设备维护保养及管理制度办法

设备维护保养及管理制度办法

设备维护保养

制度

辽宁省盘锦橡塑机械厂

20XX年5月

设备维护保养制度

设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。

一.设备日常维护

设备日常维护包括每班维护和周未维护两种,由操作者进行。

1.每班维护要要求操作者在每班生产必须做到:

1)班前对设备各部进行检查,并按规定加油润滑;

2)按“日检维修卡”要求检查设备,并记录,确认设备正常后才能使用设备。

3)设备运行要严格按操作规程,正确使用设备,注意观察其运行情况。

4)设备运行出现的问题及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修分厂,并由各分厂负责做好设备维修记录,统一安排及时维修。

5)下班前20分钟左右时间,操作者认真清扫、擦拭设备,并记录设备当日运行状况,办理交接班手续。

2.周未维护的主要要求:

操作者在每周未和节假日前,用1-2小时对设备进行较彻头彻尾的清扫,擦拭和润滑,并按设备维护“四项要求”进行检查评定。

日常维护是设备维护的基础工作,生产设备科及设备使用单位责任人负责按日常维护制度要求认真督促执行。

二.设备定期维护

1.设备一级保养

设备一级保养以操作者为主,维修人员配合,分别按“五·一”、“十·一”、“春节”三个节假日对全厂设备进行设备保养。

2.设备二级保养

设备二级保养以维修人员为主,操作者配合,每年结合设备周期精度点检的设备精度状况对全厂部分设备进行保养。

3.针对设备日常点检和周期点检上出现的故障实行强制性保养,并记录。

4.设备进行一、二级保养后,要求达到设备完好标准,并进行检查验收。

5.各分厂年初根据设备运行精度状况,制定各自分厂的设备一、二设备保养计划,并上报生产设备科,由生产设备科统一汇总整理下发给各单位,各单位视生产情况组织实施,每月5日前将计划完成情况报生产设备科。

设备一、二级保养内容及要求

(一)金属切削设备:

1设备一级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。

b.清洗丝杆、光杆、齿条,检查丝母工作情况。

C.补齐和紧固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

2)主轴箱

a.清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承。

b.清洗主轴箱内部变速装置及部件。

c.清洗主轴箱内部摩擦离合器部件。

3)工作台及导轨

a.清洗工作台,调整挡铁及楔铁间隙。

b.清洗进给丝杆、螺母,调整系统传动间隙。

c.擦洗全部导轨,清除毛刺。

4)机床尾座及立柱

a.清洗后轴承座、轴承、丝杆、丝母,高速楔铁间隙。

b.擦拭滑动接触面,清除毛刺。

5)润滑及液压

a.清洗各油泵、油管、油孔、油毡、油线,达到油路畅通,油标明亮。

b.清洗滤油器,油质、油量符合要求。

6)冷却装置

a.清洗冷却泵,过滤装置及冷却液箱,保持清洁,冷却液质量符合要求。

b.冷却系统畅通,无漏水现象。

7)电器装置

a.擦拭电器箱、电动机,检查线路装置。

b.电器装置固定整齐。

8)床身及其他

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。

b.拆洗防护罩上盖,清除其内外积尘。

c.检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。

2.设备二级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。

b.检查、清洗丝杆、丝母、齿条,更换损坏部件。

c.补齐和坚固手球;手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

2)主轴箱:

a.检查、清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承,更换损坏部件。

b.检查、清洗主轴箱内部变速装置,更换损坏部件。

c.清洗主轴箱内部摩擦离合器,更换、调正磨擦离合器片。

3)工作台及导轨:

a.清洗工作台、刀架等装置,调整挡铁及楔铁间隙。

b.擦洗全部导轨,清除毛刺。

4)机床进给、变速:

a.检查、卸拆、清洗进给变速装置部件,更换损坏部位。

b.检查进给丝杠、丝母,高速系统传动间隙,更换损坏零件。

5)机床尾座及立柱:

a.检查、清洗后轴际座、轴承、丝杠、丝母,调整更换楔铁间隙,更换损坏零件。

b.检查擦洗滑动接触面,清除油污、毛刺。

6)润滑及液压:

a.拆卸、清洗油泵、油管、油孔、油线、油标,达到油路畅通,油标明亮

b.拆卸、清洗滤油器,油质、油量符合要求。

7)冷却装置:

a.拆卸、清洗冷却泵、过滤装置及冷却箱,更换损坏零件,更换冷却液保证其油质符合要求。

b.保证冷却系统畅通,无漏水现象。

8)电器装置:

a.检查、擦拭电器箱及电动机,更换损坏的线路装置。

b.检查、紧固电器装置,保持内外整齐。

9)床身及其他:

