动力车间生产工作流程

动力车间生产工作流程

锅炉安全操作规程

一、锅炉运行前的准备

1、锅炉内部检查。

检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留物杂物。

2、关闭门孔。

把所有的人孔、手孔进行密闭，防止渗漏。

3、炉膛及烟道内的检查。

在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍试运行检查，并对吹灰

器空气预热器和引风机闸扳检查。

4、锅炉附件的检查。

包括压力表、水位表、安全阀、放气阀、排污装置、主汽阀、给水截止

阀与逆止阀应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠。

5、自动控制系统的检查。

主要对电路与控制盘、管路、调节阀与操作机构检查。如有问题进行修

理、更换、调试。

6、附属设备的检查。

检查附属设备(包括所有的给水设备、水处理设备、通风设备)有没有异常。

二、运行时的控制

1、点火前做好准备工作

1）锅炉进水：打开空气阀门向锅炉上水，上水的速度要缓慢，（一般1-2小时），水温不宜超过70度，低温以管外表面不结露为宜（约20℃）。

2）检查是否有渗漏现象，发现问题及时处理。

3）在上水过程中检查高低水位报警器在最低和最高液位时是否报警。

2、点火

1）把煤闸板调到最高位置，在炉排前部1m左右铺上20-30mm厚的煤层，在煤层上铺上木柴和油质的废棉纱做引火物。

2）燃引燃物,开大引风机的烟气调节门，增强自然通风。

3）引燃物燃烧旺盛后，间断开动炉排，并适当拨火，同时调节鼓风机和引风机的风量。

4）炉温逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤闸板,保持煤层厚度为80—120mm。

5）点火后应随时注意锅炉的水位，维持在水位表水位在0刻度线处。

三、运行中的调节

1、水位的调节

锅炉在运行中应尽量做到连续均衡的给水，以保持水位在±10mm处附近轻微波动，最低水位不能低于可见水位（-25mm），最高水位不能高于可见水位（+25mm）。

2、汽压的调节

锅炉运行时，必须经常监视压力表的指数，保持气压稳定，并不得超过设计

工作压力(1.27Mpa)。

3、煤层的调节

调节煤层厚度时，一定要做到根据煤质和负荷的大小，综合分析，权衡利弊，然后确定煤层厚度，一般煤层厚度在80—120mm。调节标准为新煤离开闸板后100—150mm就开始燃烧，在距档渣铁前300—400mm处燃尽为异。

4、炉排速度的调节

速度一般在2—25米/时，随着锅炉负荷的变化，炉排速度必须与负荷变化相适应，在调节炉排速度时要注意煤的特性。

5、燃烧的调节

依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供应量，并相应的调整空气量，使燃料与空气充份的混合接触，也就是烟气含氧量在8%左右为宜。

6、炉膛负压的调节

锅炉运行时，负压一般应维持20-30bar。炉膛负压的大小，主要取决于风量，风量大小又必须与炉膛燃烧工况相适应。

四、升压

锅炉点火燃烧检查调试正常后，就可以升压，点火升压过程中，应注意下列事项：

1、升压时应对锅炉缓慢加热，使炉体整体受热均匀膨胀，严格控制温度不

能急剧升高，达到给定的蒸汽压力所需时间一般为1—2小时。

2、升压期间可适当排水、补水，减少上下温差，使锅炉水均匀地热起来,

每次排水量不超过总容水量的5%。

3、当升压至0.1Mpa时，应检查人孔、手孔、水位表、排污阀和法兰、阀

门等接点是否渗漏，并进行加固处理。

4、当压力上升到0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

5、压力升至0.3Mpa时，试验给水设备和排污设备，在排污前先向锅炉给

水，排污时注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位，确认排污阀操作灵活正常后，将排污阀关闭严密，并检查阀及管路有无漏水现象。

