襄阳伟光汇通关圣古镇文化旅游综合体项目一号地塔吊安装施工方案

塔式起重机

安

装

施

工

方

案

编制单位：湖北展奥智能机械租赁服务有限公司编制人：

审核人：

施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司

批准人：

目录：

1、工程概况；

2、安装位置平面和立面图；

3、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；

4、基础和附着装置的设置；

5、爬升工况及附着节点详图；

6、安装顺序和安全质量要求；

7、主要安装部件的重量和吊点位置；

8、安装辅助设备的型号、性能及布置位置；

9、电源的设置；

10、施工人员配置；

11、吊索具和专用工具的配备；

12、安装工艺程序；

13、安全装置的调试；

14、重大危险源和安全技术措施；

15、应急预案等

第一章编制依据

1.1、编制说明

为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》，严格按照操作规程和规章制度进行塔机作业，杜绝安装作业时安全事故及隐患的发生，特制定本方案。

本方案为襄阳伟光汇通关圣古镇文化旅游综合体项目一号地3#塔吊塔机安拆专项施工方案，用以保证工程的施工质量、安全、组织安排得到有效控制。

1.2、相关法律、法规

1.2.1、襄阳伟光汇通关圣古镇文化旅游综合体项目一号地3#塔吊现场施工平面布置图和施工组织设计；

1.2.2、襄阳伟光汇通关圣古镇文化旅游综合体项目一号地3#塔吊工程结构及建筑施工图纸；

1.2.3、设备生产厂家提供的《QTZ63塔式起重机安装使用说明书》及相关资料；

1.2.4、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196—2010)；

1.2.5、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2016）

1.2.6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2018】31号文)

1.2.7、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）

1.2.8、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006)

1.2.9、《施工现场塔式起重机检验规则》（DB11/611-2008）

1.2.10、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

1.2.11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.2.12、《起重机用钢丝绳》（GB/T 34198-2017）

第二章工程概况

1、工程概况

工程名称：襄阳伟光汇通关圣古镇文化旅游综合体项目一号地3#塔吊

施工单位：湖北省工业建筑集团有限公司

监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司

层高：3层（13.01米）

结构：框架

本项目位于襄阳市樊城区，安装设备为济南金魁工程机械有限公司生产的QTZ63塔式起重机。根据现场的实际情况，塔吊独立高度即可满足现场施工要求，无需架设附墙。

第三章设备的基础制作与验收

由我公司承揽的襄阳伟光汇通关圣古镇文化旅游综合体项目一号地3#塔吊，工期紧，为确保工程按期交工，项目决定采用塔吊为垂直运输工具。采用传统的现浇混凝土塔吊基础，需要土方开挖，土方外运，混凝土垫层，绑钢筋，支模，混凝土浇筑等多道工序，且须基础混凝土强度达到要求后方可安装塔吊，不能保证工程按期交工。现采用混凝土预制拼装塔机基础解决了以上问题，且节约造价。

根据《塔式起重机安装说明书》的要求，依照湖北省地方标准第DB42/T 927-2013号并结合现场的实际情况（地基承载力100kN/m2），素混凝土垫层厚度为200mm，强度等级达到C20，预安装的塔机型号为QTZ63，符合《规程》中的相关规定，可以使用。

第四章施工项目组织机构及职责

4.1、施工项目部组织机构

根据塔式起重机的安装任务生产计划的安排，为全面落实施工生产安排，对塔机安装、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，建立如下组织机构，并明确职责：

图4-1：项目部组织机构图

第五章安装前的准备工作

5.1、塔机入场前项目部的准备工作

a)根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。

b) 根据塔机基础力学参数进行塔机基础计算、施工。同时安装前施工项目部要提供基础地耐力报告、基础隐蔽工程验收报告等有关资料。

c) 为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并将其放置在距塔机基

础中心不大于5m远处。

d) 塔吊安装所用汽车吊位置项目部应清理出一条汽车吊和运输车辆的不小于6m宽的道路，并保证施工时畅通无阻，清理塔机基础周围20m范围内的路面杂物，以便于进场塔机部件的临时存放和拼装。

f）塔吊安装前项目部需在安装区域拉上隔离安全带防止非工作人员进入施工地点。

5.2、塔机安装前设备公司的准备工作

技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部其他技术人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

5.3、安装前塔机的检查、维护

塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。检查小车、起升机构、回转机构和顶升系统的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。

5.4、汽车吊的选择

各塔机起重臂采取整体式吊装，根据厂家说明书得知, QTZ63塔吊起重臂30.3米时重量为3.925吨，重心位置约为19.8米，最重部件为回转总成3.2吨，塔帽吊装高度约21米。