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到内外无油污,无积尘,无黄袍。

b.拆洗防护罩上盖,清除箱内外积尘。

c.检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。

(二)锻压设备:

1.设备一级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持其内外清洁,无锈蚀,无黄袍

b.清洗丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件,更换损坏的部件,保持设备性能稳定。

c.补充和坚固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

d.检查机床支承架、箱体等处有无裂纹,补齐更换损坏部件。

2)润滑及液压系统:

a.清洗各油管、油孔、油毡、油线、油标,达到畅通,油标明亮。

B.清洗油泵,保持内外清洁、性能完好。

C.清洗滤油器,保证油质、油量符合要求。

3)运转部分:

a.擦净运转部件上油污,检查、修整接触面拉毛和碰痕。

b.检查运转部件有无裂纹,调整紧固楔铁。

C.检查、调整三角皮带的松紧。

4)操作部分:

a.检查各联杆螺钉有无松动,并擦拭干净,如有缺损应补章、更换。

B.擦洗操纵手柄,润滑各运动面及连接处,使其操纵运动灵活。

5)电器装置:

a.擦拭电器箱、电动机、检查线路装置。

B.电器装置固定整齐。

6)床身及其他:

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。

B.拆洗防护罩上盖,清除箱内积尘。

C.检查补充手柄,手球及螺钉、螺帽。

2.设备二级保养:

1)外部维护:

a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍

b.清洗检查丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件,更换损坏部件。

C.补充和坚固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。

D.检查机床支承架、箱体等处有无裂纹。

2)润滑及液压系统:

a.清洗各油管、油孔、油毡、油线、油标,达到畅通,油标明亮。

B.清洗油泵,使内外清洁,完好。

C.清洗滤油器,油质、油量符合要求。

3)运转部分:

a.擦净运转部件上油污,检查、修整接触面拉毛和碰痕,更换损坏部件。

b.检查运转部件有无裂纹,调整紧固楔铁。

C.检查、调整三角皮带的松紧。

4)操作部分:

a.检查各联杆螺钉有无松动,并擦拭干净,如有缺损应补齐、更换。

B.擦洗操纵手柄,润滑各运动面及连接处,更换损坏部件,使其操纵运动灵活。

5)电器装置:

a.擦拭电器箱、电动机、检查线路装置,更换损坏部件。

B.电器装置固定整齐,保持完好。

6)床身及其他:

a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。

B.拆洗防护罩上盖,清除箱内积尘。

C.检查补充手柄,手球及螺钉、螺帽。

(三)起重、运输设备保养

1.设备一级保养:

1)大车及小车部分:

a.检查伟动轴座及轴、键、联结器、齿轮箱等是否松动,并加紧固。

B.检查调整器制动与制动轮间隙,要求均匀,灵敏可靠。

C.检查走轮转动情况。

2)升降卷扬部分:

a.检查钢丝绳是否完好,如有断丝、磨损,应按技术规范予以更换。

B.检查吊钩、滑轮有无裂纹或严重磨损。

C.检查调整制动器及限位装置,要求安全,灵敏可靠。

3)润滑部分:

a.对所有的轴承座、制动架、联接器按规定要求,加注适量符合质量的润滑脂。

B.检查齿轮箱的油位、油质,并填加新油至规定油位。

C.各润滑点无漏油现象。

4)电器装置:

a.检查电器箱,清除烧毛部位,调换触头。

B.检查、调整、更换电动机碳刷,导电滑架有无松动,限位开关是否灵敏、可靠。

C.检查防护装置是否齐全、紧固、可靠。

5)设备外部维护:

a.清扫行车各部,要求无尘土,无油垢,无锈蚀。

B.检查和补齐各部缺损坏与螺钉,并加坚固,保持完整。

2.设备二级保养:

