纸板与纸箱印刷质量标准

1. 纸板质量标准

1） 双瓦楞纸板厚度CB 楞6.0mm~8.0 mm , C 楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm , B 楞纸板厚度为2.5 ~ 3mm 。 2）

瓦楞纸板粘合牢固，其

脱胶部分面积之和w

2

/moCm

3） 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。 4）

瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲w

20mm/m 。

5） 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损w 6） 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合 180 ° 3次以上面纸、底纸均无

爆裂。 7） 压线宽度单瓦楞w 12mm ，双瓦楞w 17mm,压线折线居中、无爆裂。

8）

压

线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士

1mm 。

9）

横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差士

1.5mm 。 10） 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合 GB/T

6544-1999 瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（ 14 士 2%）, 后工序时纸板的水份为（

8 士 2%）。

11） 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标 准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按

8mnr 。

交付给

（14 士2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8 士2%）。

2. 纸箱印刷质量标准

1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3) 条形码可读、数值正确。

4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)

按土2mm,印刷纵向(纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向)按± 3mm；

5) 图文长度w 500mm时，每100mm 倾斜w 1mm；图文长度

> 500mm 时，每100mm 倾斜w 0.5mm。

6) 各色版套印误差，精细印刷品w 1.5mm, 一般印刷品w 2mm。

7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w

0.2mm。

8) 印刷实地平整，距离800mm 目视无露底、露色现象。

9) 叠色效果好，距离800mm 目视无发虚、露底色现象。

10) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在1 0 ±2秒范围内。

12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

3 纸箱分纸、压线（碰线）、开槽、切角

质量标准

1）开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损W 8mm。2）须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90 ° 再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

3）压线宽度单瓦楞W 12mm,双瓦楞W 17mm。

4）箱片互成直角，对角误差±5mm。

5）压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸

偏差范围（即三层纸箱土3mm五层纸箱土5mm）。

6）开槽切角后的产品两摇盖离缝W 3mm,摇盖参差W 7mm,并且摇盖不可超出箱体。

7）开槽产品保证成箱后箱角漏洞W 5mm。

8）搭接舌的宽度30?50mm，切角口低于压痕中线3?4mm。

4 彩色纸箱贴面工艺质量要求

1）彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞；

2）彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm ；

3）贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2% ；

4）彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤；

5）彩面与瓦楞纸板粘结牢固，经压平后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1% ，脱胶位置不影响成品质量，否则为废品；

6）贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。

注：

贴面工艺质量控制要点

彩面与瓦楞纸板贴合误差

彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm 以内在模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，生产过程控制相当重要，这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。

5 纸箱模切质量标准

纸均无爆裂 7)

模切后的产品弯曲变形w

15mm/m ，保证成箱后箱角漏洞

w 5mm,摇盖离缝w 3mm,摇盖参差w 7mm,且摇盖不能超出 箱体。

8) 纸箱无污渍,箱壁不允许有多余的压痕线

1) 模切尺寸准确，允许误差± 2mm(包括开孔、冲耳仔 2) 箱片互成直角，对角误差± 3mm 。搭接舌宽0?50mm 。

3) 模切与印刷套准误差：彩箱按± 4) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损

w

1.5mm ，纸箱按± 3mm 。

8mm 。

5) 压痕线、刀线符合图纸或样箱

6) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合 180 °3 次以上面纸、底

6 纸箱粘箱质量标准

7 纸箱钉箱质量标准

1) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

2) 粘合牢固，粘箱30 分钟干燥后撕开，能撕烂85% 纤维。

3) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

4) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合 E 、F 坑纸箱形成的开槽尺寸为4 ± 2mm,粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6± 4mm。

5) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝w 3mm

包装纸箱质量标准

包装纸箱质量标准 1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求： 第1层（面纸）175G/㎡国产牛皮纸A级 第3层（中间夹层）150G/㎡国产牛皮纸A级 第5层（里纸）150G/㎡国产牛皮纸A级 第2/4层（瓦楞层）100G/㎡高瓦楞 2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。 3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。 4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。 5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。 6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。 7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM 见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。 8、所用胶水为淀粉粘合剂。 9、纸箱不能打钉。 10、纸箱不允许使用打包带。 11、封箱带宽度一般不小于6CM。 12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。

13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。 附件：纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度 W－－－－纸箱装货后重量 n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30天取K=1.6 贮存期30-100天取K=1.65 贮存期大于100天取K=2.0 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。

