反应釜规格及全全参数

市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反应釜！

表3-3外盘管不锈钢反应锅参数

规格容量

L 筒体直径

mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号

功率Kw

1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o

1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5

2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5

3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5

6000L 60000 10.323 8.7 YB160M—4,15

10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22

20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55

反应釜安全技术操作规程

本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：

一、设备使用条件：

1、最高工作压力：锅压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、最高工作温度：设计使用温度围；

3、使用介质：设计使用介质围；

4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。

二、使用前注意事项：

1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；

2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用：

1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；

2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌。

3、密闭反应时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；

4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；

5、及时做好设备运行记录；

6、平时做好维修、保养、记录。

四、停用及其它：

1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套的水、冷凝液等放尽。

2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程

1 目的

为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2 围

本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。

3 职责

3．1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

3．2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。

3．3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4 使用操作规程

4．1 使用准备

4.1.1设备检查容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜件相碰。

4.1.2 电气检查容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

4.1.3 润滑系统检查容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

4.1.4 管线系统检查容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭

合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

4.1.5 仪表系统检查容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

4．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）

4．3 按工艺要求将物料投入釜（一般釜物料不宜超过全釜容积的2/3，对于K型搪玻璃反应釜，物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。反应完毕后，按工艺要求向夹套进冷却水或冷冻冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料阀，放出或移走物料。

4．4 操作注意事项

4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲击≤100℃，冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时，夹套的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时，不可一次性全开，要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备。升温（或降温）速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过5℃/分钟。

4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜损坏搪玻璃面。

4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。

4.4.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏。

4.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。

4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

4.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套的存水，避免设备因冰冻而损坏。

4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

4.4.8 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：

a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；

b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；

c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；

d、酸碱物料交替进行的反应过程。

5 维护操作

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改

各种弯头规格尺寸大全

1600 162 - 1010 2438 1620 1700 1727 - 1073 2591 1727 1800 1820 - 1137 2743 1827 2000 2020 - 1263 3048 2032 弯头规格尺寸表 弯头是改变管路方向的管件。弯头标准是什么呢？按角度分，有45°及90°180°三种最常 用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头标准都有哪些？弯头市 场调研报告显示，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料 等。弯头标准表显示，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。 其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。下面介绍弯头标准尺寸表及弯头规格表： 弯头标准尺寸表及弯头规格表一览 弯头市场调研显示，国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯. 弯头标准尺寸表 弯头标准jis b2311 通用钢制对焊管件 弯头标准jis b2312 钢制对焊管件 弯头标准jis b2313 钢板制对焊管件 弯头标准jis b2316 钢制承插焊管件 弯头标准管件执行标准之美国标准： 弯头标准号描述 弯头标准asme/ansi b16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

弯头标准asme/ansi b16.11 承插焊和螺纹锻造管件 弯头标准asme/ansi b16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 弯头标准asme b16.5 管法兰和法兰配件 弯头标准mss sp-43 锻制不锈钢对焊管件 弯头标准mss sp-83 承插焊和螺纹活接头 弯头标准mss sp-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览

标准卡簧规格尺寸

d1345678910111213 d2 2.8 3.8 4.8 5.7 6.77.68.89.610.511.512.4 d3 2.7 3.7 4.7 5.6 6.57.48.49.310.21111.9 d478.610.311.713.514.71617181920.2 m0.50.50.70.80.90.9 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 s0.40.40.60.70.80.811111 d11415161718192021222425 d213.414.315.216.2171819202122.923.9 d312.913.814.715.716.517.518.519.520.522.223.2 d421.422.523.82526.227.22931323435 m 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 s1111 1.2 1.2111 1.2 1.2 d12628293032343536373840 d224.926.627.628.630.332.33334353637.5 d324.225.926.927.929.631.532.233.234.235.236.5 d43638.439.84244464849505153 m 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 s 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 d14245485052555658606263 d239.542.545.54749525355575960 d338.541.544.545.847.850.851.853.855.857.858.8 d45659.462.864.86770.471.773.675.87979.6 m 1.7 1.7 1.7 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 s 1.5 1.5 1.522222222 d16568707275788082858890 d262656769727576.578.581.584.586.5 d360.863.565.567.570.573.574.576.579.582.584.5 d481.68587.289.492.896.298.2101104107.3110 m 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 s 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 d195100105110115120125130135140145 d291.596.5101106111116121126131136141 d389.594.598103108113118123128133138 d4115121132136142145151158162.8168174.4 m 2.7 2.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 s 2.5 2.5333333333 d1150155160165170175180185190195200 d2145150155160165170175180185190195 d3142146151155.5160.5165.5170.5175.5180.5185.5190.5 d4180186190195200206212218223229235 m 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 s33333333333

