冬季不干胶使用注意

冬季不干胶储存使用注意事项

不干胶的特性：

在寒冷的环境中，不干胶材料的粘性具有随着温度降低而减弱的特性。往往客户反映胶水不粘以及飞标、掉标等问题均和温度有关。以下各方面对于冬季使用不干胶十分重要：

?标签的存放环境温度不宜过低。不干胶材料放臵在室外或寒冷环境中，很容易导致材料，尤其是胶水部分被冻伤。如果不经过适当的恢复，不

干胶的粘性会因此而损失或丧失。

?加工环境温度对于材料可以顺利的进行加工十分重要。如果温度过低，材料粘性降低之后，在加工中会出现印刷不良、模切飞标、以及分条飞

标和掉标的情况，影响材料顺利加工。

?贴标环境温度应达到产品要求。首先需要介绍有关概念：不干胶产品贴标温度是指可以进行贴标操作的最低环境温度。而不干胶产品使用温度

是指标签在被贴物表面发挥粘性后(通常需24小时)，可以应用的环境温

度范围。在满足贴标温度要求情况下正常贴标后，贴有不干胶标签的产

品便可以在使用温度范围内进行使用。任何一种不干胶材料都有一个相

关的贴标温度(请参考附表《艾利公司常规胶水数据表》)，低于该温

度，不干胶的胶水粘性发挥受到限制，将会导致标签贴不牢、起翘等问

题。

?签预臵处理，在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求，而导致标签自身温度较低，甚至冻伤时，尽管贴标环境

温度满足要求，由于不能及时恢复，不干胶粘性同样会受影响。因此，

在上述情况下，加工或贴标操作之前，应将标签材料预臵在贴标环境中

一段时间，使标签材料自身的温度有所回升，从而粘性得到恢复。

?在完成贴标后，不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间(通常为24小时)才能逐渐达到最高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温

度差异较大的环境中去(即使该环境满足不干胶材料的使用温度范围)。

否则，胶水粘性的发挥会受影响。并且，薄膜类标贴及容器会因温度变

化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。

这些变化均不利于胶水发挥最佳的贴标性能。

?贴标时还应注意贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力，即可以保证满足压敏不干胶标签的压力敏感特性，同时也可排出标

