分析：纸板粘合不良的解决方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/ac3652660.html,）分析：纸板粘合不良的解决方法

当纸板粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药。那么，纸板粘合不良的原因有哪些呢？又该如何解决呢？

一、有胶，但胶面白色

原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。比如，车速过快、蒸汽压力过低等。

原因2：天气原因，胶水配方未及时调整糊化温度。

原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未及时排出。

解决方法：

形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件；

建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。

二、有胶，但显金黄色，并有结晶

原因：胶水硼砂过量。

解决方法：调整硼砂用量。

三、有胶，但显淡黄色水印

原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。

解决方法：提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。

四、有胶，但胶位错位

原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，吸附过大。

原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。

解决方法：

采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等；更换输送带。

五、无胶或上胶面明显缺胶

原因1：操作失误。①胶盘断胶；②胶量配合与纸质明显不匹配。

原因2：设备调整问题。①糊机压载辊未压或间隙过大；②单面机糊辊与瓦辊间隙过大。

解决方法：

调整合理的胶水配方，控制好胶水的温度和粘度，避免胶水阻塞胶管，导致胶盘断胶；

根据自己用材情况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训；

形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。

六、传动面和驱动面出现明显差异

原因1：双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。

原因2：双面机压载物压力不一致。

解决方法：

及时检查和校准双面机压载物的间隙；

及时检查和校准烘床的水平位置。

七、五层纸板中层出现段状的脱胶

原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。

解决方法：检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。

八、高耐破面纸三层纸板边口脱胶

原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。

解决方法：

调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点；调整烘道温度配置，由低到高；配置糊机的两种胶水配方。

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塑胶件常见缺陷及原因分析

塑胶行业-塑胶件常见缺陷 塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷；粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符；充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(；充满；多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面 塑胶件常见缺陷 1．塑胶成品缺陷 粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。 缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。 多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。 夹水纹(熔接痕)：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。 烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。制品结构

纸和纸板结构与性能

一、名词解释 定量：单位面积纸或纸板的质量。 厚度：在一定的单位面积压力下，纸和纸板两个表面间的垂直距离。 紧度：单位体积的纸或纸板的质量。 松厚度：单位质量的纸或纸板的体积。 干纸强度：纸张经过干燥以后的强度。（干度﹥50%） 湿纸强度：在抄造过程中，干度在35——50%以前纸张的强度。 湿强度：纸张经干燥以后再浸湿所具有的强度，一般只保持干纸强度的4——10%。 静态强度：纸或纸板在缓慢受力的情况下所显示出来的强度。 动态强度：纸或纸板所能经受瞬时冲击的程度，即表示纸或纸板受力后瞬时扩散而破裂的动态情况。 抗张强度：纸或纸板能够承受的最大张力。 环压强度：一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压，当压力增大至样品压溃时所能承受的最大压力。 撕裂度：撕裂预先切口的纸或纸板至一定长度所需要的力。 耐折度：纸或纸板在一定张力下所能经受往复折叠的能力，以往复折叠的次数的对数表示。挺度：纸或纸板的抗弯曲能力。测定时是将规定尺寸的试样一端夹紧，另一端受力弯曲至一定角度所需的力或力矩。 透气度：在规定的条件下，在单位时间和单位压力差情况下，单位面积的纸或纸板所通过的平均空气量。 白度：对波长为457nm蓝光的反射因数。 透明度：单层试样反映被覆盖物影响的显著程度。 不透明度：单页纸张在“全吸收”的背衬标准黑垫的反射率与完全不透明的一叠同种纸张做衬垫的单页纸的反射率的比率。 形稳性：纸或纸板被水浸湿或在增湿或减湿的环境中形状尺寸的伸缩性变化。 平滑度：在一定的真空度下，一定体积的空气通过受一定压力、一定面积的试样与玻璃面之间的间隙所需的时间。 匀度：纸或纸板中纤维及其他固体物质分散的相对均匀程度。 脆性：纸或纸板使用过程，经弯曲、压折时易断、易产生裂口、易碎，或韧性欠佳，承受冲击能力差，易受外力冲击而破裂或破碎即脆。 柔软度：在一定作用力下，把一定宽度和长度的试样压入一定宽度的缝隙中一定深度时，试样本身抗弯曲力和试样与仪器缝隙之间摩擦阻力的矢量和。 二、思考题 1、什么是纸？ 纸就是（GB4687-84）从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 第一代纸：以纤维素纤维为主构成的纸。 第二代纸：合成纸 以化工树脂等为基材制成的纸 成膜→纸型化处理 第三代纸：功能纸 采用某些特殊材料，抄出具有某些性能的新纸种。如：气味吸收纸、太阳能保温化、金属纤维纸（钢纸）、发热纸、陶瓷纸。 2、纸张的功能性质?