K式搪玻璃反应釜尺寸数据表

K式搪玻璃反应釜尺寸数据表 公称容积L 300 500 1000 1500 2000 3000 5000 6300 8000 10000 公称直径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 2000 2200 计算容积L 365 588 1245 1714 2179 3380 5435 6866 9060 11674 容积系数0.81 0.85 0.8 0.91 0.92 0.89 0.92 0.92 0.88 0.86 夹套受热面积㎡ 1.75 2.64 4.54 5.34 7.02 8.61 13.8 15.1 18.38 21.35 公称压力MPa 容器内0.25 ，0.6 ，夹套内0.6 介质温度及容器材料,0~200(材质为Q235A Q235B ）或高于-20~200（材质为20R） 搅拌公称直径mm 65 80 95 110 电机功率kw 3 4 7.5 11 电动机型式Y型或YB型系列（同步转速1500rpm），电动机防爆等级dⅡBT4 搅拌器公称转速(允许）锚式、框式搅拌器63rpm 、80rpm，浆式搅拌器80rpm，叶轮式搅拌器125rpm 轴密封填料密封适用于PN<0.2MPa ，机械密封适用于<0.4MPa 放料阀规格(上展或下展） 80/40 80/40 100/50 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 125/80 搪玻璃层耐温差急变热冲击120 冷冲击110 夹套容积L 160 240 415 510 645 885 1000 1050 1200 设备内径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 设备外径mm 900 1000 1300 1450 1450 1750 1900 1900 支座中心距离mm 1028 1130 1468 1675 1675 2017 2188 2188 釜身高度mm 870 1075 1275 1470 1820 1815 2497 3100 釜盖高度mm 380 405 480 505 505 580 622.5 622.5 减速机高度mm 350 400 500 500 500 700 700 700 （叶轮式）搅拌器至釜底 高度mm （框锚）搅拌器至釜底高 度mm （叶轮式）搅拌器搅拌 直径mm 500 500 700 700 700 800 850 （浆式）搅拌器搅拌直径 mm 500 500 680 680 680 720 720 （框锚）搅拌器搅拌直径 mm 720 810 1080 1180 1180 1440 1570 搅拌器搅拌轴直径mm Φ65×5 Φ65×5 Φ80×6 Φ80×6 Φ80×6 Φ95×8 Φ95×8 搅拌器长度mm 1390 1620 1910 2140 2480 2500 3000 放料孔直径mm 80 80 100 100 100 125 125 125 搅拌孔直径mm 100 100 125 125 125 125 125 125 测温孔直径mm 70 70 100 100 100 100 125 125 手孔、人孔mm 125 150 250× 350 300× 400 300× 400 300× 400 300× 400 300× 400 测温管长度mm 100 100 1250 1250 1250 1500 1500 搅拌轴轴头螺纹M33 M33 M33 M42 M42 M42 M52 M52 卡子(规格/数量）0.2MPa M16/40 M16/48 M16/52 M16/56 M18/56 M20/52 M20/64 M24/72 0.4MPa M16/48 M16/52 M18/52 M18/64 M20/56 M20/64 M24/64 M24/80

铁弯头规格尺寸附图

公称通径 Nominal Diameter? 端部外径 Outside Diameter? at Bevel? 中心至端面? Center to End 中心至中心 Center to Center 背面至端面 Back to Face 45°弯头 45°Elbow ??????? 90°弯头 ??90°Elbow 180°弯头? 180°Elbow B???????A??????O?????? K DN NPS A 系列 Series A B 系列 Series B 长半径 Long? Radius 长半径 Long? Radius 短半径 Short ? Radius 长半径 Long? Radius 短半径 Short ? Radius 长半径(A 系列) Long? Radius 短半径(A系 列) Short ? Radius 151/2181638-76-48-203/4251938-76-51-2513222382576515641 3243825483295647052 40245295738114768362 5025735765115210210681 652(73)76449564190127132100 803895111476229152159121 902-5713389267178184140 100410864152102305203210159 125513379190127381254262197 150615995229152457305313237 2008219127305203610406414313 25010273159381254762508518391

