吊顶工程施工工艺标准
吊顶工程施工工艺标准 Revised by Petrel at 2021
吊顶工程施工工艺标准
1、适用范围：
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。
2、材料要求：
2.1龙骨
2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。
2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
3、主要机具（工具）：
3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。
3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。
4、作业条件：
4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。
4.2墙面抹灰做完。
4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。
4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。
4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
4.6搭好顶棚施工操作平台架。
4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。
4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。
4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
5、施工工艺
一、木龙骨罩面板吊顶
1、工艺流程
2、操作工艺：
⑴、弹标高水平线：根据室内墙+50水平线，量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，其偏差不大于±3mm，作为安装的依据。
⑵、划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
⑶、安装龙骨吊点：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
⑷、安装大龙骨：
将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用Φ6、Φ8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起供按设计、规范要求。
⑸、安装小龙骨
①小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
②小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm-500mm。
③按分档线，先安装两根通长边龙骨，接线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
④安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接线要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。
⑹、防腐处理：
顶棚所有明露的铁件，钉罩面板前必须做好防腐处理；木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
⑺、安装罩面板：
在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计的要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
⑻、圆钉钉固法：
本作法多用于胶合板、纤维板等罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和接缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺
通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两则延伸安装。固定罩面板的钉距小于200mm。
⑼、木螺丝固定法：
本作法多用于塑料板、石膏板、石棉板等。在安装前在罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
⑽、胶结粘固法：
本作法多用于钙塑板等，安装前板材应先选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板的四周刷胶，刷胶宽度为10mm-15mm，经5-10mm后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用。
⑾、留拼缝或安装压条：
板缝的形式为V形缝或平缝，缝宽6-8mm，缝的宽度应一致、平直、光
滑、通顺、十字缝处不得有错缝。木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为200mm，也可用胶结料粘贴。
二、轻钢龙骨罩面板吊顶
1、工艺流程
弹顶标高水平线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及配件→安装罩面板
2、操作工艺
⑴、弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
⑵、安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于
300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
⑶、安装主龙骨。
⑷、配装吊杆挂件。
⑸、安装主龙骨：
①、将主龙骨安装到装好的吊挂件中，吊挂件正反方向间隔安装，穿入挂件的吊杆螺栓，拧好螺母。
②、主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
③、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。
④、固定边龙骨：采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为400mm。
注：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
⑹安装次龙骨：
①、按已确定的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
②、吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm或600mm.
③、当次龙骨长度需多根龙骨延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时连接安装，调直固定。
④、当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
⑺安装罩面板：
①、在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验，。罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为：罩面板自攻螺丝钉钉固法、罩面板胶结粘法，罩面板托卡固定法三种。
a.罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格拉缝、进行分块弹线，沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm，板边螺钉间距100mm-150mm。
b.罩面板胶结粘固法:
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料粘结，罩面板应经过选配、修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整修一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
c罩面板托卡固定法:
当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T 型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
⑻、安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，应待一间顶棚罩面板安装完毕后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
注：轻钢龙骨罩面板顶棚，所有铁件或焊接处表面均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防腐处理。
6、应注意的质量问题
6.1吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。
6.2轻钢龙骨局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固，保证吊挂的刚度。
6.3轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上。
6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病；
6.7木骨架固定不牢；大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合施工规范的要求。
6.8罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
6.9压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
6.10打眼时注意预埋管线的破坏。
6.11重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
6.12安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
7、成品保护：
7.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
7.2施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
7.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
7.4所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。
7.5现场禁止明火、吸烟。
7.6轻钢龙骨骨架及罩面板安装时,应注意顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
7.7轻钢龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈、不被损坏。
7.8工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损、破坏。
7.9轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
7.10为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水，试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
8、质量验收标准
8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30M2为一间）应划分一个检验批，不足50间（处）也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
8.2暗龙骨吊顶工程
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
8.2.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
8.2.1.5罩面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
8.2.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备口的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
8.2.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.2.2.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表2-1规定。
8.3明龙骨吊顶：
1适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的施工工艺。
8.3.1.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
8.3.1.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安装措施。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
8.3.1.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
8.3.1.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
8.3.1.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
检验方法；观察；尺量检查。
检验方法：观察。
检验方法：观察。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9安全措施
9.1脚手架搭设后,应进行检查,符合要求后方可上人操作。
9.2高空操作时注意物体坠落伤人。
9.3在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。
9.4现场设备及照明用电,应严格按规程操作。
9.5现场操作用梯子应注意防滑。
9.6现场注意防火防毒。
9.7施工中应遵守操作规程。