PE给水管道施工工艺设计及管材标准
PE给水管施工安装注意事项
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道允弯曲半径R（mm）
D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1. 防止槽积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2. 对、土混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶
200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接式施。1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、
阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工便、管光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2 塑料给水管密性试验的法
2.1 进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表
均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
2.2 装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管的水，移交土建进行装饰作业。
2.3 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统围的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验法，直至合格为止。
2.4 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
2.5 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规规定，同时还检验配水器接口的密性、冲洗管脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3 塑料给水管道水压试验注意事项
(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
(3)向试压管段缓慢注水，同时将管空气排出，逐步将各配水点封堵。
(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min的压力降不超过0.05 mpa为合格。
PE给水管标准-(GB/T 13663-2000)
本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100
材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了
本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规》
本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：
1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；
2. 本标准增加了定义一章；
3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；
4．增加了"检验规则"一章；
本标准与GB／T 13663－1992的差异为：
GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］
本标准主要起草人：逊、建玲、新书、养利、雨生。
1、围
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）
GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验法
GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验法
GB／T 6ill－1985 长期恒定压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定法（eqv ISO／DP 1167：1978）
GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）
GB／T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验法聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）
GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸测量法（eqv ISO 3126：1974）
GB／T 13021～1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986
GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验法（eqv ISO／TR 10837：1991）
GB／T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定法
GB／T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
3、定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1 定义
3.1.1 几定义
3.1.1.1 公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。
3.1.1.2 平均外径dem：管材外圆长的测量值除以3.142（圆率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.3 最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。
3.1.1.4 最大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。
3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到
0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
3.1.1.7 公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆上任一点壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆上任一点壁厚的最大值。
3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=dn/en
3.1.2 与材料有关的定义
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σl pl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。
3.1.2.3 最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。
3.1.2.4 设计应力σs：在规定应用条件下的允应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：σs=〔MRS〕/C (1)
3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义
3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN 相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。
3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。
3.2符号
C：总使用（设计）系数；
dem:平均外径；
dem,max:最大平均外径；
dem,mix:最小平均外径；
dn:公称外径；
ey:任一点壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：温度对压力的折减系数；
ty：管材任一点的壁厚公差；
σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；
σs：设计应力；
3.3缩略语
MFR：熔体流动速率；
MOP：最大工作压力；
MRS：最小要求强度；
PE：聚乙烯；
PN：公称压力；
SDR：标准尺寸比。
4、材料
4.1 命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：
4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。
4.1.2按照表1，依据σlpl换算出最小要求强度（MRS），将MRS乘以10得到材料的分级数。
4.1.3按照表1，根据材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。
表１材料的命名
4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表, 2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
5、产品规格
5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
5.2 输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允值，见表3。
表3 不同等级材料设计应力的最大允值
5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2σs/（SDR－1） (2)
式中：PN与σs的单位均为兆帕。
5.4 使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。管道系统的设计和使用可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
表5 PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
PE 管材管件的连接与安装法
热熔承插连接------ 一般外径110 以下的聚乙烯管道采用此连接。切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割. 切口应平整, 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。热熔准备：用与热熔
