电阻焊检查标准
E 001-05
电
阻
焊
检
查
标
准
1?概述
此项标准明确了强度等级260?980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260?270(*2) 的普碳钢板的凸焊和缝焊。
备注：
(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照 C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照 C 052，汽
车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。
(*2)该标准适用于含碳量＜0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。
说明：
此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系() ，用｛｝特殊标注的数值是指经验值。
2.分类及标注方法
每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，
该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。
2.1强度等级分类
完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。
2.2外观等级分类
完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。
表1
2.3标准方法
当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。
表2
3?试片
3.1点焊试片
点焊试片参照标注Z 3136
3.2凸焊试片
用于断面检查的试片应该使用产品的形状, 用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照 表3
i
Thickness
：
"'W ' /J.;.;,
lo.6m￡pL 16 >75- 1 to 1,2 26 1 >100
Above Li te 3.2
40
备注：
1?上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑（图中阴影部 分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）。固定时需要注意固定的位 置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）
。
2.当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）X （板 厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合， 试片的尺寸标准应 参照两个承载的板材。
3.3缝焊试片
试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状 如图2所示。
用于剪切应力检查的试片应该米 A 1018。
-------- 国
备注:
1 ?沿着箭头所指的标记线切开，得到三个横截面和三个纵截面。
2?“W ”表示产品的搭接界限，“I ”是为了获得所需数量的试片而需要的长度
3.4缝焊和滚动焊
用于断面检查及的试片形状如图3所示，用于点焊的式样件3.1
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1:
图3
备注：
能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度 尺寸如表3所示 a =切割线 p =试样的点距
3.5试片准备条件 3.5.1 材料
试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。 3.5.2焊接设备和电极
焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。
4.检查方法及验收标准
检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量，2类用 于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表 4。
表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照 Z 3001（焊接词
条）。
2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。
表4
一
一
焊接种类
4
.
F ■ ■■ ■
■
I
a
4.1拉剪实验（）
4.1.1实验方法
实验方法参照Z 3136。
4.1.2验收标准
当点焊（包括缝焊和滚动焊）和凸焊的剪切强度（如果为多点凸焊则根据凸焊的点数区分剪切强度）符合A1018时，判定为合格。
4.1.3适用范围
此实验适用于表4中的1类检查，而不适用于2类检查。
4.2断面检查
4.2.1实验方法
按照本文第3部分切割试件的焊点，切割线要尽可能的接近焊点的中心。将端面抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核直径、熔透率，对于内部缺陷的要求则依据三个等级，A级要求缺陷放大25?30倍可见，B级要求缺陷放大到7?10倍可见，C级为不需放大可见。
4.2.2验收标准
a）熔核直径
如果试件的焊核直径符合 A 1018要求判定为可接受。但是，如果相同条件下试片的测量结果与在4.1中的剪切强度测试的结果不同时，则应该优先考虑4.1 的结果。
b）熔透率
熔透率的数值应参照表5,在熔核直径的80%以内。两层板配合时，当T、T' t、t'在最大熔透率和最小熔透率之间时判定为合格。三层板配合时，采用和两层板同样的判定方法。
(*4)最小熔透率为(X 100%)和(X ' 000%)的较小值 (*5)最大熔透率为(X 100%)和(y ' X 100%)的较大值 标注：
当焊核区域出现如下图所示的双环结构时， 则需要测量断面维氏硬度来判断熔透 率。如果b 点的硬度值和a 点的硬度值相当，则应当以外环的尺寸为基准测量熔 透率。
c)
内部缺陷
表5
I'
0,8D
-二
■■
D
X^'^lWlcness D ；註需Mugget diameter
2层板组合
最大熔焊度(*5)
20% niiii. 90% nisx.
10% nw.
3层板组合
Sketch
最小熔焊度(*4)
备注:
当单个缺陷或者混合缺陷例如：穿孔、裂纹和气孔分布在焊核的切面上时， 缺陷的总面积（a ）在A 级标准中要求不能超过熔核总面积（A ）的10%, B 级标准 中要求不能超过熔核总面积的
15%, C 级标准中要求不能超过熔核总面积的
20%。缺陷的总长度（I ）不能超过熔核直径D 范围的25%。在熔核外径15%范围 内，不能有可见缺陷（如图5所示的区域）。
（a ）: a1 + a2 ... <0.1A （A 级）
<0.15A （B 级） <0.2A （C 级）
（I ）: 112 ……..…< 0.25D
图4
4.2.3适用范围
本实验适用于表4中的1类检查。
4.3外观检查 4.3.1检查方法
a ） 可视的外观缺陷如：裂纹、穿孔、飞溅等可以直接通过目视检查。
b ） 压痕的测量方法如图6 7所示，在图7中考虑到了厚度“ t ”相对于“T ”的 不均匀性，压痕值为2。不论是哪种方法都应该使测量点尽量接近压痕的中心位
4.3.2验收标准 a
）点焊
图5
图6