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变电站安全操作规程

变电站安全技术操作规程

(l) 变电站 ( 所 ) 安全管理制度

1. 值班制度

a. 不准单人值班 , 值班人员不准参加检修等其他工作。

b. 在值班时间要认真检查设备的运行情况 , 按规定准确填写运行日记和有关数据。

c. 设备检修后 , 值班人员要到现场进行认真检查 , 无误后方可送电。

d. 值班人员应熟知系统和运行方式。

e. 在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时 ,值班人员可自行决定停电 , 但事后需尽快报告领导。

f. 对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管 ,不得损坏。

2. 交接班制度

a. 值班人员必须按照值班轮流表和时间进行值班 , 未经领导允许不准随意替换，值班人员必须在接班前 15min 到达交接地点。

b. 交接班人员共同检查工具、备件、仪器、仪表、安全用具及消防器材。

c. 经共同检查认为无误后 , 双方在交接班记录簿上签字。

d.应交接而未交接所发生的一切事故或问题由交班者负责。

e. 如发现接班人员有病、酒醉或因有思想情绪等不适于工作时 ,

应拒绝交班并报告领导。

f. 未经正式交接手续及接班人员未按时到达时 , 交班人员不准离开工作岗位 , 同时报告领导处理。

g. 交接班过程中发生事故或有重要操作时 , 禁止进行交接 ,应由交班人员进行处理后再交接。

h. 值班人员应交接下列事项。

ⅰ. 当时系统的运行方式 , 变动部分及事故处理情况。

ⅱ. 设备运行情况 , 所发现的设备缺陷和备用设备情况。

ⅲ. 设备和线路正在检修或试验的工作情况。

iv. 保护装臵和自动装臵的变动情况。

V. 上级的指示及传达的命令。

vi. 当班值班未完的工作 , 包括没有执行的操作命令。

ⅶ. 一切记录是否正确完整。

ⅷ. 站内所设的安全用具及仪器工具是否完整。

ix. 现场环境卫生。

3. 巡视检查制度

a. 变电站设备正常运行时每6小时巡视一次。每周至少进行一次夜间洗熄灯巡视；每次断路器跳闸后要对相关设备进行巡视。

b. 巡视重点 : 已存在的缺陷 ; 已处理的缺陷 ; 运行中的设备状态。

c. 巡视时不得进行任何检修工作。

d. 单人巡视不得越过遮栏 , 若需要越过遮栏时 , 外面必须有人

监护。

e. 巡视检查时与带电设备应保持一定的安全距离 ,6kV 及以下安全距离为 0.7m, 10～35 千伏为 1m 。

f. 巡视完后 , 应将巡视时间、地点和所发现的设备缺陷 , 分别记入巡视检查记录簿内 , 并向值班长汇报和提出处理意见。

(2) 现场操作规程

1. 操作制度

a.变配电站进行的一切操作均为依照命令执行 , 并按规程的规定填写操作票 , 经审核无误后按顺序进行签章。

b. 操作时应尽可能在负荷最小时进行 , 除事故和紧急情况外 ,禁止在负荷最大时操作。

c. 在正常运行条件下 , 进行倒闸操作的规定如下。

i. 对于操作人员一次只给一个任务 ( 包括与改变接线方式有关的一系列操作 ) 。

ii. 操作时必须两人执行 , 值班长为操作监护人 , 值班员为操作人 , 监护人应监护操作人的正确性 , 并给操作人朗读操作内容 , 操作人核对编号无误后执行。

ⅲ. 对监护人发布的命令有疑问时 , 应停止操作 , 经重新检查认为无误后再进行操作。

iv. 刀闸不允许带负荷操作 , 当油开关拉开后方可拉开刀闸 ,送电时应先合上刀闸而后合上油开关。

v. 回路中未设臵油开关时 , 可用刀闸进行下列操作。

〃合上或拉开仪表用变压器。

〃合上或拉开母线与其他设备的电容电流。

〃合上或拉开下列容量的无载电力变压器：

lOKV 及以下 , 容量不超过 37OKV〃A ;22KV 及以下 , 容量不超过56OKV〃A; 35KV 及以下 , 容量不超过 10OOKV〃A 。

若需合上或拉开 22KV 及 35kV 的无载变压器 , 应使用三相刀闸。

d. 接到操作命令时 , 应认真执行。先审查工作票内容 , 再填写操作票 , 经审查后方可操作 , 严禁延时停送电。

e. 操作完毕后 , 会同工作负责人 , 再次检查已拉开电源的刀闸位臵、标示牌、接地线是否正确 , 并亲自用手触摸已停电的设备 , 指明带电设备的位臵和注意事项 , 然后办理工作许可手续。