印刷过程处理故障的基本方法

处理故障的基本方法，一定要按下列各阶段一步步进行简称五步法。 第一：正确认清故障（印刷问题）的现象，在此通过对ＷＨＡＴ（什么现象）ＷＨＥＲＥ（在哪里）ＷＨＥＮ（什么时候）ＨＯＷ（程度如何）这几种现象的整理，来分析主要原因。 第二：对照主要原因分析图，改变所示的２－３个条件，通过观察其影响（效果）分析主要原因。 第三：找出主要原因，定出修正方法。 第四：实施修正。 第五：观察效果。 据生产现场的实际经验，当印刷故障的产生原因不明时，各个条件的各种现象看上去好象都与故障完全没一点联系；但当原因明朗化时，各种现象此时也都像网络一样完全联系起来。 一、名词解释： 定位不良：是指纸张第二次印刷或通过印刷机多色色组之间时，发生了前后或左右的错位的现象。 重影是指印迹出现双重轮廓。 墨杠：是指印刷品在左右方向上出现平行的浓淡不同的条纹 蹭脏是指纸张在印刷过程中或印刷结束向收纸台传送过程中，由于机械零件的磨蹭，被油墨或其它异物污染的现象。 背面蹭脏：印刷速度很快，油墨转移时，墨层尚未干燥，与其他承印物接触，就可能发生油墨的再转移现象。在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨蹭脏，也称为背面蹭脏。 密度不均，是指印品的一部分与另一部分或者每一张的密度不一致的现象。 鬼影是指印品上的图文形状在向拖稍方向上，即在下一张印品的实地部分或网点部分，出现密度化的现象。 擦版是指印刷过程中时，印版在耐印力的范围内被逐渐磨损的现象。 二、故障排除 （一）定位不良与叼纸牙关系： 1、牙轴弯曲 解决方法：更换牙轴使叼纸牙处在同一平面上 2、倍经滚筒牙过高、牙垫不适 解决方法：降低倍经滚筒牙片高度，使与牙垫相适应 3、牙压力过大 解决方法：减小叼牙夹紧力，防止损坏纸张。 4、牙轴存在左右间隙 解决方法：消除间隙使叼纸牙间不能发生左右窜动 5、牙压力过小 解决方法：增大叼牙夹紧力，防止纸张在传送过程中脱落。 6、在叼牙处灰尘积存 解决方法：定期清洁叼牙，保持干净 7、牙片伸长 解决方法：调整牙片伸长度 8、时间调整不良（牙片碰到对应牙筒）

瓦楞纸箱包装现状及今后发展趋势

瓦楞纸箱包装现状及今后发展趋势 瓦楞纸箱包装现状及今后发展趋势 □xx 瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的包装运输纸箱，是家电、食品、医药、日化、纺织、烟酒、轻工业等行业必不可少的包装容器。瓦楞纸箱轻便牢固，既能起到保护商品的作用，又便于运输装卸，并可回收利用，在越来越重视环保的今天备受青睐，具有良好的发展前景。 随着商品市场的发展，纸箱包装数量逐年递增。就上海纸箱行业来看，1990年纸箱销售额为10亿元，2002年销售额增长到60亿，2006年销售额已增长到100亿元，递增率为30%。我国纸箱产量从1995年起每年递增20%左右。1996年销售量为80亿平方米，2000年增长到125亿平方米，2002年已达200亿平方米，6年中增长 1."5倍。在中国包装行业中产值占40%，跃居包装行业第一位。 目前，我国的纸箱、纸盒等纸包装产品产量已名列世界前二位，仅低于美国，超过日本。我国纸箱销售飞速增长与亚洲及世界其他地区销售的萎缩形成鲜明对比。近年来新加坡、马来西亚、韩国以及中国台湾地区均出现了负增长。未来六七年是中国经济高速发展的重要时期，将会进一步促进瓦楞纸箱销售。 纸箱行业的发展带动了造纸工业、纸制品加工行业、纸箱机械行业等相关行业的发展。 在“九五”时期，我国经济的快速发展，促进了纸包装企业上规模，产品上档次，包装上水平，纸包装行业与国内外的交流日益增多，“三资”企业数量飞速增加。同时也引进国外先进技术装备，吸收了国外企业先进管理经验，从而提高产品的质量和数量，使出口商品和内需商品包装的配套率有明显增加。 瓦楞纸箱行业内部结构调整

