口、翻新过程

地面铺贴如果出现砖拼缝不整齐，走在上面会绊脚，且砖缝又藏污，此时就需要做剪口整平处理，去除石材的高低不平；随后再进行晶硬处理，在石材表层形成坚硬致密的晶硬层，使得石面具有耐污、不易磨损，且光泽度明显提高，使石面更美丽、更高端。

需要设备：石材多功能加重机、配重铁、各种型号金钢石磨片、3M抛光垫、钢丝棉等吸尘吸水机、及各种辅料等专用工具。

药剂材料：岗石晶硬粉、人造石保养修复液RH1/RH2、防污剂等人造石专用药剂。

所需工期：每台机每8小时处理35~50m2。

3、程序流程：无缝处理→剪口整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→晶面处理→防污处理。

无操缝处理-1道工序

对填缝操作中的一些瑕疵，用相应的填缝剂补缝。

剪口整平-2道工序

待石材填缝剂完全干透，使用50#或100#磨片打磨，此工序要把剪口磨平，时间比较长。剪口特大的地方要先用手抛机处理，再用剪口机打磨；然后使用粗碟将缝隙外的云石胶打磨平整；再对整体人造石材地面进行打磨，将所有高低缝隙口打磨平整。

中碟打磨-4道工序

使用150#、300#、500#、800#碟片，由粗到细逐级均匀打磨。

细磨抛光-3道工序

先用吸水机清理石面污渍，然后使用1000#、2000#、3000#，对细磨完成的石材进行抛光处理，一定要去除划痕，呈现石材的光洁度。

做完以上工作，石材翻新工作就算结束，在吸水、除尘、通风干燥以后，就可以做后期结晶养护工作了。

晶硬养护-3道工序

完成以上工序后，对人造石材表面进行初步的清洁；

使用人造石专用晶硬粉，配合晶面养护机、百洁垫对人造石材表面进行研磨至光亮，以增加人造石材表面硬度和光泽度；

使用加重机配合钢丝棉，交替使用人造石保养修复液RH1、RH2进行打磨，药剂使用顺序是RH1/RH2/RH3；RH1/RH2/RH3每个研磨工序，每台机器以2m2为单位进行打磨；

晶硬养护工序结束后，光泽度一般能达到80~90°以上；

防污处理（防水防油，）-1道工序可选择

使用油性防污剂，配合晶面养护机、钢丝棉、棉布等对人造石材表面进行研磨，直到地面干燥；此时地面不亲水也不亲油，具有一定的防污、防滑功能。

二、大理石结晶工艺流程

1、石材结晶主要消耗材料

⑴主要材料：K2、K3水晶剂。

K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。

K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补

石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。

⑵其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水

2、石材结晶主要机械设备和工具

打磨机、吸水机、多功能洗地机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布

3、石材结晶施工条件

⑴地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。

⑵石材结晶结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。

转。

⑷施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验或者接受过该项施工工艺的培训合格。

⑸墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。

4、石材结晶施工操作流程

K2、K3药水→地面清理养护。

⑵石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前→铺贴完成面整体平整→无色差→每块石材之间对角平齐→地面进行整体的清理→用干燥清洁的地拖清理干净→地面无沙粒、杂质。

⑶整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材砂岩、洞石等，要进行大

再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3

K2-K3-K2-K3-K2共

多遍，以增加地面硬度与亮度硬度。

⑷地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的

残留物、水分，然后使用抛光垫抛光。使整个地面完全干燥、光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。

5、质量标准

⑶要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。

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石材结晶施工流程

石材地面结晶施工流程 中国石材养护网（） 前言 石材凭借自身的花纹和后天的人工抛磨，使其呈现出美丽高贵的色彩，因此也就成为古今装饰厅堂的主要材料之一，特别是天然石材更以其天然美观的特性被大众所青睐。但几乎所有的天然石材无论怎样小心使用，一段时间后都会有不同程度的划伤，而且慢慢的失去了光泽，极大的影响了石材表面的原有美观。 1特点 光泽度高，可达 80～90 度，基本达到新出厂石材的标准。 硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。 操作简便，一组一人即可操作。 不受环境因素影响。 均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。 表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。 保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。 2.适用范围 石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材地面。晶面处理可用于大理石地面、新花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。 3.工艺原理 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的细菌，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀，也不易被鞋底的石粒损坏。 4.施工工艺及操作要点 工艺流程