签与被贴表面间的空气。从而，标签贴得即牢固又平整。被贴表面的清

洁也是保证标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。

应用实例分析

艾利公司进入中国市场7年，在不干胶的冬季使用方面，积累了一些适合中国用户的经验。以下有一些客户使用中遇到的典型问题，以及如何解决这些问题的实例，供大家参考。

实例1：某品牌色拉油的生产工厂，在0°C～5°C度的环境内贴标，不干胶标签粘合剂冻伤、硬化，造成标签无法使用，具体的表现是：

由于标签硬化，部分标签在贴标机的转弯处部分分离或脱落，影响正常贴标。

由于粘合剂粘性损失，贴在塑料桶体上的标签发生翘边、甚至脱落，无法正常使用。

解决：加强车间保温，提高车间温度并保持在10°C，使用同一批标签进行生产，上述不良现象消失，贴标质量合格。

分析：出现该问题的关键在于：没有满足贴标环境温度。在最低贴标温度以下，不干胶粘性发挥会受到很大限制。不同的胶水有不同的

贴标温度要求(见附表)，使用时需加以注意。同时，如果印刷加

工环境温度较低，飞标和掉标的情况在印刷加工中也会出现。

实例2：冬季，某北方日化厂在洗衣粉的塑料袋上贴标，贴标的环境温度为12°C以上，塑料袋经贴标后马上拉入露天的仓库储存，仓库的温

度在零度以下。三天后，产品出库时发现标签严重翘边或脱落。

解决：客户在接受艾利的建议后，将产品改在室内(室温为 12°C 左右)存放一天后，再移入露天仓库，问题全部消失。

分析：该问题的症结在于贴标后没有提供足够条件保证粘性发挥。不干胶标签的贴标过程分两个阶段，即标签在压力的作用下，与被贴

物表面初步结合；以及不干胶材料上预涂的胶水缓慢流动与被贴

基材表面充分结合并发挥最佳粘性。环境温度越低，则胶水流动

越缓慢，胶水发挥其最佳粘性的程度越受影响。实验证明胶水在

贴标后，通常需要24小时达到粘性最佳。故建议贴标后，贴有

标签的容器或产品应在贴标环境或满足贴标温度的环境中放臵至

少24小时。不要将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异

较大的环境中去。否则，胶水粘性会受影响。而且，如薄膜类标

贴及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤

维受潮或失水变形的现象，这些变化均不利于胶水发挥最佳贴标

性能。

实例3：前年冬季，某制瓶厂在洗发水的塑料瓶上贴标时出现问题。贴标的环境温度为18°C以上，洗发水塑料瓶经贴标后整理并存入10°C

仓库储存，产品出库时发现标签翘边。

解决：在现场调查中发现，该问题是由于客户直接使用了冻伤的标签。

虽然该客户的使用及瓶体储存条件较好，但他们忽略了不干胶标

签的保存和预臵处理。不干胶标签在印刷加工完成之后，在印刷

厂的储存、交货运输及制瓶厂的标签存放过程中由于冬季温度

低，发生了冻伤。由于制瓶厂没有注意到这一情况，直接使用冻

伤的标签进行贴标，从而发生了贴标不良的状况。在接受艾利的

建议后，制瓶厂在贴标车间中，放臵两块铲板，用于放臵第二天

需要使用的标签，标签经过24小时预臵后，粘性恢复，上述问

题没有再发生。

分析：标签的存放环境温度不宜过低。艾利公司的建议通常应控制在5～8°C以上。尤其贴标之前，标签不要放臵在室外，避免标签

被冻伤，损失胶水粘性。若标签储运条件不理想，导致标签已经

冻伤，推荐在贴标前，先将标签放臵在贴标环境中足够长的时

间，让标签(卷筒或单张包装)的温度从外到内均达到贴标温度，

从而使得不干胶标签粘性也随之得到恢复。我们称上述的补救措

施称作签预臵处理。艾利公司进行过不干胶材料的冷冻恢复试

验，试验表明：胶水在经过冷冻 (-10°C)后，粘性会有急剧的下

降或丧失。经过适当地恢复，粘性可以得到完全或绝大部分的恢

复。其中艾利公司AP104胶水低温冷冻后，通过标签温度恢复，

粘性可以100%恢复。粘性恢复时间可以近似地以标签的温度恢

复来衡量，取决于使用时的实地条件及标签的包装尺寸。推荐：

在10°C以上的条件中至少放臵 24小时。

在又一个冬季到来之时，艾利公司为了感谢客户们的支持，特别策划整理了《不干胶材料冬季注意事项》这本小册子，希望可以帮助客户更好地使用不干胶材料。我们将继续努力，更好地为客户提供服务与支持。

附表：《艾利公司常规胶水数据表》

绢画简介

绢画 一．绢画历史简述 帛画，中国古代画种。因画在帛上而得名。帛是一种质地为白色的丝织品，在其上用笔墨和色彩描绘人物、走兽、飞鸟及神灵、异兽等形象的图画，约兴起于战国时期，至西汉发展到高峰。 帛画是指中国传统绢本画以前的以白色丝帛为材料的绘画。它不同于绢画或其他织物画，采用百分之百头道桑蚕丝，不浆、不矾、不托，运用工笔重彩的技法绘制而成。帛画的色彩用的是朱砂、石青、石绿等矿物颜料，丰富而鲜艳，如马王堆一号汉墓帛画；也有用用墨兼用白粉绘制的，如人物龙凤帛画。其描绘的是天象、神祗、图腾和人物，以表现茫茫天国中神人共处的神话世界。 二．绢画制作所需要的材料及制作 （一）绢是中国古代绘画的重要载体 中国画经过数千年的发展，其绘画材料极其丰富。绢作为一种传统材料，在整个的中国绘画史中有着重要的地位。唐宋及以前的中国画大都绘制在绢上。 绢是由蚕丝织得，古代没有太大的织机，所以当时不容易得到大尺寸的绢，想要画较大的绢画就得把绢接起来。织好还没处理的绢叫生绢，还不能作为绘画的材料，需要在生绢上刷上胶矾水才能用来画画。 （二）胶和矾的完美结合成就了中国画的美妙 胶和矾在一般的绘画材料店都很容易买到，制作胶矾水也不是很复杂的事。一般的比例是胶七矾三，夏天胶六矾四，冬天胶八矾二。因为胶矾这两种材料对空气湿度很敏感，所以不同的季节胶矾的比例关系有所不同。胶和矾只有达到比较完美的比例时，画起来才能得心应手。在不断地实践中才会体会到材料性能与绘画语言的微妙吻合点，这其实很重要，材料做不到得心应手时，其绘画语汇便很难做到传神的表达。用一个较小的容器，放入20克胶，再放入少许的60摄氏度左右的温水，把小容器放到一个大一些的容器中，在大的容器中加入较热一点的水，以便较长时间保持小容器中的水温，使得胶能较顺畅地化开。待胶溶化以后，如粘稠的蜂蜜状，待用。准备一个能装300克水的瓶子，其中放入温水，温度也不能超过60摄氏度，将溶化开的胶倒入水瓶中，摇匀，静静地等水放凉，然后倒入粉状的矾10克，摇匀便完成了胶矾水的制作塑料瓶中就是制作完成的胶矾水）。一定要等到水放凉了再倒入矾，太热的话就改变了矾的性状了。 胶矾的比例不同会出现不同的效果。胶大的时候勾线笔滑，后面的染色也不舒服。矾大了会使绢变得脆，不能使作品长久保存，而且画时行笔涩，很难表达细微感觉。 （三）把胶矾水和生绢结合起来 准备一个方形木框，然后裁一块比木框大一些的生绢，把木框的侧面外缘先刷上一遍清水，让木头有一些湿，然后在刷过水的地方刷上白乳胶，注意白乳胶不要加水，以保持乳胶足够的黏度。刷好白乳胶的木框放到裁好的生绢上面，把生绢的经纬线尽量对正，然后从木框四个边条的中心开始用手指肚轻轻地把绢沾合到木框上，由于刷白乳胶前刷了一层水，所以乳胶不会干的太快，以便有时间操作。要不间断地用手指肚在刷乳胶的地方向外处理绢，使绢面渐渐地变得平整，直到白乳胶固化，不能再往外拉伸绢为止。等到白乳胶干透，生绢的绷制过程就完成