推行“集中制板、分散制箱”，调整纸箱行业内部生产结构，推行行业内部合作生产格局 目前绝大多数省市的瓦楞纸箱板生产线开机率不足，先进装备得不到充分发挥。上海包协纸委会1996年提出了“集中制板、分散制箱”，调整行业内部生产结构，推行行业内部合作的生产新格局。经协会调查，1997年瓦线生产厂设备利用率只有42%，绝大部分纸箱企业仍用手工单机和单面机组制作纸板，效率低下、质量极差。经过推行“集中制板、分散制箱”后，以“互惠互利、薄利多销、发挥优势、合作生产、共同得益”为原则，对纸板价格进行协调。既发挥大厂先进设备的优势，又克服了业务不足，扩大了纸板生产，从而降低生产成本，提高了企业经济效益。目前瓦线开机率已达到85%左右，绝大多数瓦楞纸板生产线企业向小厂供应纸板。如今手工单机制作已彻底消失，单面瓦楞机组除少量E型外基本已经不开机，所有小纸箱企业都向大厂购买纸板加工纸箱，克服“小而全”的弊病，大中小纸箱企业发挥各自优势合作生产，达到了双赢的目的。笔者认为： 这种合作生产的格局是今后纸箱行业发展的必然趋势。加速发展中高档纸箱纸盒，调整用纸结构，降低生产成本，实现商品包装轻量化目前，产品用户对纸箱包装要求越来越高，对纸板和印刷提出更高的要求。所以要发展中高档纸箱纸盒，低克重、高强度、轻量化是重点发展方向。 国际上流行微细瓦楞纸箱纸盒潮流，目前比较缓慢地推向我国。微细瓦楞包装近年来逐步得到发展，很大程度上取代高克重、重量化的纸箱纸盒，微细瓦楞纸板包括G楞、E楞和F楞，其中G楞纸板的发展更令人瞩目。由于它们具有瓦楞纸板较佳的物理性能和印刷品质，可以在胶印机上直接印刷，既能获得精美的图案，又不会因印刷使瓦楞变形而降低或破坏纸板强度。如今利用彩印复面的E楞纸箱纸盒的一部分市场让位于G楞纸板已成事实。 加速发展柔性版多色网点印刷，实现纸箱包装美观化 国内的瓦楞纸箱将由运输包装向销售商品包装积极发展。瓦楞纸箱用于商品的外包装和运输包装，在纸箱生产企业似乎成了一种约定的行规，形成一种传统观念，束缚了瓦楞纸箱行业的发展。如今，对具有相应强度，装潢精美兼有广告功能的细瓦楞纸箱纸盒的需求量与日俱增，目前在广东、上海、江浙等

座椅设计人体尺寸参数确定

纸板座椅的设计的尺寸参数确定 瓦楞纸板的优势：实力强大，产品成熟，人才雄厚，但是企业生产过剩，迫切需要开发新的市场。蜂窝纸板的优势在于：市场大，产品新，效益好，但企业规模不大，发展不快，困难不少，希望得到瓦楞纸板行业的大力支持。故二者应该结合起来，优势互补，共同发展，这是科学发展的必然趋势。 鉴于瓦楞纸的优势和市场潜力，纸板座椅的选材就用瓦楞纸。 厚度一般为16mm-17mm左右。 1、座椅设计的一般原则 ①座椅的设计，应保证人们在操作时的身体支撑； ②座椅的设计要使人们工作顺利，椅子的尺寸要适当，其高度和位置可以调整到适合各种身材的人使用； ③座椅应能够适当地支撑住身体，以避免不良的姿势，同时身体的重量能够均衡地分布在椅面上； ④在不影响手的个别动作时，座椅应有扶手，同时也有脚踏板，以维持较好的座椅到脚停止位置的距离。 2、座椅的设计 (1) 座面高度：按我国人体尺寸座面高度可取为380～450mm。座椅最好设计成高度可调，以适应不同身材的操作者需要，调节范围为工作台下240～300mm之间。 (2) 坐深：正确的设计应使臀部得到全面的支撑，腰部得到靠背的支撑，座面前缘与小腿间留有适当距离，保证小腿可自由活动。坐深应按350～400mm来取。 (3) 坐宽：座宽应满足臀部就座所需要的尺度，使人能自如地调整坐姿。一般可取400～500mm。 (4)座面倾角：因为工作时身体前倾，若倾角过大，会因为身体前倾而使脊椎拉直，破坏正常的腰椎曲线，所以座椅座面倾角一般小于3°。 (5) 靠背的高和宽：靠背的作用是保持脊椎处处于自然形状的放松姿势。靠背可分为腰靠和肩靠，工作场所的座椅大部分属于腰靠。靠背的最大高度可达480～630mm，最大宽度350～480mm。支撑腰部以下的骶骨部分能增加舒适感，靠背下沿与座面之间最好留有一定的空间（70～80mm以上），以容纳向后挤出的臀部肌肉。靠背的横截面可以是一个半径大于1000mm的圆弧。

纸和纸板的基本性能及其测定教学提纲

纸和纸板的基本性能 及其测定

纸和纸板的基本性能及其测定 一、定量 定量俗称克重，是指单位面积纸张的重量，一般以每平方米多少克来表示。国外也有以每令纸多少磅或多少公斤来表示的，可以根据纸的长、宽规格和每令张数换算为每平方米多少克。 定量是纸最基本的一项物理指标，它的高低及其均一性，影响着纸张所有的物理、机械、光学和印刷性能。一般印刷纸的各种性能指标，如厚度、抗张强度、耐破度、不透明度等都与定量密切相关。如果纸张定量明显低于其标准规定，不但容易发生透印的印刷故障，而且会因机械强度不够而发生断线。反之，如果定量过于偏高，则生产中就要浪费纸浆，并且保证不了用户每吨卷简纸的实用面积。当一张纸与下一张纸的定量不同时，印刷调节工作不能在这种纸张间隔中进行，就会发生套印不准和印迹深浅不一的问题。同一张纸定量不均匀时，更易导致文字字迹不清和图片色泽不一致。 二、纸和纸板的定量 定量是纸及纸板最基本的一项质量指标。因为大多数纸张是按重量销售的。定量是指单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示。而我们使用纸张一般是使用纸页的面积。比如新闻纸印报时，按定量5l克／米2。每吨纸印46000份报纸，定量增加1 克即52克／米2，则每吨纸少印900份报纸，给社会财富造成损失，故必须严格控制定量。目前国外为节约原材料，纸张在向低定量方面发展，新闻纸已降低到48.8克／米2，