进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 石材缝隙云石胶修补 整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。 所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。 整体地面研磨 待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨，打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。 地面干燥处理 打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。 地面结晶处理 地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。 整体地面养护处理 如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。 地面清理养护

石材结晶技术

石材结晶技术 随着时代的发展，石材的使用越来越普及，石材装饰给现代建筑物所带来豪华气派的同时，也给业主带来石材表面护理的烦恼，造成巨大的损失，不必要的浪费。 石材凭借自身的花纹和后天的人工抛磨，使其呈现出美丽高贵的色彩，因此也就成为古今装饰厅堂的主要材料之一，特别是天然石材更以其天然美观的特性被大众所青睐。但几乎所有的天然石材无论怎样小心使用，一段时间后都会有不同程度的划伤，而且慢慢的失去了光泽，极大的影响了石材表面的原有美观。 一、技术特点 1.0.1光泽度高，可达80～90 度，基本达到新出厂石材的标准。 1.0.2硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。 1.0.3操作简便，一组一人即可操作。 1.0.4不受环境因素影响。 1.0.5均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。 1.0.6表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。 1.0.7保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。 二、适用范围 石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材地面。晶面处理可用于大理石地面、新花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。 三、技术性能 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的细菌，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀，也不易被鞋底的石粒损坏。常用的处理药剂有：

大理石晶面处理操作流程

大理石晶面处理操作流程(花岗岩水磨石) 1、工具：多功能清洗机、吸水吸尘器、红色百洁垫、白色抛光垫。 2、药剂：K2、K3结晶水及石材保养剂，中性清洁剂。 3、晶面处理作用： 应用于大大理石镜面晶硬处理，保护大理石表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。 4、晶面处理特性： 1）不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤 2）不会使石面变色或留下黄锈 3）石面光亮如水，极富层次感 4）具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效 5、晶面处理操作步骤： 1) 起蜡清洗：用起蜡水，配清洗机对地面进行起蜡刷洗，将表面彻底清洗干净； 2)做无缝处理； 3)用纯净水将结晶粉调成糊状，涂在研磨垫上； 4)使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，操作期间保持地面湿润； 5)当瓷砖表面结成高光晶面后，用吸水机吸掉地面残留糊状物。； 6)过水吸干； 7)做防水处理； 8)用抛光垫抛光，使地面完全干燥、光亮如镜。 6、操作流程： 使用清洗机配合红色百洁垫，将大理石结晶水洒在地面上及施等量的水，

开始转磨，刷机应横向抛磨，来回约 10 —15次左右。操作过程中机械扭力越大效果越好。 换上天然纤维垫喷上少量的“ 石材保养剂” 重新抛磨一次，这工序的目的是加大晶面硬度，整个保养工程到此已完成。整个大理石面亦已光滑如新的一样，光泽度 90度。 7、注意事项： 每天视不同需要而做日常清洁工作，定时除尘保持石面清洁。请勿用黑色起蜡垫抛磨。清洗时用红色、白色百洁垫清洗，忌用洗地刷，因地刷的不规则压力及硬度易磨损地面一般尘推除尘保养即可。 花岗岩晶面处理操作流程： 德州家政 1、工具：多功能清洗机、不锈钢丝棉垫、吸水吸尘机。 2、药剂：石材晶硬粉及石材保养剂。 3、操作流程： 将一份晶硬粉剂与一份石材保养剂混合涂与地面，以不锈钢丝棉垫配机械垫磨至混合剂干固，每次晶硬处理范围不能太大，以不超过 2平米为最佳，经常检查不锈钢丝绵垫是否以积满过多之混合物，适时更换，最后清理干净。重新换上洁净的不锈钢丝垫喷上少量的喷磨晶硬剂重新垫磨一遍。整个保养过程到此完成。经处理后的石材光泽在80度以上。 4、注意事项： 每天视不同需要而做日常清洁工作，定时除尘保持石面清洁。请勿用黑色起蜡垫抛磨。每次工作完成后切记将工具清洁整理好，以便下次使用，特别留意百洁垫及不锈钢丝棉垫，需经常保持清洁以确保正常发挥效能。