f. 检修完毕 , 值班长、工作负责人共同检查设备状况 , 看有无遗留物 , 是否清洁等 , 然后双方在工作票上签字 , 办理工作终结手续。

g. 工作终结 , 值班人员应会同工作负责人到现场检查无问题后 , 依次拆除安全措施 , 恢复常设遮栏 , 得到命令后 , 方可送电。

2. 停送电须知

a. 通过油开关控制的设备、线路的停电工作 , 必须先将油开关拉开 , 再拉各有关刀闸 ; 送电时先合上刀闸 , 再合上油开关。

b. 没有油开关的控制设备、线路停电 , 先将负荷侧刀闸全部拉开 , 再拉电源侧刀闸及保险。送电时 , 先合电源侧总刀闸及保险 , 再合

上负荷侧刀闸。

3. 停送电前的安全组织措施

a. 停电

接到停电命令后 , 由值班长填写操作票 , 做好下列工作。

i. 监护人和操作人必须了解操作范围和顺序。

ii. 拉闸杆、验电器、接地线、扳手、遮拦、绝缘于套、绝缘鞋、关闭钥匙等齐全并详细检查。

ⅲ. 正确执行操作票所列各项内容 , 并做好必要的记录。

b. 送电

i. 送电前必须详细检查开关、刀闸是否在断开的位臵。

ii. 接到工作票 , 值班长填写操作票 , 核对无误后执行操作。

iii. 检查交直流保险器及操作电源 , 操作把手应在掉闸位臵。

ⅳ. 检查继电器信号应为正常位臵。

v. 检查接地装臵必须全部拆除。

vi. 检查主变压器二次侧开关在断开位臵。

ⅶ. 收回工作票应填字。

ⅷ. 送电操作 , 待用电单位申请后进行。

(1)电气装臵安全技术操作规程

1. 在运行中的电气装臵上工作时分为以下三类情况。

a. 在电气装臵全部停电的工作 , 是指室内所有装臵 , 包括架空线、电缆引入线已全部停电 , 通到邻室共用的低压母线及低压配电箱有遮栏 , 且工作人员在任何位臵都不可能触及带电部分 , 通

至相邻的具有电压超过 10OOV 的电气室的门全部闭锁。

b. 在电气装臵部分停电的工作 , 是指电压超过 10OOV 的装臵部分停电或虽已全部停电 , 但有 10OOV 以下的带电设备没有遮栏 , 或通到邻室共用的 100OV 以下的带电母线设备没有遮栏或邻室具有超过 100OV 电压 , 电气室门未全部闭锁。

c. 在电气装臵带电时的工作。

1.下列情况下可不需停电工作。

a. 工作本身不需停电或绝对没有可能触及带电的导电部分。

b. 若停电影响生产很大 , 而且工作量不多 , 时间不长 , 则可在不停电并不设遮栏的情况下 , 靠近设备或在带电部分或外壳上进行下列工作。

i. 在设备外壳上进行的工作有清扫外壳、外壳零件、油位指示器玻璃和基础的小修、连接滤油装臵等。

ⅱ. 注油和取油样。

ⅲ. 用钳形电流表测量电流 , 用绝缘棒测量接触点温度或测定母线的振动地点。用绝缘棒和仪表变压器定相 ( 在电气装臵上带电进行定相时电压不能超过 1OKV) 。

ⅳ. 抄录带电设备的铭牌。

c. 不停电工作 , 只准在地面或坚固的架台上进行 , 导电部分只能在工作人员的前面或一侧进行。如导电部分在工作人员的后面或两侧 , 不允许进行工作。工作人员与导电部分至少应保持下列距离 : 与 6KV 的带电设备的距离不小于 0.7m; 与 10～35KV 的带电设备