1)大车及小车部分:

a.检查传动轴座及轴、键、联结器、齿轮箱等工作情况,更换损坏的部件。。

B.检查拆卸制动器与制动轮,要求工作完好,灵敏可靠。

C.检查拆卸走轮,更换损坏部件。

2)升降卷扬部分:

a.检查钢丝绳是否完好,如有断丝、磨损,应按技术规范予以更换。

B.检查、拆卸吊钩、滑轮有无裂纹或严重磨损,更换个别部件。

C.检查、拆卸、调整制动器,检查限位装置,更换工作不良的部件,要求保持机安全,灵敏可靠。

3)润滑部分:

a.对所有的轴承座、制动架、联接器按规定要求,加注适量符合质量的润滑脂。

B.检查齿轮箱的油位、油质,更换新油至规定油位。

C.各润滑点无漏油现象。

4)电器装置:

a.检查电器箱,清除烧毛部位,调换触头。

B.检查、调整、更换电动机碳刷。

C .检查拆卸限位开关,导电滑架、滑块,更换损坏部件,保持性能完好。

d.检查防护装置是否齐全、补齐、紧固、可靠。

5)设备外部维护:

a.清扫行车上各部,要求无尘土,无油垢,无锈蚀。

B.检查和补齐各部缺损坏与螺钉,并加坚固,保持完整。

(四)动能发生设备保养:

1.设备一级保养:

1)清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。

2)补齐和坚固手柄、螺钉、螺帽等机件,保持车床完整。

3)清洗各油管、油孔、油标、螺帽等机件,保持车床完整。

4)清洗滤游器,油质符合要求。

5)检查、清洗冷却装置,保持清洁、完好、系统畅通。

6)擦拭电器箱、电动机,检查线路装置。

1.设备二级保养:

1)清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,补齐缺损部件。

2)清洗机床内部部件,检查部件磨损情况进行适当更换。

3)检查各磨擦件和连杆螺杆的磨损情况进行适当更换。

4)清洗油泵、油箱,更换油箱润滑油。

5)清洗冷却器,清除水垢,并进行水压试验。

6)检查各压力表,油压表的灵敏度,检查并清洗各种管路。

7)清洗减荷阀等。

8)检查阀门的严密性,研磨阀等。

9)擦拭电器箱、电动机,检查线路装置,适当更换部件。

(五)电器设备保养:

(一)低压配电柜及控制柜设备保养

1.低压配电框及控制框一级保养:

1)检查配电箱外表有无撞扁、破裂,门锁及联锁机构有无损坏。

2)清除配电箱内部灰尘、杂物,保持内外清洁。

3)检查配电箱内全部线路及元件。

4)检查接地情况及电磁铁芯工作情况。

5)检查热保护装置。

2.低压配电框及控制框二级保护:

1)清除配电箱部内部灰尘,杂物,保持内外清洁。

2)检查配电箱外表有无撞扁、破裂,门锁及联锁机构有无损坏。

3)检修配电箱全部线路及元件,必要时更换部分电线和元件。

4)检查接地情况及电磁铁芯工作情况。

5)检查和调节动触头的行程与压力。

6)检查电磁铁芯在工作和释放状态时是否存在障碍。

7)检查热保护装置,并试其动作情况。

(二)电焊机设备保养

电焊机一级保养:

1)清除设备外表灰尘,保持整体清洁。

2)检查护罩及外壳,保持设备完整。

3)检查所有松动调节装置。

电焊机二级保养:

1)清除设备内外表灰尘,保持整体清洁。

2)检查和修理变压器,必要时进行浸漆烘干。

3)检修护罩及外壳,补齐缺损部件。

4)检修一、二次侧母线。

5)测量绝缘电阻,检修所有起动调节装置。

(六)冶炼及热处理设备:

(一)工业窑炉设备保养:

1.工业窑炉一级保养:

1)清除炉膛的炉渣,检查炉膛的衬套。

2)检查炉条、烟道、炉门,清除杂物。

3)检查燃烧、鼓风、引风装置工作情况。

4)检查小车、风眼等工作情况。

1.工业窑炉二级保养:

1)清除炉膛的炉渣,修理炉膛的炉衬。

2)清除清扫炉条条栅、烟道、更换损坏炉条。

3)检修燃烧、鼓风、引风装置,更换个别部件。

4)检查小车、风口、风眼等,更换损坏部件。

5)检查或检验各种热工、能源计量仪器、仪表。

(二)高频炉设备保养:

1.高频炉设备一级保养:

1)检查并高速稳压器的稳压性能。

2)检查试验变压器油,必要时进行过滤或添加或更换。

3)检查冷却系统和阀门。

4)检查清扫地线、滤波设备及槽路电容器、振荡电容器等。

5)清洗振荡管水套和水阻。

6)检查防护装置。

2.高频炉设备二级保养:

1)测量电容、电阻、电感等各元件的参数,更换损坏元件。

2)检查并高速稳压器的稳压功能。

3)校验电气仪表,整定电流继电器等。

4)检查试验变压器油,必要时进行过滤或添加或更换。

5)检查冷却系统和阀门,更换个别部件。

6)检修地线,测量线路和绝缘电阻,检查清扫滤波设备。

7)清扫槽踟电容器、振荡电容器,并添加绝缘油。

8)清洗振荡管水套和水阻,必要时更换个别部件。

9)检查栅控变压器、移项变压器的完整性、可靠性。

10 )检查防护装置。

(七)专用设备及其它设备保养:

根据设备使用要求,参照金属切削、锻压设备等保养内容进行设备一、二级保养。

三.设备保养内容和要求

1.日常保养内容和要求

1)操作者每班必须检查,清扫机床,达到整齐、清洁、润滑、安全。

2)擦拭机床外露导轨面,滑动面的尘土,油污,保持清洁润滑并检查有无损伤。

3)擦净机床外表,保持整齐清洁,无黄袍,油垢,锈蚀。

4)检查设备润滑系统,保持各部位油量充足,油路畅通,油标醒目,润滑器具清洁、

安全,按规定注油。

5)检查设备各手柄开关位置,保持设备完整、清洁。

6)检查设备场地周围,保持设备场地、脚踏板、工具箱上盖清洁、整齐。

7)检查设备安全装置,保持电气、限位及联锁装置安全、可靠。

3.设备定期保养内容和要求

1)擦拭机床外表及死角,拆卸有关罩盖,擦拭内部部伯。达到内外清洁,无油垢,锈蚀和黄袍,螺钉、螺帽、手柄和手球。

2)检查油质,补足油量,清洗检查油毡、油线、油嘴,要求油质清洁,油路畅通,油杯齐全,油标(窗)醒目,无渗漏。

3)清洗冷却泵、冷却槽,更换冷却液。

4)高速各部位的配合间隙,刮掉研伤、毛刺,紧固各松动部位。

5)清理机床电气设备的外表及管线,清除积尘和油污,检查机床电器设备仪表及照明灯,要求接地良好,安全可靠。

6)检查机床限位、制动设施,保证灵敏可靠。

7)填报定期保养完工单,由生产设备科检查验收。

设备点检制度

设备点检作业分为日常点检和计划检查两大类。

一.日常检查

设备日常点检是由操作工人和维修工人每日执行的例行维护作业。

1.设备日常检查内容

1)班前检查

操作者对所开动的设备进行检查,其主要项目有:

A开车前检查操作手柄、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定情况,检查油标、各润滑点加油。

B检查安全、防护装置是否好、灵敏。

C开空车检查自动润滑装置来油情况,运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常。

D确认正常后,开始运行生产。

2.巡回检查

维修工、润滑工对维护区内分管的设备进行检查,其主要项目有: A听取操作工人对设备问题的反映,经复查后及时排除缺陷。

B通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视。

C查看油位、补充油量,

D监督正确使用设备。

2.操作者按日常检查内容要求检查设备。对设备存在的问题及时与维修人员和设备责任人联系,进行相应的处理,并作好记录。

3.维修工和润滑工按日常检查内容要求巡回检查设备,对检查发现设备存在的问题和操作者提出的问题及时处理。对不能解决的问题反馈给生产设备科,统一计划,协调处理。

二.计划(周期)检查

周期检查是指按预定的检查间隔实施的设备作业。按照其主要检查内容的不同,一般可分为定期检查,精度检测与可靠性试验。

1.计划(周期)检查内容

2.定期点检周期为一年,由维修人员用感观和专用工具检查或根据情况对设备进行部分解体、维修、并记录。

3.对于一些特殊工序、控制点设备,由生产设备科年初制定周期点检计划,按计划要求实施,做好。

4.对于特殊工序,控制点设备在点检过程定期进行设备工序能力调查评定,并做好调查分析,改进报告资料。

5.对于国家相关法规规定的特种设备、受压容器设备按国家相关法规由其法定管理部门按期进行点检,并进行记录。

6.对于因由于我厂技术能力不能进行精度点检的设备采取设备定期点检并进行记录。

第一章总则

第一条设备是企业生产经营的物质技术基础,是生产力的重要组成因素。设备管理的基本任务是:贯彻方针,政策、法规和规定,通过技术、经济和组织措施,对企业主要生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业的技术装备素质,为企业生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

第二条在设备管理工作要认真贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,司法部《企业设备管理暂行规定》,《辽宁省司法厅劳改局企业设备管理补充规定》,依靠技术进步,促进生产发展,从设备的静态管理向动态管理过度。

第三条积极采取先进的管理方法和科学技术新成果,不断提高企业设备管理水平,坚持设计制造与使用相结合,专业管理与群众管理相结

合,技术管理与经济管理相结合的方针,对设备规划、选型、购置、安装、更新和报废全过程实施综合管理。

第二章各级组织的职责

第四条厂长在设备管理工作的主要职责:

1.对全厂生产管理负全面责任。负责贯彻执行国家和上级对设备管理和维修工作的方针、政策、条理和有关规定;在经营责任制,要求实现设备管理的下述指标:主要生产设备完好率85%以上;主要生产设备的新旧系数不能下降;无重大设备事故。

2.协调好生产和维修的关系,搞好设备的计划维修,组织好维修备件的生产和供应,生产不允许拼设备。

3.要根据国家和上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标,负责审定本厂的设备管理与维修的规章制度、管理办法,根据本厂长远或年度经营的方针、目标,提出对设备管理部门的工作要求和考核指标;全面组织领导设备管理部门的业务并检查设备维修、更新改造工作;掌握及正确使用设备更新改造资金、大修基金;组织审定设备大修和更新改造计划及重大项目的可行性分析,审批费用预算;负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训;组织开展群众性的设备维护竞赛活动,抓典型,总结推广先进经验;对重大设备事故的处理作出决定。

第五条生产设备科的主要职责是:

设备使用维护保养管理制度

设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各使用部门要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人，要明确其职责，确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序，认真控制运行中的各项操作指标，严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下： 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。

3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查，发现不正常情况，须立即查清原因，及时处理，若发现异常情况，如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况，应作紧急处理，并向设备维修人员、上级领导及时报告，未查清原因，不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主，检修为辅”的原则，操作人员对设备必须精心维护保养，要认真做好设备的润滑，对设备和环境要认真进行清扫，达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色，防腐保温层要保持完整，及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的，要挂牌汇报，作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备，巡回检查维护保养，做到“四高”（高质量、高速度、高水平、高风格），检修后要做到“五不见”（不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备），“三满意”（自己满意、操作者满意、领导满意）。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制

7.设备维护保养管理制度

设备维护保养作业指导书 1．目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2．适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。 4．实施 4.1 例行保养 操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。 4.1.1 例行保养制度 每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。 周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容： a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。 b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.2.1 一级保养内容

a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。 b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。 4.2二级保养 4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。 4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。 4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。 4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。 4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。 4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。 4.5 进行过二保的设备执行计划修理。 5．记录 设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按《记录控制程序》（NCS-QP-4.2-04）执行。 6．发放范围 本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。 7．附录 附录一《设备修理任务书》（NCS-WP-6.3-01-R01） 附录二《年设备大、中修理计划》（NCS-QP-6.3-01-R01） 附录三《设备维修记录》（NCS-WP-6.3-01-R02） 附录四《设备一级保养记录》（NCS-WP-6.3-01-R03） 附录五《设备二级保养完工验收单》（NCS-WP-6.3-01-R04）