大理石结晶工艺流程

大理石结晶工艺流程 一、石材结晶主要消耗材料 1、主要材料：K1、K 2、K3水晶剂。K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。 2、其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水 二、石材结晶主要机械设备和工具 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布 三、石材结晶施工条件 1、地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。 2、石材结晶结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 3、石材地面结晶处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转。 4、施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 5、墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、石材结晶施工操作流程 1、施工程序：石材地面完成面清理→地面干燥处理→地面结晶处理（K 2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护。 2、石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 3、整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。 4、地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。 五、质量标准 （一）保证项目 1.石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。 2.石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。 3.要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。 （二）基本项目

石材地面结晶保养操作程序及标准资料

石材地面结晶保养操作程序及标准

材地面结晶保养操作程序及标准 操作规程： 准备用品：单刷机、红白垫、吸水机、大理石晶硬粉或花岗石晶硬粉、保养液等。 1、湿法晶硬处理方法： （1）、确定石材地面是大理石还是花岗岩石材地面，确定使用哪种石材药剂。操作方法相同，药剂有所不同。 （2）、首先将50－80克大理石晶硬粉到于地上，加上清水300－800克，视天气干燥程度而定。用擦机配合百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在晶面上，横向研磨，每平方米约磨3－5分钟（以175转机计算），此时晶面粉浆应该是粘稠状（如果仍很湿，下次应减少水量）。之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净，剩余越多，下一步工作越困难。此时石面已十分光亮，但常办有刮痕、水印。尽快将地面洗干净，多功能擦机换上一块干净白色百洁垫，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。每平方米约2分钟。在磨干过程中晶面会不断增亮。在下一个工作区域中添加每平方米5克的晶硬粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300－800克水重复上述过程就可以完成整个场地的晶硬处理。在大场地工作时，应以两个人为一组，2台擦净，1个水刮，1台擦机负责湿磨及加晶粉、加水。另一台擦机负责干磨及刮晶硬浆、洗地。 2、干法晶硬处理方法： （1）、将大理石晶硬粉剂撒于地上（约6克/平方米），喷上3－6倍水（20－50克）

视天气及石面干燥情况而定。地刷配上百洁垫开始转磨，刷机应横向抛磨，将晶 硬粉均匀涂于石面。来回约为10－15次，把干固的浆液彻底清除。（如万一有痕 迹留下，只需加水再次转磨便可除去）。 （2）、换上天然纤维垫喷上少量“石材保养剂”重新抛磨一次，这工序的目的是加强晶面硬度，整个保养工程此时已是大功告成，整个大理石面会光滑如新。（3）、使用测光仪进行石材表面测光，光泽度约为90度。 3、石材晶面的日常护理： 在晶硬工作完成后，石面已达到相当的光泽度，保持这种瑰丽石面的方法有两种： A、晶硬护理： 用品：石材晶硬保养剂、晶硬粉、白色百洁垫、尘推、多功能刷机或高速抛光机。 保养工序： （1）、每天需视乎不同需要而作出日常性清洁工作，定时推尘以保持石面清洁。 （2）、根据石材磨损情况确定保养时间及次数，以石材晶硬保养剂配以白色百洁垫抛光，使用量不需太大，磨干后马上感到石面重拾新一般光泽。或有某处磨损较为严重的，一般喷磨无法恢复高度光滑时，可以局部重做晶面处理后，按正常保养喷磨保养液即可。 B、晶面护理

大理石结晶标准流程

大理石结晶标准流程 一、石材结晶主要消耗材料 1、主要材料：K1、K 2、K3水晶剂。K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。 2、其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水。 二、主要机械设备和工具 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布。 三、施工条件 1、地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。 2、石材结晶结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 3、石材地面结晶处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转。 4、施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 5、墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、石材结晶施工操作流程 1、施工程序：石材地面完成面清理→ 石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨6-7遍→ 地面干燥处理→ 地面结晶处理（K 2、K3药水）

