涂料产品需要做的测试

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大气污染防治既是重大民生问题，也是涂料产业升级的重要抓手，目前我国日益突出的区域性复合型大气污染问题，跟涂料产业有着高度的关联。

涂料配方设计应坚持以涂料产品应用技术指标为切入点，以满足应用要求为目的。在从事涂料配方设计时，必须牢记涂料产品应用性能，采取达到应用性能的措施：有的放矢地确定涂料应用技术指标；了解涂料性能指标，分析各项指标间相互影响 ( 如高耐磨性涂膜应降低涂膜表面磨擦系数与提升涂膜硬度相结合，涂膜的丰满度不同于涂膜的光泽等 ) ，从而提高企业，产品的市场竞争力。

SGS—全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构，与您一起直面涂料测试的最新进展。

涂料/油墨环保测试项目（常规）

◆欧盟要求：

ROHS六项(Pb, Cd, Hg, CrVI, PBBs, PBDEs)

ROHS 2.0十项(六项+HBCDD/BBP/DBP/DEHP)

邻苯二甲酸盐2005/84/EC

卤素（F, Cl, Br, I）

EN 71-3八大可溶性重金属

EN 71-3 十九种可溶性重金属

包装材料四项94/62/EC

REACH-SVHC高关注物质

REACH 附录XXVII 限用物质

MSDS化学品安全技术说明书

◆美国要求：

CPSIA 涂层铅, 基材铅, 邻苯二甲酸盐

ASTM F963 总铅+八大溶出重金属

加州65 总铅，总镉，邻苯二甲酸盐，甲醛

包装材料四项TPCH(代替CONEG)

◆其它：

多环芳香烃测试(PAHs)

六溴环十二烷(HBCDD)

氯化石蜡(SCCP& MCCP)

NP/OP/NPEO/OPEO

四溴双酚A(TBBP-A)

PFOS/PFOA

富马酸二甲酯(DMFU)

二甲基甲酰胺(DMFA)

有机锡化合物

氯苯酚(PCP/TeCP/TriCP)

石棉测试

有机挥发性化合物VOC

苯/甲苯/二甲苯

偶氮，甲醛，PH值

镍释放

微量元素含量

涂料/胶粘剂有害物质检测项目（国家强制标准）

◆室内装饰装修材料中有害物质：

GB 18581-2009溶剂型木器涂料

GB 18582-2008内墙涂料

GB 18583-2008胶粘剂

GB 24410-2009水性木器涂料

GB 18587-2001地毯胶黏剂

GB 18585-2001壁纸

◆其它涂料与胶粘剂：

GB 19340-2003鞋和箱包用胶粘剂

GB 24409-2009 汽车涂料

GB 24613-2009 玩具用涂料

与食品接触的涂层-食品级测试

FG-EU欧盟食品级涂层测试FG-LFGB德国食品级涂层测试FG-FDA美国食品级涂层测试

涂料测试最新资讯

作为独立的第三方检测认证机构，SGS 提供公正、独立的检验、鉴定、测试和认证服务，惠及全球成百上千万人的生活。凡涉及提供或购买的产品与服务，其质量、安全性与合规性至关重要。 无论您从事何种行业，在何处开展运营，我们的服务可帮助您改善品质、提升生产力，降低风险、确保符合性、加速产品入市，实现业务的可持续发展。

我们的资质：

? ISO17025国家实验室认可（CNAS ） ?

中华人民共和国计量认证 (CMA)

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涂料物理性能测试项目

◆ 基本性能：密度、粘度、细度、固含量、水份含量、挥发份含量、干燥时间

◆ 物理性能：涂层厚度，附着力、铅笔硬度、漆膜耐磨性、落沙摩擦、RCA 纸带摩擦、Taber 磨耗、耐冲击性、

耐弯曲强度、杯突、耐洗刷性、耐刮擦性

◆ 光学性能：颜色、色差、光泽度、遮盖力

◆ 耐化学试剂性能：耐水性、耐酒精性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐油性、耐清洁剂、耐污染性 ◆ 电学性能：表面电阻、耐电压 ◆ 生物学性能：防霉抗菌性

◆ 热学性能：漆膜耐热性、耐湿热性、耐低温、温度冲击、恒温恒湿、冷热湿循环 ◆ 老化性能：快速紫外老化、氙灯老化、盐雾试验、水雾试验、热空气老化 ◆ 涂层老化后评估：色差、失光率、破裂、起泡、侵蚀、粉化、剥落

