车间管理方案

生产车间管理制度实施方案

目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

职责：生产部现场严格贯彻执行本制度；生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或部门主任的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的主任/组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的主任/组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

二、请假制度

1．车间员工如有特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,请假方可生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假批准与否，依公司规定为准。

三、6S制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。

2.各组必须每天安排卫生值日人员，每天下班后打扫卫生，周六须进行大扫除，各班组自行合理安排时间，不得影响生产进度。（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在作业区内乱丢垃圾、不准在车间区域吸烟、进食（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划。。

5.设置分类垃圾桶，必须将废铁等可回收利用的与纸屑等不可回收的分开放置，班组长做好监督管理

6.定期安排车间进行安全思想培训、规范作业流程培训、个人素养行为培训等工作，全面提高车间综合水平。

四、生产计划制度

生产没有计划就会生产混乱，影响产品质量和交期。生产计划单必须责任到各班组的负责人，各部门单位的负责人，车间主管身上。保证产品质量和交期。

1.车间主管接受销售订单，根据生产情况协调安排生产，第一时间转换成

生产订单，下发到车间主任。

2.车间主任在接受生产计划单时，根据各班组的现生产情况，再进行制定

详细的生产计划单，要具体到没道工序，具体产品完成生产日期等细节。

3.各班组长在接受到生产计划任务单时，必须亲自将上级安排的工作安排

到生产线上，有困难必须第一时间与上级保持有效良好的沟通。安排工作时要以大局为重，站在公司主人翁的角度去看待生产问题，主动积极的解决问题。

4.将生产计划纳入车间所有人的绩效考核，整理出生产计划评价表。经理

对主管考核，主管对主任考核，主任对各班组长考核，组长对一线员工考核。反之员工可以监督上级，提出疑问，提出意见。让生产公平公正，透明化。

五、车间设备管理

1.车间各生产设备必须录入生产部档案，做好公司资产档案工作。

2.生产设备需制定详细规范的操作流程，使用者必须严格执行公司制定的操作流程，确保人员安全，降低产品物耗。

3.制定生产设备巡检记录，定员定时对设备进行巡视检查，并将设备运行情况记录在案。

4.设备的维护保养要落实到生产班组，车间主任必须及时跟进维护保养进度。（确保油压、气压、电源、齿轮、模具等正常）

六、仓库工作职责

1.按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。物料领用仓管员要做好监督工作，做到“先进先用”原则，杜绝物料长期滞留，损坏物料造成浪费。

2.随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。库存不足要及时上报给部门主管进行申购，保证供应。

3.定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

4.熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写清楚，记录在案。

5.搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时处理异常现象，做到安全第一。

七、车间生产秩序管理制度

1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。

2.员工上班应着装整洁，必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得在上班期间使用任何私人物品，如手机.MP

3.食品等（上班时间手机通话不得超过10分钟）

3.员工在作业过程中工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗（注：脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）；同时必须保持一定的距离, 禁止在作业过程中闲聊、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。要时刻注意生产安全，专心工作。

4.作业时须按要求穿戴防护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向主任/主管反应,物料使用必须经过组长审核检验过后方可使用，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程

操作,不得影响工作的顺利进行。

7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

9.员工必须服从部门主任/主管的工作安排，作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响进度。

10.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

11.工作时间需要离岗，必须经主任/主管同意可离开，限时十分钟内。

12.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

13.所以生产相关人员，在生产过程中要注意节约，加强成本控制意识。掉在地上的小件必须捡起；不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

14.上下班注意节约用电，停工休息、下班时随时关灯、关掉电源。

14.下班前各部门必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。

15.任何会议和培训等等，不得出现迟到、早退和旷会等现象。

16.管理好各种工具、模具、夹具，用完之后必須交仓或放入工具箱。

17.公司鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

六、奖励与处罚

1.奖励

生产部将对本部门的安全生产工作每月总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”等，并给与物质和精神上的奖励

2.处罚：对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于20-50元的罚款，情节严重的员工给与50元以上的罚款。