→ 整体地面养护处理（K1药水）地面清理养护。 2、石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行 整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 3、石材缝隙云石胶修补：石材表面整体清理完成后，用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，首先将原有破损的表面用接近石材颜色的云石胶进行修补。然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度变的差不多，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补（注：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）。云石胶进行修。补后必须等胶干透才可以做下道工序。 4、整体地面研磨：待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行材之间的对角处云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,（150目、300目500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。 5、地面干燥处理：打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。 6、地面结晶处理：地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转

石材加工及工艺流程

石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -

1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块

工业结晶方法的分类

工业结晶方法的分类 溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式，可将溶液结晶分为两大类：移除部分溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。 (1) 不移除溶剂的结晶 不移除溶剂的结晶称冷却结晶法，它基本上不去除溶剂，溶液的过饱和度系籍助冷却获得，故适用于溶解度随温度降低而显著下降的物系。 (2) 移除部分溶剂的结晶法 按照具体操作的情况，此法又可分为蒸发结晶法和真空冷却结晶法。蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发，部分溶剂汽化，从而获得过饱和溶液。此法适用于溶解度随温度变化不大的物系，例如NaCl及无水硫酸钠等； 真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热闪蒸的方法。在这种方法中，溶液经历的是绝热等焓过程，在部分溶剂被蒸发的同时，溶液亦被冷却。因此，此法实质上兼有蒸发结晶和冷却结晶共有的特点，适用于具有中等溶解度物系的结晶。 此外，也可按照操作连续与否，将结晶操作分为间歇式和连续式，或按有无搅拌分为搅拌式和无搅拌式等。 常见的工业结晶器 一、冷却结晶器 间接换热釜式冷却结晶器是目前应用最广泛的一类冷却结晶器。冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。空气冷却式结晶器是一种最简单的敞开型结晶器，靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热，以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的，并不加晶种，也不搅拌，不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。 1、内循环冷却式结晶器 内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的限制，其换热器量不大。 2、外循环冷却式结晶器 外循环式冷却结晶器，其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的限制，传热系数较大，易实现连续操作。 二、蒸发结晶器 蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。在此种类型的设备(如结晶蒸发器、有晶体析出所用的强制循环蒸发器等)中，溶液被加热至沸点，蒸发浓缩达到过饱和而结晶。但应指出，用蒸发器浓缩溶液使其结晶时，由于是在减压下操作，故可维持较低的温度，使溶液产生较大的过饱和度。但对晶体的粒度难于控制。因此，遇到必须严格控制晶体粒度的场合，可先将溶液在蒸发器中浓缩至略低于饱和浓度，然后移送至另外的结晶器中完成结晶过程。 三、导流筒结晶机（DTB型蒸发结晶器） 导流筒结晶机是一种高效结晶设备，物料温度可控，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。 设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒，配套专用螺旋浆实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核，根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小，设计降温速度、搅拌桨转速等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求。 导流筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；导流筒本身有高的换热面,也可另设冷却器； 晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率； 相对能耗低；下部安装出料阀可实现连续生产

十水硫酸钠结晶工艺流程优化

十水硫酸钠结晶工艺流程优化 前言 万吨锂盐氢氧化锂自调试之初，十水硫酸钠结晶问题迅速凸显，成为产能提高的瓶颈。当时为解决结晶粒度及新结晶器设计问题，曾与天津大学工业结晶国家工程中心进行过合作，本想通过合作获取两个数据，一是在现有物料组成条件下的介稳区宽度，二是结晶动力学数据（成核速率及晶体生长速率）。天大给了介稳区宽度数据，而结晶动力学数据并没有继续合作。当时觉得仅仅是介稳区宽度数据实际上并没有很大的指导意义，如今再拿出当时的数据，经过仔细分析其实可能会有一些帮助。 天津大学实验用的溶液组成为： 、 、 和 。给出的数据如表 所示： 表 十水硫酸钠溶解度数据 温度，℃ 溶解度， 水 超溶解度， 水 注：溶解度数据为十水硫酸钠的溶解度。 将溶解度数据单位转换为 并整理，结果如表 所示。 表 十水硫酸钠溶解度数据 温度，℃ 溶解度， 超溶解度， 介稳区宽度， 介稳区宽度，℃ 由以上数据可以看出， ? 结晶介稳区宽度随着温度下降迅速降低。当温度为 ℃时，其最大过饱和度仅为 ，最大过冷度约为 ℃；而当温度为 ℃时，其最大过饱和度 ，最大过冷度为 ℃，是 ℃时的 倍。 利用以上数据，对现行工艺进行分析，并提出优化的新工艺，分别着眼于为现有装置改造和新装置的设计提供参考。 现行工艺流程问题分析及对策 现行工艺流程及物料衡算（物料数据来源于现有生产） 氢氧化锂母液、 硫酸锂溶液、液碱和无水硫酸钠母液在调配槽内混合后经预冷器后进入 冷冻结晶器，在 ℃条件下将十水硫酸钠析出。流程及物料衡算如图 所示。

