废水废气固废处理方案

废水处理方案及可达性分析

一、废水处理方案：

1、废水处理原理：

①含铬废水(表中第5类）:

废水中的六价铬主要以Cr2072-、Cr042-二种形式存在，在酸性条件下，主要以Cr2072-存在；在碱性条件下，主要以Cr042-存在。含铬废水处理釆用焦亚硫酸盐还原法，其基本原理是在酸性条件（pH=2.5~3.0)下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调节废水pH至8~9,同时投加混凝剂，使其形成氢氧化铬沉淀而除去，达到废水净化之目的。釆用焦亚硫酸钠处理的还原反应式如下：

Na2S205+H20 — 2NaHS03

H2Cr207+3NaHS03+3H2S04— Cr2(S04)3+3Na2S04+4H20 形成氢氧

化铬沉淀反应为：

Cr2(S04)3+6Na0H—2Cr(0H)3|+3Na2S04

理论上投药比（W/W)六价铬：Na2S205为1 : 3.6,实际使用时为1 : 4~5.

②含氰废水(表中第4类):

废水经格栅井后进入调节池（设液位自控仪)，均质均量后废水经泵提升至一级破氰池，加碱控制池内pHll~12，同时投加次氯酸钠，使CN-氧化成CNO-经一级不完全破氰反应后的废水溢流进入二级破氰池，加酸控制池内pH 8左右，同时投加次氯酸钠，使 CNO-氧化成C02、N2,完全破氰后的废水汇入综合隔油调节池进行进一步的处理。

破氰反应池内均设气力搅拌系统、pH控制系统、ORP控制系统。一级破氰池 ORP 达到300mV时反应基本完成，二级破氰池OPR需达到650V。

③混合废水(表中第2类及第7类)：

废水中含氰、铜、镍、铬、有机污染物等，无法将各污染因子单独分出，只有先破氰再还原铬，再沉淀，原理同上。

④含镍废水（表中第3类）：

釆用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将溶质暂时交换到离子交换剂上，饱和后出售给有资质回收单位。

⑤含油废水及生活污水(表中第6类及第1类)

该类废水中主要污染为石油类、COD等，浓度相对较髙，以有机污染为主，基本无重金属污染，为了降低总废水排放COD达标的难度，浓度相对较高，以有机污染为主，先通过一级气浮池或沉淀，经投加药剂的作用，将废水中的悬浮物及油类去除，再与生活污水一起进入生化处理系统.

2、废水处理工艺

项目外排废水经处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008)中表 2 (新建企业水污染物排放限值）的排放限值后排入西侧的木城河，其中废水60%以上回用于生产工艺用水。

企业将现有的废水处理设施拆除，重新建设一套废水处理及回用设施，废水设计处理能力建议为650t/d，其中反渗透深度处理系统建议处理能力为80t/d,详细的工艺流程见图10-1?10-6。废水处理具体工艺设计应委托具有相应资质单位进行设计与实施。

图10-1 第5类工艺废水预处理流程图

图10-2 第4类工艺废水预处理流程图

图10-3第2类、第7类工艺废水预处理流程图

图10-5第1类、第6类工艺废水预处理流程图回用于清洗

图10-4第3类工艺废水处理流程图

第1类废水

MBR工艺有以下优点：处理水质优良、出水稳定、SS<3mg/L、同时可栽截留水中的细菌和大肠杆菌；由于污泥泥龄长，从而可以大大提高难降解有机物的去除率；可以在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生剩余污泥量少，从而降低了污泥处理设施的费用；设备高度集成，占地面积小，自动化程度髙、易于维护管理；膜使用寿命长，-般每平方米膜可以去除500kgCOD。

本评价建议采用平板膜，它有以下优点：①浸没放置，膜组件稳定置放于反应池中；②低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；③气液两相流扰动；④长时间稳定运行；⑤膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；⑥膜片可单张更换。

综合废水经MBR生化处理后，为确保达标和有效回用，建议对废水再进行RO反滲透，反渗透产生的浓水回到综合调节池进行处理，清水进入清水池再视情况进行回用或者排放。

各斜沉池产生的污泥排到污泥池，泵至污泥浓缩池浓缩后由压滤系统进行脱水，脱水后的泥饼含水率约75%。污泥浓缩池上层清液与滤液仍返回综合调节池进行处理，泥饼作为危险固废处置。

