离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准
1．适用范围
1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 技术文件
2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；
2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范
2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；
2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；
2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；
2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；
2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；
2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；
2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；
2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；
2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；
2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；
2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；
2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员
工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管
2.3.1 主机、辅机、材料的接收、
2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：
（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；
（2）按送货清单进行清点箱件数量；
（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
2.3.2 主机、辅机、材料的开箱检验的要求
2.3.2.1 检验应按要求进行：
（1）开箱检验时，应由建设单位（业主）、监理单位、施工单位及制造厂家或供货商共同参加检验；进口设备，商检局也应参加检验；
（2）根据工程合同及相关规范，核查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致；
（3）参加检验后，应填报《开箱检验记录》，并由参加检验的各方代表签字确认；
（4）检验中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的要求进行处理。
2.3.2.2 整体供货机组的开箱检验的内容：
（1）主机主要包括：汽轮机、（电动机）、离心式压缩机及备品、备件；
（2）辅机主要包括：油系统、缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器、电气仪表的盘柜及随机带的各类管道；
（3）按照机器图样，实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求；
（4）根据装箱清单,检查随机图样、技术文件（质量保证书）应齐全；
（5）根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量；
（6）随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用；
（7）对重要零、部件及材料还应作品质检验。
2.3.2.3 解体供货机械的开箱检验的内容，除按2.3.2.2条检验的内容外，还应作以下内容的检验：
（1）检验机壳、隔板、转子、轴承、各级轴密封（油、气、汽密封）及备用转子等主要零部件的制造厂产品质量文件、检验记录、装配记录、试验报告，应符合随机图样和技术文件的要求；
（2）铸造的机壳、轴承体等重要部件，不应有超过规定的气孔、缩孔、砂眼、裂纹和蜂窝状的皮质层等有害性缺陷；
（3）焊接、铸造的机壳如有补焊处，应核查其质量证明文件、检验报告或记录，并应符合制造厂规范的规定。
2.3.2.4 结合机械的安装时，对机器进行清洗及各部间隙、调整，并应符合设计文件及制造厂规范的规定。
2.3.3 随机带的机组级间和油系统管道组成件及管道支承件的检验
2.3.3.1 随机带的管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合設计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.3.3.2 合金钢管道组成件应采用光镨分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。
2.3.3.3 管子、管道附件核查的项目：
(1) 材料的化学成分和力学性能试验报告，其中低温材料包括低温冲击值；
(2) 外观及尺寸检查；
(3) 无损检测；
(4) 消除应力热处理；
(5) 耐压试验；
(6）技术规范中规定的特殊检验项目的检验。
2.3.4 辅材及周转材料的配备、检验
2.3.4.1 辅材及周转材料的配备，应根据需要编制材料计划进行配料；
2.3.4.2 辅材及周转材料进货后，对其规格、型号、材质、数量应进行检查验收，并应有质量证明书。
2.3.5 主机、辅机、材料的保管
2.3.5.1 汽轮机、电动机、离心式压缩机、油系统、电气仪表的盘柜及备品、备件开箱检验后，应恢复包装箱，运入仓库或厂房内妥善保管；如露天堆放，必须下垫上盖，严防受潮；
2.3.5.2 缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器及随机带的各类管道等材料，可露天堆放，但必须下垫上盖，严防受潮；
2.3.5.3 所有充氮保护容器内的压力应保持0.1～0.2Mpa氮气保护；
2.3.5.4 所有备品、备件及设备的裸露表面必须涂油防腐，再用塑料布包扎，严防受潮；
2.3.5.5 精密零、部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上；
2.3.5.6 随机图样、技术文件和专用工具及计量器具，应建帐统一存档，施工需要时，需办理借用手续，按期归还。
2.4 主要施工机工具
2.4.1 施工机械
起重机械、拖车、工艺空气压缩机、叉车、螺旋千斤顶、液压千斤顶、手拉葫芦、电焊机
2.4.2 施工工具
轴对中找正表架、敲击扳手、扭矩扳手
2.5 施工主要计量器具
条式水平仪、框式水平仪、合象水平仪、激光找正仪、外径千分尺、内径千分尺、水准仪、百分表、游标卡尺、塞尺、钢卷尺、钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 开工审批及管理体系；
2.6.1.1 设计图纸已到现场并经会审，随机图纸资料齐全，施工方案已编制并经有关部门批准；
2.6.1.2 现场管理体系已建立并已正常运转；
2.6.1.3 开工报告已经批准；
2.6.2 现场施工应具备条件；
2.6.2.1 现场道路应畅通无阻；
2.6.2.2 压缩厂房应已施工完毕，压缩机基础已验收合格；
2.6.2.3 水，电，气已到现场，照明具备使用条件；
2.6.2.4 厂房内桥式起重机具备使用条件；
2.6.2.5 厂房内应配备必要的消防器具。
3施工工艺
3.1 施工工艺流程
3.1.1 施工工艺的基准机选定原则
3.1.1.1 长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。
3.1.1.2 有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。
3.1.1.3 对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷凝器就位，然后以汽轮机为基准机。
3.1.1.4 根据施工实际情况，使用凝汽式汽轮机的机型比较多，故机组安装施工工艺流程以此为例。各施工单位可视机组实际情况确定基准机，并对施工工艺流程作相应的修改。
3.1.2 整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图
?对于整体供货的机组，揭盖及各部位清洗、检查，各气（汽）缸、各部位重新组装封闭，必须有制造厂商代表同意，并有专家现场指导，方可进行这项工作。
??蒸汽、工艺管道吹扫、验收和压缩机组负荷试车，应有建设单位组织、操作，施工单位配合。
3.1.3 现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图
3.2 工艺操作过程
3.2.1 基础验收及处理（可执行机械设备通用部分施工工艺标准）
