设备管理制度汇编

1．设备管理制度

1.1设备日常管理办法

为了确保货车检修生产任务保质保量的顺利完成，实现安全生产，并逐步建立健全适应现阶段生产需要的机械动力设备日常管理、使用和维修的制度。

1.1.1基础管理：

a.新拨的设备安装验收后和自制固定资产设备都属于段固定设备。

b.新购置设备的安装调试工作根据实际情况确定，由设备车间实施。

c.新设备的调试必须有技术科、车间、作业场有关人员参加，由技术科组织设备生产厂家来人调试时，作业场、车间予以配合。

d.新设备调试完成、验收合格后，由技术科将该设备正式交设备给车间使用，并填写设备交接记录，在技术科与车间设备副主任、设备使用部门签字确认；同时设备质检员填写设备试运转交接记录单，并由技术科、车间、维修车间负责人和设备质检员四方面签字或盖章生效。

e.设备使用者必须取得《设备操作证》方可操作设备，并按规定正确填写设备使用记录。

f.设备使用者对设备的日常保养和自检自修工作，必须严格执行相关规定，杜绝简化作业。

h.设备发生故障，由设备使用者通知主管，并通知设备车间有关人员现场维修，同时，设备使用者和维修者进行相关记录。

i.新设备发生故障，原则上是：在保修期，由设备生产厂家负责维修；在保修期外，由设备车间负责维修。如果新设备故障影响现场生产，

可由设备车间对故障进行紧急处理，保证生产正常进行。

j.新设备保修期满后，由设备车间进行维修工作。

k.特种设备、探伤设备等特殊设备的使用、维修、管理工作按段有关文件执行。

1.1.2设备使用管理

在使用中的设备，根据“谁使用谁养护”的原则，实行“两定”（定人、定机）“三包”（包使用、包保养、包保管）的包机制度。

1.1.

2.1对设备使用包机人的规定

a.单机使用的设备，设备操作者即为包机人。

b.两人及两人以上使用的设备或机组，选出包机人，由该负责人组织操作者使用、保养设备并对设备负全责。

c.班组集体使用的共用设备，由所在班组的工组长担任包机人或车间领导指定包机人，对设备的使用、保养维修负责。

d.设备包机人要保持相对稳定，变更设备包机人时，由设备所在地主管批准，属于精密、重点的大型设备，必须经技术部门核准。

1.1.

2.2包机人岗位责任制

包机人须认真学习和熟练掌握所使用设备的技术操作规程和维护保养技术，做到“两不、三好、四懂、五会、一消灭”。

两不：不带病运行、不违章蛮干；

三好：管理好、使用好、修养好；

四懂：懂设备构造性能、懂安全生产知识、懂操作规程、懂设备评比鉴定容和方法；

五会：会使用、会养护、会润滑、会日检日修、会排除一般故障；

一消灭：消灭设备人身事故。

使用设备必须执行下列规定：

a.使用者持证上岗，严格执行设备操作规程。

b.经常保持设备整洁，按“五定”规进行润滑，并注意节约油脂。

c.管理好工具及附件，按要求容在设备每日或每班开始使用时对设备进行点检并记录。

d.遵守交接班制度，认真填写设备交接班记录和设备使用运转记录。

e.保证安全生产，如果发生设备事故，要自觉地保护好事故现场，如实地说清楚事故发生经过，认真分析原因，接受教训，做到不隐瞒，不回避。

f.维护设备达到四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。

整齐：加工设备的工、卡、量、刃具及附件，加工件按规定地点放置整齐，床面不放置任何物件，防护装置完整不裸露，机具齐全，操纵机构灵敏可靠，性能良好。

清洁：每日完工后清扫，周末大清扫，做到设备外无油污积垢，无碰伤、砸伤、定期清洗附件。

润滑：按“五定”，规定加油，润滑器具齐全完整，作用良好，油毯、油线清洁，油标，油窗醒目，油路畅通。

安全：按围进行自检自修，发生故障及时检查排除。

h.包机人应参加所包设备的定期检修和技术鉴定，参加红旗设备评比及修理后的试车和验收交接、按时将设备上的计量仪表送计量室检

验。

1.1.

2.3交接班制度

a.两班以上倒班使用的设备，必须建立交接班制度，按照规定容和标准严肃认真进行交接，正确填写交接班记录，交接双方必须签字确认。

b.交接班记录应如实反映一下容：

设备的技术状态是否良好；设备附件、备件及工具是否安全，有否损坏丢失；点检及自检自修情况；设备本身及周围场地清洁状态；针对设备特点其他需要交接的事项，交接班记录包机人必须妥善保存，不得丢失、污损。

1.1.