纸箱质量标准

纸箱质量标准 项目技术指标编号 BJSP-SJYF-QC-101-2007 瓦楞内径:长,长摇盖,纸箱厚度×2，宽,短摇盖的纸箱质量标准版本/修改 B/2 长度高:纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。页次第1页，共4页楞型结构及尺寸三层纸箱为U型A 单瓦楞, 五层纸箱为AB双瓦楞;A拟定审核签发瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34?2个/300mm;B 瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50?2个/300mm。 单瓦楞纸箱不大于12mm;折线居中，不得有裂破、断一、适用范围:本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。压痕线宽线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或二、引用参考文件长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm GB6543-86 《瓦楞纸箱》 粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、GB/T6544-1999 《瓦楞纸板》 无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》结合齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》用手工粘合紧密方可。 GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》 三、执行部门:天涯壁纸有限公司箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。四、内容箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不1 技术要求: 裱合得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2;大型箱1.1 感官(外观)指

标楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 1.1.1图案文字清晰,用色准 确、深浅一致,色泽鲜艳; 1.1.2 套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏; 里纸方向?8.0mm, 面 纸方向?20.0mm, 不得产生扭翘曲 1.1.3 涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其 纸板脱胶部分之和每平方米不大于曲现象 20cm2; 纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面摇盖耐折 1.1.4 刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐， 纸、里纸无裂缝粘合牢固。抗压强度空箱静压:袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg 1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于 1mm?。含水率 10,?2, 1.2理化指标(见表1和表2) 牢固;不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角;斜钉接缝钉合表1 各项技术指标与箱边成45?角;搭舌宽度为 35-50mm。钉距钉距均匀;单排钉距,70mm; 表 2 材质及规格尺寸(单位mm，?3mm) 顶面两对角线之差?3mm，外摇盖经合拢后离缝或搭方正、合拢度接小于2mm。箱 角漏洞直径小于5mm。抗潮性敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B)，量品 种材质结构(从尺寸(内径，L×B×H 成品面积和重 取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高(H)。均匀测量每张长度、宽度、高 度，记外至里) mm) 量 录读数，取其平均值。 2.2.7瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和坑转载强度 2.2.7.1瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲 击跌落 试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB 4857.5-84附录A或供需 双方

纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料)要点

彩盒 一．彩盒的材质 1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类： 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g 坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜； 2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。 面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。 他们的共同点：是正反两面都是白色的。 区别是： “白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 “灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度: 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.） 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四．彩盒制作流程： 1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。 2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。 3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。 6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理 1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩

纸质包装箱验收标准

信质电机股份有限公司 纸质包装箱验收标准 技术标准发布发放专用章 分发有效 分发日期：2015年10月28日 审批人：审核人：制订人：

目的：为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循，严格控制包装材料进货质量，做好质量把关工作，减少生产过程质量事故.此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 适用范围：信质电机股份有限公司以及子公司和合资公司. 一 . 验收标准： 1．纸箱材质： 1.1纸箱分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。 1.2由于各家供应商配纸选用不一样，我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致. 1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大. 1.4检验方法：目测、. 1.5检验工具：标准质材样板、包装工程图纸 2．尺寸规格（以内径为准）： 2.1长度（L）：纸箱底面的长边尺寸. 2.2宽度（B）：纸箱底面的短边尺寸. 2.3高度（H）：纸箱顶面到底边的尺寸. 2.4检验方法：钢尺测量、目测 2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸 3．纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表. 4．印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM； 4.3文字准确，记两单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀，不起泡，不露底，不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5．方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm； 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm； 5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； 5.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺） *注：纸箱综合尺寸，是指内尺寸长、宽、高之和. （即Z= L(内) + B(内) + H(高) ） 6．粘合、钉合： 6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶； 6.2粘接牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准； 6.3钉合应使用带镀层（铜、锌）的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷； 6.4纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷 6.5单排钉距不大于80mm，箱钉排列整齐、均匀，头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm；

印刷厂环境影响评价报告表

资料来源于环工网：https://www.sodocs.net/doc/aa8376123.html, 建设项目环境影响报告表 项目名称：药品包装及特种印刷工程项目 建设单位(盖章)：**印务有限公司 编制日期：2005年08月16日 国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3．行业类别——按国标填写。 4．总投资——指项目投资总额。 5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