航空版为3 0克／来2。为此生产及印刷部门都采用相应的措施，保证质量。定量影响纸张物理、光学和电气性能。一般的物理性能如抗张强度、耐破度,撕裂度等都于与定量有关。 三、厚度与紧度 厚度表示纸张的厚薄程度。测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。 厚度表示纸张的厚薄程度。用测微计进行测定，以一定的面积一定的压力下测定纸张厚度大小，一般压力为980千帕，一般要求一批纸或纸板的厚度一致，否则制成物品的厚薄就不一致。如印图书因纸张厚度不一致，则印成的书有厚有薄，一本书内厚度不均对读者及印刷部门皆不适宜，经济上也不合理，所以印刷纸的厚度是一项重要的物理指标，同时厚度也能影响印刷纸的不透明和压缩性。所以要控制厚度，以使纸张的其它物理性能得到适当控制。 紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重量．其结果以克/厘米3表示。紧度是衡量纸或纸板结构的松紧程度的指标，是纸和纸板的基本性质。因为同体积的重量越大，纸的结构就越紧密反之纸页较松。紧度能在相当程度上表示纸张的结构。它于纸张的多孔性、吸收性，刚性和强度有密切的夫系．并且影响到纸和纸板的光学性能，印刷性能、物理性能。测定纸张的紧度，并联系其强度性能，可以提供关于纸张有价值的资料。例如：纸张的耐破度高、而紧度低，这种纸张很可能是用强韧的长纤维浆料制造的;

印刷日常出现问题及处理方法

印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项： 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、 勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）； 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘 辊要加乙酯）。 10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒） 11、日常开油墨、溶剂配比： 底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。 面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。 色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。 金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。 醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。 看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法： 一、偏位（即横向套偏）： 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法： 1、通知其他员工在半成品上放上标记； 2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在 半成品上放上标记；

纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了

纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了 现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。 但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。 一印刷压力不适引起的墨杠现象 第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现； 第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠； 第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠； 第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。 二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题： 当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。 解决办法： 将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度； 对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。 此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。 三刷压力过大引起的脏版和糊版现象 当胶印的压力过大时，橡皮布表面对印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目受到磨损破坏，空白区域的亲水性发生变

检索论文——陶瓷包装

姓名：学号：班级：: 检索主题：陶瓷包装 数据库：中国知识资源总库——中国期刊全文数据库 检索方法：用高级检索、百度搜索 主题词：陶瓷包装 关键词：包装设计运输 检索结果：全部131篇，其中学术期刊的98篇；博士论文的9篇； 硕士论文14篇，会议论文10篇。 正文： 一、包装工程专业的简介以及陶瓷包装的重要性 包装工程学科是一个跨学科的、边缘性的、发展十分迅速的新兴学科，其服务对象遍及工业产品生产的各个行业，包装工程不仅仅存在于包装企业，也更多的存在于工业产品的生产企业。 包装工程是人们运用包装学知识，在社会、经济、资源及时间等因素限制范围内，为满足包装的主要功能而采取的各种技术活动。其专业主要目的是学习保护产品、方便流通、促进销售的包装基础理论、包装设计原理和方法、包装材料、包装印刷、包装测试、包装艺术设计、包装设备等基本知识，以及包装工程概论、包装材料学、包装工艺学、包装结构设计、包装机械、包装测试、包装运输、包装印刷、包装容器结构设计与制造、包装装潢设计、Photoshop图形图像处理、3D-max、高分子物理与化学、理论力学、材料力学、机械设计基础等专业知识，其主要就业分为包装设计专类、包装印刷类、包装机械类、包装测试类、包装管理类和包装研发类。 包装现已成为各行各业都十分重视的问题。有产品，必须有包装。产品与包装已经成为了市场上不可分割的两个元素。在消费者的眼中，包装的好坏已然成为了购买与否的重要因素。因此，从某些方面来说，一个产业的成熟与否，包装的优劣也是个考核的指标。 而当今世界，陶瓷的商业、艺术、文化等用途都变得十分普遍，并且，随着人们消费观念的不断转变，以及工业设计水平的提高，陶瓷制品以其坚固、耐用、美观、价廉等特点越来越受广大中外消费者的喜爱，陶瓷制品已涉及人们生产、生活的各个领域。并且如今的世界交通轻便快接，陶瓷产品的国际竞争将更