3.对于屡教不改的员工给与开除的处分。

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

模具车间管理方法

模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证

车间人员考核细则

制剂车间人员现场操作及记录填写考核细则 为了加强车间内部管理，提高生产人员的质量意识，确保在生产过程中按GMP要求严格执行，制定本考核细则。 本考核可分两部分：现场操作和记录填写 一、现场操作考核 1.车间办公室每周将不定期对车间各工序进行现场检查，检查内 容：个人卫生、现场卫生、状态标示、物品摆放等。 2.在生产过程中如检查出违规项，其责任人为当班生产人员。没 有生产的操作间检查出违规项，有本工序班组长提交责任人。 3.在检查中一个工序的违规项不能重复出现，若重复出现将进行 双倍处罚。 4.每发现一处违规项扣1分罚款5元，一项违规项重复出现扣2 分罚款10元。 二、生产记录考核 1. 生产记录的范围：批生产记录、各种日常生产记录、各种状态 标志牌以及台帐、辅助性之类的记录等。 2. 生产记录的填写，要及时填写，内容真实、数据完整，不得提 前填写或事后填写。字迹应清晰，不得用铅笔填写，记录一定要本人填写，签名应签全名，不简写，不得代填或代签名，每违反其中一项，扣1分罚款5元。 3. 填写日期一律横写，不得简写，不得写成：2006.01.01或 2006/01/01，违反其中一项扣1分罚款5元。

4. 批生产记录应保持整洁、不得撕毁或任意涂改。如填写发生错 误，应在上面画“====”双划线，在旁边重写，签名，并注明修改日期，划掉部分应保持清晰可辨认。违反扣1分罚款5元。5. 按表格内容填写齐全，数据完整、计算准确，除备注栏外，不准 留有空格，如无内容可填写，要用“——”表示。内容与前项相同时应填写完全，不得用“……..”或“同上”、“同左”来表示；违反其中一项扣1分罚款5元。 6. 生产记录应在生产结束后一个工作日内上交车间办公室，上交记 录应无漏签项，违反其中一项扣1分罚款5元。 以上检查内容将列入当月考核中。 本制度自发放起执行！ 注：本考核细则只针对生产记录填写和现场检查，有其他违规行为的将按车间管理制度进行执行。

印染厂车间管理人员考核方案

印染厂车间管理人员考核方案染整车间管理人员、技术员责任制及考核方案 为了提高我厂干部职工的管理意识及水平，更加突出印染厂“三分技术，七分管理的特点”，重点对生产一线管理人员、技术员，实行“产质量，能源消耗，文明生产” 一体化管理的考核方案，从而调动管理及技术层的积极性及责任感，带动全体职工整体素质提高。 一、甲、乙二轮班长 全面负责本轮班的产量、质量完成情况，对本轮班的员工有建议考核权，做好主管的助手工作，严格执行厂部每天制定的生产计划、工艺要求，组织好每天班前会。 总工资：4300元，基本工资：2500元 ①质量奖1800*30% = 540元 ②产量奖1800*30% = 540元 ③返修达标奖1800*10%= 180元 ④节能奖1800*20%=360元 ⑤文明生产安全奖1800*10%=180元 考核方案： ①本月混合一等品率达98.5%得奖540元，每降0.1%扣50元，扣完为止。当月机台连续产1000米以上不可挽回的高额次布无质量奖；2000米以上次布按损失价2%-5%咅款。（以本轮班每天生产机台相加的次布数量） ②本月产量70万米以上奖540元（以成品入库为准，厂部任务不足则不扣），每升1万米奖10元。当月甲、乙二班产量第一名奖150元，反之扣150元。 （以各机台总产量相加为准，但返工不算产量，别轮班返工到你轮班做的产量记好，造成返工班产量要划除）。本月因责任性造成的返工复水超过1%扣100元, 超过 1.5%扣200元。 ③本月汽耗超过50吨/万米，扣100元本月水耗超过200吨/万米，扣100元本月电耗超过1750度/万米，扣100元

④厂部及科室行政管理人员査到当班停车后水、电、汽不关或违反工艺操作，一次扣50元。 ⑤厂部及科室行政管理人员査到周围地面不清洁一次扣20元，所管范围当月 出安全事故扣100? 300元。 二、染色主管 全曲负责本工段的产品质量完成情况，严格执行厂部的计划或工艺。对本工段人员有调动权及考核权，对员工请假一天以内有同意权，组织开好每天的班前会，做好本工段员工的思想工作，做好生产厂长的助手，督促好本工段的地面卫生工作及安全工作（所管范围：染色车、涂料车、冷染车〉 总工资：4300元,基本工资：2300元。 ①质量奖2000*30% = 600元 ②产量奖2000*30% = 600元 ③节能奖2000*20% = 400元 ④文明生产安全奖2000*5% = 100元 考核方案： ①本月三部车混合一等品率98.5%以上奖600元，每升0.1%扣50元，直至扣完，每降0.1%奖50元，本工段当月出现连续500? 1000米高额次布，按损失价2%-5%赔款，2000米以上按损失价1%-2%咅款。 ②本月成品入库产量70万米得奖600元，每超1万米奖10元，反之扣10元（厂部任务不足除外） ③本月工段考核机台返修低于5%奖300元，每升0.5%扣100元，直至扣完。 ④本月厂部汽耗超过50吨/万米，扣200元 本月厂部水超过200吨/万米，扣100元 本月厂部电超过1750度/万米，扣100元 ⑤厂部及科窒行政管理人员查到当班停车后水、电、汽不关或违反工艺操作，一次扣50元。 ⑥厂部及科窒行政管理人员查到周围地面不清洁一次扣20元，所管范围当月 出安全事故扣100-300元 三、成品主管 全面负责本工段的人员安排，按质量定等标准（客户正确要求），做好产品质量 的自查及对员工的考核，做好生产厂长的助手，督促好本工段的安全卫生工作。 总工资：4000元，基本工资：2000元 ①质量奖2000*40%= 800元 ②产量奖2000*30%=600元- ③节能奖2000*15%=300元 ④文明安全奖2000*15%=300元 考核方案： ①当月厂内被质检抽验漏验超过2次以上，有一次扣100元，成品布出厂而客户反馈有漏验、误验、缺少等毛病，根据具体情况扣100? 800元（同意签字出去的不算） ②本月混合一等品入库97%!奖800元，每降0.1%扣10元，反之加奖10元。 ③本月成品总入库产量70万米得奖600元，每增1万米奖10元，低于50万米扣