◆ 涂料耐候及环境测试：

模拟户外或户内各种条件的实验室加速老化测试 耐晒褪色测试

佛罗里达亚热带气候、亚利桑那干热气候的直接户外暴晒 海南暴晒场户外暴晒

各类温度、湿度的恒定、循环、突变

◆ 耐腐蚀测试：中性、酸性、铜离子加速盐雾测试，CCT 循环盐雾测试、水雾测试、气体腐蚀（SO2、H2S ）

◆ 涂料成分定性定量分析

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理

二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性

涂料分析与检测__顺德职业技术学院(2

涂料分析与检测项目考核试卷与评分记录表 试卷：气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离TDI 单体 1、仪器准备 检查色谱仪器的安装正确与否，开启仪器，用肥皂水进行检漏。调节载气、氢气、空气流速分别为50 mL/min、90 mL/min、500 mL/min，用皂膜流量计测定载气流速。 2、制定测试条件 根据气相色谱型号和性能制定最佳色谱条件，以下仅供参考：色谱柱温120℃，进样口温度150℃，检测器温度200℃。 3、测定 （1）、配制内标物溶液：称取0.25g （精确至0.0002g）十四烷，放入干燥的25mL 容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至25mL。 （2）、配制TDI 溶液：称取0.25g（精确至0.0002g）甲苯二异氰酸单体，放入干燥的25mL 容量瓶中，用无水乙酸乙酯稀释至25mL。该溶液保存期为二天。 （3）、配制标准样品：用移液管准确吸取5mL 内标物溶液和5mL 甲苯二异氰酸酯溶液，注入样品瓶中混合，摇匀。 （4）、按色谱操作条件，将仪器稳定后，取1μL 标准样品进样，记录各组分的保留时间。以十四烷为基准，算出各组分的相对保留时间，用此相对保留时间进行定性。测定甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。计算甲苯二异氰酸酯的相对质量校正因子。 TDI s s TDI TDI A m A m f ??= ）（ω5、样品准备与测定：称取1～2g 聚氨酯涂料样品于25mL 容量瓶中，用移液管加入5mL 内标物溶液，用适量的乙酸乙酯稀释至刻度，取1μL 进样，测定试样溶液中甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。以保留时间定性，以内标法定量。 6、计算: % 100)(???= s i s TDI DI T TDI A m m A f ωω式中，ωTDI ——游离TDI 的质量分数，％ m s ——样品中内标物的质量，g m i ——样品中内标物的质量，g A TDI ——游离TDI 的峰面积，A s ——内标物的峰面积，f ω——TDI 的相对质量校正因子 取平行测定两次结果的算术平均值作为试样中游离甲苯二异氰酸酯的测定结果，报告

《涂料分析与检测》学习指南

《涂料分析与检测》项目学习指南 第一章了解课程学习任务与考核方式 一、课程综合大项目 1、涂料产品是针对用户的需求而开发的，企业所生产出来的涂料产品是否符合企业需求，必须在生产中通过对关键指标进行中间控制检测进行产品质量控制，同时，产品在出厂时也必须抽检进行出厂检验，通过检测涂料产品出厂指标判断涂料产品是否符合产品标准。因此，针对同学们在涂料生产课程中自己生产的涂料产品，要求同学们以项目组的形式，协作完成木器漆和建筑漆两类涂料产品的检测，设计与形成各产品的检验报告。 2、在各项目组完成上述工作的过程当中，应当与自己项目组所服务的企业联系，在校至少完成企业所提供的一项涂料检测任务，具体检测任务由各项目组与自己所服务的企业协商。 3、项目组成员还应当课内在企业的质检岗位上实习完成20学时，熟悉与参与完成企业生产的中控检测、原材料检测、成品检测等工作流程与任务，熟悉涂料产品的质量控制知识与技能。企业指导老师见下表。 二、课程考核方式 1、总方案

