水玻璃耐火浇注料性能的影响因素

水玻璃耐火浇注料性能的影响因素

（1）水玻璃凝合剂

水玻璃凝合剂的模数、密度和用量，是影响水玻璃耐火浇注料的关键条件。从硬化机理可以知道，因为硅酸凝胶的黏附、缩合和凝结等因素，使耐火骨料和粉料胶结起来而得到烈度。所以，在有补足的氟硅酸钠时，水玻璃溶液的模数调动或者密度增大，均能产生出很多的硅酸凝胶，从而调动烈度。水玻璃用量增长，成型体气孔增多，机能下降。

在水玻璃耐火浇注料默契比和易性一定的时候，水玻璃模数由2.0增长至2.9时，普通状况下，其烈度调动，耐火度和荷重软化气温也调动，这是因为Na2O和NaF的下降所致。

当水玻璃密度由1.30g/cm3增长至1.46g/cm3时，耐压烈度也随之调动。因水玻璃密度大，硅酸凝胶多，从而烈度高。

如水玻璃用量多，导致颗粒料包裹层厚实度增长，凝固态禁受的外压力也逐步增大，并且其本身烈度比颗粒料的低，故使烧后烈度下降。此外，水玻璃用量每立方米增长50kg，不仅烈度下降，而并且荷重软化气温也下降，普通约下降80℃.同时，耐火度、耐酸性、耐水性和体积密度等机能也下降，显气孔率增大。所以在水玻璃耐火浇注料中，应挑选相宜的水玻璃模数和密度，在保证拌和料和易性的前提下，水玻璃用量应尽力递减，以便调动其机能。

（2）氟硅酸钠促凝剂

在水玻璃耐火浇注料中，不加促凝剂时，需炮炼才可以硬化，并得到优质的机能，但施工多一道炮炼硬化工序。所以，普通均用氟硅酸钠作促凝剂，恒温当然养护也可以硬化，机能也较好。在根本默契比必定时，跟着氟硅酸钠用量的增长，恒温和烧后耐压烈度调动，700℃高温耐压烈度也调动，而900℃高温耐压烈度下降。同时，荷重软化气温下降40℃和耐火度下降125℃.这是因为氟硅酸钠用量多，硅酸凝胶生成多，氟化钠也多，故有利于某些机能的调动；而900℃前后熔融，氟化钠多，导致900℃高温耐压烈度、荷重软化气温和耐火度下降。所以，在保证恒温有一定烈度的情况下，尽量少加氟硅酸钠。

（3）耐火骨料和粉料

水玻璃耐火浇注料的根本合成材料，是耐火骨料和粉料，其品种和用量对其机能有一定的影响。黏土质水玻璃耐火浇注料比叶腊石和白砂石质的好，即烈度高、荷重软化气温高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨胀参数后者比前者大13×10-6/K前后。此外，耐火骨料颗粒级配、耐火粉料精度及纯度等，也影响其机能。

养护轨制对水玻璃耐火浇注料机能也有影响。当然养护烈度最好。这种浇注料成型之后，应在干燥环境中养护，环境气温应大于11℃，气温环境越高越好。