带式输送机综合保护安装标准(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚

筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米

大倾角胶带机使用说明书

型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月

一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动 给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下： (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 （2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 （3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。

4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料 处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒 间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器： 其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带

胶水使用注意事项

胶水的操作注意事项 木质产品的欧州标准： D1等级：室内用，温度偶尔超过50℃，木材含水率约15% D2等级：室内用，偶尔接触到水或温度较高，木材含水率不超过18% D3等级：经常性短期接触到水或高湿度的室内，或在室外但不暴露在环境中D4等级：经常性的长期接触到水，或暴露在外界环境中但表面有保护涂层本公司生产的胶水分为适用D2等级及适用D3等级两大项品种，对于D1.D2等级胶水，即为普通白乳胶，其组成主要是防水防冻性能较差的PV AC 溶解而成，主要增塑剂为邻苯二甲酸盐二丁酯，抗溶性较差，但其优点为：成本较低，并可根据温度变化来适当调整开放时间，D3等级胶水即是选用防水防冻性能较好的PV AC溶解而成，主要增塑剂为食品级增塑剂，抗溶性较好，且粘合性较强，其缺点是对于季节变化，无法调整其开放闭合时间，因此当客户在选择胶水时，应根据上级客户要求及季节温度变化来做工艺方面调整。 夏天气温在30度以上时，因气温高，胶水的反应速度会加快，水分加速蒸发，易使胶水表面结皮，所以必须提高胶水的涂布量10%。气温升高至35度时，胶水的黏度会快速上升，表面容易形成胶膜。易形成干燥胶合，建议涂胶量增加20%，并在涂胶后立即拼合。 如客户在选用D2等级胶水，并要求延长开放闭合时间时，应需同时延长加压时间和养生时间，否则即使开放闭合时间足够，也会因为加压时间或养生时间不够而开裂，而在选用D3等级胶水时，当温度超过28度时，应缩短涂胶压合时间，且在涂胶后最好不要置在空气中超过3-6分钟，更不可让风扇对着胶水表面吹，，同时在压合时应检视胶面必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。 一：胶水的相关要求

1．冷压面积：小于1平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-27℃15-18分钟 1.5-2小时16-24小时 28℃-34℃10-15分钟1．2-1.5小时10-15小时 35℃以上7-10分钟以内1-1．2小时7-9小时 2．冷压面积为：1-2平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟2-2.5小时18-30小时 28℃-34℃10-15分钟 1.5-2小时12-18小时 35℃以上7-10分钟以内1．2-1.5小时10小时以上 3．冷压面积为：2-3平方： 环境温度开放闭合时间加压时间养生时间 7℃-26℃15-18分钟 2.5-4小时20-36小时 28℃-34℃10-15分钟2-2．5小时以上15-20小时 35℃以上7-10分钟以内2-2.5小时以上12小时以上 二：几个相关概念： 1．开放陈化时间：从上胶至两个粘结物体接触前的时间 2．闭合陈化时间：从两个粘接物体接触后到施加压力前的时间 3．影响因素：环境温度/相对温度/涂胶量/木材含水率/胶水比例/空气流动速度等4．胶层压力：胶层实际受到的平均压力 5．压力表压力：油压泵上压力表的实际读数 6．压力表压力=（胶层压力*受压拼接面积）/油压缸活塞面积 三：开裂原因分析： 常见质量问题主要原因建议解决方法 开胶或部分开胶1.压力不够或压力不均衡 2.压力时间不够 3.局部涂胶不均匀,过多或过少 4.超过开放闭合时间或有效堆积 结合时间 5.未达养生时间即进行切割刨光 等下一道工序 6.木工精度不够 1.提高压力或调整压机 2.延长压力时间 3.控制均匀的涂胶量在 120-150g/m2 4.按时间要求 5.须按养生时间再进行下一 道工序 6：调整木工精度

胶带机作业、危害及安全措施

什么是胶带输送机什么是胶带输送机？ 胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。 胶带输送机的种类 ●包括定向定点型（普通型）、定向非 定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可 逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和 卸料小车。 胶带输送机的特点： ●适应多种物料的输送，运送能力范 围广，适应各种输送线路。 ●具有灵活的加料、卸料与堆料能力 和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。 ●事故机率少、安全可靠，维修与动 力成本费用低。 ●能实现长距离输送与自动化控制。 胶带输送机伤害事故的一般情况 ●和运转中的胶带输送机接触，造成 接触部位被卷入或打击。 ●在高空胶带输送机作业过程中发生 高空坠落。 ●高空物体坠落伤及下方人员。 ●人员站立位置不当，造成被移动物 挤压受伤。 ●特殊天气条件下，造成工作环境劣 化，导致人员受伤。