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书 一、设备简介： 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料（下料）1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电（外线供电断缺时补充能源设备） 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐： 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用： 3.1 对关键、重点设备（数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等）只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制，定人定机，祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁，管理好工具和附件，执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查，同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理，并一同如实填写《设备维修记录单》

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度

设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号：HTD-SJ-ZD-15 1．总则 1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理，及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率，准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养，并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响，以致增加维修费用。 1．2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2．1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查，对于公用的办公设备，需要总务课定

期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检：以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查：每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护：定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始，制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检，同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4．4对于不使用的设备，由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4．5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护，品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。

设备设施维修保养管理制度(标准版)

设备设施维修保养管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0653

设备设施维修保养管理制度(标准版) 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理

处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 （5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

工装管理制度

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.5.1.5J－001 版号：A/0 工装管理制度 批准：王春 审核：吕春刚 编制：姜树丽 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施 工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-001 1总则 1.1目的： 使工装从设计至使用，管理处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需求，实现扩大品种，减少间断，均衡生产，提高经济效益。 1.2范围： 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。 2工装分类

2.1根据公司生产特点及影响产品质量特性要求的重要程度，将工装分为A、B、C三类。 2.2 A类：重点工序的机加工工装及检具。 2.3 B类：一般工序的机加工工装及检具。 2.4 C类：辅助夹具及辅助检具。 3工装定额 3.1工装定额以工装数量为计算单位，分储备定额和消耗定额，由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定，每年修订一次，经主管副总批准后执行。 3.2 A、B类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。 3.3 C类工装根据实际情况及时维修和补充。 4工装计划 4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分，坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划，确保工装及时供应。 4.2自制工装计划编制依据 4.2.1新产品试制，凡属新产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。 4.2.2根据年生产计划和工装消耗量，分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。 4.2.3常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。 4.2.4常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。 4.2.5生产车间提出的工装申请增补计划。 4.3自制工装计划

设备维护、维修、保养管理制度

1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2.设备维护保养内容 2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原

因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 2.7严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 2.8设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 2.9三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 2.10未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 2.11设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 2.11.1一级保养（相当于小修）：设备运行650小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。 2.11.2二级保养（相当于中修）设备运行2500小时，要进行一次二级保养，对设

设备维护保养的管理办法

设备维护保养的管理办法 第一条·· 目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率。提高生产率，特订立本，设备保养维护管理办法。 第二条·· 范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条·· 经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门。 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门，管理办法《设备保养维护管理办法》。 二、有关部门的职责 （一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的.名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立与。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。

某某车间关键设备维护保养实施计划书模板

聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产，提供良好的生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特制定聚合车间关键设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 1.2.1设备的维护和保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 1.2.2应制定关键设备的预维护计划表和相关操作规程，设备的维护和保养应有相应的记录。 1.2.3经改造或重大维护的设备应进行再确认，符合要求后才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备（包括仪表）的维护或保养工作的实施提供导向、计划的总体情况，其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责

2.1 维护小组成员 维护小组成员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责： 2.2.1 车间主任：负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。 2.2.2 设备员：根据设备维护保养规程、日常维护记录，制定维护计划。根据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员：根据维护保养计划和工作职责划分，高效的完成车间制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员：对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作； 3.1.1.1 必须熟悉设备维护内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证维护质量和安全。 3.1.1.2 设备维护前要将维护用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 3.1.1.3 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治