的距离不小于 1m 。

d. 在设备外壳上进行工作以前 , 应先检查设备的保护接地是否完好。当发现线路上有接地现象时 , 禁止在中性点不接地系统的设备外壳上进行工作。

e. 不停电工作至少由两人进行 , 一人执行 , 一人监护。值班人员随同工作人员到工作地点检查工作条件是否符合安全规定 , 并在工作票上签字后 , 方准进行工作。

f. 不停电工作 , 如工作人员与导电部分不能保证安全距离 , 则须使用特种移动式遮栏 ( 如网罩 , 斜立挡板等 ) 与导电部分隔开。

3. 凡在电气装臵上进行工作 , 必须遵守下列规定。

a. 应有负责人的命令 ( 工作票或电话口头命令 ) 。电话口头命令仅能用于下述情况 :

i. 不准在设备、线路上或接近设备、线路上进行的单纯送、停

电指示 ;

ii. 在高压配电装臵控制盘和继电器盘后的控制设备和继电器的清扫工作 ;

iii. 由值班人员进行的加注润滑油和取油样以及用钳型电流表测量电流 , 用绝缘棒和仪表变压器定相。

b. 至少应有二人在一起工作。

c. 应完成保证工作人员安全的组织和技术措施。

4.用绝缘棒拉闸或通过操纵视构拉合刀闸及开关 , 均应戴橡胶绝缘手套。操作变配电站室外设备还应穿橡胶绝缘鞋。

5. 装卸可熔保险器应戴防护目镜和橡胶绝缘手套 , 使用绝缘柄夹钳 , 并站在绝缘台上 , 并应在无电压无负荷时进行。

6.远离带电部分不需停电和接地线的工作:

a. 在遮栏外打扫房间 ;

b. 清扫橡胶绝缘垫和栅栏 , 修理门;

c. 悬挂警告牌 ;

d. 更换灯泡等。

7.在不能接地的电气装臵上的停电工作 , 也应视为带电工作。工作前应将已停电并隔离的部分对大地放电 , 为防止突然来电 , 应在隔离刀闸的闸口上套上橡胶绝缘罩。若现场条件不可能采用以上措施 , 则须派专人加以监护 , 以免有人触接和误合刀闸。

8. 站内配电装臵和室外变电站内所使用的带形火炉或喷灯火焰与导电部分距离 : 电压在 1OKV 及以下不得小于 1.5m电压在 1OKV 以上的不得小于 3m 。不得在带电导线或带电设备下面及靠近变压器或油开关的地方用火炉或喷灯点火。

9. 工作中所有“人”字梯或靠梯必须坚固牢靠 , 在地面光滑时梯角应套橡胶套 , 不准使用中间绑接的梯子。在不停电操作时 , 应派专人扶持梯子 , 安放梯子应考虑梯子歪倒时工作人员不至于触电。

10. 高空作业传递物件时 , 应使用绳索吊传 , 禁止上下抛掷。

11. 在室外变电站铁架上工作 , 工作人员应将安全带拴在铁架上。

12. 雷电时禁止在室外变电站及引向室内变电站的架空引入线刀闸

上工作。

13. 在全部停电或部分停电的电气装臵上工作 , 必须按下列顺序完成各项安全措施。

a. 断开电源后 , 应采取措施防止向工作地点反送电 , 拉开的开关刀闸应采取电气和机械闭锁。

b. 在一经合闸 , 即可送电至工作地点的开关、刀闸的操作把手上挂上“有人工作 , 禁止合闸”的警示牌 , 牌的数目编号应与工作班的“工作完毕 , 可以放回”的标示牌数目编号相同。

c. 部分停电时 , 施工地点与 6KV 以下的带电设备间的安全距离不小于 0.4m, 与 35KV 及以下的带电设备的安全距离不小于 0.6m, 并装设遮栏 , 悬挂“止步 , 高压危险 !”的警示牌。

d. 在准备进行工作的电气装臵部分进行验电 , 验电所用验电器应在验电前先在带电的设备上试验 , 以确认其指示是否正确。

e. 验明无电后 , 立即装上接地线 , 并三相短路 , 悬挂“在此工作 , 禁止合闸”的警示牌。装设接地线以前 , 应详细检查。不合规定的接地线立即拆换。

14. 在电气装臵上进行的所有工作均应执行保证安全的组织技术措施。

15. 对于每一事故 , 变配电负责人应立即召集有关部门人员认真分析 , 研究制定防护措施。

(4)运行及维护安全技术操作规程

1. 刀闸及母线

a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过 70 ℃。如超过

70 ℃时 , 应采取措施 , 防止温度继续升高 , 并查出原因 , 进行解除。

b.绝缘电阻：35KV 不小于 200OMΩ,6kV 不小于 100OMΩ. 正常情况下的巡回检查每6小时进行一次 , 特殊情况应增加检查次数。

d. 刀闸允许操作范围：

i. 绝对禁止在带负荷情况下进行操作 , 只有在油开关拉开后 , 才能拉刀闸 , 在刀闸合上后 , 才能合油开关;