胶 带 输 送 机 作 业 中 存 在 的 危 害 卷入、打击伤害 ●岗位人员在进行胶带输送机的巡 检、维护、清扫、修理等作业时，因确认 不到位，导致停止状态中的胶带输送机突 然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●在未切断胶带输送机电源和相关操 作开关的情况下对设备进行维护、清扫、 修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打 击。 ●岗位人员触摸胶带输送机的转动部 位，导致本人或作业工器具被运转中的胶 带输送机卷入或打击。 ●特殊作业时未严格按照相关安全顺 序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。 ●工器具接触运转中的的胶带机造成 对人体的打击伤害。 高空坠落伤害 ●安全防护设施存在缺陷、破损等， 防护范围无法满足生产要求，且危险源辨 识不清，导致异常情况发生。 ●高空作业时未采取相关的安全措 施，或所采取的安全措施达不到施工要求， 导致坠落伤害。 挤压伤害 ●胶带输送机检修作业中，由于参与 人员之间配合不当，造成挤压受伤。 ●在胶带输送机密集区域内进行巡 检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备 走行或启动，容易造成人员受挤压。 ●吊运修理部位时，由于站立位置不 当，造成被吊运物体挤压。

煤炭实业有限公司皮带机综合保护装置管理制度

煤炭实业有限公司皮带机综合保护装置管理制度 4.4.1为加强对皮带机综合保护的管理，皮带机综合保护必须位置安装正确； 4.4.1.1根据《煤矿安全规程》第三百七十三条及分公司标准化细化标准相关规定，滚筒驱动带式输送机应装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护、撕裂保护、急停保护。 4.4.1.2防滑保护安装位置：防滑保护的速度转感器磁钢安装在皮带机从动轮的端面。 4.4.1.3堆煤保护安装位置：堆煤传感器安装在皮带机机头煤仓或者皮带机与其它设备对接处，皮带机机头卸煤时不能触碰到传感器。 4.4.1.4跑偏保护安装位置：跑偏传感器安装在皮带机两侧机头、机尾约30米左右处。 4.4.1.5温度保护安装位置：温度传感器安装在皮带机主滚筒附近。 4.4.1.6烟雾保护安装位置：烟雾传感器安装在主滚筒的

下风向前方约3米左右的巷道顶部。 4.4.1.7自动洒水保护：自动洒水保护喷头安装在主滚筒上方不超过2.5米的高度处。 4.4.1.8撕裂保护安装位置：撕裂传感器安装在机尾上层皮带的下侧。 4.4.1.9急停保护安装位置：急停传感器安装在皮带机机架的的一侧（行人通道侧）。 4.4.1.10必须按标准安装各项综合保护装置，各项保护必须齐全，不得甩保护使用， 4.4.2胶带输送机各项保护，必须按规定定期做试验。 4.4.2.1胶带输送综合保护的欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、自动洒水装置、急停装置以及照明综合保护必须每个星期做一次试验，并做好记录，一项不做考核100元。 4.4.2.2胶带输送机的综合保护必须逐一进行，不能两项及两项以上同时进行，发现一次考核50元。 4.4.2.3胶带输送机的温度保护试验和烟雾保护试验必

墙绘颜料的基本知识

手绘颜料基础知识什么是丙烯颜料? 丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂（含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等）与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。 丙烯颜料出现于20世纪60年代，试验证明，它有很 多优于其他颜料的特征： 干燥后为柔韧薄膜，坚固耐磨，耐水，抗腐蚀，抗自然老化，不褪色，不变质脱落，画不反光，画好后易于冲洗，适合于作架上画、室内外壁画等。它可以一层层反复堆砌，画出厚重的感觉；也可加入粉料及适量的水,用类似水粉的画法覆盖重叠,画面层次丰富而明朗；如在颜料中加入大量的水分可以出水彩、工笔画的效果，一层层烘染，推晕，透叠，效果纯净透明。 丙烯颜料属于人工合成的聚合颜料，发明于20世纪50年代，是颜料粉调和丙烯酸乳胶制成的。丙烯酸乳胶亦称丙烯树脂聚化乳胶。丙烯树脂有许多种，如甲基丙烯酸树脂等，因此，丙烯颜料也有很多种类。国外颜料生产厂家已生产出丙烯系列产品，如亚光丙烯颜料、半亚光丙烯颜料和有光泽丙烯颜料以及丙烯亚光油、上光油、塑型软膏等等。 丙烯颜料深受画家欢迎。与油画颜料相比，它有如下特性： （1）可用水烯释，利于清洗。 （2）速干。颜料在落笔后几分钟即可干燥，不必像油画作品那样完成后需等几个月才能上光。喜欢慢干特性颜料的画家可用延缓剂来延缓颜料干燥时间。 （3）着色层干后会迅速失去可溶性，同时形成坚韧、有弹性的不渗水的膜。这种膜类似于橡胶。 （4）颜色饱满、浓重、鲜润，无论怎样调和都不会有“脏”“灰”的感觉。着色层永远不会有吸油发污的现象。