二、可达性分析

1、镍离子可达性分析：单一的含镍废水先于槽边采用离子交换回收镍，经处理后可达标，清水50%回用于清洗，50%再进入综合废水池处理，饱和的离子交换柱由有资质单位处置；混排废水含少量镍，在车间进行沉淀处理，控制pH在8.9 以上时，可使镍离子完全生成氢氧化镍沉淀物，再通过投加混凝剂助凝别将沉淀物捕集共同沉淀，可实现镍离子的达标排放。按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口镍达标后再与其它废水汇合进行进一步处理。

2、COD可达性分析：将除油等前处理含COD浓度高的废水进行单独处理后与生活污水一起纳管排放，可大大减轻电镀废水COD的初始浓度、电镀废水COD 主要由一些有机电镀助剂构成，生化性较差，釆用MBR+RO的工艺时应补充投加营养物，使微生物达到足够的浓度和活性后，再对废水中的有机物质逬行生化降解，则COD是可以做到达标排放。

3、废水综合处理时釆用二级沉淀，操作灵活，可根据不同金属离子特征，调节pH 值形成氢氧化物，如确保两性锌离子达标.

4、以上化学法处理电镀废水工艺设备成熟，已有成功应用案例、只要做到电

镀车间废水的分类收集、分质处理、分质回收，避免混排，可以做到达标排放和中水回用。

三、其它要求

1、电镀车间生产作业地面要直接接触各种有害的腐蚀性介质，普通水泥地面是不可能经受酸、碱腐蚀的，腐蚀受损的地面必然使腐蚀介质进一步滲漏，造成建筑物基础损坏，逐步渗入地基下层土壤。有些房屋的墙体是砖砌的，腐蚀介质可以顺着墙体向上爬，造成整座墙体受污染，墙体疏松倒塌等。电镀车间生产作业地面应在混凝土地面的基础上作防腐处理，另外由于生产地面要受到设备的重压，还要经常走运输车辆，要能承受一定荷载，有时还要经受重物的磕碰等，因此地面不但要经受腐蚀，而且要经受重载、磕碰、损伤等。电镀车间地面的通常做法是，在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝，这种地坪防腐性好，承载力强，耐重物磕碰，使用效果好。最近几年国外引进的树脂型工业地坪发展很快，品种规格也很多，适用于防静电、高洁净度、耐腐蚀、高承载等各种性能要求，根据国内一些电镀项目的经验，釆用高承载、耐腐蚀环氧砂浆地坪效果很好，比花岗石地坪的整体性好，美观、防腐防渗漏好，造价也相对便宜。电镀车间地面的管道沟、墙裙(30cm~100cm)等也要采取防腐、防渗措施，做法与地坪相同。此外，化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带腐蚀性的溶液的存放地点，其地面必须做可靠的防腐处理。

2、车间内各股废水分质分管收集，车间内污水管道釆用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处理，渠上应盖活动式盖板，可选用PP制网格式盖板或花岗石石板，便于环保部门采样的监督。车间外污水管道髙架铺设。各类污水管道必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。

3、合理规划生产线、将所有的镀槽按生产工艺流程中的顺序摆放，各生产设备之间保留合理的空间，使车间内各生产设备整洁有序；电镀线布置在经防腐处理的平台上，平台有一定的斜度，以利槽低斜度排水；电镀槽、清洗槽及辅助槽要斜底，为了保证下排口水能排尽，下排口管径的1/2必须低于槽底；所有镀槽和清洗槽按不同镀种进行分类，不同的槽体之间设置隔离堰以避免不同种类的废水混合在一起。

3、除油槽必须安装除油过滤器及驱油装置，以消除除油二次污染，提高电镀质量。

4、企业每条电镀线单独计量用水，配备生产用水计量装置。废水治理采用全自动控制，主要处理单元如破氰池、铬还原池，中和池等应采用在线监控设施。

5、设置污泥堆场，场地进行防腐防滲处理，堆场还要做到防风防雨，避免造成二次污染。

6、为避免因废水处理设施运转不正常造成废水未经有效处理而排放，设置一座应急池。

7、废水处理工艺应委托有资质单位进行专项设计，并报环保行政主管部门批准.