2、《涂料分析与检测》课程考核评价分项细化表（1）学生自我评价 （2）项目组主管评价 （3）项目组同事评价

（4）课程组教师评价 （4）企业评价

（5）项目组的职业素养形成的考核管理 整个项目学习过程当中，项目组将按下表考核。 项目组所服务企业项目组主管项目组检验员

第二章项目分解指南 （以“成品性能检验”子项目的项目分解为案例） 1、指导 首先要了解检验对象——成品是什么类型的产品，然后再查找相应的国家标准、行业标准或地方标准，如果没有上述标准，查找企业标准。接着仔细阅读相应标准，明确按照产品标准该产品应该做哪些检测项目。此外，还要了解生产流程中哪些检测项目是重要中控指标，哪些是配方设计时应该考虑的指标，将这些检测项目罗列出来，再进行分类组成分项目。 2．案例解析 溶剂型聚氨酯木器漆（双组分）产品检验项目分解 根据化工行业标准HG/T2454-2006，应检测主漆、固化剂和稀释剂，主漆应检测的项目包括以下在容器中状态、施工性、遮盖率（色漆）、干燥时间、漆膜外观、贮存稳定性、打磨性、光泽、铅笔硬度、附着力、耐干热、耐磨性、耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性、耐黄变性等。固化剂应检测的项目包括外观、颜色、粘度、细度、固体含量、异氰酸基含量。稀释剂应检测项目包括外观、颜色、水分、溶解性等。 通过对涂料生产过程以及生产中间质量控制的了解，我们可以发现，在产品的内控过程中，以下项目是控制产品生产质量中的重要检测项目，即细度、粘度、固体含量等，因此，这些项目也应该列入产品检验的范畴。 在配方的设计过程中，我们还要对涂料的施工性能、成膜效果进行检验，以得到效果优良、成本适宜的配方，因此，我们在对我们自己所生产的成品进行检验时，也要将这些检测项目纳入其中。 通过对这些检测项目进行分类，我们可以发现，这些项目不外乎为产品状态的测定（如外观、颜色、贮存稳定性、细度、粘度、固体含量等）、产品施工性能的测定（打磨性等）以及涂膜性能检测等三个分项目。 据此，可以将本产品的成品检验分解为三个任务，任务下再包括具体任务。项目分解见下表所示：

涂料性能检测方法

第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产

涂料检测国标

涂料检测国标

涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准

涂料性能检测内容及方法

2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。

刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)

涂料检测实验室规划设计建设中应注意的问题修订稿

涂料检测实验室规划设计建设中应注意的问题 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

涂料检测实验室规划设计建设中应注意的问题 引言 在产品质量意识不断提高的今天，质检实验室作为产品质量监测系统的核心技术机构和政府的公共服务平台，起着为政府职能部门提供决策依据,为企业提供测试平台,服务于地方经济发展的巨大作用。涂料作为防腐蚀保护材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车、装备制造等各个领域的材料的防腐保护，然而我国每年因腐蚀而造成的损失巨大，这除与人们对腐蚀的严重性与危害性缺乏足够的认识外，防腐蚀材料的制造、使用和管理相对落后，尤其是低档劣质防腐涂料的使用，是造成防腐效果下降的一个重要原因。因此加强加快涂料检测实验室建设，为涂料生产和使用企业提供研发和测试平台，提高相应产品的使用寿命，对减少腐蚀造成的国民经济损失，促进资源节约有着十分突出的意义。 检测实验室的建设是一个复杂的系统工程，加上涂料产品的特殊性和应用的多样性，注定涂料实验室建设的复杂性。理想的实验室是一个设施齐全，功能完备，智能化程度较高，有高度的安全保护措施，能满足绝大数的实验的科学实验建筑。基于上述因素，现结合我单位检验公共服务平台新基地项目建设，从使用的角度浅谈在检测实验室建设过程中应该注意的几个问题。

1. 实验室设计理念和原则 实验室一切建设规划与其使用定位密不可分,而实验室建设的成败好坏都源于设计理念的执行。现代实验室设计应本着以人为本,安全实用,专业发展理念，拼按着一体化设计，突出整体，兼顾特殊和相关方先行参与设计的原则来进行。 1）人性化：实验室是供检测人员工作的地方，合理的布局和工作流程，充足的操作空间，舒适的环境是实现人性化的最基本要求； 2）安全性：由于溶剂性涂料多为易燃易爆产品，化学试剂都具有一定的毒性，有的毒性还相当，在设计中防火防爆，保护人身健康等实验室安全设计就显得格外重要； 因此在做设计的时候，首先要考虑的就是“安全”因素，考虑疏散、撤离、逃生、顺畅、无阻，安全通道,消防设计应由专业公司完成。 3）专业性：实验室是完成特定实验的地方，设计中就一定要结合具体实验项目进行专业设计，才能使功能最大化，布局合理化； 4）预见性：现代实验室处于不断发展之中，检测的项目也随着技术的进步不断拓展，对未来发展一定要留出足够的发展空间，是设计中应有的考虑之一； 5）实用性：合理的利用实验室空间,配备合适的实验设施，控制建设的规模与预算； 6)一体化设计，突出整体，兼顾特殊的原则 实验室的建设重在设计,一体化设计，突出整体，兼顾特殊。应做到意识超前，功能实用，以满足当前和今后相当长一段时间的工作为条件，具有一定的可扩展性，特别是在水、电、通风等的负荷方面应有超前的考虑。本实验室作为服务与地方经济的第三方检测的公共平台，在设计要求绝大数涂料产品的检测。因此在设计上首先要考虑设计的通用性，然后才是特殊要求。实验室使用者在提出设计要求时．应避免各自为政。应在实验室整体设计思路的指导下作细微的调整，以避免实验室内部调整时无所适用的局面。

涂料柔韧性检测 漆膜柔韧性检测方法-科标.