各类弯头规格及尺寸对照表

公称通径 端部外径 中心至端面尺寸中心至中心尺寸背面至端面尺寸 45 °弯头90 °弯头180 °弯头180 °弯头 A 系列 B 系列长半径长半径短半径长半径短半径长半径短半径 15 21.3 18 16 38 - 76 - 48 - 20 26.9 25 16 38 - 76 - 51 - 25 33.7 32 16 38 25 76 51 56 41 32 42.4 38 20 48 32 95 64 70 52 40 48.3 45 24 57 38 114 76 83 81 50 60.3 57 32 76 51 152 2 106 100 65 76.1(73) 76 40 95 64 191 127 132 121 80 88.9 89 47 114 76 229 152 159 159 100 114.3 108 63 152 102 305 203 210 197 125 139.7 133 79 190 127 381 254 262 237 150 168.3 159 95 229 152 457 305 313 313 200 219.1 219 126 305 203 60 406 414 391 250 273 273 158 381 254 762 508 518 467 300 323.9 325 189 457 305 914 610 619 533 350 355.6 377 221 533 356 1067 711 711 610 400 406.4 426 253 610 406 1219 813 813 686 450 457 478 284 686 457 172 914 914 762

实验室不锈钢反应釜技术参数

XXX公司实验室不锈钢反应釜系列 一、技术参数 1、容积规格：5L-100L ，设计压力：0-0.5Mpa，使用温度： 0-150°C ，搅拌转速：0-750rpm无级调速. 2、实验室反应釜采用不锈钢316、316L、304材料制造。 3、实验室反应釜采用快开式结构，具有釜盖上升、倾倒机构等功能。 4、实验室反应釜的零部件布局合理，结构紧凑，安装及操作极为方便。 5、安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。 6、采用卫生级球阀，往复开关结构，经久耐用，密封可靠。各类阀安装合理，泄放畅通无死角。进料口安装接管式阀门，方便进料。 7、设下出料阀以达到减小开盖次数，方便出料的目的，下出料阀门为下展阀，搅拌无死角。 8、实验室反应釜加热棒根据客户需要和实际情况配置、、。 10、该反应釜配PID智能控制仪，可实现温度、转速的实时显示和远程控制，温控精度：正负1度。 11、该反应釜配釜盖开口所有阀门。 12、搅拌桨叶：螺带式搅拌桨叶上加一个推进式桨叶 13、工具配置：叉扳手。 14、搅拌方式：强磁力搅拌，加强磁力力矩。 15、开盖方式：釜盖不动，釜体下落，打开快开式卡环，转动釜体升降机构，使釜体降落至底部，转动釜体倾倒机构，不需要每次拆釜都要将釜盖上的管线拆掉。 二、结构原理 1、釜体与釜盖的密封采用三角线型密封，使用寿命长。 2、紧固主密封采用两开式卡环，自由靠合釜体和釜盖的肩部，对八个主紧螺栓力矩均衡的上紧，即可使釜达到压紧密封。卸开时松动

八个主螺栓，打开卡环，即可提升釜盖，省力方便，是现代国内最理想的结构。 釜盖与导柱是由升降臂连结，摇动升降手轮，经升降丝杠运动，使釜盖在导柱上、下、左、右运动，升降臂的活动靠滚珠的减摩作用自由运动无阻。 釜盖的转动与釜体的倾斜倒料及复位。首先将釜盖通过升降手轮及升降丝杠提起一定的高度，再松动吊臂上的紧固手扭，用手按下定位活动键釜盖就可以左右转动。再松动转动座上的紧固手扭，按住转动按钩转动倾倒手轮，使釜体保证一定的倒料角度，再松开转动按钩即可倒料。釜体需要复位时，摇动倾倒手轮，按住转动按钩，即可快速复位，为了不使釜体左右摆动，必须对倾倒手轮用手来控制速度达到复位为止。 3、回转搅拌是采用筒形磁力偶合结构，力矩的大小由磁性材料来决定，一般采用是强磁稀土，具有较大的偶合力，以电动机为动力，通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力，浆是随操作者可更换的，有浆、锚、框、搅龙蜗轮等部件对各种物质粘度的适用来选择。 4、阀件设有气相阀、液相阀（又叫插底管阀）、安全爆破阀、进料阀、出料阀，按用户要求进行增减。阀的结构采用是往复结构，其特点比旋转式阀密封寿命增长1.5倍。爆破阀设有双安全装置和单安全装置两种，其爆破膜片由制造厂调好后出厂，不许任意调整或松动，压力表均在正上方指示。 三、注意事项