3.2.1.1 基础中交验收根据：
1）基础施工图样及机组施工图样；
2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
3）基础中交验收质量保证书及检测资料。
3.2.1.2 基础中交验收条件：
1）设备基础上已明确标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线；
2）按设计要求，在基础上设置沉降观察点，并提供原始测量数据记录。
3.2.1.3 基础中交验收质量标准：
1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
2) 按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表3.2.1.3的规定：
表3.2.1.3 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
注：1.检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
3.2.1.4基础交接验收，建筑与安装施工单位应办理《工序(专业)间交接记录》，如存在问题由其施工单位负责处理，参加交接验收人员应签字确认。
3.2.1.5 机组在吊装前，对基础上表面的浮浆应铲除，并每100cm 2
铲出3～5个点的麻面，清除混凝土碎片和灰尘。 3.2.2 有垫铁安装法
3.2.2.1 垫铁的选用，根据机组的重量、底座的结果型式及负荷分布等受力和垫铁布置情况，对每一垫铁组的面积按下式计算后，从“常用垫铁规格表”中选定： （1) 每一垫铁组的面积，按下式进行计算：
P
Q Q A 4
2110)(?+≥
C
式中: A —垫铁的面积(mm 2
)
Q 1—设备等的重量在该垫铁组上的负荷（N ）；（Q 1=总重量G/垫铁组数N ）
Q 2—由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力（N ），可取螺栓的许用抗拉应力；
（如果地脚螺栓两边放置垫铁组，该垫铁组上的压力为Q 2=脚螺栓拧紧力/2） P —基础或地坪混凝土的单位面积抗拉强度（MPa ）,可取混凝土设计强度； C —安全系数，宜取1.5～3。
注：1.垫铁型式见“斜垫铁示图和平垫铁示图（图3.2.2.1）”；
2.垫铁的厚度h ，斜垫铁厚度h ≥20，平垫铁厚度h 根据使用情况而定；底层平垫铁厚度h ≥10mm ；
3.表中的斜垫铁可与同一或大一号的平垫铁搭配使用。
3.2.2.2 垫铁布置的原则及要求：
（1）每根地脚螺栓两侧应各有一组
垫铁；
（2）垫铁组放置处应铲出垫铁窝，与垫铁的均匀接触面：50%，水平度：
2/1000，且稳定不得有翘曲现象； （3）垫铁组在能放稳定和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓两侧和底座主要受力部位下方。
3.2.2.3 使用斜垫铁和平垫铁找平机组时，应符合下列技术要求：
（1) 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不应大于Ra6.3μm ，斜度一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；
（2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层（配对斜垫铁为一层），薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm ；
（3）各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符； （4）采用压浆法垫铁放置方法是：在基础混凝土达到设计强度的75％以上时，用几组临时垫铁先支承机器并经找平、找正合格后，在对地脚螺栓预留孔两侧进行用压浆法放置垫铁，放置方法：
① 在放置正式垫铁组位置的基础表面铲出麻点用水冲洗，并清除积水；
② 根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆（其强度要高于设备基础强度的一个等级以上）。
按要求先在砂浆上放置一块平垫铁，用铁水平调整其水平度＜2mm/m ，并要求平垫铁四周挤出砂浆，且抹成45°的光坡后进行养护；
③ 待压浆的水泥砂浆达到一定的强度，把搭配好的垫铁组放置平垫铁上面；
④ 当压浆的水泥砂浆达到设计强度的75％以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查
机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
(5) 另一种方法是：
① 机器就位之前，在放置正式垫铁组位置的基础表面铲出麻点用水冲洗，并清除积水； ② 根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆（其强度要高于设备基础强度的一个等级以上）。
然后放上一块厚度为10—20mm 的平垫铁。
③ 将垫铁四周的砂浆抹成45°光坡后进行养护；
④ 当压浆的水泥砂浆达到设计强度的75％以上时，再放上垫铁组，并使其顶标高略低于机器
底标高，然后将机器就位，并用垫铁组调平。
压浆法防止垫铁的优点是：垫铁与基础的接触面积可达100％，压强小、稳定性高、操作简单、省工。
压浆法放置垫铁250号水泥砂浆配比表
注：养护时间：普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥不少于
7昼夜,矾土水泥不少于3
昼夜。
图3.2.2.1 斜垫铁示图 平垫铁示图
（6）机器找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底面的长度，均应超过地脚螺栓直径的30～50mm 以上，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；
（7）对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3°（见斜垫铁放置示意图）；
（8）机器用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5kg 重的受锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总合，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 3.2.2.4 悬挂式垫铁的安装:
（1) 悬挂式垫铁是随机组带的,上面板应焊于机组底座下面, 下面板用螺栓固定。安装时，悬挂式垫铁接触面应涂防锈油脂（见图3.2.2.4）。 （2）安装方法：
① 先用顶丝将机组调整完毕； ② 支上木模进行一次灌浆；
③ 松开悬置螺栓并拆去木模进行全底座的二次灌浆。
3.2.2.5机械式垫铁的安装（见图3.2.2.5），找平、找正应符合下列技术要求： （1）调整螺栓的螺纹部分和调整块滑动面上涂以耐水性较好的润滑油脂； （2）调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后，重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整余量； （3）机械式垫铁座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。 3.2.3 无垫铁安装法
3.2.3.1 无垫铁安装法是机器的重量和地脚螺栓拧紧力等荷载均由二次灌浆层及基础承载的安装方法，称为无垫铁安装法。
3.2.3.2 无垫铁安装法是采用自制的小型螺丝千斤顶（见图3.2.3.2-1）或利用机器底板上已有的安装用的顶丝（见图3.2.3.2-2）或临时垫铁组进行找平机组。
图3.2.2.3 斜垫铁放置示意图
1.机座；
2.地脚螺栓；
3.悬挂螺钉；
4.机器底版；
5.悬挂垫铁；
6.调整顶丝；
7.灌浆用木模
图3.2.2.4 悬挂式垫铁的安装及一次灌浆示意图
5
1.升降块；
2.调整块滑动面；
3.调整块；
4.垫座；
5.调整螺栓
图3.2.2.5 机械式垫铁示意图
3.2.3.3 自制的小型螺丝千斤顶、临时垫铁组进行找平机组的，均应在其下面的基础上铲出一个“垫铁窝”。 3.2.3.4 机器底板上带有调整顶丝的，在安装时，只需要在调整顶丝对应的基础表面上设置一块100～150mm 方形钢板，厚度为10～20mm ，在方形钢板居中位置应钻个半球型顶丝孔，用高强度混凝土使其与基础相结合。
3.2.3.5 机组找平、找正合格后，用微膨胀混凝土（或无收缩混凝土）灌浆并捣实二次灌浆层。待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出小型螺丝千斤顶或临时垫铁，并填实空洞；或机器底板上安装用的顶丝松掉后，一边对称均匀拧紧机组所有地脚螺栓，一边复测机组的水平度。
3.2.3.6 无垫铁安装法，适用于底座下面较平整的大型机器。对于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层部分宜采用捣浆法或“自流平”进行灌浆。 3.2.4 机组的吊装就位
3.2.