纸和纸板的性质

纸和纸板的性质 1、一般性质 （1）水分：指纸或纸板在100-105℃的温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原重量之比，以百分率表示。 （2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。 （3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。 （4）厚度：纸样在两测量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。 （5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。 （6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。 （7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。 2、吸收性质 （1）施胶度：国家标准GB160-64是用标准墨水划线时不扩散也不渗透的线条最大宽度，用mm表示。 （2）抗水性：液体透过纸或纸板所需的时间称抗水性或抗水度，以秒s表示。 （3）吸收性：有时称为吸水性，纸和纸板均有吸收或保存水或其它液体的能力，吸收性的大小，通常是在标准温度和湿度情况下，水或其它液体沿着与液面垂直的纸或纸板上升的速度，其结果以一定时间内液体上升的高度（mm表示）或上升一定高度所需要的时间长短s 表示。 （4）透气度：一定面积的纸或纸板在一定的真空作用下，每分钟透过的空气量，以ml/min 3、表面性质 （1）平滑度：在一定的真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以s表示。 （2）耐磨性：纸或纸板表面在一定压力下，一定面积抗纸面纤维、填料等损失变化的能力。（3）掉毛、掉粉性能：纸和纸板表面受到拭擦、折迭、抖动等作用，使和表面结合不牢的纤维、纤维碎片、填料等物料脱落的能力。 4、机械强度性质 （1）抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的最大拉力，它的单位是kN/m （2）裂断长：重量相当于抗张强度的纸条本身的长度，或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。 （3）伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。 （4）耐破度：单位面积的纸或纸板所能承受最大的压力，单位为kPa。 （5）耐折度：纸或纸板在一定张力情况下能经受往复折迭的次数，这种性质对于钞票纸尤为重要。 （6）撕裂度：撕裂度是先将纸或纸板先切出一定长度的裂口，然后撕到一定长度所作的功，单位为mN。 （二）光学性质 （1）白度：纸或纸板的洁白程度。 （2）亮度：表示纸或纸板表面对457nm波光从不同角度照射与已知反射度的氧化镁板在同样光照射下的反射度之比，以百分率表示之。 （3）光泽度：纸或纸板表面镜面反射的一种性质，它能反映出印刷品光泽和光彩上的质量。

印刷质量三大问题快速解决方法

印刷质量三大问题快速解决方法 一、印刷露白的处理 印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的 原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。对这些问题传统 的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到 一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。 印猫网小编经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这 一情况，小编两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于 坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘 将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。 二、套印走位的处理 现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感 受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。 在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使 印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。 针对这一特殊问题，小编所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对 电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多 处改良，同时制定了相关的设备维修措施。 1、提高印刷滚筒相位定位的精度 印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。聚鉩ounter反映速度为 3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出 5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。

蜂窝纸板优势

一、绿化优势 蜂窝纸结构材料是纸质材料中的后起之秀，已成为人们关注的热点。作为包装行业中的一个分支产业，具有独特的优势和个性。 作为木质材料、EPS发泡塑料等材料的主要替代品，蜂窝纸结构材料具有显著的社会效益和经济效益，符合国家宏观政策、环保政策、循环经济政策和产业发展方向。它将以独特的性能成为我国电子信息工业产品和其它工业产品包装材料的主流。 在国际贸易中，新的技术性壁垒、绿色环保壁垒等非关税壁垒措施日渐提高，其中绿色贸易壁垒正成为越来越难以逾越的障碍。如1998年9月，我国出口商品的包装使用了未经熏蒸处理的木质材料，美国农业部认为会将亚洲地区的天牛带进美国而禁止进口，向中国方发出了通牒，要求原货退回，更换包装，给我国造成巨大经济损失。我国家电出口商品包装中因采用受《臭氧层保护国际公约》限制的发泡聚苯乙烯、EPS作缓冲材料和有毒氯离子的聚氯乙烯包装材料，也被一些国家限制或禁止进口。欧盟从1996年1月1日起，更规定凡进口的机电产品在包装上必须粘贴生态标签和生态标志，对未贴上述生态标志的产品有权拒绝入关。 2000年，欧盟在环境贸易壁垒方面又采取了更大的行动，要求家用电器、电子信息产品的回收率为60%以上，其中包装制品回收率达85%，这项规定于2006年1月正式执行。 2003年2月13日，欧盟在其《官方公报》上公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》（WEEE及ROHS 指令）（以下简称《两指令》）。欧盟《两指令》，实际上是一个非常典型的绿色环保壁垒，要求所有投放欧盟市场的电子电气设备必须达到环保方面的要求。据业内人士认为：《两指令》不仅仅只是影响电子信息产品整机制造商，而且涉及到原材料、化工及包装物料等上下游企业，从一定程度上影响到我国电子信息产品的出口。 据悉，日本、美国等发达国家也纷纷制定类似的相关法律、法规。