安装塔吊时选用25吨汽车吊可满足以上塔吊安装要求。25吨汽车吊起重半径8米内，主臂24米可吊重7.5吨，满足吊装回转总成要求。

5.5、吊索具及专用机具的准备

根据QTZ63塔机安装需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：

塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

第六章塔吊的安装

6.1、安装工艺流程

先利用汽车吊在施工现场地面按说明书的要求进行塔吊顶升套架总成、回转支承座总成、塔帽总成、平衡臂总成、起重臂总成等的拼装。然后再利用50T汽车吊按规定顺序对塔吊进行安装。整个安装过程按如下顺序进行：

拼装各部总成→安装基础节和加强节→安装套架→安装回转机构总成（含驾驶室）→安装塔头→

安装平衡臂（说明书要求的一块平衡重块及主卷扬机）→安装起重臂及拉杆→安装剩余的全部平衡重块→穿绕各部钢丝绳→初步调试→进行塔吊顶升→塔吊调试试验、联合验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。

图6-1：QTZ63 安装示意图

6.2、安装步骤及注意事项

①、对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患，清点零部件。

②、按照塔吊说明书中的要求对塔吊各个总成分别进行组装。根据现场情况，安装标准节（包括加强标准节）。

③、吊装顶升套架，将套架套入基础节，并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（2-3mm）。

注意：顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。

图6-2：安装标准节图6-3：安装套架

④、安装回转支承座总成（含司机室）

将在地面上组装好的支承座总成吊放在标准节上，用4个θ45的销轴和8个M36高强螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节。

注意：安装回转支承总成时必须注意方向以使人员通行方便且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。

图6-4：安装回转总成（含司机室、回转塔身）

⑤、安装塔顶

吊装前，应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用4个θ60的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。

图6-5：安装塔顶

⑥、安装平衡臂及平衡臂拉杆

在地面拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起（平衡臂上有四个安装吊耳）与回转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡平衡成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

为了平衡臂安装方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置；安装平衡臂完成，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上拉杆处即可以将两部分拉杆用销轴连接为一体。

该步完成后，按照说明说要求吊装平衡重安放在平衡臂的尾部；QTZ63塔吊安装一块2.3吨配重。

在吊装起重臂之前，电气人员必须将起升机构及回转机构的电路接好，并能运行，以便安装起重臂拉杆。

注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销等安装上.

图6-6：安装平衡臂

⑦、安装起重臂及其拉杆

A、按照说明书上的要求，配置起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。

按照说明书上的图组合起重臂从根部至要求长度。根部靠近塔吊基础。用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，安装小车，并把小车固定在起重臂根部（注意小车吊篮位置，不能与司机室安装在同一侧），安装起重臂前，必须先装说明书要求的的平衡重在平衡臂的尾部.把起重臂搁置在1 米高左右的支架上(支架间距不大于3米),使小车离开地面.装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。

B、按照说明书上图示组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在起重臂上弦杆上。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

C、用汽车吊将已拼装的起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上，为起重臂安装方便，可以在起重臂的前端拴一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整起重臂的位置。

D、在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应

拉板上。

注意：将钢丝绳固定在拉杆耳座上，必须用3-4个钢丝绳卡将钢丝绳压紧，绳卡间距必须调整好，以免不能顺利安装拉杆。

E、松驰起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态。然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

F、检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

G、起升钢丝绳绕绳系统

H、起重臂及起重臂拉杆安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上的起重量限制器滑轮，向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起臂头部的防扭装置上，用3-4个钢丝绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。

图6-7：安装起重臂

⑧、安装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度改变而变化，根据所使用的起重臂长度按照说明书上图的要求吊装平衡重。

注意：平衡重安装要按照说明书顺序安放。

⑨、接通塔机电源进行试运转并进行塔机调试

当整机按照前面步骤安装完成后，在无风的状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，允许偏差不应大于4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均应排除。

如果试运转完毕后，按说明书规定的要求调试各安全装置。

6.3、塔吊的顶升加节

6.3.1、顶升加节前的准备

按液压泵站的要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向；清理好各个标准节，并在标准节连接处涂上黄油；放松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆；检查顶升套架上的爬爪是否正常；在标准节引进平台上准备好引进滚轮，顶升套架平台上准备好塔身高强螺栓及紧固安装工具；将起重臂旋转至顶升套架前方并锁定回转机构，起重臂位于标准节引进平台的正上方。

6.3.2、顶升

吊起一个标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，再将标准节置于引进平台上前，应将引进滚轮安装在标准节的四角，将标准节安放在引进平台上，滚轮调整位置应在引进平台的轨道上。再吊一节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,然后，卸下塔身与下支座的8个连接螺栓。

将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩活塞杆，使得爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，微缩回油缸。至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用8只高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。螺栓予紧力矩为2000NM。调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作，若连续加几切标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。