4.1 机组吊装就位前的准备工作
（1）机组吊装就位，根据施工现场的情况，编写机组吊装就位的技术措施，明确吊装方法，检查机工具、索具安全性能必须安全可靠。
（2）机组吊装就位前，施工人员应熟悉机器图样、技术文件及相关的标准、规范，并作技术交底和下达自检记录，明确机器位置度、标高及技术要求、质量标准。
（3）机器底座与二次灌浆层接触的部位，必须清除油污垢、油漆、铸砂、铁锈等。并在机器底座上分出纵、横中心线，打上“样冲眼”，以便机器就位时对准基础上的纵、横中心线。
（4）安装在机器下部与机器相连接的设备，检查试压合格后，应预先吊装就位，并初步找正；与机器连接的法兰口应加设盲板，以免赃物掉入。 3.2.4.2 吊装顺序：
（1）先将汽轮机及低、高压缸压缩机和增速机分别吊装就位，并使机器中心线与基础中心线一致，其偏差＜5mm 。
（2）以基础标高线为准调整各机器标高，其偏差＜3mm 。
1.机器底座；
2.小型螺丝千斤顶或临时垫铁；
4.二次灌浆层；
5.基础 图3.2.3.2-1 临时支承形式示意图
1.顶丝；
2.机器底座；
3. 二次灌浆层； 3.灌浆模板；
4. 顶丝垫板；
5.基础
图3.2.3.2-2 调整顶丝形式示意图
3.2.
4.3 吊装方法：
（1）机器吊装就位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于机器的其它处，并于主要受力点挂上1～2个5吨以上的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态（纵、横向水平度≤2mm/m）进行吊装；
（2）机器的吊装就位时，应按机器施工图要求，留出汽轮机与压缩机的联轴器轴端间距，其允差≤0.5mm；吊装顺序按3.2.4.2条进行；
（3）汽轮机吊装就位时，先按“3.2.2冷凝器的安装”的要求，考虑冷凝器的安装的事宜，再吊装就位汽轮机，其要求与以上相同。
3.2.5 半联轴节的装配和轴端距的测量
3.2.5.1 整个机组找正之前必须按图样和技术文件的要求安装半联轴节和轴端距测量。
3.2.5.2 半联轴节装配前的检查：
（1）联轴器装配前的检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；
（2）测量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规定；
（3）检查轮毂孔和轴的表面粗糙度Ra，不应大于0.8μm；
（4）用涂色法检查无键联轴器轮毂孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于80%；
（5）无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力、推进量必须符合技术文件的规定；3.2.5.3 装配或拆卸半联轴节要求及方法：
（1）半联轴节采用过盈加键联接或全靠过盈配合联接方法及要求：
①检查半联轴节与主轴的过盈量应符合技术文件的要求；
②采用过盈加键方式联接的联轴器，宜用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸和过盈量。过盈量一般比较小，只需要将半联轴节放置油中，加热温度宜为180～230‵之间，套装到轴上即可；为了维持转子的动平衡性能，往往采用双键对称放置。
③传递大扭矩的半联轴节与主轴的一般采用全过盈量配合，其过盈量比较大，在采用热套装法时，半联轴节需要加热到较高温度，同时还要配合用液氮冷却轴的方法才能完成套装工作，操作比较困难，而且拆卸更困难。
（2）采用液压式装配或拆卸半联轴节的要求及方法：
①这种联接形式，全靠由过盈量产生的摩擦力来传递扭矩，因此，首先是要保证符合技术文件规定的过盈量和良好的接触面；接触面一般要求达到80% 以上，且要分布均匀；
②过盈量的紧力和摩擦力，在技术文件无规定时，可按传递的力矩、接触面的摩擦力矩大小等因素进行下列计算
a. 摩擦力矩可按下式进行计算：
摩
P—由过盈量所产生的单位面积上的压紧力（MPa）；
f--摩擦系数（按材质标准）；
L--半联轴节长度（mm）；
n—接触面积系数，一般取0.8；
d--半联轴节的直径平均值（mm）。
b. 过盈量所产生的单位面积上的压紧力P（MPa），可按下式进行计算：
式中：e —直径过盈量（mm ）；
E —弹性模数（按材质标准）； D —联轴节的外径（mm ）； d--联轴节的内径（mm ）。
(3) 半联轴节装配或拆卸的方法（见油压膨胀式装配或拆卸半联轴节示意图3.2.5.3）：