瓦楞―蜂窝纸板力学性能研究

瓦楞―蜂窝纸板力学性能研究 【摘要】本文针对现有蜂窝纸板生产效率低的缺点，结合蜂窝结构优异的力学性能和瓦楞纸板便于高速生产的 优点，提出了平齐式瓦楞―蜂窝纸板和相对式瓦楞―蜂窝纸板结构，利用静态压缩实验，分析了静态力学性能和缓冲性能，结果表明二者的力学性能均优于正六边形蜂窝纸板；相对式瓦楞―蜂窝纸板的抗压强度和缓冲性能均优于平齐式 瓦楞―蜂窝纸板，更适用于运输包装领域，研究结果可为新型纸板的开发提供有益的参考。 【关键词】瓦楞―蜂窝纸板；力学性能；缓冲性能 Study on Mechanical Properties of Honeycomb Paperboard Formed by Corrugated Paperboard LI Yang-yang SHI Wei JIANG Xin-cen QI Ying WU Hong-ying SUN Jing-yu （School of Materials Engineering，Nanjing Institute of Technology，Nanjing Jiangsu 211167，China） 【Abstract】View of low efficiency of existing production process for honeycomb paperboard，blunt honeycomb paperboard and opposite honeycomb paperboard which are formed by corrugated paperboards is presented considering

纸和纸板结构与性能知识汇编

纸的定义:从悬浮液中适当处理（如打浆）过的植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物，沉积到适当的成形设备上，经干燥制成一页均匀的薄片。纸张的结构特点： 1.具有多相复杂的结构要素成分，（长短纤维，填料，胶料，染料） 2. 纸和纸板的结构间有结合力（纤维的氢键结合力和机械的互相扭结、物理的相互吸引） 3. 具有复杂多孔的结构（网状结构，多孔结构） 4.具有三维结构的结构要素：纤维的排列方向不同，不同尺寸的纤维分布不同、辅料的分布不同 5..绝大多数纸的结构都具有两面性（成形网对细小纤维及细小物质截留程度的不同而引起的） 纸张的功能性质：1.吸湿性显著、吸水性大 2. 有氢键结合3.有一定的强度 4.纸张显白色 5.具有柔软性 6.具有易燃性 为什么纸张强度比造纸纤维强度低的多? 纸张的强度取决于纤维间的结合强度，纤维间起氢键结合的前提是游离状的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的0.5%--2%，而98%的羟基体现纤维本身的强度。因此纸张的强度小于纤维的强度 为什么草浆造纸紧度大?1.半纤维素含量高,纤维间的结合力大;2.草浆纤维短;3.草浆纤维中杂细胞含量高,在纸张中有填充作用;4.纸浆纤维中暴露的羟基多 纸张纵向:与纸机运行平行的方向横向:与造纸机运行方向垂直 影响纸的方向性的主要因素 1.纤维有方向性的排列所影响：网面纤维纵向排列明显，正面纤维纵向排列不明显 造成纸张正反面纤维纵横向分布差的原因是:纸页在抄造过程中,受到铜网的加速作用,形成了纵向剪切,使纤维沿着纵向排列,靠近铜网网面的纤维,受到加速作用大,故纤维排列的方向性明显,距成型网愈远这种加速作用愈弱,故正面纤维排列方向性较弱 2.受牵引力大小的影响, ：,为了避免纸幅的产生皱褶,,必须以一定的牵引力来维持纸幅的 前进,牵引力大些,方向性也大些,反之亦然 3.受浆速与网速关系的影响速度差小,方向性小些,反之亦然 4.网案振动网案的振动是沿着纸机横向运动,可以使顺着纸料流动方向排列的纤维,在 横动的牵引力下,改变其排列方向,降低纤维排列的方向性 5.纸机的形式：圆网纸机长网纸机夹网纸机，大多数纸张要求纵横向性质比较接近 减少纸张纵横向差别的主要途径 对于中低速长网造纸机 1..调整浆速与网速的关系,根据纸张的品种，造纸机的车速和纸料的性质等因素进行调节R=浆速/网速R 增大浆速增大速度差减小纤维横向排列增大，方向性降低;R减小浆速减小速度差增大纤维间纵向排列增大匀度增大 印刷纸书写纸R=0.87—0.93 纸袋纸胶版纸R=1.0—1.05 纸绳纸电缆纸R=0.83—0.87 2采用网案摇振并合理调节振幅和振次 3调节干燥过程中纸幅的牵引力和干毯的张紧程度 对于圆网纸机，网案的振动是不可控的，浆速和网速的调节也是很有限。主要通过改善网槽结构:a.采用测流式网槽,网槽纸料的流动方向与网笼回转方向垂直;b.采用喷浆成形吸收长网纸机的上浆原理和方式，用类似于长网纸机的流浆箱代替网槽，使传统的挂浆成形变为喷浆成形的方式c.采用改良式网槽（1）缩小牛角道提高浆速，让浆网接近,改善纵横向拉力差；（2）缩短成形弧,减少定向作用，但匀度有所降低；（3）在进料板上增加导流栅片,有意识的进行不同方向的梳理和作用，使纤维交错排列

纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析

纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析 摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。 关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析 引言： 产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。 一、纸箱纸板存在质量问题的原因 1、尺寸不准确 纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。 2、印刷质量差 在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。 3、纸箱外观较差 如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。同样如果纸板起泡也会导致纸板的耐压强度降低，进而影响纸箱表面的印刷质