热熔承插连接------ 一般外径110 以下的聚乙烯管道采用此连接。
切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割. 切口应平整, 去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。
热熔准备：用与热熔管材, 管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为20-63MM 时采用手持式热熔器, 外径为
63-110MM 时可采用台式热熔器)
热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热, 然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘, 完成后自然冷却一段时间即可。
热熔对接连接—一般外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。
将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。
调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。
加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min ）
2-3.9 30-40 3-4 4-5
4-6.9 40-90 3-5 6-10
7-11.5 80-160 5-8 10-16
20-25.5 -210 10-15 20-30
28-32.5 210-250 15-25 30-40
采用法兰连接——与PP — R 管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接
可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。
注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作适当调整，数据仅作参考。
室外给排水管网工程施工方案
室外给排水管网工程施工方法 本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。 （1）给排水管网开挖 室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。 ①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。 ②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。 ③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。 2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。 4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。 （2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工 本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。 1）施工准备 ①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力
室外给排水施工方案
第一节室外给排水施工 1.1工程简介 中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。 （1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。 （2）室外绿化灌溉给水管： 采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 （3）室外污水、雨水管： d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。 （4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设：
A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 B、给水管： （1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。 （2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。 C、排水管： （1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。 （2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。 （3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。 1.3.3管道基础： A、给水管道： （1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。 （2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。 （3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。 （4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道： （1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。 （2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。 （3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。 （4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. （5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。 C、施工要求： （1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。 （4）地基土被扰动，应采取如下处理措施： ①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐： 球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。 A、阀门井和检查井 （1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。 （2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。 （3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。 （4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。 （5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土： （1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。 （2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
精编-建筑工程施工工艺详解规程
建筑工程施工工艺规程 （安装部分） 一.建筑给、排水系统及采暖系统安装 1.室内给水系统安装 1.1一般规定 1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。 3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。 1.2施工工艺 1.室内给水管道工艺流程 引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标 2.施工过程质量控制 （1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 （2）管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 （3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 （4）给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。 （5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。 （6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 （7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 （8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。 1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺 1.材料、工具 （1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。 （2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。 （3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。 （4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
室外给水管道安装施工方案2
目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (3) 5.1管道的安装 (3) 5.2管道的连接 (4) 5.3沟槽的开挖、回填 (4) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (6) 6.1试验前准备工作 (6) 6.2水压试验 (7) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (8) 八、安全及文明施工措施 (8) 九、成品保护 (9)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水 量为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图； 2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。