① 装配半联轴的操作程序： a. 先将半联轴（3）
套在轴（1）上，按图示位置装上压环（5）、螺母（6）、（7）和顶丝（8）
b. 装上中心管，送
入高压油后通过轴上的小孔进入联轴节与轴的间隙中，此时，联轴节受到高压油的作用产生弹性变形，内孔增大，同时缓慢均匀地拧紧四个顶丝，使半联轴向前推进到规定的位置，再卸去油压；拆除件（5）、（6）、（7）、（8），结束装配工作；
② 拆卸的半联轴的操作程序：
用①a.和 b.同样的方法，使半联轴内孔膨胀，然后缓慢均匀地拧紧四个顶丝，即将半联轴退出。采用这种方法十分方便可靠，但是，随机必须带来的专用工具。 3.2.5.4 半联轴节装配时的注意事项：
（1）半联轴节装配时。由于过盈量不够，在运转中会出现半联轴节与主轴之间产生相对滑动而产生高温烧结，造成主轴报废；太大的过盈量则可能使半联轴节“过胀而破坏”，因此，必须按技术文件或按以上公式计算，选择合适的过盈量；
（2）由于轴端外径和半联轴节内径都为锥形，因此，装配时必须控制在设定的位置上，否则，会使过盈量变大或变小；
（3）对于采用机械密封或浮环密封的机组，必须先装配密封装置后，再装配半联轴节。 3.2.6 汽轮机--离心压缩机组的对中找正
离心压缩机组是大功率、高转速运转的机械设备。联轴器的对中找正工作是安装工作中十分重要的工作，对中找正若达不到设计文件的要求则会引起机械的异常震动、异常磨擦，甚至引起严重的机械事故。因此，认真细微的做好此项工作十分重要,一般的找正有三种方法。 3.2.6.1 三表找正法
由于离心压缩机组轴的串动较大在用双表找正时很容易由于轴的串动而影响测量结果.因此常采用三表法。三表法与双表法不同的是在表架上装上一块径向表和二块轴向表(见图 3.2.6.1A)
同时盘动联
高压油
7
6
5
4
3
2
1
1—主轴；2—“o ”形环；3--半联轴；4--“o ”形环；
5—压环；6、7—螺母；8—顶丝
图3.2.5.3 油压膨胀式装配或拆卸半联轴节示意图
轴器时三块表的读数分别如图所示：
径向垂直偏差为△1=(b-0)/2=b/2，
当△1>0时应该加垫片，当△1＜0时应撤垫片， 径向水平偏差为△2=(c-a)/2，
当△2>0时向右顶，当△2＜0时向左顶， 轴向垂直面偏差为△3=(e-h)/2， 当△3>0时上张口，当△3＜0时下张口， 轴向水平面偏差为△4=[(f-d)-（i-g ）]/2， 当△4>0时向右张口，当△4＜0时向左张口，
同样所测得数字应该复核，即应该：a+c=b ；d+f=e ；g+i=h 。
测得偏差值后在进行调整时应是先调整径向，后调整轴向偏差；先调整垂直面后调水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由图3.2.6.1B ，求得：
t
g θ=(e-h)/w
x=a* t g θ=W(e-h)/w y=b* t
g θ=B(e-h)/w 式中：
e,h ：轴向表（2），（3）的读数； W ：轴向表（2），（3）的间距； A ：前支脚至联轴节的距离； B ：后支脚至联轴节的距离； X ：前支脚垫片调整量； Y ：后支脚垫片调整量。
但三表找正一般只适用于各机器的轴线在一条线上或是平行的，而实际上由于各机器在运转时由于温度升高而引起轴系向上膨胀，而且由于气体（汽体）进出口温度不同所引起轴的两端膨胀值不同，因此为了保证在热态运行时各机器轴系保持在同一中心线，在冷态时的找正曲线就必然是倾斜的，这样用三表找正就很难解决这个问题。
在上世纪七十年代初国内引进一批３０万吨／年合成氨及乙烯时，同时引进了单表找正的概念和方法。
3.2.6.2 单表找正法
单表找正法只需要一个表就可以同时判断两轴的相对空间位置和计算其径向和轴向的偏差值。但其判断和计算的过程相当繁复，不易为工人和现场人员掌握。而采用图解法则可简单快速地根据表上读数在图上画出轴的当前位置，并找出调整量。
轴向表（2）
图3.2.6.1A 联轴器时三块表示意图
图3.2.6.1B 计算轴向偏差的调整量示意图
我们现在就按图解法来介绍单表找正的方法。
（1）找正工具
需特制一个找正表架（如图3.2.6.2A ） 该表架往往悬臂较长（因单表找正适用于联轴节距离较大场合），因此要求其自身重量较轻而又有足够的刚性。表架及百分表均
要求把紧，不允许有松动现象。找正前应测量表架下垂度，以消除其对找正精度的影响。
（2）按制造商给定的数据，在笛卡尔坐标纸上，画出机组各机器的相对距离。包括各支脚距离、联轴器距离、各支脚膨胀量及单表找正的要求读数和轴系的相对位置（见图3.2.6.2B ）.