2.4包机人的责任

a.有权阻止未经批准的人员使用所包设备。

b.有权阻止检修人员不按检修工艺要求违章检修设备的行为。

c.提出对所包设备检修容，要求和改进意见。

d.发现设备检修中有不合格的零件，直接影响到产品质量或设备的正常使用，或未按分解检查时确定的容进行施修时，可以拒绝验收。1.2电控制动试风机管理办法

1.2.1各班组要严格贯彻交接班制度，接班人员必须提前到岗，检查电控大闸的所有设备，并严格按照车间有关交接班时间严格掌握，凡因交班未发现问题，接班发现问题考核上班，反之考核当班。

1.2.2各班南头组长及助理，使用电控大闸时，必须严格执行操作规程，并负责大闸控制器的保养，严禁违章操作，使用完后必须将控制器开关恢复原位，并关好控制器小门。

1.2.3班工长在班中对电控大闸使用情况要进行全面检查，发现问题及时处理考核。

1.3分车位标记牌使用及管理办法

1.3.1使用办法：

a.标记牌发放情况：每对各有一对分车标记牌。

b.当列车停妥，标志插好，值班员广播X道标志插好可以作业，第一对、第二对、第三对、第四对检车员在作业分车位两侧的端梁与角柱连接处贴好分车位标记牌后，开始作业；第五对检车员到达自己的分车位置后，分别在连接处贴好标志牌后，站位准备试风，作业完毕后，各对的右侧检车员取回本对标记牌。

1.3.2管理办法：

a.分车位标记牌，在小组接班时，由各组组长交给在左侧检车员使用及管理。

b.下班后，由小组组长点清后进行交接，同时交接双方组长在交接本上签字。

c.如果标记牌在使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个标记牌为50元。

1.4安全互控牌管理办法

1.4.1当班工长在与上一班工长交接完毕后，按规定时间对全班人员进行点名，安排组、对。

1.4.2由小组修理组长在有车前将“安全互控牌”按号按对分发给左侧检车员（两个）。由左侧保管造成损坏丢失者，由左侧检车员负责。

1.4.3在交班前由修理组长将小组互控牌收回，并检查是否有丢失损坏，发现问题及时解决，然后统一保管。

1.4.4使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个互控牌为50元。

1.5材料管理领放制度

1.5.1作业场设有专人负责材料的管理和领放工作，必须做到责任心强，坚持原则。

1.5.2根据生产需要和物资消耗定额，每年八月份前，将材料使用计划报物资科。

1.5.3车间自购材料必须取得物资科同意，开据购料委托书，经段计划主任签字后方可进行。

1.5.4严格执行现额收发料制度，根据生产需要实行定量储存。

1.5.5库房物资码放整齐、布局合理，对易燃、易腐、易潮、易碎物资，应采取必要措施。

1.5.6材料管理人员，要经常深入作业现场，对材料做到及时供应和补充确保生产需要。

1.6脱轨器的维护和保养制度

1.6.1各班组负责当班电控脱轨器的外观及周围环境卫生，车间定期进行检查，冬季时禁止用水进行清洗。

1.6.2遇有风、雨、雾天气时，各班组在下班前，脱轨器插撤人员要对脱轨器进行全面的清扫。

1.6.3遇有大雪天气时，为加强脱轨器的正常使用，脱轨器插撤人员

要每半小时清扫一次，脱轨器维修人员要加强巡视，检查确认状态。

1.6.4遇非正常情况下，脱轨器插撤人员要加强对红灯、红牌的检查，及时向值班员做好信息反馈，工班长要加强检查和巡视。

1.7设备巡检制度

1.7.1定期巡检：由主任带队对设备进行定期检查，对不良处所及时登记，并上报。

a.巡检必须逐机进行检查，检查出不良处所要逐台记录，并由使用人、检查人签字。

b.发现问题及时处理，如设备保养不利，对行车、人身、生产造成安全隐患的，要及时对责任者进行处理。

c.作业场值班主任随时抽查设备的使用情况、维护情况，特别是在非正常作业情况下，值班主任要对脱轨器、电动大闸等设备进行重点检查，及时了解设备的使用情况。如发现问题要及时进行处理，凡包保到人的设备出现问题要考核到人。

d.站修按照周设备检查表进行检查，做到不漏设备，发现问题及时解决，不能解决的问题及时上报。

1.7.2巡查的围：

1.7.

2.1机械部分

a.滑动面是否有拉伤、研伤，结合面间隙是否适当。

b.连接传动机构结合是否良好，声音是否正常。

c.冷却、润滑、液压系统工作是否正常。

d.各部件温升情况。