涂料柔韧性检测漆膜柔韧性检测方法 漆膜的柔韧性,也柔韧性的试验方法,是将涂漆的马口铁在不同直径的轴棒上弯曲,直至当其弯曲后,不致弓起漆膜破坏的最小轴棒为止。该最小轴棒的直径即表示该漆膜的柔韧性数值。漆膜在轴棒上弯曲时并非只是单纯的漆膜弹性试验,而是某些综合性能的反映,如抗拉强度、抗张强度,漆膜对底漆的附着力等,所以一般称为柔韧性试验。关于柔韧性试验,国家标准《漆膜柔韧性测定法》 (GBl73卜79已有明确的规定: 1.一般规定 (1材料和仪器设备: ①4倍放大镜; ②马口铁板:25×120×(O.2~O.3毫米; ③柔韧性测定器,如图25所示,是由粗细不同的6个 钢制轴棒所组成,固定于底座上,底座可用螺钉固定在试验 台边上。 (2轴棒的尺寸:每个轴棒长度35毫米。 轴棒1:直径为10毫米及外径为15毫米的套管; 轴棒2:截面5×10毫米,曲率半径为2.5毫米; 轴棒3:截面4×10毫米,曲率半径为2毫米;

轴棒4:截面3×lO毫米,曲率半径为1.5毫米; 科标涂料检测中心(SCT是一家专业从事涂料检测的机构,中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试,由青岛科标化工分析检测有限公司运营。 轴棒5:截面2×10毫米,曲率半径为1毫米; 轴棒6:截面1×10毫米,曲率半径为O.‘5毫米。 2.测定方法按《漆膜一般制备法》(GBl727—79 在马口铁板(或按产品标准规定上制备漆膜。待漆膜实干后,在恒温恒湿条件下,漆膜朝上,用双手将涂漆样板紧压在按产品标准规定直径的轴棒上,绕棒弯曲,弯曲后双手拇指应对称予轴棒中心线,弯曲动作必须在2~3秒内完成。漆膜在弯曲后用4倍放大镜观察,如有网纹、裂纹及剥落等破坏现象,即为不合格。 科标涂料检测中心可提供油漆柔韧性检测、漆膜柔韧性检测、涂料柔韧性检测服务,中心承接涂料(涂层、油漆(漆膜、颜料及其相关化工材料的成分分析,性能检测,老化测试以及配方研发等检测服务,是一家权威的涂料检测机构。 其他检测项目:外观颜色比重粘度细度厚度固体分遮盖力使用量筛余物消耗量干燥时间胶化时间流动特性附着力冲击强度耐磨性粘弹特性光泽度防霉变性防火性击穿强度耐水性耐酸性耐碱性耐盐雾性耐油性耐溶剂型介质透过率耐候性重金属检测。 油漆的柔韧性,也可以视为扩张性能的另一种表现。没有极佳的韧性性能,便会出现家装中最让人头痛的墙面漆开裂、脱落等现象。

《涂料分析与检测》教学大纲

《涂料分析与检测》教学大纲 一、基本信息 二、课程的教学目的 1、能力目标 ①能依据检验标准及检验规范对树脂、粉料、溶剂等原材料进行检测，以确保合格原材料投入生产。 ②能依据检验标准及检验规范对半成品进行检验，以确保合格半成品投入下一道生产工序。 ③能依据检验标准及检验规范对成品状态、施工性能、施工后的涂膜性能进行检验，以确保成品合格，保证出厂产品满足客户需要。 ④能正确操作涂料原材料检验、半成品检验、成品检验的理化检测仪器,能用GC、KF等仪器分析原材料和成品的成分含量，会建立成分检验的GC、KF分析方法，会仪器的日常维护。 ⑤能独立制定检验方案，能正确实施采样取样。能对检验数据进行正确处理，能准确评定检验结果，能独立设计和实事求是填写核查检测报告。 2、知识目标 ①掌握涂料原材料、半成品和成品的产品检验标准、方法检验标准与检验规范，熟悉涂料相关产品关于有毒有害成分的国家强制性标准要求。 ②掌握树脂、粉料和溶剂的各项指标的检验方法和相关仪器设备的操作与维护方法。 ③掌握半成品质量控制的检验项目指标、检验方法、检验仪器设备的操作与维护。 ④掌握成品状态、施工性能、涂膜性能检测的项目指标、检验方法、检验仪器设备的操作与维护。 ⑤掌握原材料纯度、水分、三苯含量测定的检测方法，熟悉成品中三苯、VOC、游离TDI等有毒有害成分分析的方法。 ⑥掌握GC、KF等仪器的实验技术以及在涂料成分分析中的应用。 3、其他目标