蜂窝纸板技术分析及在空调包装上的运用分析

蜂窝纸板技术分析及在空调包装上的运用分析 发表时间：2018-12-05T16:04:16.347Z 来源：《科技新时代》2018年10期作者：段会会[导读] 蜂窝纸板是指能够循环再生的环保材料，具有隔音隔热、保温、缓冲、刚度高、强度大、质轻等特点，将其应用于空调包装中，可以有效的防静电、防霉、防水、防潮、阻燃。奥克斯空调股份有限公司浙江宁波 315191 摘要：蜂窝纸板是指能够循环再生的环保材料，具有隔音隔热、保温、缓冲、刚度高、强度大、质轻等特点，将其应用于空调包装中，可以有效的防静电、防霉、防水、防潮、阻燃。基于此，本文通过对蜂窝纸板技术进行分析，从缓冲衬垫的应用、包装箱的应用、与 其他材料混合的应用等方面入手，详细的论述了蜂窝纸板在空调包装中的应用。关键词：蜂窝纸板技术；空调包装；包装箱前言：随着社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高，使得环境恶化趋势越来越严重。而随着绿色环保理念的不断深化，我国包装行业提倡以纸代木、以纸代塑，使得蜂窝纸板迅速成为人们青睐的包装材料，具有广阔的应用前景。蜂窝纸板主要是根据蜂窝格中的六边形结构以仿生力学受力原理为基础，并利用粘合剂将蜂窝状芯纸和上下两层面板粘合起来，干燥定型后形成的一种夹层材料。 1蜂窝纸板技术分析 1.1芯纸的成型机理蜂窝纸板主要是由芯纸和面纸，其中芯纸呈现的是蜂窝状，按照一定规律对数层芯纸粘结在一起，用于剪应力的承载。而面纸主要是各方向相同厚度相同的纸板，它的作用是与芯纸进行，从而形成一个带有夹层的蜂窝纸板。蜂窝纸板主要成型工艺是制芯，有两种方式，其一是层叠式；其二是缠绕式。层叠式主要是对卷筒状芯纸进行分割，使其呈现出一定尺寸的纸页。对这些单层纸页进行错位上胶，并粘结在一起，利用压力机使其固化粘结，形成一个芯纸块，然后再利用压条机将其切成芯条，并连接各个芯条，使其形成一个连续的芯纸。这种方法比较简单，容易实现。对于缠绕式来说，主要是对芯纸两面进行错位涂胶，然后利用八角滚筒对其进行缠绕卷曲，卷曲的厚度控制在60-120mm，烘干后对其进行裁切，使其形成一个芯纸块。在芯纸块形成之后，将其裁切，形成蜂窝芯纸条，对其进行拼接，使之呈现连续状态。这种方法速度比较快，芯纸的切割比较均匀，抗压力高。 1.2纸板的生产过程在芯纸制造完毕之后，便是正式生产蜂窝纸板的时候，纸板的生产过程中主要从以下几方面进行：1）芯纸拉伸。拉伸蜂窝芯纸的方法有很多，其一是限宽拉伸式，这种方法是对宽度进行限制，拉开芯条，极易实现，在单击作业中比较适用。2）差速拉伸。利用速度差，拉开芯条，有级差组合式、阻尼板式+牵引辊式等，在生产线和机组作业中比较适用。3）复合面纸。面纸复合有两种形式，其一是芯纸端面复合；其二是面纸上胶复合。面纸复合实际是面纸与蜂窝芯纸粘结面中的棱边部分进行复合，在复合过程中，如果采用第二种方法，那么会有3/4左右的胶液是无用的。因此采用第一种方法进行复合，这样所用的胶液不到1/4。4）压实。压实主要是在芯纸与面纸复合之后，必须对纸条对接和芯条对接进行压实，使芯纸与面纸复合的更加牢靠。5）干燥。干燥主要是排除水分、烘干粘结以及定型芯纸，这样就形成了一个完整的蜂窝纸板。 2蜂窝纸板在空调包装中的应用 2.1缓冲衬垫的应用现阶段，利用蜂窝纸板类型的缓冲衬垫包装空调的结构大多数都是U型，这种结构具有操作方便、结构简单的优点。但是缺点也比较明显，它是利用全面缓冲的方法，全面缓冲在浪费材料的同时，其纸板与空调的接触面积非常大，导致应力较小，纸板的缓冲效果没有完全发挥出来。因此，在应用蜂窝纸板中的缓冲衬垫过程中，其包装形式应该采用局部缓冲法。首先，空调机质量普遍较小，当将其侧放之后，空调的受力面积大幅度增加，应力降低。这种情况下，利用局部包装，不仅可以最大限度的节省包装材料，同时还可对缓冲衬垫所受应力进行微整。其次，因为空调机在侧放之后，其水平跨度非常大，为了避免在包装过程中，空调机的中部出现弯曲现象，要在空调机的中部设置一个缓冲支撑块。最后，缓冲衬垫在进行缓冲时，需要有良好的支撑性，也就是抗压性，以此，来减少空调堆码过程中的静压力。由此可以根据空调的包装要求和产品的特点，将其缓冲包装的主要形式确定为左+中+右三种衬垫组合成的缓冲模式。 2.2包装箱的应用利用蜂窝纸板材料制成的包装箱主要分为三种类型，其一是复合结构型；其二是单一型；其三是复合材料性。这三种形式不仅可以取代现阶段大部分的木质包装材料，同时也可以取代一部分重型瓦楞纸箱类容器。对于复合材料型包装箱来说，由于该类型的包装箱外层的三合板或者是纤维板抗戳穿能力非常强，中层的蜂窝层缓冲能力好以及内层的草板粘合牢靠，因此，将其应用于空调包装时，对空调起到极大的保护作用，并且有效避免空调损坏现象出现。对于单一型包装箱来说，是利用角铁在纸板的接合处，将螺栓与纸板连接在一起的包装箱，这种包装箱有着非常强的抗压能力。而空调具有怕压、怕振、已损坏等特点，所以单一型包装箱在空调包装中的应用非常重要。 2.3与其他材料混合的应用蜂窝纸板在空调包装过程中的应用虽然有着众多的优势，但是纸板也有着些许的缺点，如缓冲性能稍差和边压强度低等。根据蜂窝纸板在各个空调包装企业中应用的经验来看，将蜂窝纸板与各种包装材料如EPE、纸筒、纸角等相互结合起来应用，不仅可以使空调得到更好的保护，而且还可以使其应用领域得到拓宽。例如：某空调产品，在包装柜式空调机过程中，首先，利用纸角对空调架的四角进行包装，这样可以解决由于边压强度低而引起的侧板变形。其次，利用蜂窝纸板对机体进行包装，使整体保护功效更强。最后，利用EPE结构对空调机侧面进行包装，解决空调机侧放接触面积大的问题。结论：综上所述，蜂窝纸板是非常环保的节能包装材料，同时也是现阶段人们包装空调常用的包装材料。经过上文分析可得，基于蜂窝纸板的形成机理以及生产过程，在空调包装中的应用时，可以分为三部分，缓冲衬垫、包装箱等都是良好的包装体，而与其他材料结合应用，可以使空调机得到更好的保护。参考文献：