评价单位： 项目负责人： 评价人员情况 姓名从事专业职称上岗证书号职责

建设项目基本情况 项目名称药品包装及特种印刷工程项目 建设单位**印务有限公司 法人代表联系人 通讯地址 联系电话传真邮政编码建设地点 立项审批部门批准文号 建设性质新建行业类别 及代码 印刷业 C-231 占地面积(平方米) 53280 绿化面积 (平方米) 15984 总投资(万元) 18450 其中:环保投 资(万元) 100 环保投资占 总投资比例 0.5% 评价经费 (万元) 预期投产日期2007年 工程内容及规模： 1、工程内容及规模： **印务有限公司目前位于**，占地9233m2，场地狭窄，办公、生活设施配套不合理，不能满足公司拓展业务的需要，因此公司拟在**内征用80亩土地，计划投资18450万元异地扩建一座现代化的药品包装和特征票据印刷生产企业。项目建设工程主要有综合办公楼、生产车间、配套的职工生活设施和围墙、道路、绿化等配套设施，总建筑面积15000 m2，其中：厂房9500 m2，综合办公楼3000 m2，职工倒班宿舍1300 m2，员工食堂500 m2，车库400 m2，大门门房60 m2，项目建设周期为18个月。详见项目地理位置图、总平面布置图和用地范围图。

纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)

纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)

1.纸板质量标准 1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 ~5.0mm，B楞纸板厚度为2.5 ~3mm。 2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。 3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。 4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。 5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。 7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。 8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。 9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。 10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。 11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

2.纸箱印刷质量标准 1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。 2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3) 条形码可读、数值正确。 4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm； 5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时，每100mm倾斜≤0.5mm。 6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。 7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。 8) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 9) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。 10) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。 12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析

瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分

纸箱厂质量管理规范

纸箱厂质量治理规定 一、目的 规范生产质量治理，提高工序质量意识，明确质量治理责任。 二、适用范围 适用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有的质量治理。 三、职责 1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。 2．纸箱厂各环节、各相关岗位负责执行。 3.纸箱厂生产办公室负责本规定的监督实施。 4.纸箱厂生产办公室负责本规定的修改和完善。 5．核算员负责本规定的罚款兑现。 四、规定 1、原辅料 1.1原辅料试验规定 1.1.1原辅料来源：由采购员联系供应商提供。 1.1.2试验前质检员使用0A通知相关人员。 1.1.3试验时工序人员必须积极配合，质检班长必须同时参与试验。 1.1.4试验要在保证产品质量的前提下进行，在达不到质量要求时，立即 停止试验。由质检员负责统计损失上报上级治理人员，并将质量问题

反馈采购员。 1.1.5试验完成后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序责 任人、班长等相关治理人员分不填写意见。 1.1.6各工序在生产过程中做好标识。注明试验原辅料名称，便于下环节 生产及区分。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随试验品一起向下环节流传，由相关环节的负责人填写使用质量情况及相关建议。 1.1.7试验的产品如能达到使用要求同时试验产品与同类产品的性价比存 有优势，请示上级领导后由质检员负责申报3-5天的用量进行试用。 1.1.8小批量试用时，治理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使 用完毕后。把使用情况汇报于上级领导，分析讨论是否使用。 1.1.9分析讨论确定使用。由质检员申报15-20天的用量。进行大批量的 试用。在试用过程中治理人员与质检员进一步的质量跟踪和成本核算。 1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品的成本与质量。确定使用后由 仓库人员正常申报使用。 1.2原辅料试验次数 1.2.1各厂家的原辅料试验次数为3次。 1.2.2在试验第一次中存在严峻的质量问题或其生产厂家无能力进行调节 其质量问题的情况下，不再接着试验该厂家原辅料。 1.2.3专门情况下，在试验第3次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准 一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm； 此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费； 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

包装纸箱检验标准

纸箱及纸板的质量检验标准 一、目的 为了规范公司的纸箱和纸板的质量检验标准，保证公司来料质量。 二、使用范围 本标准规定了纸箱和纸板的质量检验标准，适用于我公司所有天线运输包装用纸箱。 三、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14013-2004 移动通信设备运输包装 GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱 GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板 GB/T 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱 四、定义 7层A纸：有两层箱纸板、三层波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚9mm以上，用作外纸箱；A三A，适用于出口产品（含华为公司）；A三B，适用于国内及小型产品； 5层B纸：有两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚6mm以上，用作平卡 3层B纸: 有两层箱纸板、一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚4mm以上，用作内纸箱。 五、要求 1外观 1.1箱面印刷图文正确,清晰,墨色深浅一致,位置准确,不应有明显偏斜； 1.2箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,箱面不得有拼接。 2钉合 2.1纸箱钉合应使用带镀层(铜\锌)的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑,剥层,龟裂或其他使用上的缺 陷； 2.2纸箱接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉,缺钉,翘钉,断钉,曲钉，不转角等缺陷； 2.3纸箱接头钉合搭接舌边的宽度为35-50mm,采用斜钉或横钉钉合,且箱钉应沿搭结舌边的中 线钉合； 2.4箱钉排列整齐,均匀,头尾钉距顶,底面压痕线不大于25mm.； 2.5总周长〈1150mm的纸箱允许一驳成型，其他允许成型。 3粘合 3.1纸箱接头所使用的粘合剂应是乙酸乙烯乳液或具有同等效果的其他粘合剂,接头舌边宽度 适度，粘合剂涂布充分,均匀,粘合牢固。 4压痕 4.1压痕深浅一致,折线居中,不应有破裂现象;箱壁不允许有多余的压痕线,压痕线宽度值的规 定如下: 4.1.1凹凸式压痕线宽度:六层以下瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17mm;七层瓦楞纸箱的压痕 线宽度不大于20mm。 4.1.2偏置式压痕线宽度:箱内面的压痕线与箱外面的压痕线的偏置间距不大于20mm.。