①具有良好的规范操作习惯，能认真负责，坚持原则，实事求是依据标准检验和判定。 ②能遵守劳动纪律和生产安全规定，具有细致认真、爱岗敬业的工作态度。 ③具有良好的职业素质，沟通能力良好，善于思考，有责任心，能随时做到企业5S管理要求。 ④具有良好的团队合作意识，能与他人协作共同完成任务。 ⑤具有良好的信息获取能力、自我学习能力、表达能力。 4、职业资格证书考证目标 获得化学检验工（涂料方向）职业资格鉴定高级证书。 三、教学任务与教学内容的结构

涂料检测国标

涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法

19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆? 涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法?? 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆? 耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准 28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样 29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法 30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法 32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法? 浸水法 33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法 34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则 37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) 39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定

涂料施工性能检测

涂料施工性能检测 涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下： ⑴施工性 根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。 ⑵干燥时间 涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯上分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。 ①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指触法等检测。 ②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。 ⑶涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕 涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。 ⑷流平性 指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79（89）》测定。 ⑸流挂性

液体涂料涂布在垂直的物体表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。 ⑹涂膜厚度 涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度，湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。 ⑺遮盖力〔对比率〕 色漆均匀地涂刷在物体表面，通过涂膜对光的吸收、反射和散射，使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79（89）》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的最小涂料使用量（g/㎡）表示遮盖力。 ⑻可使用时间 主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间（即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用）。

涂料涂膜检测—干膜重量的测试

涂料涂膜检测—干膜重量的测试 1、用涂料制取试样 涂料试验：12#k-Bar棒A4纸样铁片 涂料取样步骤： ①制取涂料试样，在前，要将涂料涂布在A4铁片上烘干，取得实验试样。 ②铁片准备，按规格A4纸大小裁取铁片（一般20×30cm），要求铁片表面平整光滑、无油污、无划伤。 ③在铁片前端滴下少量的涂料，用12#k-Bar棒由前端往后端将涂料抹平整。通过不同型号的k-Bar棒可控制涂料涂布在铁片上的厚度。一般常用12#k-Bar--14#k-Bar。 ④将涂好涂料的铁片放入烘箱，根据涂料的不同而调节烘烤温度。 2、涂料干膜重量的测试 称重法 （1）涂料仪器：电子分析天平丁酮丙酮 （2）步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈钢为阳极，以4V-6V 直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的数值（g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（g/m2）=（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类 厚度分类涂膜量（g/m2) 同板差（g/m2) A 10.0-12.0 1.5 B 6.5-8.0 1 C 3.0-4.0 0.8 干膜重测试仪检测 （1）涂料仪器：干膜重测试仪 （2）步骤： 将涂料测试仪探头放入试样片上，往下用力压，在测试仪上，直接看指针位置而直接读取数值，数值就是干膜重。应是所测三处的算术平均值。 中国新型涂料网

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范 不挥发物的测定法 一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。 二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。 三、仪器设备和材料： 1．精密天平（精确度0.001g） 2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂） 3．铝箔纸 4．玻璃吸管 5． 100ml烧杯 6．细玻璃棒 7．鼓风恒温烘箱 8． 50ml移液管 四、测定方法及步骤 1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。 2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。 3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。 5．待冷却至室温，后精确度称重为C。 6．试验平均测定至少两次。 五、结果表示： 1．计算： 注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。 2．重复性： 由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。 电泳漆检测技术指标 检测样品检测项目技术指标检测方法

电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视 不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01 细度µm 色膏：≤15武科液检15 灰份%☆色膏：21-23 武科液检06 MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05 MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4 溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04 PH值☆乳液：6.3-6.9 色膏：6.0-7.0 武科液检03 导电度µs/cm☆乳液：2400-2800 色膏：1550-1850 武科液检02 贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干 燥处电泳漆槽液 导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02 PH值 6.0-6.6 武科液检03 MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05 灰份%☆ 10-14 武科液检06 槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01 泳透力≥98武科液检08 工作温度℃28℃-32℃ 溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04 干燥性能175±5℃/20min完全干燥 漆膜性能 漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视 漆膜厚度µm 15-30 武科液检01 漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05 漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06 漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09 耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12 漆膜冲击强度Kg?cm 50 武科液检04 耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08 光泽性（60°） 50-80 武科液检10