（5）作品的持久性较长。油画中的油膜时间久了容易氧化，变黄、变硬易使画面产生龟裂现象。而丙烯胶膜从理论上讲永远不会脆化，也绝不会变黄。 （6）丙烯颜料在使用方式上与油画的最大区别是带有一般水性颜料的操作特性，既能作水彩，又能作水粉用。 （7）丙烯塑型软膏中有含颗粒型，且有粗颗粒与细颗粒之分，为制作肌理提供了方便。 （8）丙烯颜料无毒，对人体不会产生伤害。 应当注意的是： 丙烯画应在丙烯底涂料（GESSO）制作的底子上绘制，不要用油质底子作画。材料专家也不主张丙烯与油画色混合使用，尤其不要在丙烯底子上画油画，这主要是为了作品的永久性保存。丙烯与油画颜料之间并没有不良反应，交替使用时，其附着力有待于时间的检验。 丙烯颜料T恤上线条控制问题 丙烯是用水调的，因为假如水太多画在衣服上的线会化水，原本是画线的，结果变成了粗点。假如水太少，画在衣服上的效果会不好上色，很干。提出几个建议： 1、用笔的时候可以用鸭嘴笔（油画笔）或者合成黄毛的笔（价格较油画笔贵点）因为毛比较硬，粗度统一点，较好把握。 2、找一件没有用的衣服，或者烂布试笔，先看效果。 3、建议用油性笔勾边线，注意： 衣服下面一定要垫一层废旧干净毛巾，避免油性笔的水化开。或者渗透到衣服的背部。还有下笔要准和快。 怎样才能让丙烯颜料在纯棉T恤上不掉色？ 画好以后~电熨斗烫一下~时间长些

胶带机现场装配工艺

四川东林矿山运输机械有限公司

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带式输送机安装作业指导书 文件编号 发行日期： 一、机械部分检验标准及安装技术要求 1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的 应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公 差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。 4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。 5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便 地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、 环形螺栓等）。 6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有 关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。 轴承温度不得大于80℃。 8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置 防护栏，但不应妨碍维修工作。 9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。所有 电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。 10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。 11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。铭牌应安放在运行人员容 易看到的地方。铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日 期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。 12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成 是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。

工笔画基本教程--入门知识

工笔画基础教程—入门知识 本文仅供工笔画初学者了解工笔画的基本知识及介绍工笔画的入门技法。 1、什么是工笔画 “工笔”是与“写意”相对应的概念，简单来讲，就是运用工整、细致、缜密的技法来描绘对象。它大致可分为四大类：工笔白描、工笔淡彩、工笔重彩和没骨工笔。从表现内容上又可分为：山水、花鸟、人物。 2、工笔画的特点是什么 工笔画在长期的历史发展中建立了一套严整的技法体系，从而形成这一画体的独特风格面貌，其特点归纳如下：（1）线条。以线造型是中国画技法的特点，也是工笔画的基础和骨干。工笔画对线的要求是工整、细腻、严谨。一般中锋用笔较多。（2）色彩。以固有色为主，一般设色艳丽、沉着、明快、高雅，有统一的色调，具有浓郁的中国民族色彩审美意趣。（3）装饰性与平面感。在工笔画中装饰性尤其是不可缺少的因素。从构图、线描、设色到形象的细部处理都带有一定的平面感和装饰性。关于装饰性一方面是来源于传统的程式化手法，一方面是作者对生活中的形象通过提炼、夸张、创造而形成的美感效果。 3、工笔画使用什么种类的笔

（1）勾线笔。工笔画多用中锋勾勒细而匀的线条。一般选用狼毫类细而尖的笔。常用的笔有衣纹笔、叶筋笔、大红毛、小红毛、蟹爪、狼圭、紫圭等等。常用的染色笔有：大白云、中白云、小白云和其他软毫毛笔。纯羊毫笔过于软，一般不太好用，白云笔较好，因为它外层是羊毫，中间部分是硬而挺的毛，因此既能含水分又有弹性。（3）板刷类。工笔画经常需要涂底色，或做大面积的平涂和渲染，因此需备有各种宽度的羊毛板刷或排笔。 4、工笔画用什么样的纸 工笔画用熟宣纸或是熟绢，是生宣纸或生绢经过一定比例的胶矾水刷制而成。其性能是不渗水。熟宣纸目前有不少品种，如清水书画宣、冰雪宣、书画笺、蝉翼笺、云母笺等。以上熟宣纸中有薄有厚，胶矾水有浓有淡。一般来说薄者适合画淡彩，厚者适合画重彩。以蝉翼笺最薄，冰雪宣最厚。另有洒金笺以及各种染色纸都可以用来画工笔绢为纯丝织制品，分圆丝、扁丝两种。圆丝绢又称“原丝绢”，在古代绘画中常用。现在常用的是扁丝绢，是在绢织成之后加以捶砸，使绢丝呈扁形，以减少绢丝之间的空隙，使绢刷上胶矾水之后不易漏矾。这种绢有白色和仿旧色等几种。另外各种皮纸、高丽纸、水彩纸以及亚麻布、棉布等都可以用来画工笔，但要经过适当处理才好用。 5、工笔画怎样用笔