搪玻璃反应釜规格标准表

搪玻璃反应釜技术规格表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 罐内≤0.37Mpa 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 允许工作压力PN 允许工作温度 允许工作压力PN 允许工作温度 夹套内≤0.58Mpa 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 允许搅拌转速 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本 低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min(380V,50HZ)左右，使 用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min ；速比17，输出85r/min ；速比23，输出65r/min ； 你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的 价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的 话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min 能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更 换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 500 350 600 706 25 100 600 420 700 816 25 200 700 490 800 930 25 300 800 560 900 1106 25 500 900 630 1000 1156 25 1000 1200 840 1300 1488 30 DN DO D1 D2 D3 D4 32×4 270 - 32×4 270 - 32×4 300 - 32×4 350 - 32×4 350 - 65×5 65×5 1120 1275 500 500 315 - D5 D6 H 465 300 265 250 - 565 300 300 250 - 775 350 355 250 - 875 350 385 250 - 1075 400 415 270 - H1 H2 H3 H4 H5 - - - - - - H6 220 945 2030 95 220 945 2170 100 60/- 230 953 2430 105 45/- 240 1154 2782 125 45/- BM16/40 BM16/48 270 1154 3040 165 85/- 270 1276 3470 180 -/85 H7 L 浆式/叶轮式 锚式/框式 h 45/- 卡 0.2Mpa 子 0.4Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM20/32 BM20/52 BM20/36 BM20/56 减速机型号 BLDO.8-1-IBLDO.8-1-IBLD-1.1-1-IBLD-3.0-3-IBLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 电机功率(kw) 实际容积(W) 传热面积(Mz) 设备总重(Kg) 70/32 0.8 71 70/32 0.8 128 0.66 548 80/40 1.1 247 1.26 706 80/40 3 80/40 3 100/50 4 389 1.75 765 588 2.64 1030 1250 4.54 1690 0.34 477

-各种弯头规格尺寸

弯头规格尺寸表 公称通径外径 (MM ) 中心距至端面的距离理论重量KG/PCS - - - = P 5S 10S 20S 40S 80S 20 3/4 25 20.7 - - - - - - - 25 1 32 33.4 25 50 0.055 0.096 0.11 0.11 0.15 32 11/4 38 42.2 32 64 0.069 0.075 0.102 0.132 0.14 0.15 0.158 0.17 0.20 0.236 40 11/2 45 48.3 38 76 0.12 0.13 0.18 0.186 0.2 0.21 0.22 0.24 0.3 0.33 50 2 57 60.3 51 102 0.17 0.176 0.297 0.308 0.787 0.396 0.42 0.44 0.6 0.616 55 21/2 73 76.1 64 128 0.35 0.364 0.53 0.546 0.64 0.655 0.89 0.91 1.0 1.29 80 3 89 76 152 0.486 0.729 0.972 1.36 1.94 90 31/2 101.6 89 178 0.7 1.05 1.4 1.96 2.8 100 4 108 114.3 102 204 0.90 0.94 1.2 1.4 1.7 1.876 2.56 2.77 4.0 4.13 125 5 133 141.3 139.7 127 254 1.8 2.02 2.1 2.37 3.2 3.49 4.0 4.4 6.5 6.98 150 5 159 168.3 165.2 152 304 2.6 2.9 3.1 3.4 4.8 5.0 6.8 7.1 10.3 11.0 200 8 219 216.3 203 406 6.25 5.0 7.0 6.8 11.08 10.7 14.1 13.5 22 21 250 10 273 267.3 254 508 10.08 9.7 11.2 10.0 17.6 16.0 24.6 23.0 44.8 40.0 300 12 325 323.9 318.5 305 610 14.8 16.7 23.3 37 64.5 350 14 377 355.6 356 711 19.1 15.6 22 19.5 38 34 48.6 42.6 80.0 74.0 400 18 426 406.4 406 812 29.0 26.5 35 30 57.0 49.9 67 62 149.0 135.0 500 20 529 508 508 1016 - - - - - 55 18 - - - - -