纸箱印刷中常见问题规类分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸箱印刷中常见问题规类分析 大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题1、机器压印关联部件不良引起的质量故障当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。2、着墨辊不良引起的质量故障当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。3、压力辊调整不当引起的质量故障若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。4、色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积 专注下一代成长，为了孩子

塑胶产品常见不良及原因分析

塑膠產品常見不良原因分析試題 部門：________ 姓名：________ 工號：_________ 成績: 一﹑判斷題(對則打V﹐錯則打x )。(3’*10=30’) 1.所謂塑膠﹐其實它是合成樹脂中的一種( ) 2.塑膠在製造以及加工過程中，不可以用”流動”來造型( ) 3.塑膠它可以通過”溫度溶解”后注射加工成形( ) 4.塑膠用途廣泛﹐產品呈現多樣化﹐可用來生產電子產品﹑生活日用品﹑化 裝包裝品﹑電器的外殼等( ) 5.塑膠不可以用不同的加工方法來完成部品的制造加工工藝( ) 6.聚合物是由許多較小顆粒而結構簡單的小分子，藉共價鍵來組合而成的。 聚合物的種類繁多，一般若是以對”熱之變化來分類”，它可以分為七大類( ) 7.熱固性塑膠︰指的是加熱後，會使分子構造結合成網狀型態，一旦結合成 網狀聚合體，即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的”非可逆變化”，是分子構造發生化學變化所致( ) 8.熱塑性塑膠︰指加熱後也不會熔化，可流動至模具冷卻後成型，再加熱後 又會熔化的塑膠，即可運用加熱及冷卻，使其產生可逆變化(液態←→固態)，是所謂的物理變化( ) 9.塑膠它可以多種型態存在﹐例如:液體﹑固體﹑膠體﹑溶液等( ) 10.塑膠種類繁多因為它有不同的單體組成所以可制造成多種形狀不同的塑 膠部品( ) 二﹑填空題(4’*8=32’) 1.塑膠產品表面的凹陷&空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀還會降低 成品品質 2.流痕是最初流入模具成品空間內的材料冷卻過快,而與其後流入的材料間 形成界線所致.為了防止流痕,可增高 ,改善材料流動性。 3.出現變形的原因很多,例如出模太快﹑﹑模溫不均及流道系統 不對稱等。 4.結合線是流動的材料溫度特別低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形 品的窗、孔部周邊難免會造成 ,而產生結合線。 5.短射缺料屬充填不足﹐是指熔化的材料未完成流遍成形部品空間的各個 現象。 6.在射出成型時,成品會出現拉模&斷柱,首先要考慮射出 是否過高。 7.如果毛邊\彼峰是射出機的機械結構方面的問題,這問題就較大,