UV胶使用的注意事项

UV胶使用的注意事项 紫外线胶水简称UV胶，又称无氧胶，表示为UV GLUE， 特性： ●必须在缺氧(无氧)状态下进行硬化反应; ●必须在特定波长的UV光谱下使用; ●必须在一段照射时间和反应时间后才能完全固化; ●具有高性能的结构性粘度; ●具有高透明的光学效果; ●具有良好的防水特性; 操作步骤： (1)、先将欲粘结的物体表面清洁干净; (2)、将足够的UV胶水滴入工作面; (3)、施压于工作面，让UV胶水均匀扩散; (4)、用UV灯(紫外线)照射5-10秒，实现其初步固化; (5)、将溢出的UV胶水擦拭干净(清洁粘结面); (6)、再用UV灯(紫外线)照射1-2分钟; (7)、静止工作物3小时以上，以达到100%完全固化。 注意事项： ●粘合面必须清洁、干燥、无油污及灰尘; ●要求配合合适的紫外线灯使用(波长为365nm); ●平衡光源的UV灯固化时间要比过滤光源的高; ●在照射条件愈不利的情况下，固化所需的照射时间愈长;

●UV灯在经过一段时间的使用后，会出现老化现象，须定时使用Radiometer进行检查; ●UV灯的强度会因离玻璃面的距离增大而减小; ●UV胶不适合于水族箱之粘接; ●中间缝隙不可大于0.5mm; ●批量加工前需作检测胶水及其它操作因素是否良好,并记录下需照射时间.因胶水存放时间/温度,及紫外线灯之老化程度将影响其固化后之牢固度。 ●如天气转冷,粘接物将吸收紫外线灯发出之部份能量,故需加强照射之时间或使用更强之紫外线灯。 ●不同材质所需之固化时间不一样,如铝金属相对不锈钢粘玻璃之时间较长,因不同之材质可加速或延迟固化所需之时间。 ●置于能避免阳光直接照射的阴凉及干燥之空间中保存; ●如不慎触及皮肤，请务必马上用大量的清水或肥皂水冲洗。

皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)

皮带机综合保护装置 安装标准 太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿 二0二0年四月三日

皮带机综合保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护 1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 2、应当具备沿线急停闭锁功能。 3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。 4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。 5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防打滑保护装置 防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。 2.跑偏保护装置 跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm

铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 3.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种方式： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在卸载滚筒前200～800mm之间，根据卸载煤流的抛物线调整距离，当煤堆积触及到堆煤保护探头时（探杆转动至动作角度30°时），保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，根据卸载煤流的抛物线调整距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时（探杆转动至动作角度30°时），保护器将自动停机报警。 4.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当带式输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大；运行的输送带纵向撕裂时，煤（矸石、重物）掉落在压敏式撕裂传感器上，保护装置应报警，同时停止带式输送机的运行。 安装在承载点前3～6m范围内的上下胶带之间，水平方向位于两托辊之间；一部皮带多处承煤载点时，应分别安装在承煤载点处。100cm2处落入1200g 物料时，传感器立即动作，实现保护停车。 5.温度、烟雾监测装置和自动洒水装置 温度、烟雾监测装置和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，温度、烟雾监测装置，发出声光信号，实现自动停机。

主胶带机强检规定示范文本

主胶带机强检规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主胶带机强检规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、年检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡 磨、跑偏等不正常的现象。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是 否正常。 3、胶带清扫器是否正确接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。 5、减速器、耦合器是否漏油（液）。 6、游动小车是否在轨道上自由运动，停车时清除粘在 结构件上的所有煤泥。 7、胶带空载张力是否正确，否则要调整。 8、所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

9、检查减速器的油位，若需要可充加规定等级的油。 10、检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。 11、检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正确扭曲。 12、根据日检、周检、月检情况重点检修磨损严重部件。 二、月检 1、检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常的现象，各项保护是否灵敏可靠。 2、减速器、耦合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。 3、胶带清扫器是否正确地接触胶带。 4、滚筒刮板正确调整，停车时能除去所聚集的煤粉。