（3) 找正过程
先将找正工具装在“B ”联轴器端，并将百分表指数调整为“0”同时盘动两轮至900
，1800
，2700
；
然后用机器两侧顶丝将两侧数值调至相等，记下1800
方向读数为M(如：0.11)，然后再将表架装到“A ”联轴器上同样求得1800
方向读数为N(如：0.10)，找正时应测量表架的下垂量，以消除找正误差。
（4）在坐标图上作出两轴的实际位置和调正量。在A 联轴节的垂线上按比例画出M 值(如：0.11)的相应点m ，在B 联轴器的垂线上画出N 值(如：0.10)的相应点n ，然后连接m ，n 点并延长至压缩机的2个支角垂线上，既
可读出与原给定膨胀值的相差数，也既支脚所需增（减）垫片的调整值。
调整量为：
压缩机前支脚需撤垫片0.017㎜； 压缩机后支脚需撤垫片0.03㎜。
由于找正时以汽轮机为基准，汽轮机已先按前后轴承支座膨胀量预撤垫片，故找正时，只需要调整压缩机支脚垫片。 3.2.6.3 激光找正法
近年来随着科技的发展，激光技术被逐步引进到测量仪器中来，激光轴对中仪便是其中一例。采用激光轴对中仪进行机器的找正工作，对中精度可达到0.001mm ，而且大大提高了工作效率，缩短了找正工作的时间。找正时两轴的偏差数值、各支脚的调整量都可直接在显示单元中读出，与相应的软件配合
图
3.2.6.2 A
图3.2.6.2 B
后，还可以直接在打印机上打出最终的找正结果。
(1) 将s,m 测量单元用仪器附带的链条分别固定在基准机和被调机器的轴上（见图3.2.6.3A ）并连接好测量单元与显示器之间的线路。
(2) 将S 测量单元的激光束调整到M 测量单元的靶板中心。
(3) 按显示器所提示的步骤，依此输入：
① S ，M 间的距离；
② S 到联轴器中心线的距离； ③ S 到可调整设备地脚的距离（见图
3.2.6.3B ）。
（4) 同时转动两轴至9点、12点、3点位置按（）键在每一位置上记录测量值（见图
3.2.6.3C ）
（5) 显示器上显示所测量之偏差值以及各支脚所需调整值。
（6）若现场位置不能按（4）所示位置转动，也可任意转动三点，只要每相邻两点角度≥200
即可。 （7）对于各轴的膨胀值补偿，可以输入特别的由热膨胀引起的平衡偏差和角度偏差的补偿值，系统会根据输入的补偿值重新计算地脚的调整值。 3.2.7 初找正及一次灌浆
3.2.7.1 机组初找平、找正合格后，方可进行一次灌浆，一次灌浆用的混凝土强度应高于基础设计强度一个等级，且混凝土应用“瓜子片”碎石作骨料。
3.2.7.2 带锚板的地脚螺栓，其灌浆的螺杆部分应进行防腐，灌浆的方法按“带锚板的地脚螺栓孔灌浆示意图”要求进行。
图 3.2.6.3 A
图3.2.6.3 B
图3.2.6.3 C
3.2.7.3 灌浆前，应将地脚螺栓孔内的杂物及浮浆清理干净，且应将地脚螺栓置于机组底座地脚螺栓孔的中间位置。
3.2.7.4 对于带锚板地脚螺栓的锚板上面先灌入100～150mm 高度的混凝土底层，然后，向孔内充填密实的河砂至二次灌浆层下100～150mm ，上部再用混凝土封面至二次灌浆层下（3.2.7.4）。 3.2.7.5 带钩头的地脚螺栓一次灌浆，应将地脚螺栓孔内的杂物及浮浆清理干净并保持一定湿度，且应将地脚螺栓置于机组底座地脚螺栓孔的中间位置（3.2.7.5）。
3.2.7.6 带钩头的地脚螺栓一次灌浆，灌浆后1～3小时，应进行每各2～3小时浇水养护，并应振捣密实，养护期一般在15天以上，一次灌浆的混凝土强度应达到设计强度的75%以上，才能对机组二次找平、找正工作。 3.2.8 二次找正、找平后的二次灌浆
3.2.8.1 机组精找平、找正（符合现行的相关标准、规范和随机的技术文件规定）合格后，方可进行二次灌浆，对于高转速负荷较大的机器，二次灌浆层部分应采用微膨胀“自流平”灌注或无收缩混凝土进行捣浆法灌浆。
3.2.8.2 二次灌浆捣浆法进行灌浆的工具可用钢板制造（见图3.2.8.2），用6磅手锤打击捣浆工具的手柄，以捣实无收缩混凝土。
3.2.8.3 机组精找平、找正合格后，应在24小时内进行二次灌浆，否则，对机组精找平、找正的数据进行复查及再次进行调整。 3.2.8.4 二次灌浆前，应把基础上表面的杂物、油污及灰尘清理干净，用水清洗基础上表面，并保持一定湿度，但不得有积水。
3.2.8.5 有垫铁安装的机组二次
灌浆前，应把垫铁组的三面点焊牢固，点焊要求：垫铁组的长边应点2～3点，短边2点，每点长度20mm 以上；调整顶丝的灌浆部分丝扣必须涂黄油保护，以免被混凝土附着。
3.2.8.6 二次灌浆时，在机组的基础四周支模板，二次灌浆层厚度应高于底板厚度的2/3；二次灌浆层上表面应留散水坡。
3.2.8.7 二次灌浆后的养护应符合下列要求：
1.地坪或基础；
2.机器底座；
3.螺母；
4.垫
圈；5.灌浆层斜面（散水坡）；6.灌浆层；7.成对斜垫铁；8.外摸板；9.平垫铁；10.基础上表面（麻面）；11.带钩头的地脚螺栓
图3.2.7.5带钩头的地脚螺栓和一次
灌浆示意图
图3.2.8.2 捣浆工具示意图
1.地脚螺栓；
2.螺母、垫圈
3.机
器底座；4. 垫铁组；5.砂浆层；6.干沙层；7.基础；8.锚板
图3.2.7.4 带锚板的地脚螺
栓孔灌浆示意图
（1）无收缩混凝土进行捣浆法灌浆，灌浆后1～3小时，应将二次灌浆层上表面压光，再进行覆盖，必须使覆盖层始终保持一定的湿度；
（2）采用微膨胀“自流平”灌注二次灌浆层，灌浆后2～3小时，应将二次灌浆层上表面压光，再进行覆盖，每各2～3小时浇水养护，必须使覆盖层始终保持一定的湿度；
（3）二次灌浆层养护期，应进行二周左右；二次灌浆层的强度达到设计强度75%以上，才能进行机组的最终找平、找正工作。 3.3 整体供货的离心式压缩机组安装 3.3.1 冷凝器的安装 3.3.1.1 冷凝器的类型：
(1）有的装置采用两台以上汽轮机公用一台冷凝器，这与机器安装就位无关；
(2）大多数的机组中，是采用单独冷凝器，其位于汽轮机下面，应先吊装冷凝器，再吊装就位其他机器；
(3）汽轮机与冷凝器的进口用膨胀节连接，膨胀节短节下部与冷凝器焊接，上部用螺栓与汽轮机相联接，因膨胀节的补偿作用，焊接应力也不会影响汽轮机找正的变化；
(4）也有汽轮机与冷凝器的进口采用刚性螺栓连接，其冷凝器带有弹簧支脚。在安装时，应调整弹簧支脚的受力必须平衡。 (5）由于冷凝器型式的不同，其安装方法也有很大的差别。本工艺标准主要以如 3.3.1.1条（2）款所述类型为例（见图3.3.1.1）
3.3.1.2 安装程序和方法：
（1）将冷凝器的基础按基础验收及处理的要求放置垫铁组，垫铁上平面的标高可略低与冷凝器支座底标高 （2）冷凝器的就位： ① 在冷凝器的就位之前，应先考虑冷凝器套筒能否从楼板上预留孔中放下。若不能放下，则
需从楼下先将套筒吊入预留孔，并设法临时固定在楼板上。
② 一般利
用厂房内的吊车，吊起冷凝器使其就位。但有时由于楼板与四个柱子顶面之间的空间较小，直接吊装较为困难时，也可以在四个柱子前堆上枕木垛，并放上滚杠，利用桥式吊车或
图3.3.1.1 带膨胀节的冷凝器
1
2
3 4
6
5
1. 冷凝器；
2.吊装工索具；
3.拖排、滚杠；
4.马道；
5.枕木垛；
6. 冷凝器的弹簧支脚
图3.3.1.2 冷凝器的就位示意图
卷扬机将冷凝器拖上就位（见图3.3.1.2），不论用何种就位方式，必须使冷凝器的进汽中心与汽轮机排汽缸中心的相互位置符合图纸要求，其误差≤1mm 。这点必须严格控制，否则当透平就位以后，冷凝器的调整工作就很困难了。
（3) 当冷凝器就位后，可用斜垫铁调整冷凝器的标高及水平，使之符合设计要求。
3.3.1.3 冷凝器的安装就位工作结束，应在压缩机组找平、找正合格后，以汽轮机为基准，把冷凝器精找平、找正合格后，才能进行冷凝器套筒的焊接与螺栓联接、二次罐浆工作。 3.3.2 机组的安装
3.3.2.1 机组初步找正、找平（在静态工况下）：
首先检查汽轮机排汽缸与冷凝器的对中情况并进行调整，然后以汽轮机为基准按机组排列顺序依次测量并调整轴端距，使各机器纵向位置定位。
(1）先进行汽轮机的找平工作，按汽轮机的结构一般有三种方法： ① 基准面法：
有的机组在制造厂内，将机座及下半机壳放置水平后，选择某些基准面（点）的水平或标高作为在安装找正时的依据。施工的方法如下：
A. 在汽轮机的轴承箱两侧和低压缸两侧留有测定纵向和横向水平的加工面，上面刻有水平仪的读数放置位置及水平趋势方向（见图 3.3.2.1-A ），其中方框内数字和箭头表示所要求的水平仪读数和水平趋势方向；框外的数字和箭头表示安装时的实测结果）；
B.在汽轮机及机组本体上的某些部位设有若干加工过的基准台，在安置时用精密水准仪测定基准台平面的标高应符合图样要求；