卡簧尺寸规格大全

称：ISTW 号： 型：(Null) 格： 期：2011-10-10 16:06:24 ?? ISTW Ring dimension d5 Groove dimension d3 d4 t h d0 Gen d1 d2m n Bas Tol.Bas Tol.Tol.Bas Tol.Bas Tol.Min TW ※6 十 ± ± 6 十※7 ± 7 十 ※88 ※99 十10 ± ±± 10 1111 十1212

6363 65 ± 65 ※6868 7070 ※72 ± 72 7575 ※7878 ※8080 ※8282 ※85 ± 85 十十※88 ± 88 ※9010290 ※9510895 ※100114100 称：RTW 号： 型：(Null) 格： 期：2011-10-10 17:01:19

RTW Ring dimension Ref. d4 Groove dimension d3t b a d0 d1 d2m n NominalSize Bas.Tol.Bas.Tol.Ref.Ref.Min Bas.Tol.Bas.Tol.Min TW-※6 ± ± 6十 十※77 十 ※88 ※9±9 ※10 ± 10 十 十※1111 ※1212 ※1313 ※1414 ※1515 ※1616 ※17 ± 17 ※1818 十1919 2020 2121 2222 24 ± 24 2525 2626

30 30 十 32 32 34 34 ※ 35 35 36 36 37 37 38 38 39 ± ± 39 40 40 42 42 45 45 46 ± 46 47 47 48 48 十 ※ 50 50 52 52 55 55 56 56 58 58 60 60 62 62 63 63

搪玻璃反应釜规格大全

搪玻璃反应釜技术特性表 开式反应罐(79标) 开式反应罐(93标) 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作压力PN 罐内≤0.37Mpa 夹套内≤0.58Mpa 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许工作温度 罐内0-200℃ 夹套内0-200℃ 允许搅拌转速 锚式、框式63、85r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤130r/min 允许搅拌转速 锚式、框式63、80r/min 浆式80、125r/min 叶轮式≤125r/min 搅拌轴为填料密封时罐内工作压力不超过0.25Mpa 转速选择： 调节转速的话，安装变频器是一种不错的选择，只是价格较贵；直接更换减速机是简单和成本低廉的方式。一般情况下机械搅拌使用的三相异步电动机的转速在1440r/min（380V,50Hz）左右，使用速比11的减速机，那么输出的转速是130r/min；速比17，输出85r/min；速比23，输出65r/min；你可以更换速比为17的减速机，货源充足，价格低廉。 另外，螺旋带式搅拌器，采用不锈钢304材质的话，我估计价格不低于10000元，材质更好的价格更贵，这和材质有关，搅拌形式不关键，这种搅拌形式，没听说过搪玻璃的。如果不计较成本的话，你可以找一下生产厂家咨询。 如果锚式搅拌，降低到85r/min能满足反应需要，直接更换减速机就行啦，如果转速偏低，就更换速比小些的，没有市售就定做，或者使用变频。

搪玻璃开式反应罐(79标表1) 公 称 容 积(L) 代 号 50 100 200 300 500 1000 DN 500 600 700 800 900 1200 DO 350 420 490 560 630 840 D1 600 700 800 900 1000 1300 D2 706 816 930 1106 1156 1488 D3 25 25 25 25 25 30 D4 32×4 32×4 32×4 32×4 32×4 65×5 D5 270 270 300 350 350 65×5 D6 - - - - - 1120 H 465 565 775 875 1075 1275 H1 300 300 350 350 400 500 H2 265 300 355 385 415 500 H3 250 250 250 250 270 315 H4 - - - - - - H5 - - - - - - H6 220 220 230 240 270 270 H7 945 945 953 1154 1154 1276 L 2030 2170 2430 2782 3040 3470 浆式/叶轮式 95 100 105 125 165 180 h 锚式/框式 45/- 60/- 45/- 45/- 85/- -/85 卡 0.2Mpa BM16/28 BM16/28 BM16/36 BM16/40 BM20/32 BM20/52子 0.4Mpa BM16/28 BM16/32 BM16/40 BM16/48 BM20/36 BM20/56减速机型号 BLDO.8-1-I BLDO.8-1-I BLD-1.1-1-I BLD-3.0-3-I BLD-3.0-3-I BLD4-3-I 放料阀规格 70/32 70/32 80/40 80/40 80/40 100/50电机功率(kw) 0.8 0.8 1.1 3 3 4 实际容积(W) 71 128 247 389 588 1250 传热面积(Mz) 0.34 0.66 1.26 1.75 2.64 4.54 设备总重(Kg) 477 548 706 765 1030 1690