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施

胶带输送机日常维护检修通用安全技术措施 一、厂用胶带运输机类型简介：选煤厂现用胶带输送机型号：TD-75型，DT-Ⅱ型：带速最低为 1.6米/秒，最高 4.米/秒；带宽为800mm、1000mm、1200mm,1400mm,1800mm等种；胶带机倾角最大为16.5度。各部机长长度。为规范胶带机的日常管理、维护、检修，特制定本措施。二、胶带机日常应检查的内容： 2.1调整胶带跑偏。 2.2更换上、下托辊，更换挡煤皮，更换清煤器。 2.3减速器及各部位滚筒轴承加油。 2.4清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥。 2.5处理胶带机打滑，压皮带事故。 2.6处理上、下溜煤筒堵塞。 2.7清理胶带机中间架下及缓冲托辊下浮煤。三、检修人员应具备的要求： 3.1胶带输送机运行巡视工、机电维护人员必须经过安全技术培训，并经考试合格后持证上岗。 3.2运行巡视工应熟悉本岗位设备的运行情况，严格按《岗标》作业，认真遵守《交接班制度》及《安全生产岗位责任制》等制度。 3.3司机及维护工上岗时，要确保精力充沛，并按规定穿戴好劳保用品，戴牢硬质安全帽，带全所需工具。 3.4胶带机机头，机尾等处的安全防护栏，防护罩等安全设施必须齐全，完好。 3.5工作场地周围要做到清洁卫生，无积煤，无油迹，无积水，无杂物等。 3.6工作场地周围要确保充分的照明。 3.7运行巡视工应加强对胶带机的巡检，对胶带机出现的问题及时发现，认真处理，避免问题的扩大。 3.8运行巡视工要熟知现场情况及周围环境，胶带机头，机尾处于2米以上的高度时，人员作业时，要先对平台及周围环境进行检查，确保完好，可靠。工作时，工具及材料备件等物品严禁放在平台的边缘，以防坠落，如需站在架板上作业时，必须有专人监护，架板应稳固，操作人员必须站稳后再工作，严格执行《高空作业规程》的规定。 3.9使用电焊、气割时，要严格按《选煤厂气电焊工操作规程》及《选煤厂烧焊通用措施》作业。 3.10维护胶带应做到有计划、有序进行，不得与其它检修相互影响，更严禁上下同时检修。四．安全技术措施 4.1、调整胶带跑偏 4.1.1运行中出现局部跑偏时，运行巡视工可直接用手搬动调心托辊进行调整。注意：工作服袖口扎紧，衣服穿着整齐，操作中不得触及任何转动部位。 4.1.2滚筒不平行引起的跑偏，可通过调整机尾

皮带机电气保护安装试验制度

井下带式输送机电气保护安装试验制度 一、规程要求 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿一般使用均为磁铁式。防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜，从动滚筒，转速低于正常转速的50%，连续超过5~10s时，速度保护动作。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。采用电极式煤位控头时，控头与煤堆之间的煤电阻小于1M∩时，延时1-3s，实现故障保护停车。（现场安装时可以从探头外接电缆） 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。（1）防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°+5°时，经延时10s±5s，实现跑偏故障保护。跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾的保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）当监测点温度超过传感器的设定温度时（+80℃），实现温度故障保护。保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 5.张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，使输送机自动停机并报警。安装在皮带涨紧装置处 6.沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。 7.防撕裂保护装置

古代绢本处理法

xx绢本做画方法讨论（请勿转载）xx绢本做画方法讨论古代绢本处理法 从这次大家的讨论我稍微知道了大家所面临到的问题 我所说的部分是由直接修复古代作品与临模和科学的经验因为一些时代的动荡 目前留下的大概都是清代的方式了 古法也xx是片面而残缺 这点也是没法的 我将就古代文献与科学的方式为大家说明 与其说先谈论到底怎么上色 我们该先谈论该怎么处理绢 首先我觉得该先谈绢到底是什么xx 必须很正确的了解不然根本无法正确了解差异 纯正的绢是蚕所吐的丝而织当然丝也会因为蚕而有差 像xx的某些蚕种的丝偏粗而略青 这时应该会有人想丝不是很细吗?不会断吗? 是的必须先经过搓丝这个过程 简单来说就是将无数条细丝搓和成一条粗丝 也才造成我们现在所看到的绢布上所看到的粗细 别小看这个部分相当的重要 举例来说如果丝用的多整根绢丝就比较粗

如果搓丝(有点像把丝螺旋般的搓成一根)搓的紧 将来织成绢布收缩也会厉害 另外搓丝不良也可能造成部分断裂 若加上了化学纤维则也会改变收缩率和绢丝将来受矾的效果 了解了搓丝后我们就来织绢吧 首先织绢时特别是古代时并不是要想织多大就织多大 而是看织布机的幅宽决定就算能织也得遵照一些礼法规范 特别是大幅绢只能在古代的帝后御真和重要的佛像或功用的作品才见的到 所以古代的作品特别是大幅的作品非常多拼绢的现象 现在则因为科技进步这问题并不明显 以上是幅宽的规范 接下就得织了 通常织的时候都是织成一整卷 所以贯穿整卷的长的纵丝当然超出横丝很多倍 为了让整卷够紧实纵丝也得拉紧所以从她们长短的的比例来看 纵丝收缩的当然会比横丝来的强很多(我的说法得建筑在正常织法上)另外由于梭子穿的方法不同丝织得方法也会改变 所以也会影响到时后上色和受矾的问题 当然纵横丝的间距则直接严重影响了绢丝的透明度和背后上色的效果 这样绢布就大概说明了 接下来得说明绢织成后的处理