室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版
室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污
给水用高密度度聚乙烯(HDPE)管材
中华人民共和国国家标准 GB/T 13663—92 给水用高密度度聚乙烯（HDPE）管材 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材（以下简称管材）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。本标准不适用于输送温度超过45℃水的管材。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定
GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3 管材规格 （公称外径）×e（公称壁厚）表示（见下图略），管材的公称外径、管材规格用d e 公称壁厚、公称压力见表1（略）。 4 技术要求 4.1 颜色一般为黑色或本色，也可根据供需双方协商决定。 4.2 外观 管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。 管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。
4.3 管材规格尺寸 4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1（略）的规定。 4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。 4.3.3 在常温下，管材长度最小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。 4.4 管材的弯曲度应符合表3（略）的规定。 4.5 管材的物理性机械能应符合表4（略）的规定。 4.6 饮水用管材卫生性能应符合GB 9687规定。 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 5.2 外观检查
厂区室外给水管道施工方案
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
GB_T_13663-2000_给水用聚乙烯(PE)管材
给水用聚乙烯（P日管材 2011-11-30 发布 2012-01-01 实施 内蒙古正瑞管业有限责任公司发布 本标准非等效采用国际标准ISO 4427 : 1996 ?供水用聚乙烯管材规范》。 本标准与ISO 4427 : 1996的主要差异为：
1. 本标准仅包含PE63 PE8Q PE10附料制造的管材，不包括由PE32 PE40M料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3. 对管材的性能要求，增加了“断裂伸长率”项目； 4. 增加了“检验规则” 一章； 本标准与GB/T 13663-1992〈〈给水用高密度聚乙烯（PE）管材》未采用国际标准制定。 自本标准实施之日起，同时代替GB/T 13663-1992 。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院 本标准主要起草人：孙逊谢建玲冯新书李养利刘雨生
1范围 本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料， 经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称“管材”） 的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本 性能要 求，包括分类体系。 本标准适用于用PE10附料（见4.1 ）制造的给水用管材。 管材的公称压力为0.32MPa ?1.6MPa ，公称 夕卜径为16m 叶1 000 mm 。 本标准规定的管材适用于温度不超过 40C , 一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2规范性引用文件 塑料管材尺寸测量方法 （eqv ISO 3126:1974） 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 （热失重法）（neq ISO 6964 : 1986） 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 （eqv ISO/TR 10837:1991 ） 聚烯烧管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法 （neq ISO/DIS 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 3定义、符号和缩略语 本标准采用下列定义、符号和缩略语。 3.1 定义 3.1.1 几何定义 3.1.1.1 公称外径d n :规定的外径，单位为毫米。 3.1.1.2 平均外径d em :管材外圆周长的测量值除以 3.142 （圆周率）所得的值，精确到 0.1mm 小数点 后第二位非零数字进位。 3.1.1.3 最小平均外径 d em, min :本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径 给水用聚乙烯（PE ）管材 Q/NZG001-2012 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ 塑料自然气候暴露试验方法 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 长期恒定内压下热塑性塑料管材 1167:1978 ） 聚乙烯（PE ）管材纵向回缩率的测定 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 GB/T 3681-1983 GB/T 3682-1983 GB/T 6111-1985 GB/T 6671.2-1986 GB/T 8804.2-1988 idt ISO 291:1997 ) 耐破坏时间的测定方法 (eqv ISO/DP idt ISO 2506:1981 ) 聚烯烧管材(eqv ISO/DIS 3504-2 ) GB/T 8806-1988 GB/T 13021-1991 GB/T 17219-1998 GB/T 17391-1998 GB/T 18251-2000 18553:1999) GB/T 18252-2000 dn,单位为毫米。
室外给排水管道施工方案
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碑林区政府院内排水管道维修改造工程 施工方案 编制单位：西安宝塔山防腐装饰工程有限公司 编制日期：2016年8月23日
室外排水管道施工方案 一、工程概况 本工程位于西安市城区内，为室外排污管道、雨水管道局部改造维修工程，管沟土方开挖为人工开挖，污水雨水管道为S2-PE双壁波纹管直埋敷设。 二、施工措施 1、因院内生活排水正常运转，需对维修的楼内系统室外做1.5m ×1.5m×1.5m集水坑，将生活废水临时排进集水坑，进行临时排污（采用污水泵直接抽至化肥池），达到生产与施工同时进行，待整体工程完毕后做回填处理。 2、由于该工程地处城内，土方工程工程量小而且点位多，初步考虑采用人工开挖。开挖时留设临时施工道路，沟槽处在夜间设照明设施和安全标志。开挖边线外放1m用1.5m高钢管、彩钢板防护围栏。 三、施工方案 考虑到排污、雨水管道深度大约在2m以内，院内电力供电系统、给水系统、弱电系统以及其他管线一般埋深都在此范围内，加之初期施工年代久远，地下设施难以摸清，为避免不必要的安全隐患，所以本工程则采用人工开挖方式，不宜采用顶管方式。
1、施工工艺：测量放线→人工开挖→槽底平整夯实→灰土垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯。 2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 4、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，开挖后，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
室外管网工程施工方案
室外管网工程施工方案 一、工程简介 本工程为XX综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。 二、施工准备 为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。 施工准备工作：①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。 ③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。 三主要工程项目的施工方案、施工方法 1雨污水管道施工 1施工工序 施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线 在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 3沟槽开挖（包括土石方） 本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。 本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖 B＝D0＋2(b1＋b2)公式一 式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0——管外径(mm)； b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道金属类管道、化学建材管道 D0≤500刚性接口400300
PE100级给水用聚乙烯管材规格