瓦楞纸箱印刷工艺

瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：

纸箱各项检测方法以及标准

检测纸箱各大项的方法试验和标准 纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗转载强度。 TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下： 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。

电动自行车包装纸箱质量检验标准110817

电动自行车包装纸箱质量检验标准（试用） 纸箱包装是产品生产的最终一道重要的工序，不但为产品储运、销售起到了方便、美化的作用，而且对产品起着品质不被降低的保护作用。为做到包装纸箱符合企业的使用要求，保证进货检验的及时、准确、可靠和公正，特制定本检验标准。本标准参照国家相关标准，结合企业实际情况编制，有外观检验、性能测试和检测频次记录三大部分。 一、外观检验 外观检验项目规定为十一种，其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷项目为：外尺寸、厚度和含水率（见表一）。

用时为合格；轻缺陷存在大于等于3项，或严重影响外观及影响使用时为不合格；重缺陷有一项即为不合格。 二、性能测试 瓦楞纸箱及纸板的性能测试共五项：边压强度、耐破强度、粘合强度、纸箱抗压试验和定面积质量。 边压强度、耐破强度、粘合强度三项性能测试前，必须对试样进行处理，方法为将试样放在23℃±2℃，湿度50%±5%的恒温恒湿箱里处理24小时后作试验。 1、边压强度测试 从四个样箱的摇盖上截取高25mm（平行瓦楞向）×长100mm（垂直瓦楞向），无印刷、无机械压痕、无破损的试样共4块，将一块试样瓦楞垂直放在压力机下压板上的中间位置，试样上放置卡条，两边用导块支持试样，摇动试验机加压，当压力接近50N时移开导块，直至式样压坏，记录试样所承受的最大压力。 读数要求精确到5N。四块试样测试后，求出算术平均值，要求≥7000 (N/m)。 计算公式为：边压强度(N/m)=试样承受最大压力（N）/试样长度（m） 瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺、结构、楞形、粘合剂的质量等因素，都能影响瓦楞纸板的边压强度。 此项不合格则该批次为不合格。 2、耐破强度的测试 从四个样箱的摇盖上截取高140mm×长140mm，无印刷、无机械压痕、无破损的试样共4块，将一块试样瓦楞水平放在耐破度仪上下压环之间，调整上下压环的夹紧力＞690Kp a,加压速度170±5ml/min,读取使式样破裂的最大液压值，然后求出算术平均值，要求≥1250 (Kp a)。 注：试样分为两组，一组面纸朝向橡胶膜，另一组里纸朝向橡胶膜。 3、粘合强度的测试 从四个样箱的摇盖上截取宽25mm（平行瓦楞向）×长80mm（垂直瓦楞向），无印刷、无机械压痕、无破损的试样共12块，将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸和面纸（或楞纸和芯纸）之间，然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对运动，直至试样被剥离部分脱开。 对各层测试结果求出算术平均值，再对各样件求出算术平均值，保留三位有效数字。要求≥550 (N/m 楞)。 计算公式：P=F/[(n-1) ×L] P. 粘合强度(N/m楞) F.试样被全部剥离所需的力（N） n.插入试样中的针棒数(根) L.试样长度（m）——即0.25 此项不合格则该批次为不合格。(此项设备购回后另行规定) 4、抗压强度试验 成箱后，空箱模拟装车（空箱）打包，打好包带的空箱放在水平光滑的地面上，箱盖上放置长宽大于箱盖长宽的木板，然后在木板上面均匀放置加木板重量总重300公斤的重物，被检箱体被被压垮时间，新箱干燥天≥48小时，新箱阴雨天室内放置三天后测试≥10小时。 此项不合格则该批次为不合格。 5、定面积质量（建议用纸规格见附表） 用耐破试验试样4块(规格为140×140mm,长宽误差不大于0.5mm)，放高低温试验箱105度烘干4小时，称取总重量计算后不小于950克/平方米。 计算方法：称取重量（克）/被称重板的面积（平方米） 此项不合格则该批次为不合格。 三、检验方案、频次和记录 1