胶水储存和使用管理规定

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报废。放置时应盖紧胶水包装管的外盖。 5. 3使用前检验 5. 3. 1回温后的胶水可以开封，开封后操作员挤出或点 出一些胶水，检查胶水是否有干结 现象，如有，则通知工艺人员处理。 5. 4胶水的发放与领用； 5. 4. 1胶水的发放应遵循先进先出的原则；管理员要根据胶水的日期优先 先到期的胶水。 5. 4. 2管理员可根据生产计划表将胶水拿出冰箱回温，并相应的填写好《 5.6 . 2不同型号的胶水不能混用，更换不同型号的胶水时，应采用酒精彻底清洗钢网、刮 刀和针嘴。清洗后的钢网、刮刀和针嘴完全凉干后，才能再次使用 5.6 . 3印胶后的PCB 半小时之内完成贴片，从开始贴片到该面的固化，要求 1小时内完 5.6 . 4印胶不工作时，胶水在钢网上的停留时间不应超过 60分钟。超过60分钟，应将胶 水回 收到专用的废品箱中，直接报废。生产完成后，留在钢网上的残余胶水 直接报 文件编号：MN-W-967 胶水储存使用管理规范 文件编号：MN-W-967 制订日期：2005-05-20 版本：1.0 第3页共4页 5. 5. 5 5. 5. 5. 回温胶水在常温下必须达到12小时，在胶水回温期间不可开盖和不可发放到产线。 4. 3管理员根据生产计划发放胶水，为了避免原材料的浪费，对于使用 胶水的产线只 能共用1瓶，使用完之后产线可拿空瓶再重新领取。 胶水的使用； 5. 1胶水使用时，车间环境温度 应控制在20 r ?27C,环境相对湿度应控制在 40%- 80%超出此范围反馈工艺工程师处理；带有自备空调的印刷机操作员 需将空调 开启， 并合上印刷机上盖，空调设置温度是 25C 、相对湿度是50%印刷机内实际温 度应在23C ? 27C ,相对湿度在40%?60%超出此范围反馈设备工程师处理。 5. 2使用胶水前应仔细阅读《胶水管制标签》并确认回温时间及胶水的 有效期限（由 IPQC 进行确认）确认好之后要在《胶水管制标签》上填写好开盖时间和使用有效时间 ， 未用完 的胶水应及时盖好盖瓶。 的胶水，生产线优先使用此部分胶水；操作员打开瓶盖后，观察外观，发现 皮现象，反馈给工艺工程师处理。用过的胶水回收待下次用时，不能与未用 混装，用一个空瓶单独装，可供点胶用。 5. 4印胶添加胶水时应采用“少量多次”的办法，避免胶水吸潮和粘着 刷一定数量的印制板后，添加胶水，维持印刷胶水柱直径约 6-10mm 5.6过程控制 5. 6 . 1印刷方式可以采用单向印刷，也可以采用往返印刷。印胶时每隔 5. ，放置生产线退回待用 结块和干 过的胶水 性能改变。印 钢网一次。清洗剂采用酒精。印刷后检查印刷效果，若有少胶，焊盘被胶水 异常，点胶后检查胶点少胶，拉尖拖尾和偏位等异常。要通知相关人员来解 10分钟手工擦洗 污染等 决。 发放先入或是 胶水管制标签》 成。

对于胶带输送机滚筒的安装及使用维护

关于胶带输送机的安装 第一章 一．安装顺序： 1.划中心线； 确定胶带机的中心线，驱动装置的中心线，准备必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规（塞尺）、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 2.安装机架； 头架、尾架。水平面和平行度1/1000。 3.安装驱动滚筒、改向滚筒； 滚筒安装后用手转动均应转动灵活，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。传动滚筒人字形沟槽的方向必须符合图样中的规定。 滚筒轴承水平直径线和垂直直径线应与滚筒轴线垂直倾斜不易过大。可根据迷宫压环与通盖之间的间隙来确定。 4.安装支腿、中间架； 安装的标准应符合下表的规定，输送机机架中心线直线度应保证任意25米长度内的直线度为5mm； 输送机水 >500~1000 >1000~2000 >2000 平长度 直线度80 150 200 5.安装托辊支架； 托辊支架的中心应与胶带机的中心线垂直并与头尾滚筒轴

线保持水平、保持平行，托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 6.安装拉紧装置； 包括螺旋拉紧、垂直拉紧、重锤车式拉紧。 （1）螺旋拉紧装置；安装在尾架上，滚筒组放在初始位置。装配时框架滑轨与轴承上下凹槽两侧间隙要均匀。 （2）垂直拉紧装置；垂直拉紧装置一般位于桁架下部。垂直拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、滑道、重锤块、联接件等组成。 滑道为圆钢和槽钢、钢板构成，圆钢组件与槽钢为栓接，槽钢组件有铰接点，与桁架在调整好后焊接。重锤块为带提手矩形铁板块，每块重15kg。 （3）重锤车式拉紧装置； 安装要求： 行走架两钢轨对角尺寸差应满足技术要求。 行走架两钢轨高低差应满足技术要求。 塔架滑道与地面垂直，其斜度应满足技术要求。塔架两滑道的宽度要满足技术要求。 重锤块首次充填时，应按理论重量的70%充填，然后根据需要逐步充分填，达到最佳充填量为止。充填时，应一层层整齐摆满。