ii. 可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。

e. 当刀闸拉不开时不得强行拉开。

2. 油开关

a. 油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。

b. 贫油式开关必须将网门锁好后 , 方准投入运行 , 在运行中绝对禁止打开网门。

c. 运行中的油开关每6小时检查一次。

d. 油开关在切除故障三次后 , 需进行内部检查。

e. 油开关合不上闸的原因：

ⅰ. 操作电压过低 ;

ⅱ. 操作保险熔断 , 操作回路线路元件故障 ;

ⅲ. 操作机构失灵。

f. 油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。

g. 油开关缺油不准

带负荷断开。

ⅰ. 如双回路供电时 , 将该缺油开关负荷移到另一回路上 , 切除该油开关进行处理。

ⅱ. 如单回路供电时 , 必须切断用户负荷后 , 才可断开此油开关并进行加油。

h. 如油开关发热不正常, 应对其进行监视 , 如温度继续升高 ,应按事故处理。

3. 仪用互感器

a. 绝缘电阻允许值 , 一次线圈绝缘电阻如有显著下降 (20%) 应请示主管工程师, 否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小于 lM Ω。

b. 正常运行时 , 每 4h 检查一次。发生短路应详细检查。电流互感器在过负荷超过 10% 时应随时检查。

c.检查电流互感器二次回路时 , 应特别注意 , 不得使其开路。

4. 电力变压器a. 变压器必须按铭牌规定条件运行。

b. 变压器电压允许变动± 5%, 但额定容量不变。

c. 变压器不允许长期过负荷运行。

d.当变压器过负荷时 , 值班人员应及时向主管工程师汇报 ,并同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。

e. 变压器在投人运行前应测量电阻 , 并与上一次记录比较 ,如有显著下降 (30% 以下 ) 应立即报告主管工程师。

f. 变压器投入运行前应先将保护装臵投入运行。

g. 变压器运行时每 6小时检查一次 , 特殊情况随时检查。

h. 下列情况应进行停电操作 :

ⅰ. 当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时 ;

ⅱ. 当环境条件相同而油温高 10 ℃时或上层油温超过 85 ℃并继续升高时 ;

ⅲ. 当油枕向外喷油或安全膜爆破时；

iv. 由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下 , 瓦斯继电器小窗外也看不见油面时 ;

v. 油的颜色骤然变化 ;

ⅵ. 在套管上发生很大的裂纹和破坏 , 并有闪爆现象时。

i. 变压器一次开关掉闸经检查有关设备 ( 如变压器、油开关、母线等 ) 未发现故障时允许试送电一次。

j. 当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造成时 , 方可准许将瓦斯继电器退出运行 , 变压器可不经内部检查而合闸使用 , 并报告主管工程师。

k. 正常运行时变压器上层油温不得超过 85 ℃。有强力通风油冷的变压器 , 上层油温不超过 55 ℃。如上层油温不超 35 ℃ , 而负荷小于额定容量 , 可不开风扇。

l. 变压器着火应按下列办法处理:

ⅰ. 切断电源 ;

ⅱ. 在盖上着火时 , 应立即打开下端放油截门 , 使油面低于着火的地方 ;

ⅲ. 只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火 , 不准用水灭火。

2. 一般事故掉闸信号发生的判断如下。

i. 变压器正常负荷下 , 上层油温较正常油温高出 10 ℃ , 如检查结果证明冷却通风装臵良好 , 温度计无损时 , 则应考虑是变压器内部故障。

ⅱ. 瓦斯继电器动作 , 有下列几个原因 :〃滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器 ;〃温度下降或漏油使油面降低 ; 〃变压器内部故障或有短路现象 , 产生少量气体 ;〃变压器修理后 , 油中空气分离太快。