图 现行冷冻析钠工艺 现行工艺流程问题分析及对策 目前冷冻析钠存在的问题： （ ）外冷器换热管频繁结壁。 （ ）颗粒小，分离困难。 这两个问题其实是同一个问题，主要原因就是溶液过饱和度太大，爆发成核，当然分离困难还有粘度的原因。造成溶液过饱和度太大的主要原因有四个： （ ）十水硫酸钠结晶介稳区太窄，而结晶器循环量过小，在换热器换热后过冷度超出介稳区。 目前结晶器操作温度为 ℃，介稳区宽度为 水，换算为克升单位约为 为保证结晶粒度，实际操作介稳区宽度不宜超过 （因为会存在进料造成的过饱和度和过冷造成的双重过饱和度）。 结晶器产能 有效过饱和度×循环量 现行工艺每小时可产生 的十水硫酸钠，共需要至少 的循环量，目前采用单台结晶器进行生产，总循环量 ，循环量不够。 （ ）结晶器过小造成在结晶器内过饱和度并没有消失又重新进入外冷器预冷，造成过饱和度累积而超出介稳区。 （ ）介稳区太窄，而结晶器操作温度稳定要求高，温度稍微波动便进入不稳区，爆发成核。 ℃时的实际的过冷度应该控制在 ℃左右，而以前实际操作中结晶器的温度波动是很大的，现在的数据手头没有。操作温度之所以难以控制，在于冷冻机与结晶器控制的联动，很难稳定控制。是不是可以考虑将制冷作为一个工序来设计，而不是成套的撬块。即可以将外冷器当做制冷机的蒸发器，用外冷器壳程制冷剂蒸发压力来控制结晶器温度，这样不仅可以稳定温度，还可以省掉冷冻液系统，而且就冷冻机本身来讲，其制冷系数也可以提高。 （ ）进料位置的影响。 原来设计方案进料位置在外冷器进口，这不太合适。当循环量很大时，这样做是没什么问题的。但当循环量趋紧时（循环量使得过饱和度小于或等于为最大过饱和度的约 ），会使其在外冷器内进入不稳区，加剧结壁。对于晶浆混合型结晶器来讲，个人认为最好的进料位置为外冷器出口到结晶器之间，此时既没有列管结壁的风险，而混合效果又最好（流速最大）。

蒸发结晶设备工艺流程

三效蒸发结晶设备的工艺流程 设备组成：换热器、蒸发室、强制循环泵、闪蒸罐、出盐泵、转料泵、盐分离器、离心机、沉盐器、冷凝器、冷凝罐真空泵。 生蒸气运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的的蒸气进入冷凝器冷凝排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室料斗出口处效间管，连接处上下有阀，目的是防止管路堵塞时，用生蒸汽将其冲开。 原液运行路线：原液经预热器、强制循环泵送到换热器中加热至过热蒸气、过热溶液进热蒸发室进行分离，分离后的液体大部分经强制循环泵进入换热器进行再次换热循环。少部分浓溶液通过效间管进入下一效进行蒸发结晶。而结晶沉淀到蒸发式料斗内，通过管道运输到沉盐器中。进入二效地浓溶液经强制循环泵进入二效换热器，经加热形成过热溶液再次做与一效相同的过程。三效后的浓溶液经转料泵进入盐分离器中，在分离器中产生的蒸气回到三效中继续蒸发。当盐分离器中结晶到一定量时打开阀门，晶体进入离心机将晶体干燥，离心后的液体进入沉盐器，晶体回收可直接出售。 二次蒸气路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸气进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入闪蒸罐。在闪蒸罐中产生蒸气，闪蒸蒸气随二效的二次蒸气进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝液体再次进入闪蒸罐。二效二次蒸气进如三效换热器经换热冷凝后进入闪蒸罐。闪蒸蒸气与三效二次蒸气进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气体携带部分蒸气，进入真空泵。在真空

泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气体，收集纯净水。闪蒸罐中的液体与冷凝器出来的冷凝液体一同进入到冷凝水罐中，一定量后排出。 机械密封淡水：淡水循环到三个强制循环泵、出盐泵和转料泵中用塑料管就行。

石材养护翻新结晶方案

石材养护翻新结晶方案 服务宗旨：利用先进的养护设备及技术，为甲方提供专业石材养护服务. 降低维 护成本，提升原有价值，让客户财产保值增值。 服务区域：办公楼层公共区域石材地面 服务内容：地面石材打磨、养护 石材翻新作业方案： 1.分析： 1.1需打磨的石材种类：地面石材为黄色洞石。 1.2现场情况： 1）石材为新铺地面，存在高低差现象； 2）石材表面有部分破损； 3）石材表面无光； 4）石材缝隙勾缝剂有脱落现象，缝隙不匀。 1.3工艺说明：清洗、防水、破缝、刮胶勾缝、打磨、养护。 2.作业流程 2.1成品保护 1）墙面：用彩条布覆盖，防止施工中药液或设备工具污染、损伤墙面； 2）踢脚线：用薄膜覆盖，防止施工过程中的意外损伤； 2.2石材表面处理 1）清洗：采用多功能擦地机配合石材清洗剂进行清洗； 2）防水：先用石材专用防水剂对石材进行防水处理。 3）打磨：用石材翻新机配合金刚石磨片对地面开始打磨，先将石材的高低面找平。 4）刮胶：先用水晶胶将地面整体进行刮胶处理，并对石材缝隙进行勾胶处理。 5）晾干：刮完胶后的石材需要充分晾干。 6）打磨：再用不同硬度的磨片对地面进行全面打磨处理。

7）养护：待石材全部打磨好后晾干，然后用结晶粉对表面进行研磨，最后进行抛光。 3.作业标准：打磨后的石材表面平整、光亮度高 4.作业设备及耗材： 4.1作业设备： 4.2 4.3 5.现场作业管理： 5.1根据现场情况，预估作业工期每层为x 天（因为翻新过程中需要晾干的程序较多）。 5.2根据以上标准，所需作业人员X人。现场经理X人，生产监督员X人。 5.3现场作业管理规定、安全生产制度、程序及要求参照国家、行业以及甲乙双方服务 合同、内部管理规定执行。 5.4采用现场经理负责制。 6.需甲方提供作业及环境要求： 6.1甲方就近提供220V用电和水等能源。

石材结晶施工流程

石材结晶施工流程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

石材地面结晶施工流程 中国石材养护网（） 前言 石材凭借自身的花纹和后天的人工抛磨，使其呈现出美丽高贵的色彩，因此也就成为古今装饰厅堂的主要材料之一，特别是天然石材更以其天然美观的特性被大众所青睐。但几乎所有的天然石材无论怎样小心使用，一段时间后都会有不同程度的划伤，而且慢慢的失去了光泽，极大的影响了石材表面的原有美观。 1特点 1.1光泽度高，可达 80～90 度，基本达到新出厂石材的标准。 1.2硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。 1.3操作简便，一组一人即可操作。 1.4不受环境因素影响。 1.5均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。 1.6表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。 1.7保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。 2.适用范围

石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材地面。晶面处理可用于大理石地面、新花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。 3.工艺原理 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的细菌，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀，也不易被鞋底的石粒损坏。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程 角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 4.2.2石材缝隙云石胶修补 整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块

详解石材结晶施工工艺流程

详解石材结晶施工工艺流程 一、材料准备及简介 （一）主要用料： K1、K2、K3水晶剂 （二）简介： K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，颜色为粉红色(施工成品为透明色)，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面，令石材光洁如新,适用于任何石材地面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能. 石料结晶工艺应用案例 （三）作用： 应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。