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管

申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆

做模具车间管理这些一定要懂

做模具车间管理这些一定要懂 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则 一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

生产车间绩效考核管理方案【最新】

生产车间绩效考核管理方案 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1 生产部经理，生产厂长:负责绩效考核办法的制订和及时修订;负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工

进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;接受员工申诉。 3.2 班组长和指定的绩效考核管理员:负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3 车间所有员工:根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通;制定个人发展规划;认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4. 1 “三公”原则:考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4. 2 “四严”原则:严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理;严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有

章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1 考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。 6.2 考核办法

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案 为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。 本考核方案适用用生产一、二车间。 以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，40分以上进行末位淘汰。 本考核方案从2006年2月份开始执行。 本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下： 一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次； 7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 8.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次； 10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。 二、业务技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次； 三、执行制度： 1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

注塑车间管理方法

注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；

8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；

车间管理制度、考核细则

车间考核细则 一、安全规章制度 1.1不戴安全帽进入车间者扣5分，安全帽佩带不标准扣3分，坐安全帽扣2分，故意损坏扣5分； 1.2不在规定区域内吸烟一次扣10-50分，严重者送人力资源部处理； 1.3在防爆区域打电话者扣1-10分； 1.4在防爆车间作业穿带金属的鞋发现一次扣2分； 1.5在防爆车间做拖拉、敲打铁器等可能导致产生火花行为的员工一次扣1-5分； 1.6不允许从高处往下扔任何物品，违反者一次扣1-5分； 1.7不知道自己互保责任人是谁一次扣1-5分； 1.8对自己的互保人监护不到位者扣1-10分； 1.9非本工段人员进入车间出现违章行为后，当班人员未有人进行制止，发现一次扣班组内各员工2分； 1.10吸烟点外区域发现烟头、打火机扣当班负责人1-2分； 1.11临时电、充电所用插排必须在指定地点使用，休息室内严禁使用电加热棒，发现一次扣使用者1-5分 当班负责人有50％连带责任； 1.12不允许在溶剂区附近2米以内的地方接打电话，违反者一次扣1-5分； 1.13动火、下釜、登高等特种作业不办理作业票作业者一次扣2-10分； 1.14进行特种作业前，必须由当班负责人代做安全预测，一次不做者扣1-5分； 1.15交接班岗位负责人安全巡检不合格者扣1分； 1.16对安全培训学习不认真者扣1-5分； 1.17不认真填写安全运行控制记录者一次扣1-3分； 1.18安全培训考试替答、抄袭他人者一次扣1-5分，班长连带； 1.19班组负责人对安全预测执行不认真一次扣1-3分； 1.20季节性预防，如春季防风，夏秋防雨、防雷、防中暑、冬季防冻、防滑等，每班进行隐患排查，有交 接，要在班长记录上写明，如不写一次扣1-3分； 1.21上岗不准穿半袖衣服,违者扣2分； 1.22进行酸碱操作、接触各种溶剂和拆卸走酸碱溶剂的管道时必须戴护目镜,对违反规定者扣1-5分； 1.23违反安全操作规程者扣1-10分； 1.24上岗前要穿戴好劳动保护用品，违者扣1分； 1.25正在使用的反应釜釜盖上的釜卡子不应少于2个，违者扣1-5； 1.26釜上放扳子、釜卡子等杂物发现一次扣1-3分； 1.27违反工艺规程操作超温、超压者发现一次扣2-10分； 1.28吊盘停在半空中，防护门不关，且不挂安全挂钩及超重，违反一次扣1-5分； 1.29冬季门前及道路上积冰、积雪不及时清除者一次扣1-5分； 1.30出现安全事故事件等按照情节严重程度适当进行处罚，互保人员付50%责任； 1.31消防设施维护，消防桶、消防锹、消防蒸汽头、灭火器、消火栓箱、消防水带、消防水枪、消防沙、 应急救援箱随意使用者扣1-5分； 1.32消防器材专人负责、发现大量积灰、过期不报、用空后不报一次扣负责人2分； 1.33消防设施前不允许堆放任何物品（推车、扫把等）违反者对当班负责人扣0.5-5分； 1.34能主动发现安全隐患并能提出整改方案者一次加1-5分； 1.35能积极配合安全部门工作者一次加1-5分； 1.36发生重大事故时能用正确的方法及时处理者一次加5-50分； 1.37发现重大安全隐患和特重大安全隐患并及时上报者奖励3-100分。