6、当锅筒内气压逐渐升高时，应注意各运转部件有无特殊响声。

五、并气

1、开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。

2、当锅炉气压低于运行系统的汽压（0.05—0.1）Mpa时，即可开始并汽。

3、缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主汽阀（全

开后再倒转

半圈）。

4、并汽气时应保持气压和水位稳定。

六、停炉操作方法

一、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，停止供煤，停鼓、引风

机。

二、在完全停炉之前，水位应保持高于正常水位(0－15mm)。

三、当余煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除尽。

四、停炉18—24小时后，当炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。

七、注意事项

在锅炉操作运行中,如遇到下列情况需紧急停炉。

(一)需要紧急停炉的情况：

1、锅炉汽压超过允许工作压力1.27Mpa，采取措施后，压力仍继续上升；

2、锅炉出现严重的缺水或满水事故，也就是低于或高于可见水位；

3、给水设备事故停机，而又无备用设备；

4、所有的水位表或压力表全部失灵；

5、所有的安全阀全部失灵；

6、炉墙发生裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红；

7、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

8、因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

(二)紧急停炉操作：

1、停止给煤，停止送风，关闭全部通风门，减少引风。

2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出。排入灰斗内的煤可用水浇灭。但

禁止向炉膛内浇水灭火。

3、关闭锅炉主蒸汽阀。将锅炉与蒸汽母管隔绝，抬起安全阀或开启放气阀排气。

4、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，避免造成更大事故。

5、不是因为严重缺水而紧急停炉的，可向锅炉内加水降温，同时开排污阀

放水，但要保持可见液位高度。

八、典型设备的维护操作

（一）冲水位表时，要带好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。按照旋塞的位置(下部是放水旋塞,中部是水旋塞,上部是气旋塞),可归纳成“下、中、中、来、上、上、下”七个字。即:

1、先打开放水旋塞(下)，冲洗汽水连管和玻璃管。

2、关闭水旋塞(中)。单独冲洗汽连管。

3、接着先开水旋塞(中),再关气旋塞(上)，单独冲洗水连管。

4、最后,先开气旋塞(上)，后关放水旋塞(下)，使水位恢复正常。

注：关放水旋塞后，水迅速回升至原水位线。并上下轻微波动，说明冲好，不然重新冲洗，每个动作的操作时间一般要在10-15S。

（二）定期排污的操作

排污应在高水位低负荷时进行。

操作顺序：先打开离锅筒或联箱远的一只排污阀，再缓慢打开近的一只排污阀，进行暖管。要防止水冲击，将阀稍微开启后立即关闭。如无水冲击等异常现象再全开，再关闭，反复开关多次。每根排污管的排污时间控制在15—30S，排污完毕先关近的排污阀。再关远的一只排污阀。几根排污管按顺序分别进行排污，不要同时排污。

污水处理站操作规程

开机前准备工作

一、污水流经管道上的阀门全打开,保证管路的畅通.

二、启动空压机,使其压力升到0.7Mpa.(空压机自动调节)

三、打开容气罐进水阀门，观察容器罐水位达到3/4的高度时打开进气阀门,使容

气罐压力在0.3-0.4Mpa之间。

运行调节

一、各车间的污水通过管道进入调节池，进行均质。

二、打开进水阀门，按下泵的启动电源开关，调整泵进水量，使其控制在5-9吨

之间。

三、调节池内的污水由泵打到隔油池：（当隔油池有浮渣时进行刮渣操作）打开

刮渣机的起动电源，就可自动刮渣，待刮渣完毕关闭起动电源，即可完成操作。

四、经过隔油池处理后的水质到达气浮池，通入容气罐打来的气水混合物，由溶

解在水中的气体进一步去除污水中的微小油脂。

五、处理后的水质再由厌氧池和好氧池中的微生物进一步分解水中的有机物和无

机物。

六、最后经二沉池，沉降除去死微生物，清水由池顶溢流管溢流。

七、取样化验COD值，如果COD〈150mg/l时，为合格水质可以达标排放；否则

打回调节池重新进行处理直到合格。

关机方法

一、关闭泵的电源开关，停止泵的运行。

二、按下空压机的停机按钮，关闭主电源。

注意事项

一、注意管道的畅通，严格禁止管道阀门误操作。

二、注意容气罐的压力稳定。

三、进水PH=6-9之间（由加酸、加碱）。

四、好氧池每隔1.5-2小时对好氧池进行曝气供氧1.5-2小时。

注意事项

一、认真作好记录。

二、注意本班泵的运转情况，发现问题及时处理。

三、注意阀门的操作情况，避免误操作。

四、认真作好设备的维护。

空压机操作规程

1、启动前检查：

1）检查润滑油量是否足够。

2）将空压机储汽罐底部的丝堵打开泻水，然后拧紧。

2、运行：

1）拉出调压器的旋钮，根据需要调整排气压力（顺时针方向旋转，增高；

逆时针方向旋转，降低。）

2）新机开始运转 50小时后，更换机油。

3）每100小时清洗空气过滤器。

4）每500小时或12个月更换机油