C.这两种方法实际测定的水平度，要求安装后机组水平度还原到制造厂组装时的状态；但在实际施工中所测得的水平度及水平趋势方向有时和给定值产生不一致，这主要是由于机架在运输途中和因保管不善变形所至，这样，应采用调整机座顶丝或垫铁（增减填隙片）的方法，使机架回到原来的状态。
② 在两端轴承座的剖分面上找纵向及横向水平 此种方法在找横向水平时，需要两块精密加工的标
准块(精度0.01mm)，其高度应高出轴顶端，以便于水平仪的放置（见图3.3.2.1B ）
③ 在轴的两端測定纵向水平，用钳工水平仪在机器的主轴颈处测量，纵向水平趋势，应考虑主轴在静态工况下的自重挠度（见图3.3.2.1C ）；
A. 由于机组具有结构紧凑、体积小的特点，其轴颈长度较短，又有止推盘阻碍，因此，需要加工一块带有燕尾槽的标准块上（放置在轴颈上时，其高度应超过止推盘的高度，精度＜0.01）放置水平仪，
联轴节端
图3.3.2.1-A 汽轮机水平度检测台位置示意图
图3.3.2.1B 主轴承箱中分面处测量
横向水平度示意图
检测纵向水平度。
B. 由于离心式压缩机组的工作转速都处于第一临界转速和第二临界转速之间，其主轴的细长比较大，因此，主轴的设计都采用挠性轴，所以，在测量时应该考虑到水平仪的读数是水平误差和轴挠度值的代数和。可以分两种情况进行分析：
第一种情况：挠度值大于水平误差，水平仪的读数值分别向两端高（见图3.3.2.1-C 1），设水平误差为x ，挠度值为y ：
则： M=x+y N=y-x ∴ M+N=2y
因此，挠度值： 水平误差：
式中：M
N--轴的另一端水平仪的读数值。
第二种情况：水平误差大于挠度值，两端水平高向同一方向：
则 M=x+y N=y-x 因此，挠度值： 水平误差： 这两种情况也可归纳成一个通式：
即 C. 根据两端水平仪的指向来判断水平误差及挠度值哪个是大数，这种方法同时可知水平误差及挠度值，应用较为广泛。
(2) 以已经找平定位的汽轮机为基准，按机组排例顺序依次进行轴端距的測量和联轴器的初找正工作
① 调整各级联轴器端面距离，允许偏差≤±0.5mm ；
② 初找正时只须将机组找成同一直线（一般为热态中心线），找正时应调整非基准机使其符合
对中要求。找正方法及要求见“3.2.6联轴器对中”。也可在初找正时使各轴系尽量接近冷态曲线以利于下一步的精找正。
y= 2 M-N
x=
2
M+N 2
M+N
=大数
2
M-N
=小数
扬度
图3.3.2.1C 压缩机水平度检测趋势示意图
以汽轮机为基准的轴颈纵向水平趋势方向示意图
以为低压缸基准的轴颈纵向水平趋势方向示意图
以为变速器（箱）基准的轴颈纵向水平趋势方向示意图
(3）机组初步找正、找平合格后，质量记录经检查确认签字，方可进行一次灌浆。 (4）一次灌浆后可进行轴承箱，增速箱等部位的清洗，间隙检查调整（具体操作见3.4节） (5）进行机组的精找正，精找正时水平方向可用机器上的顶丝进行调整，垂直方向须用增减填隙片的方法进行调整，合格后对机组进行二次灌浆。
3.3.2.2 附属设备及油系统安装，按（3.8和3.9）节的要求进行。
3.3.2.3 可进行工艺管道，蒸汽管道和油系统管道的配置工作，按（3.10）节的要求进行。
3.3.2.4 整体安装的离心式压缩机组，根据其安装和使用说明书要求，一般不作解体工作，只作轴承、轴承箱清洗及各部间隙的检查调整；如果发现机器有问题，需要解体工作时，必须由厂商专家（代表）在现场指导，方能进行解体工作；机器解体和回装的过程中，每一步骤均应作详细记录。
3.3.2.5 整体安装的离心式压缩机组，对各个轴承及轴承箱均应进行清洗和各部间隙的检查，应符合下列要求：
（1）拆卸轴承箱及轴承清洗前，应熟悉机器图样及技术文件，并作技术交底；
（2
（3）拆卸时，各种类零部件均应作标识（编号及方位）及各部间隙的检查； （4）
轴承及零部件清洗时，用煤油或清洗剂，应将各部位及油孔的防护油、油垢及其它污垢清洗干净，清除划痕，并用清洁干燥的压缩空气吹干，油孔必须通畅，再用塑料布包扎密封； （5）轴承箱的清洗，用煤油或清洗剂进行浸润或浸泡，应将各部位及油孔的防护油、油垢、翻砂残余物及其它污垢清洗干净，并用清洁干燥的压缩空气吹干，再用面团粘除残余物及其它污垢；
3.3.2.6轴承及零部件的回装的过程中，每一步骤均应作详细记录，应符合下列要求： （1）具体检查、调整的方法、步骤和技术要求按“3.4离心式压缩机组解体安装”的相关规定进
行检查、调整；
（2）轴承及零部件的回装应按拆卸轴承箱及轴承的顺序逆顺序； （3）轴承及零部件的回装的过程中，应作下列检查和间隙调整：
① 检查径向轴承和推力轴承的轴瓦接触面情况，应符合机器技术文件的规定；
② 检查、调整径向轴承与主轴和推力轴承与推力盘的配合间隙，应符合机器技术文件的规定； ③ 机器技术文件无规定时，宜按“3.解体机器安装”相关的规定进行检查、调整；
3.4 现场组装的离心式压缩机组安装 3.
4.1 机组的初找平、找正
3.4.1.1 现场组装的离心式压缩机组，一般供货形式是以气（汽）缸壳体、隔板、各级密封组合件、轴
图3.3.2.5 径向轴承示意图
承组合件及转子等分别包装运到现场，其安装就位的方法及要求如下：
（1）按照图样中的汽轮机、低压段、变速器及高压段位置，决定先后吊装顺序，将机组壳体吊装就位；
（2）先用水平仪调整机组壳体的纵、横水平度（见图3.4.1.1-1、图3.4.1.1-2）；
（3）用激光找正仪（或钢丝线），根据技术文件的规定（在静态工况下）数据，将机组壳体中心进行对中（见图3.4.1.1-2）；
1.轴承箱中分面；
2.汽（气）缸支腿支撑面或中分面；
3.变速器（箱）中分；
“→”纵向水平度检测趋势；“”横向水平度检测趋势
图3.4.1.1-1压缩机水平度检测位置示意图
1.轴承箱中分面
2.轴承箱中分面
图3.4.1.1-2压缩机横向水平度检测位置示意图
3.4.2 压缩机组的机壳与隔板清洗、检查组装和各部分间隙的测量、调整。
3.4.2.1 现场组装的安装离心式压缩机，机器清洗及各部间隙的检查、调整、组装前，应熟悉机器图样及技术文件，并作技术交底。
3.4.2.2 机器清洗及各部间隙的检查、调整、组装的程序：
压缩机组由于在高速下运转，对转子的动平衡及加工精度要求很高，其动静部件之间的间隙值主要是靠机加工的精度来保证的，因此在现场的修刮研配工作量远比往复式压缩机来得小，一般机器检查主要是对机壳（缸体）、主轴、叶轮、导向叶轮，止推盘和各级密封等进行外观检查。对外观检查有疑问者，可根据情况进一步用着色渗透法、超声波探伤等无损探伤法检查。对在检查中发现的问题应与有关部门及人员研究处理方法。
3.4.2.3 机壳（缸体）检查与安装
安装公司施工工艺标准合集
中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带（网）安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)
铝合金饰面板安装施工方法范本
工作行为规范系列 铝合金饰面板安装施工方 法 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27812铝合金饰面板安装施工方法Installation and construction method of aluminum alloy decorative panel 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 铝合金饰面板安装施工方法 1、选材要求 材料规格型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。 2、施工程序 放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝，沉降缝处理→清洁 3、各工序施工技术要点 放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。 型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检