（四）特性： 1.不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤 2.不会使石面变色或留下黄锈 3.石面光亮如水，极富层次感 4.低成本（面层结晶处理40元/平米），省时、省人工，工期十天。 5.具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效 6.其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水 二、主要机具设备 （一）机械设备： 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫 （二）主要工具： 水桶、地拖、小抹子、抹布 三、作业条件 （一）地面石材铺贴 石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。

（二）石材地面结晶处理防止污染 需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 （三）石材地面结晶处理机具、材料准备 所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。 （四）施工经验 施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 （五）成品保护 墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、施工操作工艺 （一）施工程序： 石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护 (二)石材地面完成面清理： 进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。

结晶工艺研究

制瓶的第二个环节就是对已经生产好的瓶胚进行结晶，这个环节是对瓶口进行结 晶，从而使瓶口硬化。吹瓶机厂家表示，其结晶过程也是一个加热过程，是通过 红外线照射使瓶口加热结晶的，结晶过程是分三段对瓶胚口进行结晶。 整个结晶槽内共设12根红外线灯管对瓶口进行加热结晶，而每四个灯管为一个区，由一个开关控制，所以可以认为结晶过程是分三个区或阶段进行加热的。 而不是同时照射整个瓶胚口的，瓶胚的结晶是一个快加热慢冷却的过程，如果快 速冷却则会导致结晶不良，只有慢冷却才能使结晶达到最理想的状态，结晶过的 瓶胚需放置24小时才能进吹瓶机进行吹瓶。 瓶口的结晶是在结晶机内完成的，一般来说结晶分为球体结晶和感应结晶，球体 结晶又分为玻璃结晶和熔化结晶。一般90-120℃是玻璃结晶；120-200℃是感应 结晶；200度以上为熔化结晶。 我们平常用的500mL热灌装瓶胚属于玻璃结晶，而在吹瓶机内瓶胚的拉吹过程还涉及到感应结晶，因为在瓶胚变为瓶子的过程中，分子内部同样也存在一个 重新排列分布的现象。瓶口结晶是使瓶口在120℃左右内部分子进行重新排列， 导致瓶口结晶变白，结晶的整个过程大约需要两分多钟的时间，整个结晶过程中 必须保持温度恒定维持在规定的参数范围内，否则就会导致瓶口结晶不良。而且 在结晶过程中用冷却水对瓶身进行循环冷却，防止瓶身因温度的积累也导致瓶身 局部结晶。 结晶机内的冷却水是通过水处理系统直接引流到结晶机内部，将冷却后升温的水再回流到水处理进行循环利用。吹瓶机厂家表示，一般冷却水的温度在6-1 0℃，另外在结晶槽的下方有一个跟槽体长度相当的风管，用来调节整个结晶室 内部的温 PET瓶的处理要求该方法可以实现 PET瓶在制造过程中，原资料经过了由消融、注塑、吹瓶机构成的三大步制造技术。为了确保这三个首要环节的顺利进行，需求对资料进行预处理。 资料在消融前由除湿器进行枯燥，由分子网去掉粉尘，加热带预加热，以便资料消融均匀、无杂质，注塑出的商品不含有气泡。 资料在注塑前还需求首要经注射腔添加压力然后再打入模腔，确保资料在成型过程中密实。 在吹瓶机吹塑前需经过三道工步以确保瓶坯在吹塑过程中成型杰出即气刀的加热；加热过程中进行辊环旋转，以使瓶坯受热均匀；在进行吹塑前还需求预放置一个节拍，使刚刚加热过的瓶坯有个热量均匀的时刻。 为了满意上面的需求，完结自动化接连加工，需求工业计算机全体操控枯燥、加压、加热等工步协同作业，遍地作业时有必要节拍一致。 关于所需求的加热环节则是经过在挤压机管道道壁上面设置加热带逐步加热完结，使得资料在管道中边行进边逐步塑化。 管道口设置了过滤网以便资料可以按层出挤压机嘴部。挤压机嘴部与一注射枪相连。资料先进入注塑腔，然后枪口切换方向与注塑模注口相连，注射枪在独自液压缸效果下开端升压，将资

