注塑上下模安全操作规程

文件制修订记录

高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。

2.0适用范围：

适用于上、下模人员的规范操作和维护。

3.0上、下模作业程序内容：

3.1准备：

3.1查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；

3.2准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、码模夹、螺钉等；

3.3准备配套冷却系统，如模温机、水管等；

3.4将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。

3.2下模作业：

3.2.1在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下运水管；

3.2.2打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；

3.2.3吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；

3.2.4开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；

3.2.5小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。

3.2.6关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。

3.3上模作业：

3.3.1检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；

3.3.2检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；

3.3.3根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；

3.3.4根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；

3.3.5吊起模具约1-1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；

3.3.6将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；

3.3.7调整模具使料嘴与射嘴对中；锁紧固定螺丝，码模；

3.3.8调校模具开模行程（行程能使塑件及水口料取下）；

3.3.9接驳模具运水，清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。

4.0上、下模过程的注意事项：

4.1安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。

4.2时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。

4.3效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。