8、废水排放口要求设置规范化的标志牌和釆样口，安装污染源在线监控装置，对流量、pH、COD、特征污染因子进行在线连续监控并与环保行政主管部门联网.

四、废水处理经济技术可行性分析

企业污水处理站设计规模为650t/d，反渗透处理系统为80t/d，24h运转，小时处理能力分别为27.1t/h和3.3t/h。

废水处理投资包括各调节池起至出水水质达标排放范围内的工艺、所需构筑物及配套处理设备、附属设施、计算机控制系统、投药系统、污泥脱水系统、回用系统，不包括车间地面防腐、管线布置等，预计投资约300万元；远程在线监控系统投资约30万元；镀镍后续清洗废水的保安、过滤+离子交换吸附设备投资约为40万元。废水处理总投资约370万元。

电镀废水预计运行费用14?18元/吨废水，中水回用的运行费用约5?10元/吨水(视企业的管理水平和膜更换的成本而有较大变化），总运行费用约为250万元 /年。

中水回用的成本要高于自来水费，但是从环境保护和提高水资源利用率角度出发，实施中水回用尽管目前经济上不合算，但还是必要的。

10.2废气防治对策

企业电镀工艺废气主要有HC1废气、铬酸雾、氰化氢等。这些废气对人类的危害极大，必须釆用有效的处理方法，使产生排出的废气经处理后，达到国家规定的排放标准。

10.2.1电镀废气处理技术简介

1、铬酸雾处理技术

铬酸雾的处理技术包括回收净化和碱液吸收，并在镀槽内加铬雾抑制剂。

铬酸回收净化技术成熟，其机理为利用格网冷却凝结的铬雾截留，废气排放或进一步处理，截留铬雾汇集成铬液返回镀槽。净化回收器的净化效率大于80% 当环境要求严格和起始浓度较高，净化回收不能满足要求时,采用吸收塔(PVC 或破璃钢材质)以碱液为吸收液，进行洗涤净化，循环一定周期，洗涤液达到一定浓度，排至废水处理站处理。

2、HC1废气的净化

HC1废气其危害较铬酸雾废气为小，净化相对较为简单.

HC1废气可釆用稀苛性钠溶液中和吸收，苛性钠的耗量较大，但允许循环液盐的浓度较高。釆用填料塔或斜孔板塔均能得到大于90%的吸收率。

3、氰化氢

可采用碱液喷淋吸收。

10.2.2工艺废气处理对策

结合企业的实际情况，本环评提出以下电镀工艺废气防治措施。

1、源头控制

控制电镀废气的最有效的方法是改革工艺或釆取一定的措施，使生产过程中不产生废气或降低废气的逸出量。在镀槽中加入酸碱雾抑制剂，利用表面活性剂的发泡性可达到抑制酸碱雾的效果。例如用塑料球抑制铬酸雾或用表面活性剂抑制铬雾。

2、废气收集

在产生酸雾或氰化氢废气的镀槽两侧设置侧吸罩，侧吸罩高度约0.3m,控制条形吸风口处的风速在0.3~0.5m/s，则可基本保证在槽上方形成一定的负压，使逸出的酸雾大部分被吸入罩内。侧吸罩的具体位置和高度视实际情况确定，以不影响行车运行和工人操作为原则。侧吸罩一头连接风管，由引风机送至废气处理装置进行处理，风管内风速取10~20m/s。

3、未端治理

在产生废气的镀槽处设置侧吸罩，通过引风使镀槽周边产生负压，确保80% 以上的废气引入废气处理装置内进行处理。

①铬酸雾

铬酸雾釆用物理吸收器进行回收利用，吸收后先经网格式净化器过滤处理，再

固废应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001 ),《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001 )。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。

危险废物在收集、运输与贮存方面的有关要求如下：

1、危险废物的收集

危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效防止滲漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细表明危险废物的名称、质量、成分、特性以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施和补救方法。

_ 盛装危险废物的容器装置可以是钢桶、钢罐或塑料制品，但必须符合以下要求：

①要有符合要求的包装容器、运输工具、收集人员的个人防护设备。

②危险废物收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

③危险废物标签应表明下述信息：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生车间的名称、联系人、联系电话，以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施（注明紧急电话）

④液体和半固体的危险废物应使用密闭防滲漏的容器盛装、固态危险废物应采用

防扬散的包装或容器盛装。

⑤危险废物应按规定或下列方式分类分别包装：易燃性液体、易燃性固体、可燃性液体，腐蚀性物质（酸、碱等），特殊毒性物质，氧化物，有机过氧物?