PE100级给水用聚乙烯管材规格(GB/T13663-2000) 单位:mm 公称外径dn,mm SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11 公称压力 PN, Mpa 0.60.81 1.25 1.6 公称壁 厚 单重 (kg/m) 公称壁 厚 单重 (kg/m) 公称壁 厚 单重 (kg/m) 公称壁 厚 单重 (kg/m) 公称壁 厚 单重 (kg/m) 32 3 0.283 40 3.7 0.437 50 4.6 0.676 63 4.7 0.895 5.8 1.07 75 4.5 1.03 5.6 1.26 6.8 1.51 90 4.3 1.2 5.4 1.49 6.7 1.82 8.2 2.18 110 4.2 1.45 5.3 1.8 6.6 2.21 8.1 2.69 10 3.23 125 4.8 1.99 6 2.32 7.4 2.84 9.2 3.45 11.4 4.2 140 5.4 2.38 6.7 2.92 8.3 3.55 10.3 4.34 12.7 5.24 160 6.2 3.11 7.7 3.82 9.5 4.65 11.8 5.67 14.6 6.87 180 6.9 3.9 8.6 4.79 10.7 5.9 13.3 7.18 16.4 8.84 200 7.7 4.82 9.6 5.94 11.9 7.23 14.7 8.81 18.2 10.86 225 8.6 6.05 10.8 7.53 13.4 9.22 16.6 11.44 20.5 13.81 250 9.6 7.52 11.9 9.2 14.8 11.31 18.4 14.07 22.7 17.02 280 10.7 9.39 13.4 11.63 16.6 14.48 20.6 17.63 25.4 21.32 315 12.1 11.94 15 14.63 18.7 18.33 23.2 22.38 28.6 27.03 355 13.6 15.11 16.9 18.91 21.1 23.33 26.1 28.38 32.2 34.25 400 15.3 19.12 19.1 24.12 23.7 29.52 29.4 35.99 36.3 43.55 450 17.2 24.69 21.5 30.5 26.7 37.42 33.1 45.63 40.9 55.19 500 19.1 30.48 23.9 37.68 29.7 46.24 36.8 56.46 45.4 68.08 560 21.4 38.2 26.7 47.19 33.2 57.9 41.2 70.66 50.8 85.34 630 24.1 48.46 30 59.62 37.4 73.35 46.3 89.34 57.2 108.1 注：1、直管长度一般为6m、9m、12m，也可依需方要求订制，直径50以下的盘卷。 2、颜色为黑色，并配有四条蓝色色条。
室外给水管道施工工艺4936146591
1、给水管道施工工序 2.1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2.1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 2.1.3 开槽坡度为1：（当深＞时，拔台宽度为），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 2.1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 2.1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 管道施工 2.2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2.2 管材及配件的性能要求： 2.2.2.1施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.2.3 管材及配件的运输和存放
2.2. 3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过米。 2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2.2.4 管材吊运与下管： 2.2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 PE管接口施工热熔对接连接2.3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 2.3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 2.3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 2.3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 2.3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； B、清洁管材待连接端并铣削连接面； C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；
给水用聚乙烯管材国家标准
给水用聚乙烯管材国家标准-----------------------作者：
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前言 本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》 本标准与ISO 4427：1996的主要差异为： 1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材； 2. 本标准增加了定义一章； 3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目； 4．增加了"检验规则"一章； 本标准与 GB／T 13663－1992的差异为： GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。 自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由国家轻工业局提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围 准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。 本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。 本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法 GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
室外给水管道安装工程施工方案2
专业文档 目录 一、室外给水系统工程概况 (2) 1.1市政给水管道简介 (2) 1.2主要设备（或用水点）简介 (2) 1.3管材及安装 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程： (3) 五、施工工艺及方法 (4) 5.1管道的安装 (4) 5.2管道的连接 (5) 5.3沟槽的开挖、回填 (5) 5.4其它注意事项 (6) 六、管道系统水压试验和冲洗消毒 (7) 6.1试验前准备工作 (7) 6.2水压试验 (8) 6.3管道冲洗和消毒 (8) 七、质量保证措施 (9) 八、安全及文明施工措施 (9) 九、成品保护 (10)
一、室外给水系统工程概况 1.1市政给水管道简介 本工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表以后室外给水管道由我单位施工。 1.2主要设备（或用水点）简介 1.2.1 本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外 消防用水量为30升/秒。 1.2.2 室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水量 为270立方米；生活用水标准为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒； 火灾延续时间为3小时。 1.3管材及安装 本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及相应接口。 二、编制依据 2.1设计说明及施工图；
2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96S406; 2.4《室外消火栓安装》01S201; 2.5国标图集02S515 2.6HDPE管厂家提供的相关管道安装工艺及方法 三、施工准备 3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计要求及相关规范和现场情况编制切实可 行的施工方案。 3.2工程材料、施工机械等应在开始施工前准备齐全。 3.3施工供水、供电等必须保证可以正常投入使用。 3.4施工人员必须认真熟悉图纸，掌握管线的走向及安装要求。 3.5施工前由厂家对施工人员进行安装技术培训，保证施工质量及避免不必要的材 料浪费。 3.6土建专业在开工前做好除管道安装和试验以外的其余施工各项的相关准备工 作。 四、施工工艺流程：
室外供水管线改造专项施工方案
XXXXXXXX供水管线改造工程 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：XXXXXXXXXXXXX 编制日期：二〇一五年十月
第一章工程概况 1、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX 2、施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX 3、项目名称：XXXXXXXXXXXXXXX 4、建设地点：XXXXXXXXXX 5、编制范围： 6、计划开竣工日期： 7、工期要求： XX 日历天 8、质量要求：合格 第二章编制依据 1、施工招标文件。 2、施工招标文件采用的相关图纸。 3、由招标文件明确规定的现行设计要求、施工规范及技术规程，质 量检验评定标准及验收办法。 4、勘察工程现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集 的信息。 5、依据本公司的施工能力，现有机械设备、技术实力和类似工程施 工中积累的施工经验。 6、依据国家法律、法规、法令条款及有关施工安全、工地保安、人 员健康、劳动保护、土地使用及管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准。
7、我公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》。 8、国家、地方、行业现行的有关建设规范和标准。 第三章施工计划 1、本程甲方要求总工期为25日历天，我公司计划用25天完成全部 施工内容收，并交付甲方使用。 2、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合业主工程的施工进度， 合理组织施工，拟将室外工程划分为：土方开完、管道安装、土方回填三个施工分项进行交叉流水组织施工。 3、如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆土场地，及 时组织管道的开挖和回填，避免雨天发生已经开挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工，造成损失，同时可安排道路基础施工。 4、具体施工时间安排详见下表