查记录，必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。 安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。 铝合金板安装: 直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢上，适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。 铝合金板条安装，一般宽度≤150MM，厚度>1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距≤500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5-6MM凹槽，加深立面效果。 复合铝合金隔热墙板(为蜂窝中空状)，周围用异型边框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距10-20MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。
设备安装工艺标准
内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带（网）安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
离心式压缩机安装方案
一、概述 大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量95.6%）,流量为25000Nm 3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。 二、编制依据 2.1石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 2.2〈化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） HGJ205-92 2.3化工机器设备安装施工及验收规范》通用规定）HGJ203-83 2.4 机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工方法 3.1施工前应具备下列技术资料： 3.1.1离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内 容： ?重要零、部件材质合格证书； ?随机管材、管件、阀门等质量证书； ?机壳及附属设备水压试验记录； ?转子制造质量检验证书；
?转子动平衡及叶轮超速试验记录；?机器装配记录；
?机器试运转记录。 3.1.2机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图安装、
机组组装顺序图 使用、维修说明书； 3.1.3机组的装箱清单； 3.1.4基础中间交接资料； 3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。 3.1.6施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。 3.2开箱验收及保管 设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续 3.3施工现场应具备的条件 3.3.1基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 3.3.2厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 C。 3.3.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。 3.3.4施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 335施工现场必须备有足够的消防器材
接闪器安装工程施工工艺标准
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)
接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程： 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
吸音板及木饰面板施工工艺标准1
吸音板及木饰面板施工工艺标准 木纹吸音板施工时主要是将木纹吸音板粘贴的方法固定在墙面。镶贴饰面的施工，在木板基面上进行。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。 1．工艺流程弹线→龙骨安装→吸音板安装→基层板安装→吸音板固定挂件→安装饰面板安装。 2 施工方法与技术措施。 2.1 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 2.2 木龙骨安装木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防水涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40～60mm之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 2.3 在墙面固定好的木龙骨之间，填满20mm厚吸音岩棉。 2.4 九厘板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 2.5 木吸音板安装。 1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
一体化设备安装施工规范标准
一体化污水处理设备安装施工规 建设规模：地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准：国家施工质量验收规合格标准。 施工围：1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查： ①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设 备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要 求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位； ④设备件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况； (4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位，
的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除， 如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时，确定受力部位。 (4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴 合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座
三箱安装施工工艺标准
配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。
3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、１基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,ＰＶＣ管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。
固定罩面板顶棚施工工艺标准
主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。次龙骨之间可做横撑龙骨，间距一般为600mm 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 （QB-CNCEC J030402-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
离心式压缩机施工方案
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (13) 6.安全施工措施 (15) 7施工机具及措施用料 (18) 8施工进度计划 (19) 9HSE管理体系 (20) 10质量管理体 (20)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。 4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