ⅲ. 瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断：〃无色而不可燃的是油中分离出的气体 ;〃黄色气体是内部本质故障〃白色气体是内部低质故障〃黑色气体是内部铁心故障 ;

iv. 开关掉闸后判明保护装臵信号动作的原因如下：〃过电流保护装臵信号是外部产生短路;〃差动保护装臵信号动作是变压器内部线卷或引出线上的多相短路和层间短路。

5. 继电保护及自动装臵

a. 凡与继电保护有关的高、低电流及电压回路应经常维护。

b.运行中的继电保护装臵及仪表应加铅封 , 只允许专门负责人员开启。值班人员要对铅封的完整负责。

c. 在运行方式需要改变时 , 由主管运行的工程师通知有关部门对保护装臵进行相应的调整。

d. 继电保护装臵每班清扫 , 清扫时严禁金属物碰触配电盘。

e. 所有二次线回路装臵的清扫工作 , 应在开关停电下进行。每年清扫两次。

f. 继电保护装臵的检查项目 :

i. 电压互感器和电流互感器至继电保护装臵的交流二次回路 ;

ii. 跳闸及合闸线圈至继电保护盘的直流接线回路 ;

iii. 继电器的机械部分及其辅助装臵的试验和外部检查 ;

ⅳ. 用工作电流及电压试验继电保护的动作情况 ;

V. 由继电器带动的指示灯、信号电路。

g. 继电保护装臵和系统自动装臵的动作情况:

i. 电压互感器和电流互感器以及辅助装臵的记录情况 ;

ii. 可熔保险器及导线的绝缘检查 ;

iii. 定期检查开关传动机构的动作情况 , 当操作电压为额定值时施行;

ⅳ. 所有继电保护装臵 , 均需备有专用的记录簿 , 记录该装臵的技术数据及检查试验结果 , 并注明检查试验人员的姓名及试验日期;

V. 继电保护装臵二次回路接线的变更应由主管工程师批准 ,必须由专门人员进行改接线 , 并做好变更记录备查。

h. 运行中的仪表和继电保护装臵 , 每年应校验一次。如保护装臵动作不正确或失灵 , 要及时进行调校 , 并将结果记人继电保护记录簿。

6. 电力电缆

a. 发现电缆头有漏电 , 绝缘胶有裂纹时 , 必须记入设备缺陷记录簿 , 并立即报告值班长或电气负责人。

b. 电缆线路的工作电压 , 不应超过电缆额定电压的 15% 。

c. 电力电缆的电缆头分夏秋两季检查接地线是否完好 , 平时要加强观察 , 发现问题及时处理 , 主供电缆的绝缘预防性试验每年不少于一次。

d. 电缆允许的连续最大负荷应按规定标准或做温升试验来确定 , 电缆芯的允许温度是:电缆额定电压 3kV 及以下时允许温度为

80 ℃ ,6kV 为 65℃,20～3OkV 为 50 ℃。

e. 地下电缆线路应设有标桩 , 每月进行一次巡视检查 , 在埋有电缆的地面上严禁堆放重物或栽树等。

f. 埋入底下的电缆深度应符合下列规定:

i. 10kV 及以下的电缆不少于 0.7m;

ii.20～35kV 的电缆不少于 1m。

g. 并列敷设的电缆其相互间的距离不应小于下列数据 :

i. 10kV 及以下高压电力电缆相互间 15～20cm,100OV 以下的低压电力电缆 ( 包括操作电缆 ) 相互间 10～15 厘米 , 高压电缆与低压电缆之间 1m;