反应釜规格及参数

反应釜规格及参数

公称容积L 实际容量 L 电热功率 kw 夹套容量 L 内锅尺寸 φmm 外锅尺寸 φmm 减速机 型号 电机功率 kw 搅拌转速 n/min 50623x295400600B1 1.1 60-80 1001306x2120500700B1 1.5 60-80 2002476x3200600800B2 2.2 60-80 3003556x3250700900B2 3 60-80 5005899x32909001100B3 4 60-80 100012159x456012001400B3 5.5 60-80 2000224412x475013001500B47.5 60-80 3000320115x5101515001700B411 60-80 4000402015x5122616001800B51560-80 5000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！ 规格L 公称容量 L 内锅尺寸 mm 夹套尺寸 mm 电动机功 率Kw 搅拌转速 转/分 300 300 800 900 2.2 50--80 500 500 900 1000 2.2 50--80 1000 1000 1200 1300 3 50--80 1500 1500 1200 1300 4 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 5.5 50--80 5000 5000 1800 2000 7.5 50--80 6000 6000 1800 2000 15 50--80 10000 10000 2200 2400 18.5 85 16000 16000 2400 2600 22 85 1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80

反应釜的安全知识(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜的安全知识(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

反应釜的安全知识(标准版) 一、基础知识 反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。 由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。这里主要介绍机械釜式反应器的结构。 机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

一、搅拌容器 搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。 二、反应釜的传热元件 反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。常用的换热元件有夹套和内盘管。 三、反应釜的夹套结构 反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设

标准弯头尺寸表汇总

国标弯头外弧长度及中心距尺寸 标准长半径弯头尺寸数据对照表： 公称通径弯头外径尺寸中心距A系列B系列公称通径DN A系列B系列mm 外弧长度内弧长度外弧长度内弧长度NPS 15 21.3 18 38 76 42 73 45 1/2 20 26.9 25 38 81 38 76 40 3/4 25 33.7 32 38 86 33 84 34 1 32 42.4 38 48 108 42 105 45 1.1/4 40 48.3 45 57 127 51 124 54 1.1/2 50 60.3 57 76 166 72 164 74 2 65 76.1(73) 76 95 208 89 208 89 2.1/2 80 88.9 89 114 248 109 248 109 3 90 101.6 - 133 288 129 - - 3.1/2 100 114.3 108 152 328 149 323 153 4 125 139.7 133 190 408 188 402 193 5 150 168.3 159 229 491 227 484 234 6 200 219.1 219 305 650 306 650 306 8 250 273.0 273 381 812 383 812 383 10 300 323.9 325 457 972 462 972 462 12 350 355.6 377 533 1115 652 1132 540 14 400 406.4 426 610 1276 638 1292 623 16 450 457.2 478 686 1435 718 1452 701 18 500 508.0 529 762 1595 797 1611 781 20 550 559 - 838 1754 876 - - 22

反应釜规格及全全参数

市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反应釜！

表3-3外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号 功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o 1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 60000 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 反应釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、最高工作温度：设计使用温度围； 3、使用介质：设计使用介质围； 4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。 二、使用前注意事项： 1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好； 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。 三、开车及使用： 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等； 2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌。 3、密闭反应时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生； 4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身； 5、及时做好设备运行记录； 6、平时做好维修、保养、记录。 四、停用及其它： 1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套的水、冷凝液等放尽。

反应釜规格

反应釜规格 1500 1500 1200 1300 3 50--80 2000 2000 1300 1400 4 50--80 3000 3000 1500 1600 5.5 50--80 5000 5000 1800 2000 7.5 50--80 6000 6000 1800 1900 15 50--80 10 10000 10000 2200 2400 18.5 85