生产车间主管考核办法

车间主管绩效考核工资办法 一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任 心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二、适用范围：生产部所属各车间主管（含厂长助理）。 三、考核方式： 1、车间主管的工资分为基本工资、岗位工资及加班工资三大类， 其中，基本工资为深圳市最低工资标准；岗位工资根据本岗位的重要程度来制订的；加班工资按实际加班核算所得，岗位工资+加班工资=绩效考核工资。考核实行月考核月兑现。 2、绩效考核工资权重为100%，其中包括以下几个关键指标： 1)车间生产月计划达成率占40%； 2)生产质量占30%； 3)生产效率占20% 4)成本管理占10%； 3、绩效工资计算方法：绩效工资总额=（岗位工资+加班工资）× 40%×月实际达成率+（岗位工资+加班工资）×30%×月实际生产质量+（岗位工资+加班工资）×20%×月实际生产效率+（岗位工资+加班工资）×10%×月实际成本控制率。

四、考核内容 1、生产计划达成率，占40%，以产品转入下车间或成品库为准， 此项考核由生产计划部进行汇总。 2、生产质量，占30%，以品质部判定和终检的结果为依据，此项 考核数据由品质部进行汇总。 3、生产效率，占20%，以每位员工生产效率进行综合核算整个车 间的生产效率，此项数据由生产计划部进行汇总。 4、成本管理，占10%，以当月车间的各种申请购物及其它开支为 依据，此项数据由财务部进行汇总（各种开支/生产总量）。 五、车间主管岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执 行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生 产，合理安排生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和《生产委派单》拟 定各批次产品生产计划，认真解读《生产委派单》中的各项技 术参数，严格落实《生产计划单》、《生产委派单》中的相关

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

模具车间管理制度

模具车间管理制度 管理制度 DLY-ZD-17 共2 页第1 页 温州市登莱雅鞋材有限公司 模具车间管理制度 一、为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优 质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足 生产任务为工作已任，让客户满意，特订本制度。 二、服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂纪厂规，文明生产、礼貌待人，员 工之间相互信任，团结，以诚相待，工作时不准离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生 产无关的事。 三、模具车间主任根据公司规章制度和本制度规定直接对本车间进行管理，安全第一， 预防为主，严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作，机械加工者佩带好平光眼 镜和相关劳保用品，以保证设备的正常运转和人员安全。 四、模具标准要求做到:结构合理、流线优美、收缩比掌握好、多目标凸规划紧配、

出面配合准确、定位牢固、锁紧、口那、口板匀称、型腔表面平整光亮、冷却水性能优越、 顶出方便、脱模快速。如果没有达到上述标准，就视该付模具为不合格产品。 五、车间主任必须亲自绘制标准图纸给线切割编程人员，并配合他对模具形面、石墨 钻模样板、鞋跟口板样板进行仔细校对，确认后将有关细节交代外加工人员去外加工。如 果没有做到这一点而造成模具组件损失、报废的由模具车间主任赔偿。 六、对于一切需要外加工的模具组件，车间主任必须亲自填写外加工委托书，交给外 加工人员进行外加工，否则造成模具报废，由车间主任赔偿模具成本的50%。 七、车间主任必须亲自对每付模具的制造过程进行全程监督，如果监督不力造成模具 质量问题或工期延误，由此造成的损失由车间主任负责。因模具设计不合理而造成的修改 所产生的费用由车间主任承担，造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。因 客户原因需要重新修改形面的，每修改一付再补贴该付模具加工费的10%或20 元。 八、每付模具尽量按规定工时完成，模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单 和模具一并送到注塑车间，交给注塑车间主任当面安排试模，试模以后如果发现模具质量

车间员工考核管理办法

生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日

1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分，纳入年终考核。

3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。

生产车间员工生产绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、