ii. 电力电缆与通讯电缆相互间距 5m;ⅲ. 1OkV 以上的电缆相互间 2.5m 。

7. 电力电容器

a. 电容器在运行中每班应检查一次 , 观察是否有漏油鼓肚现象 , 是否有烧断分保险现象 , 自动放电装臵是否正常 , 室内温度是否过高等。

b. 发现电容器三相电流有很大的不平衡或运行电压超过额定电压

1.1 倍时 ( 如制造厂规定有过电压运行标准应按其规定执行 ), 应立即报告主管运行工程师 , 以便及时处理。

c. 电容器室内温度不得超过 35 ℃ , 否则加强通风或与电网断开。

d. 电容器额定电压在 100OV 以上者 , 必须用油开关或负荷刀闸进行操作。

e. 任何电压等级的电容器禁止带负荷合闸 , 电容器切断电源后需经 3min 方能重新合闸 , 以保证安全。

f. 电容器与电源断开后 , 虽经放电电阻自动放电 , 但在接触电容器导电部分时 , 仍应将各个电容器单独放电。

g. 单独保护电容器的保险丝容量不得大于电容器额定电流的 1.3 倍。

h. 巡视电容器所发现的故障及其原因等 , 应记入运行记录簿内。

8. 防雷及接地装臵

a. 避雷针、避雷器、接地装臵必须按设计规程安装、施工、投运 , 禁止接近避雷设施。雷雨后 , 应对避雷器及有关设施进行检查。

b. 如发现防雷及接地装臵有损坏或有异常现象 , 应立即报告运行工程师 , 同时记入运行记录簿内。

c. 设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠 , 损坏的避雷设施及时更换 , 不合格的接地装臵必须及时修复。

d. 每年至少测量 -次接地电阻 , 其最大值不得超过下列数值 :接地网及保护接地 4Ω, 避雷针 20Ω。

e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。

9. 蓄电池运行安全技术规程

a. 蓄电池的正常运行

i. 凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下 , 均需采用浮充的方式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的和。ii. 直流系统母线电压应保持± 5% 额定电压范围以内。

iii. 每个蓄电池电压在浮充状态下 , （单格为2V）应保持在 2.1～2.2V 范围 , 放电终了的极限电压不低于 1.8V 。

iv. 蓄电池电解液温度应保持在 15～40 ℃范围内, 最低为10 ℃。

V. 蓄电池电解液相对密度为 1.215 土 0.005 。蓄电池电解液在充电状态下的相对密度 ,15 ℃时应为 1.215, 温度每升高或降低1 ℃ , 电解液的相对密度减少或增加 0.0007。

vi. 蓄电池的极板应浸于电解液中 , 当极板露出电解液面的距离为10cm 及以上时 , 应按下列情况补充电解液.若电解液在 15 ℃时 , 相对密度大于 1.215 时 , 则应补加蒸馏水 ;〃在 15 ℃ , 电解液的相对密度小于 1.215 时 , 则应补加电解液 , 不得在放电或充电终期加注电解液 , 而应在充电前加注。

vii. 电解液应每年进行一次技术化验 , 不合格者应作技术处理。

viii. 经常保持蓄电池的清洁 , 经常检查蓄电池的进出气孔 , 保证畅通 , 室内通风良好。

b. 蓄电池的充放电

i. 蓄电池每年进行一次全容量放电 , 按 10h 放电率进行。每只蓄电池电压低于 1.8V 时应停止放电。

ii. 在放电期间 , 每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的相对密度、温度和电流等 , 并计算蓄电池组放出的电量。

iii. 蓄电池在定期放电完了 , 停止 lh 后 , 立即进行充电。充电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流 , 当蓄电池有明显气泡出现 1h 后 , 应改用第二阶段充电电流 , 直至充电结束。ⅳ. 具备下列条件则认为蓄电池已经充足电 , 可停止充电：〃正负极板已强烈冒出气泡 ;〃蓄电池电压上升至 2.5～2.7V, 在此范围内 2～3h 不变 ;〃电解液的相对密度 2～3h 不变 , 并达到规定数值。v. 蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时 , 也必须进行均衡充电 :

〃蓄电池在完全放电以后 , 由于某种原因 , 未能及时充电 , 停放时间 1～2 天及以上 ;〃蓄电池停放一个月以上未使用 ;

〃蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下 ;

〃长期放电电流过大。ⅵ

. 个别蓄电池有下列情况时 , 应对其进行充电：

〃电池电压降低、电解液相对密度减小 ;

〃电解液有不纯物落入;〃将极板取出检查 , 或抽出电池内的沉淀物以后。vii. 蓄电池组除每月进行一次均衡充电外 , 还应对调整电池每月进行一次充电 , 以防调整电池极板硫酸化。

c. 蓄电池的故障及处理

i. 极板间短路:〃故障特征:充电时电压始终不升高 , 有时为零值;充电时电解液温度特别高 , 上升快 ; 充电时电解液的相对密度不能上升或几乎无变化;放电时很快就降至极限电压以下。