结合本企业危险废物的性质，可采用钢捅、钢罐或塑料桶进行封装。

2、危险废物的运输

运输危险废物的单位和个人，必须采取防扬散，防流失，防滲漏，成者其他防止污染环境的措施。不得在运输过程中沿途丢弃，遗撒固体废弃物。对运输固体废物的设施、设备和场所、应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用。禁止混合运输性质不相容而未经安全性处置危险废物。直接从事运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作，运输危险废物的单位，应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施，并向当地环保局报告；各级环保部门应当进行捡查。

A、运输过程的要求

①运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。有发生拋锚、撞车、翻车事故的应急措施。运输工具表面按标准设计危险废物标识。标识的信息包括：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。

②运输工具上要配备应急工具、药剂和其他辅助材料。运输工具不能人货混装，未经消除污染的容器和工具，不能装载其他物品，也不能载人。

③从事运输活动的单位，应配备专人操作工作人员接受专业培训。熟悉转移联单的操作方法。熟悉所收集废物的特性和事故应急方案，知道如何报警。

④运输过程中司机或押车人员必须持有危险废物转移联单。

⑤事故应急方案中，应针对事故地点的不同环境（河流、旱地、水田、湖泊、山区、城市）等情况定出不同的应急措施。

⑥司机和押运人员携带身份证、驾驶执照、上岗证、运输车辆准运证编号。运输车辆上配备应急工具、药剂和其他辅助材料的情况。

B、中转、装卸的要求

①卸装区的工作人员应有适当的人体防护设备，如手套、工作服、眼镜、呼吸罩等。装卸剧毒废物应配备特殊的防护设备。工作人员应熟悉废物的特性?

②卸装区应有适当的消防设备，有消防水笼头。这些设备应有明确的指示标志、卸装区内应装置互锁警示灯及无关人员进入的障碍。危险废物卸装区应设置围嬙、液态废物卸装区内应设置收集槽和缓冲罐。

3、危险废物的贮存

对产生的危脸废物，若不能及时进行回收利用或进行处理处置的、其产生单位必须

建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物的标准、或委托具有专门

危险废物贮存设施的单位进行贮存，贮存期限不得超过国家规定，贮存废物单位需拥有相应的经营许可证。禁止将危险废物以任何形式转移给无相应经营许可证的单位，

或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。危险废物的贮存设施应满足以下要求：

①应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造;应有隔离设施，报警装置和防风、防晒、防雨设施。

②基础防滲层为黏土层，其厚度应达1m以上，渗透系数应小于10-7cm/s;基础防滲层可用厚度2mm以上的高密度聚乙烯和其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于10-10cm/s.

③必须要有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；用于存放液体、半固体危险废物的地方，还必须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。

④不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。衬层上需建有渗滤液收集系统、径流疏导系统、雨水收集池。

企业的固废贮存场所建设费用约20万元，贮存场所可选择靠近废水处理设施处，固废处置费用约为50万/a。

10.4噪声防治对策

项目噪声主要是各设备运行时产生的噪声，主要来自电镀车间、污水处理站等。为确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准，不对周围环境产生明显的不利影响，应釆取必要的降噪措施。

1、优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况.

2、优化布局，对产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近，不得已而设置在厂界附近的，必须增加隔声措施。

3, 做好设备维修、保养工作，避免设备因不正常运转产生的髙噪现象。

4, 生产车间门窗、墙体等按隔声要求处理，生产时车间关闭门窗?

5、对于一些位于车间外的风机、水泵等设备，设置隔声罩、底部加减振垫、进出口装橡胶软接头，风机送回风管装消声器

6. 厂界周围可适当多种高大的乔木、灌木，在美化环境的同时、还齙降低生产过程中的嗓声对厂界的影响程度。

噪声防治投资约10万元?

5, “三废”处理设施投资及运转费用使

企业“三废”、噪声治理设施投资及运转费用评见表10-4