涂料考试题

一、选择题 1.在涂料中硝基漆和过氯乙烯漆是属于 C 涂料。A氧化聚合型B固化型C挥发型 2.按树脂的来源分为：虫胶、干酪素等属于B 。A天然树脂B动物胶C合成树脂 3.按树脂的品种分类，酚醛树脂属于B 。A天然树脂B缩合型合成树脂C聚合型合成树脂 4.按颜料在涂料中的主要作用可分为：C铁蓝、铅铬黄、镉红都是_A着色颜料B防锈颜料C体质颜料 5.涂料按其性能形态可分为5大类，其中D 是主要成膜物质。A油料B颜料C树脂D油料或树脂 6.涂料中加入溶剂是为了降低树脂或油料等成膜物质的C ，。A物理化学性能B颜色C粘稠度 7.油基漆类涂层上面如喷涂挥发性树脂漆时，易产生A 现象。A咬底B起皱C变色D收缩 8.环氧树脂的 A 性能，优于其它涂料。A 耐侯性B耐水性C耐磨性D附着力 9.喷涂后如出现“桔皮”，可采用C 方法消除。 A加入清漆调整B多加颜料C调整涂料粘度和操作手法 D 再烘一次 10.在涂料粘度测定法（GB/T1723-93）中规定，涂—4粘度计适用于测定流出时间在C 以下的涂料。 A. 20s B.200s C. 150s D.100s 11.涂膜的硬度与其干燥程度有关，一般来说涂膜干燥越彻底，B硬度。A无变化B就越高C反而差 12.腻子一次性刮涂过厚会造成A_。A开裂、产生锈蚀脱落B难打磨C提高刮涂效率D浪费材料 13.涂层产生裂纹的原因有C 。A涂层太薄B充足的干燥时间C涂层太厚和涂料混合不均 14.涂料干燥后的涂层表面呈现微小的圆珠状小泡，并一经碰压即破裂，这种现象称为A 。 A起泡B突起C鼓泡 15.以下物质中 C 属于高分子化合物。A、水B、乙烯C、丙烯酸树脂D、乙醇 16.CH3—CH==CH—CH3的名称是。A、丁烷B、丁烯C、丙烷D、丙烯 17.涂料在高湿度、高温度环境中施工加入_可以防止面漆泛白。A催干剂B 稀释剂C防潮剂D缓蚀剂 18.夏季气温较高时涂装容易发生的缺陷是。A流挂 B 针孔C颗粒D橘皮 19.以下有关有机化全物的特点的描述中错误的是。 A.可燃Ｂ.有同分异构现象Ｃ.易溶于水Ｄ.化学反应复杂 20.涂装时喷出的飞漆流向应尽量于物体表面。 A.平行 B.垂直 C.呈45°角 D.倾斜30°角 21.测试涂料的黏度中使用最广泛的是（） A.涂-1杯 B.涂-4杯 C.涂-5杯 D.涂-3杯 22.涂料喷漆时黏度降低会导致（） A、流挂 B、橘皮 C、颗粒 D、锈蚀 23. 不属于涂膜的外观质量控制的性能 A.光泽 B.附着力 C.橘皮 D.鲜映性 24.以下不是引起涂膜产生鱼眼/缩孔的原因 A.底材上有油脂 B.稀释剂用量太大 C.喷涂房内蒸气饱和 D.压缩空气内有油 25.涂料粘度太高、稀释剂挥发太快、空气压力太高、环境空气流动差等会导致。 A.渗色 B.鱼眼 C.发花 D.干喷 26.作为化学物品的聚氨酯涂料在储存中应避免与水、、酸、碱和盐等物质相遇，以免因化学反应而变质报废。 A.酯类 B.酮类 C.醇类 D.脂类 27.以下有关VOC的描述正确的是（） A.其含义为“有机挥发物” B.一般来说，涂料中有机溶剂含量越高，VOC越低 C.VOC是用质量分数含量来衡量的 D.VOC对环境的影响小 28.涂料的主要成膜物质是（）。