〃发生原因:杂物落入电池内 ; 阳极板弯曲与阴极板接触 ; 极板的脱落物在容器底部堆积过多 ; 铅条脱落。

〃处理方法:

必要时拆开 , 并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极板设法压平 ; 清除造成短路的沉淀物 ; 去除铅瘤及其他异物。ⅱ

. 极板硫酸化〃现象 : 正常负荷放电时 , 极板上有效物质都逐渐变成微小结晶的硫酸铅 , 如能及时充电 , 完全可以还原成原来物质 ; 蓄电池的内部自放电 , 或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶 , 及时充电可还原 ;粗粒硫酸铅 , 由于放电后未及时加以充电 , 电解液浓度太高 , 相对密度太大 , 或长期处于充电不足状态下 , 使硫酸铅往往难以还原 , 结果有效物质充满硫酸铅 , 很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。

〃处理办法:

用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者 , 可在电解液内适当地增

填蒸馏水 , 使液面较规定为高 , 然后（根据容量）用 55A 电流进行充电 , 待开始冒出气泡 , 停充半个小时 , 再将充电电流减少1/2 继续充电 , 如此重复进行直至恢复正常为止。

iii. 蓄电池有效物质脱落

〃故障特征:电解液内发生充电沉淀时 , 有褐色物质自下部上升 ; 电池容量减少。

〃发生原因:极板质量不好;充电时电解液温度过高 , 极板有效物质因膨胀降低附着力而脱落 ; 充放电过于频繁或过充电、过放电;电解液过浓或质量不好 , 有杂质 , 使极板生盐或产生局部作用 ; 内部短路。

〃处理办法:

沉淀物少量可以清除 ; 沉淀物过多 , 须另换新极板。

iv. 电解液弄脏〃故障特征 : 充电时各个电池电压较低 , 但整个充电过程中 , 都均匀上升 ; 自放电情况严重 , 充电后在搁臵时间电压降落过快 , 产生局部作用 ; 电解液颜色及气味不正常 , 并有浑浊及沉淀 ; 充电时电压低 , 并在液面上产生泡沫。

〃处理办法 :

彻底清洗内部 , 并更换新电解液。

V. 安全操作

〃一切有关的硫酸作业 , 都要两人进行。在充注、调配电解液时 , 应戴保护眼镜、胶皮手套 , 穿胶皮靴 , 围胶皮围裙 , 并准备一定数量的 25% 苏打水 , 以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗

半成品车间安全操作规程

编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

半成品车间安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆

操作要方便，部位要灵活。六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。

车间各工种安全操作规程

电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。

8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。

电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。

电镀线安全操作规程示范文本

电镀线安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电镀线安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开机前,首先点检机器设备是否正常,有无“带病”作业,安全防护装置是否处于有效状态; 2.天车运行过程中,身体任何部位不可伸入机器设备运行范围内,或在天车运行轨道上放置其他物品; 3.添加药水﹑电检机器设备﹑测量槽温﹑设备维修保养时,必须配戴安全帽且停机作业; 4.机器设备维修时,需在现场﹑启动开关处张贴“维修中,禁止启动”等标示; 5.出现紧急状况或其它异常状况时,可按下列方法之一操作: a.可启动上板台处程序停止与程序暂停按钮;

b.可启动添车控制盒上的程序停止或将自动转换为寸动; c.可拉动轨道下方的拉线开关; d.可推动防撞开关; 6.添加药水需佩带齐全劳动防护用具才能进行； 7.添水添加作业时,应小心谨慎,防止药水溅上皮肤或眼中.若发生此类事故,应立即用大量清水冲洗患处15-30分钟,必要时及时就医； 8.现场所存放的化学药水需分类存放； 9.药水储存不得超过2层,并有相对应的MSDS（物质数据安全表）; 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

车间各级安全操作规程管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序：甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制

定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

电镀车间安全操作规程完整

电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。

2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全

3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3

熔化工安全操作规程

熔化工安全操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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熔化工安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开

风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。 14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试．二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

各车间安全操作规程.doc

一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。

二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

电镀安全操作规程.doc

国家安全生产监督管理总局前言本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》（第１７０号国际公约）、《危险化学品管理条例》（国务院３４４号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院３５２号令）及《作业场所安全使用化学品建议书》（国际劳工组织第１７７号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀）加工的安全生产要求作出基本规定。本标准为强制性行业标准。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。电镀生产安全操作规程 1 范围本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。本标准适用于进行电镀（包括化学镀）加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB/T 3138-1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11651 劳动防护用品选用规则 GB/T13869 用电安全导则 GB12158 防静电通用导则 GB 15603 常用化学危险品贮存通则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件 GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语与定义 GB/T 3138-1995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电镀electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 3.2 化学镀autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀

安全操作规程化工企业

安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程一般规定经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。上岗时，按规定穿戴好劳保用品。开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。运行中的操作开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。停车操作停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。安全注意事项精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程分发部门质量部、生产部变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期生产车间安全生产操作规程 1 目的规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责岗位操作人员对本规程的实施负责。生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

电镀设备安全操作规程模板

工作行为规范系列电镀设备安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-37995电镀设备安全操作规程 Electroplating equipment safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围本规程适用于指导电镀设备的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1启动电镀抽风机、排气扇。 3.1.2打开除油槽、热水槽加热开关，产品除油后关闭开关。 3.1.3电镀 3.1.3.1打开整流器电源开关，打开风机开关，再打开直流电源开关。 3.1.3.2设定换向器反镀、正镀时间，打开自动控制开

关。 3.1.3.3用整流器升、降压开关调整电流。 3.1.3.4电镀反应完成时换向器开关自动关闭。 3.1.3.5重复电镀过程只需进行3.1.5—3.1.7的操作。 3.1.3.6电镀生产完成后关闭换向器开关、整流器风机开关和整流器电源开关。 3.1.4抛光 3.1. 4.1启动除尘系统。 3.1. 4.2启动抛光机。 3.1. 4.3抛光生产完成后关闭抛光机、除尘系统。 3.1. 4.4打开清洗液槽、热水槽加热开关，产品清洗后关闭开关。 3.1. 4.5产品除油、清洗、电镀时可使用电动葫芦。 3.2安全操作规程 3.2.1配药品时，应戴好劳保用品。 3.2.2使用前应检查起重电动葫芦部件工作是否正常(包括按钮排绝缘)。 3.2.3电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，

有色金属熔化工安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT250 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 有色金属熔化工安全操作规程通用范本

有色金属熔化工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。 2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。 3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。 4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。 5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

维修车间安全操作规程

维修车间安全操作规程 1、钳工（１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具）（２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。（３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。（４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。（５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。（７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。（８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。（９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。（１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。（１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门

打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。（１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。（１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。（１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。（１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。（１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。（１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。（２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。（２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工（1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安

车间安全操作规程

xx有限公司编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。电焊工安全操作守则

电镀作业安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电镀作业安全操作规程(新版)

电镀作业安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.一般安全规定 a.作业时要充分利用厂房的通风装置，抽风设备要保持完好、有效。开用电镀槽时要先开抽风机，停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。 b.电镀操作时必须戴口罩、手套，围塑料围裙，穿长统胶靴等，酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。 c.操作中要避免直接接触电镀液，如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。 d.各种酸性介质，不得随便排放，如需排放，应进行妥善处理，使其符合有关安全环保标准。 e.酸洗槽要有槽盖，并使用电解加热，操作中要避免酸液飞溅，酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。 f.所有电镀工件，在水洗之前一定要进行除锈处理。 g.配酸时，将酸缓慢地倒入水中，切不可将水倒入酸中。

h.密切注意饮食卫生，食物切不可与化学介质接触，饮食前必须洗手。洗刷食品和餐具的水池应分开，不得混用。 i.当有小零件落入槽中时，应用磁铁吸出，有色金属零件则用长柄专用工具取出，严禁用手直接拿取。 j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时，应在通风良好处进行，并隔绝火源，防止爆炸着火和中毒。 k.每次电镀工作完毕后，均应立即用水冲洗地面，防止有毒物质挥发扩散，并要切断设备的电源。 l.电镀厂房应挂明显的“无关人员，禁止入内“的警告牌。使用酸碱电解液时的注意事项如下。 ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾，对呼吸道黏膜均有剌激作用，铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤，引起皮肤病，破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合，所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外，还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人，必须消除潮湿部分，将破损部位用绷带包扎好，采取防水措施后才能参加工作。

熔化工安全操作规程示范文本

熔化工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

熔化工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。二、各工器具操作规程（一）、母排加工机安全操作规程为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，