电气安装施工工艺标准
电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡
固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽
橱柜制作与安装施工工艺标准
橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2 材料要求 （1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12% 。 （2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 （3）配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。 （4）圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具（表 1.3） 主要机具一览表表 1.3 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件
本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求 （1）对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。 （2）粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 （3）在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 （1）配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90o角。 （2）划线：划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下： 1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
搅拌设备安装施工工艺标准(完)
搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准，规范 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 （5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 （6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
离心式压缩机安装方案
离心式压缩机安装方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、概述 大庆石化分公司120万吨/年加氢装置及制氢装置中有1台循环氢压缩机K-3102，这台压缩机为离心式压缩机，采用背压式气轮机驱动。压缩机的输送介质为氢气（氢含量%），流量为25000Nm3/h，机组轴功率为1936KW。建设单位是大庆石化公司；施工单位是中国石油天然气第一建设公司；监理单位是；本措施不包括单机试运方案。 二、编制依据 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工方法 施工前应具备下列技术资料： 离心式压缩机组出厂合格证书。出厂合格证书必须包括下列内容： ●重要零、部件材质合格证书; ●随机管材、管件、阀门等质量证书; ●机壳及附属设备水压试验记录; ●转子制造质量检验证书; ●转子动平衡及叶轮超速试验记录; ●机器装配记录; ●机器试运转记录。
机组安装平、立面布置图，基础图、装配图、系统图及配管图,安装、
机组组装顺序图 使用、维修说明书; 机组的装箱清单; 基础中间交接资料; 有关的规范、技术要求、施工方案等。 施工前必须组织图纸会审及技术交底，并应有相应的记录。 开箱验收及保管 设备到货后，由业主、监理、施工单位等共同进行开箱检验。检验项目包括：包装箱的保护情况，包装箱编号、数量是否与装箱单一致，核对机器及附属设备的品种、规格、数量，检查其外观质量，专用工具及随机技术文件是否齐全，根据装箱单核查备品、备件及专用工具。供货清单应与设计施工图的要求相吻合。检验完毕后，填写设备检验记录，办理设备移交手续 施工现场应具备的条件 基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。 厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5 ℃。 厂房内机组安装用的起重设备,应经试运行合格。 施工用水、电、气和照明应接通且具备使用条件。 施工现场必须备有足够的消防器材。 备齐施工用机具及计量器具。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
施工工艺标准
施工工艺标准
施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求） 布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求
缆线的布放： 缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。 穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。 穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。 穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1 龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理, 并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收, 应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、①6或①8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌 铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1 屋面和楼面防水层完工，并验收合格 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线斗安装龙骨吊点二安装主龙骨二安装小龙骨-安装罩面板一留拼］缝或钉压条 2、操作工艺： ⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于土3mm作为安装的依据。 ⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 ⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 ⑷、安装大龙骨： 将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用①6①8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。 ⑸、安装小龙骨 ①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 ②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为
SGBZ-0515室外给水管道及设备安装施工工艺标准
SGBZ-0515室外给水管道及设备安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2、施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
墙面饰面板装饰项目工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 二、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。
2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。