常见防水涂料及其检测要点

常见防水涂料及其检测要点 发表时间：2018-07-24T11:57:40.950Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：邝伟玲[导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对防水涂料要求越来越高，对防水涂料的检测也越来越严。 广东省湛江市检测技术发展公司 524000 摘要：随着社会经济的发展，人们对防水涂料要求越来越高，对防水涂料的检测也越来越严。为了满足人们在高要求、高标准下的物质生活，必须保障化学建材中的防水涂料质量，加强对其进行检测。对于化学建材中的防水涂料产品而言，防水涂料检测是提高防水涂料质量的重要途径。 关键词：防水涂料；检测要点；引言 防水涂料成膜的质量好坏直接关系到成膜后防水涂料的物理性能如何，这直接左右着涂料成品的检测结果。因此涂料成膜质量是涂料检测的重要对象，其与实验室环境、涂刷次数等要素都有内在联系。 一、常见的防水涂料分析常见的防水涂料有：聚合物水泥防水涂料、聚合物乳液建筑防水涂料、聚氨酯防水涂料等。随着城市化建设的快速推进，使得高层建筑日益增多，极大地增加了地下防水的工程量。防水材料对整个建筑工程具有重要影响，其本身质量的优劣直接影响到整个建筑物的使用年限和自身功能的实现，在建筑物中起着防漏、防潮和保护建筑物以及使建筑物整体不受到水体的损坏侵蚀的作用。建筑物的防水功能包括结构的自防水到外加剂防水混凝土，再到表面处理防水几个阶段。从防水材料的性能而言，我国目前所用的防水涂料是通过对高分子物质进行改性和聚合时，在混凝土中所形成的一层憎水的保护层设置，它使得在混凝土表面产生封闭作用，有效阻止水流的渗透和通过。防水涂料因在施工中所需设备和工作相对简单，是相对容易掌握的施工技术，且不受任何基层的情况限制，在使用中都可以形成整体而连续的防水层，并且可以根据实际情况进行不同厚度的施工，避免涂料的不合理浪费。但是防水涂料在进行固化过程中会产生一些对人体有害的气体，而在实际施工中，因为材料的限制，有些防水涂料的整个防水层的完工需要进行多遍的涂刷，而进行每一遍的涂刷时需要一定的时间差，所以完成一个完整的防水层需要较长的时间，在进行固化过程中要保持整体环境的通风，所以如果出现下雨天气或者施工环境的通风性较差，就会在一定情况下影响到涂料的固化。 二、常见防水涂料的检测要点 1、实验室环境的控制由于不同材料其物理力学性质不同，在化学建材防水涂料检测中所产生的拉伸强度、断裂伸长率等情况也不同。而据经验总结发现，化学建材防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率在一定程度上受实验室温度的影响较大。当实验室温差达到5℃时，同一化学建材防水涂料的断裂伸长率最大差值可达到35%，而拉伸强度最大差值可达到28%。此外，在进行涂膜养护时，实验室温度与湿度同样是影响检测质量的重要因素。例如，当实验室稳定相对较高时，聚合物水泥防水涂料的水分蒸发相对较快，加快了聚合物水泥防水涂料成膜速度；而对于单组分聚聚氨醋防水涂料而言，湿度较大的实验室环境，更有利于达到固化效果，促进水化反应速度，进行水分的吸取，但是当实验室温度过高时，会容易导致涂膜出现气泡问题，使在进行拉伸试验过程中导致化学建筑防水涂料出现过早断裂现象。因此，在进行防水涂料检测时，应根据相关要求与技术标准，合理控制实验室环境条件。通常情况下，规定的实验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 2、试样的制备一般而言，在进行实验检测时通常是采用手工搅拌的方式，在这个过程中，为了不使搅拌中有大量的气泡引入，不宜采用过快的速度进行搅拌，当混合后的涂料颜色呈现均匀一致的状态时，证明搅拌已经完成。对聚合物水泥防水涂料进行检测时，需要在标准的实验条件下，将检测样品根据生产厂所要求的产品配比，进行所需液体和固体的组份取量，混合完成后进行5min的机械式搅拌。如果需要添水，则应先在液料中加入，然后通过搅拌器的动作在搅拌中将粉料有规律的匀速加入液料中，然后充分搅拌至混合料中不再含有团料为止。实践证明，一些材料在一段时间的搅拌之后还是还有团料，这时可以先通过平头的玻璃棒将团料压碎，然后再进行搅拌直至均匀。在进行聚合物水泥防水涂料的搅拌时，不可以采用手工式作业，因为手工作业会受到人为因素的限制不能将材料中的细小的团料搅拌均匀，这样会造成涂膜上的凸起，进而影响到拉伸实验时数据的准确性。虽然现标准中已经规定了搅拌时长，但是并没有指出实验中应该使用哪种搅拌机，也并没有规定不同材质的防水涂料应分别用什么档的搅拌速度。因此，建议应对以上因素进行明确，如规定在搅拌聚合物水泥材质的防水涂料时，应把搅拌速率设置为低档，以防止涂料中產生气泡而高分子链被切断的情况出现。我国在不同的涂料检测标准规范中，规定了脱模前和脱模后应采用不同的养护方式。例如，GB/T19250-2013中规定，脱模前对涂膜养护96h，脱模后养护72h；GB/T 23445-2009中规定，脱模前应对涂膜养护96h，脱模后应该在温度40℃上下的干燥箱中放置48h，并于取出后置于干燥器中冷却至室温；JC/T 864-2008 中同样做出了脱模前养护 96h、脱模后在干燥箱中放置48h 的规定，不同的是，在取出后应在标准实验条件下放置4h。在实际检测中发现，经历不同的养护过程的涂膜，其力学性能指标尤其是拉伸强度和断裂伸长率可产生不小的差别，这就要求了涂料检测人员必须严格地按照既定标准实行养护制度，反之则很有可能出现对涂料检测结果的判断失误。 3、涂膜次数要保证涂膜次数符合标准，满足既定要求，次数越多成品膜密度条件越好。其中，涂膜厚度在0.5毫米以下，涂层内部会出现较小的气泡，且整体涂层呈现出的封闭情况。若是涂膜厚度在0.8毫米以上，则涂膜内部气泡的范围就会较大。因此，不同的涂膜方式产生不同的厚度参数，所形成的成品膜也会出现偏差，相应的检验结果不尽相同。相关实验人员要结合涂料检测标准，确保涂刷次数以及最终厚度符合实际参数标准。结语 加强防水涂料性能检测质量已经成为检测工作人员研究的重点问题。本文通过对化学建材防水涂料检测要点进行了分析，旨在为防水材料检测质量与水平的提升奠定基础，促进防水涂料检测工作的优化发展。参考文献