160 16000 16000 2400 2600 22 85 蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数 电加热不锈钢反应锅主要技术参数 型号容量 L 电热功率数量 油夹套 容量L 内锅尺寸mm 夹套尺寸mm 搅拌转速转分电机功率kw R100 100 6--2 127 500 700 50--80 1.1 R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2 R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2 R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2 R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4 外盘管不锈钢反应锅参数 规格容量 L 筒体直径 mm 外盘管传热面积m 内盘管传热面积m 电机型号功率Kw 1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o

1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5 2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5 3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5 6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22 20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

不锈钢反应釜系列尺寸表

. 不锈钢反应釜系列尺寸表

不锈反应釜系列尺寸表 .

K式、F式、搪瓷反应釜系列型号规格.

K-搪瓷反应釜主要参数表 公称容积实际 容积 传热 面积 减速机型 号 搅拌转速 r/min 罐卡规格/数量主要尺寸mm h 参考 重量 kg 锚(框)叶轮0.25Mp 0.6Mp D D1 D2 D3 H H1 H2 H3 H0 锚叶轮 .

式(浆) 式(框) 式 （浆） 式 K50 71 0.34 BLD0.75-1-i 85 130 BM12/24 AM12/24 500 600 706 270 465 300 265 945 2030 45 95 477 K100 128 0.66 BLD0.75-1-i 85 130 BM12/28 AM12/32 600 700 816 270 565 300 300 945 2170 60 100 548 K200 247 1.26 BLD1.1-1-i 85 130 BM12/36 AM16/32 700 800 918 300 700 350 345 953 2440 65 105 728 K300 369 1.75 BLD3.0-1-i 63/85 130 BM12/40 AM16/36 800 900 1028 350 870 350 380 1154 2770 85 125 1020 K500 588 2.64 BLD3.0-1-i 63/85 130 BM16/36 AM16/40 900 1000 1130 350 1070 400 405 1154 3030 85 165 1225 K1000 1250 4.54 BLD4.0-1-i 63/85 130 BM16/52 AM16/56 1200 1300 1468 400 1270 500 480 1276 3360 110 180 1906 K1500 1720 5.34 BLD4.0-1-i 63/85 130 BM16/56 AM20/52 1300 1450 1622 400 1470 500 505 1276 3670 115 165 2383 K2000 2160 7.02 BLD4.0-1-i 63/85 130 BM16/56 AM20/52 1300 1450 1622 400 1815 500 505 1276 4010 125 175 2595 K3000 3380 8.61 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/60 AM20/68 1600 1750 1964 450 1810 600 580 1326 4185 190 190 3891 K4000 4348 11.7 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/60 AM20/68 1600 1750 1964 450 2290 600 580 1326 4680 190 190 4358 K5000 5380 13.63 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/60 AM20/68 1600 1750 1964 450 2800 600 580 1326 5180 190 190 4825 K5000 5435 13.4 BLD5.5-3-i 63/85 130 BM20/68 AM20/76 1750 1900 2196 450 2485 700 620 1326 4930 190 190 5274 K6300 6493 15.8 BLD7.5-3-i 63/85 130 BM20/68 AM20/76 1750 1900 2196 450 2925 700 620 1395 5440 190 190 5660 K-搪瓷反应釜管口尺寸 公称容积管口公称直径 DN mm b(搅拌） c(温度计 口） d e f g h i(放科 口） j k1-2 k3 k4 l1-3 p m K50 70 70 / 70（视镜）/ 70 / 70 / / / / 20 / G1/2" K100 70 70 / 70（视镜）/ 70 / 70 / / / / 20 / G1/2" K200 80 70 80 70（视镜）70 / 70（视镜）80 / / / / 25 / G1/2" K300 100 70 80 70（视镜）70 / 70（视镜）80 / / / / 25 / G1/2" K500 125 70 100 80（视镜）125 / 80（视镜）80 / / / / 32 / G1/2" K1000 125 100 100 100（灯孔）125 100 100 100 / / / / 32 / G1/2" K1500 125 100 100 125（灯孔）125 100 125 100 / 50 / / 40 / G1/2" K2000 125 100 100 125（灯孔）125 100 125 125 / 50 / / 40 / G1/2" K3000 125 100 100 125（灯孔）125 100 125 125 / 70 / / 50 / G1/2" .