纸箱加工环境影响评价报告

XX省建设项目环境影响 报告表 (适用于工业型建设项目) 项目名称纸箱加工 建设单位(盖章) XX市XX有限公司 法人代表 (盖章或签字) 联系人 联系电话 邮政编码3542000 XX 省环境保护局制

1 项目基本情况

2 项目由来 XX市XX有限公司位于XX区潭城街道XX工业平台，主要从事纸箱加工及部分纸箱彩印，年产各类包装纸箱200万m2，总投资2000万元，其中环保投资20万元。本项目于2012年编制了建设项目环境影响登记表，并于2012年3月通过XX区环境保护局（原XX市环境保护局）审批，原环境影响登记表审批意见详见附件6。该项目于2013年进行改建，现实际运行情况与原环境影响登记表以及环评批复文件发生了变化，其生产工艺增加了印刷工艺，尚未向环保局申请环保验收。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律、法规的规定，对照《建设项目环境保护分类管理目录》(环境保护部第33号令) “N 轻工114、印刷；文教、体育、娱乐用品制造；磁材料制品”，纸箱加工项目应依法报批建设项目环境影响报告表。XX市XX有限公司委托XX有限公司编制建设项目环境影响报告表。XX有限公司接受委托后即组织进行现场勘查、相关资料收集及其他相关工作，最终完成了本报告表的编制，为环境管理提供依据。 3 当地社会、经济、环境简述 3.1 自然环境概况 3.1.1 地理位置 XX区位于XX省北部，地处南平市的中心，跨北纬27°16′32″～27°43′41″，东经117°32′20″～118°37′51″。XX为闽北交通枢纽，通讯电讯以及电力辐射中心，南武旅游文明路、205国道、水杉线，横南铁路从市区横穿而过，离武夷山机场仅40余公里。浦南高速公路是天津至汕尾国家重点公路的组成部分，也是XX省规划“三纵四横”高速公路骨架网的重要组成部分。 本项目位于XX区XX工业平台，项目东面约60m为蔡墩村，有居民约50栋，人口约300人；南面为农田，大约500亩；西面为XX市奇英贸易有限公司；北面隔工业园区道路为XX省晶华盐业物流有限公司；本项目距崇阳溪最近距离约300m。项目地理位置图见附图1，项目周边关系图见附图2。

包装材料---检验标准

内包装材料验证 一、主题内容与使用范围 本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。 本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。 二、引用标准 1、GB 191《包装储运图示标志》 2、GB 12904《商品条码》 3、GB6543《瓦楞纸箱》 4、GB 7718《预包装食品标签通则》 三、质量和技术要求 <一> 纸箱 1、本标准参照GB6543标准制定 2、纸箱的质量和技术要求 2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。 2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。 2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。有生产许可证的应标明许可证号。QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

(完整版)纸箱印刷工序作业指导书(1)

1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。

瓦楞纸箱质量标准

重庆啤酒股份有限公司供应链操作手册 修改说明 1、本标准参考《“勇者之路”通用型瓦楞纸箱质量标准-2014》针对所有纸箱制定； 2、对纸张定量增加了负偏差的限定，及纸张总定量的限定。见4.3.3.3。 3、参考GB/T 6544 瓦楞纸板的规定，补充了对里层裂缝的规定。见4.2.3.5。 4、纸箱打包按合同规定执行。并增加对捆扎打包防护垫层的要求。见6.2。 本标准替代《“勇者之路”通用型瓦楞纸箱质量标准-2014》。 本标准由CBC质量部编制、负责标准解释。

1 目的 对瓦楞纸箱规定通用质量要求；并对已定型的通用型纸箱规定详细指标，方便各厂应用。 2 范围 CBC 所有瓦楞纸箱都必须符合本标准质量要求。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2013 技术抽样检验程序 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6544 瓦楞纸板 4技术要求 4.1材料 4.1.1纸箱采用一片成型。制造瓦楞纸箱所使用的瓦楞纸板各项技术纸板应符合GB/T 6544的规定，成箱后取样进行检测的纸箱强度指标允许低于标准规定值的3％。 4.1.2纸箱采用粘合成型。粘合瓦楞纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准规定的粘合剂。特别是符合包装食品卫生要求。 4.2 瓦楞纸箱外观质量 4.2.1 外观质量接收质量限 外观质量应符合表1的规定。 表1 外观质量接收质量限