设施设备维修保养管理制度样本

设施设备维修保养管理制度 1.0 需急修设备应由有关部门或业户电告服务中心客户服务, 后补办设备维修手续, 服务中心客户服务在接到电话后登记《来电来函登记表》, 15分钟内需组织有关维修人员进行维修, 维修结束后由使用部门或业户验收签字《维修单》, 如一时不能完成, 应向有关部门或业户解释, 并向服务中心经理以至分管领导汇报。疑难问题应向开发商项目部求助, 工程部派人到现场查看并给予技术支持。 2.0 设备若需维修, 要将设备名称, 损坏原因, 损坏程度, 使用单位和人名填写在《维修单》上, 如属责任事故且损坏严重应由开发商项目部安排调查做详尽的分析调查报告。 3.0 经调查核实属责任事故者, 应根据损坏程度, 责任轻重, 按公司奖惩条例进行处罚。 4.0 工程维修主管制定设备全年维护保养计划, 经服务中心经理审核后报公司总经理批准并监督实施, 做到定时进行维修保养, 保证设备处于良好的技术状态。 5.0 对维修保养过的设备, 由工程维修主管对质量进行检查, 重大的维保服务中心经理配合予以验收。 6.0 凡重大节日, 主要贵宾来访, 服务中心工程维修事先应对设备进行特别的技术性检查, 做到万无一失。 7.0 道路(人行道和车道)。 7.1 修补损坏的砼路面。如果损坏面积不大, 能够用107胶拌水泥, 按照附带的说明书进行修补; 对于大面积损坏的修补, 采用1: 2: 2硅酸盐干硬性砼。 7.1.1将人行道车道表面松散或破碎的砼凿掉, 凿除深度以达新面及结实面为准。 7.1.2 用凿子将坑底彻底凿毛(注意要戴上护目镜), 破坏面的砼边缘要向里掏凿成凹齿形, 再用钢丝刷将破坏面上的一切散粒刷除干净。 7.1.3 将要修补的砼表面充分湿润(由表及里)。

设备维护保养管理规定(新版)

设备维护保养管理规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0112

设备维护保养管理规定(新版) （1）加气站工作人员除搞好设备日常维修保养工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，掌握事故预防、事故处理的方法，经考核合格后，持证上岗。 （2）设备的维护保养要实行定机、定人，责任落实到人，并认真做好维护保养记录。 （3）加气站工作人员必须严格执行操作规程，确保设备不超温、不超压、不带病运行。 （4）当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度，每隔一小时对各部位的温度、压力、运行情况等进行一次检查，做好巡检记录。 （5）每班应对设备进行查漏、清洁、、紧固、调整等工作，做

到设备、工具、场容清洁，无锈蚀、损坏，不漏水、电、气、油。 （6）经常检查设备，定期、定质、保证设备安全运行。 （7）搞好设备日常维护保养工作，严格按规定对设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和损坏的零部件。 （8）严格执行设施、设备和器具的报送检制度，禁止超期使用。使用过程中加强日常维护和保养，以此保证使用过程中的准确性和可靠性。 （9）对主要设备发生事故，应按《事故四不放过》原则进行分析处理。 (10)严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，并搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

设备维护保养工作规程

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” （懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”(会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值

班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到： 4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。

设备维护与保养管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。

5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中

物业设备设施维修保养管理制度

物业设备设施维修保养管理制度 物业设备设施维修保养管理制度 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施（如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等）一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量；每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 （1）检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 （2）如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 （3）维修主管应督导维修人员按时作业。 （4）施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。（5）维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 （1）实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 （2）正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场；施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 （3）保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》

5、紧急故障处理 （1）接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修；重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。 （2）到达现场后，工程部主管应查看现场、了解故障原因，制订抢修方案。 （3）实施抢修前，严格按照安全规范做好防护措施，并要求相关人员予以配合。（4）维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时，切不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳方案；如属特种设备，应请求有关单位配合支援，并按中华人民共和国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》执行。 （5）故障处理完毕后，应做好事故起因分析，制订相应的防范措施。 （6）每次紧急故障处理完毕后，工程部经理应如实写出书面报告上报相关部门。

设备维护检修保养管理守则.doc

设备维护检修保养管理制度1 设备维护检修保养管理制度 一、目的 为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。 二、设备维护保养原则 1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。 2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。 3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。

三、设备在中修、大修前检查 1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三 个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 四、检修计划编制和修理工作统计 1、检修计划的分类和内容 按完成时间、进度的安排分： ⑴、年度检修计划－安排全年的检修任务。 ⑵、季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。 ⑶、月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。 按修理的程度和内容分： ⑴、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。 ⑵、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。