石材翻新实用工艺及流程

石材翻新工艺及流程 石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光，再配合结晶处理工艺做护理，使其恢复天然质感及光泽度。需要翻新的石材：装饰工程施工多工种混合作业，大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材，造成大面积污损，无法达到交工的标准；地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位，石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果；都需要进行翻新。 翻新工艺与流程：不同的石材，石材翻新工艺各不相同，下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。大理石可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。水磨石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。人造石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔四道程序即可。 石材翻新步骤：无缝处理：用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割，采用专用石材胶进行修补，使其接近石材颜色。剪口打磨：采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。研磨抛光：采用磨片由粗到细进行研磨，地面光滑平整、石材晶

石材结晶操作流程

摘要：本文概述了石材翻新的定义，并通过对石材翻新工艺的原理及其使用的设备工具、工艺方法等方面的探讨，介绍了石材翻新的步骤与工序。 关键词：石材翻新；工艺原理；翻新工序 一、翻新概述 随着石材越来越多的应用于装饰工程，走进人们的日常生活和工作，人们对石材的装饰效果提出了更高的要求。“石材需要护理”日渐被人们所接受，石材养护成为建筑装饰石材过程中的重要一部分。石材翻新工艺是装饰石材工程的结束，也是石材保养的开始。石材翻新工艺可以克服石材装饰过程中存在的高低不平、缺损、划伤等缺陷，充分表现石材的典雅和高贵的色彩和光泽。虽然石材翻新经过几年的迅猛发展，相应的设备、产品不断更新，但由于翻新缺乏理论基础，人们对此存在不少分歧，石材翻新后质量优劣不一，客户对此也一头雾水，只能凭经验和直观来判别。我这里就石材翻新工艺的原理及其使用的设备工具、工艺方法等进行探讨，以期达到提高工艺水平的目的。 翻新的概念，《现代汉语词典》的解释为：从旧的变化出新的。石材翻新也是把旧的破损的、有缺陷的石材变化出与新的媲美的石材。 石材翻新的基本原理与石材加工厂毛板面磨光加工基本原理是相同的，即磨机磨头装配磨抛工具，在石材表面进行粗磨、细磨、精磨、抛光系列加工。石材翻新更广泛地涵括剪口整平、毛板磨抛、无缝研磨等晶面处理具体命名的说法。所以，可以把石材剪口整平、毛板磨抛、无缝研磨等合称为翻新，统一称为石材翻新。 二、基本工序 翻新基本工序为：胶补→粗磨→细磨→精磨→抛光。 1、胶补（1）石材的胶补是指对装饰石材表面的板缝、断缝，在加工装运安装等不慎造成的缺角、缺棱，用预先配制好的具有板材色调的修补胶进行填平、补缺，使板材消除缺陷，提高石材品质的一种工艺。 石材的修补不是对所有的有缺陷的石材都适用，如果石材板材不具有基本的物理、化学性能，完全靠胶来修补提高石材的使用性能，并且使用量过大，这样再修补是无意义的。石材修补胶的使用范围不能过大，一般以在1m以外观察，不

墙地面石材结晶施工工艺

墙地面石材石材结晶方案 1．石材结晶特点 1.1光泽度高，可达80～90度，基本达到新出厂石材的标准。 1.2硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。 1.3操作简便，一组一人即可操作。 1.4不受环境因素影响。 1.5均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。 1.6表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。 1.7保护作用比一般水蜡高数倍，从而达到延长石材使用寿命，全面保持石材天然质感、绚丽色泽的目的。 2.适用范围 石材的地面结晶处理广泛的使用在高级酒店、宾馆、高档的写字楼等公共场所的石材墙面、地面。晶面处理可用于大理石地面、花岗岩地面，也适用于经过翻新处理的凸凹不平及过于残旧被碾压过的地面、有严重划痕的地面。 3.工艺原理 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学反应，在石材表面进

行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，这一过程可以除去那些毛孔内的污垢，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，同时保护石材地面不受细菌或污垢侵蚀。 4.地面石材结晶施工工艺及操作要点 4.1工艺流程石材地面完成清理——石材缝隙云石胶修补——地面干燥处理——地面结晶处理（K2.K3药水）——整体地面养护处理（K1 药水）——地面清理养护 4.2操作工艺 4.2.1石材地面完成面清理进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 4.2.2石材缝隙云石胶修补整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。 4.2.3整体地面研磨待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点 1. 工艺流程图： 调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品 2．操作要点： （一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。 （二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。 喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。 （三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%。 （六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。