涂料知识测试题库(二)

涂料基础知识考试试题（二） 一、填空题：（35分。每空0.5分） ★1. 涂料对所形成的涂膜而言，是涂膜的。 ★2. 我国划分涂料种类的依据是。并请列举我公司所有涂料中的四个种类：、、、。 ★3. 溶剂以有机化合物品种最多。请列举你所知道的6个有机溶剂、、、、、。 ★4.涂料的分类有很多种：按涂料的施工方法可分为：涂料、涂料、涂料、涂料、涂料、涂料。 ★5. 液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层，通称为，它要按照不同的机理，通过不同的方式，变成固态的连续的，才得到需要的涂膜。 这个过程通常称为或，是涂料成膜过程的核心阶段。 ★6. 不论液态涂料和固态涂料，它们的干燥速度和干燥程度，都是由涂料本身的、、决定的。 ★7. 硝酸纤维素漆是以方式成膜。潮固型聚氨酯漆料是依靠环境中的而成膜的。 ★8. 我国由于和的应用而形成“油漆”的习惯称呼，一直流传至今。 ★9. 涂料所用原料一是来源于天然物质，二是来源于合成化工产品。如滑石粉属于，苯丙乳液、硅丙乳液属于。 ★10. 填料的作用主要是降低。而且，添加一定分量的填充料可以提高涂料的一些性能，如、以及机械强度。 ★11. 根据作用，助剂分为四个类型：①对涂料过程起作用的助剂，如：润湿剂、分散剂、乳化剂；②对涂料过程起作用的助剂，如防结皮剂、防沉淀剂等；③对涂料过程起作用的助剂，如催干剂、固化剂；④对起作用的助剂，如增塑剂、平光剂、紫外光吸收剂等。 ★12. 现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质、又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应的化合物，通称为。如PE漆中用的苯乙烯。 ★11、阳光通过三棱镜可分解为____、____、____、____、____、____、____七色光。而混合七色光或混合两种互补色光，又可以得到______。 ★12、光泽和观察的角度有关。一般我们测定光泽使用的是度角光泽计。 ★13、市场上通常所见的2K涂料是指漆。 ★14. 钛白粉有两种类型，价格相差很大，其中型钛白粉的具有良好的耐光、抗粉化性能，无论在外用或内用漆中都可使用。型钛白粉由于易粉化，只能用于内用漆中。 ★15. NC漆所用的溶剂有三种类型，分别为、、三类。 ★16. 油漆喷漆施工过程中常常碰到“发白”的现象，这层白膜是由于与混合造成的。 ★17. 对UPE/UV/PU/NC这四类典型的油性漆的进行综合性比较：从环保而言，漆最环保；从施工的难度而言，漆最复杂；从施工的效率而言，漆最快； 从产品的性能而言，漆最佳。 ★18.劣质、有毒的溶剂中主要含有三种溶剂、、，是国家禁止使用的、剧毒的溶剂。 ★19. PU漆对木材的水分含量有很高要求，一般要求为～ %。