根据工地具体情况，直到达到要求高度为止。

注意：

×顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

×若要连续加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固，全部螺栓必须拧紧，不允许只加上螺母。

×所加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。

×每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。

C、顶升工作全部完成后，可以将爬升套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减小迎风面。

D、塔机加节完毕后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。

第七章人员配置及分工职责

7.1、安拆队长：

——积极配合塔机的顶升，全面负责施工中的对内和对外的接口管理，对顶升过程中的安全、质量负领导管理责任；

——合理安排施工组织计划，监督检查安全技术交底及施工计划的执行。

7.2、作业班长：

——合理安排人力、物力，具体负责本方案的实施；

——对作业工人进行安全技术交底；

——对塔机顶升过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生；

——对塔机的顶升现场安全监督管理负直接责任。

7.3、技术员

——负责塔机的顶升，技术指导工作，根据现场勘察具体情况编制塔机的顶升安全技术交底；

——汇编整理技术资料。

7.4、安全员

——检查施工中的安全保护措施的执行情况；

——监督塔机顶升前的安全技术交底。

7.5、作业工人

——所有参加塔机顶升的人员要经过技术和安全培训，且必须持证上岗；

——负责塔机的顶升和调试工作；

——在塔机进行顶升前必须对塔机进行全面的检查，检查塔机各限位是否灵敏可靠；钢结构等是否完好，即塔机结构完好；班组操作人员不是带病作业后方可进行塔机的顶升作业；否则不得进行顶升或其它作业。

7.6、具体人员分工如下

地面指挥：熟知安装工艺，负责安装全过程的地面指挥，做好地面与高空的联络信号；

高空指挥：作业班长、负责安装全过程，负责顶升指挥及液压泵操作；做好分工；管好班组安全防护用品的正确佩带，做好安装工序节点的质量检查；

安装电工：服从班组安排，负责塔机线路安装、调试、试运行；

安装作业人员：听从班组分工，熟知安装工艺，严格按照程序作业，服从指挥信号，不得随意发出指挥信号；正确佩带安全防护用具。做好自我防护，不违章作业；高空作业系挂好安全带，穿好防滑鞋；站位正确，精力集中。

第八章塔吊的调试与验收

8.1、塔吊调试

在塔吊安装顶升完毕进行自检合格后，开始调试限位器。

8.1.1、空载试机

⑴、将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。

⑵、将小车在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。

⑶、将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，无异常现象。

8.1.2、额定载荷试验

⑴、最大吊重5t，工作幅度2.5m；

⑵、塔机端部吊重1.0t，最大工作幅度55m。试验后检查塔机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

8.1.3、动载试验

⑴、吊重5t×1.0=5t，最大工作幅度2.5m；

⑵、塔机吊重1.0t×1.0=1.0t，工作幅度55m。分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于3次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

8.1.4、静载试验

⑴、吊重5t×1.0=5.0t，最大工作幅度2.5m。

（2）、塔机吊重1.0t×1.0=1.0t,工作幅度55m。

(3)分别作吊钩起吊重物离地10—20cm，悬空不少于10分钟。考核起重机强度和结构承载力，卸载后塔机不应出现裂纹、永久变形，油漆脱落，联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接。

8.2、试验注意事项:

1. 在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试验。

2．试验前技术负责人应向所有参加试验人员交底，并明确分工，各负其责。

3．试验前，各部位负责人应将检查情况向主持试验技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。

4．试验重量必须准确，误差小于2%。

5．试验过程中，若出现异常现象，应立即停止试验，待查明原因，并进行修复后，方可继续试验。

6．统一指挥，严格按照上述试验步骤进行，并作好试验记录

8.3、塔吊的试机验收

在QTZ63塔机全面安装调试完成后，由项目部有关人员、设备租赁单位技术人员、安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照设备自检表上的项目对设备进行全面的自检工作，并进行设备的性能试验，在相应的项目里填写检查结果，对不符合的项目及时进行整改；全部检查验收合格后，收集齐全相关资料，及时向当地主管部门报检，符合要求后才能投入现场施工使用

1）运输中应不使构件变形、碰撞损坏。如有构件发生屈服变形应予修复或更换；

（2）使用期间应定期检查、保养和维护。构件不得出现大量的锈蚀。锈蚀严重的构件一定要更换；

（3）经常检查构件的连接螺栓、焊接、销轴以及构件是否损坏、变形或松动。发现不安全隐患应立即采取措施。不允许拖延勉强使用；

（4）每隔两年应除锈喷一次。

5、电气系统的维修保养

（1）经常检查所有电线、电缆有否损坏。发现破皮应及时包扎和更换损伤部位；

（2）发现电机过热应及时停车，排除故障后才允许再继续工作；

（3）电控箱、配电箱要经常保持清洁。应经常清扫电气设备上的灰尘；

（4）各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。触头孤坑应予磨光；（5）每年遥测保护接地电阻两次，应保证不大于4欧姆；

（6）为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不得低于0.5兆姆。

第九章塔吊安装进度计划

第十章塔机安装技术措施

10.1、塔机安装技术措施

⑴、安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。

⑵、在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。

⑶、在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。

⑷、在顶升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。

⑸、在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。

⑹、顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。

⑺、在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。

⑻、放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。

⑼、要确实装好并使用各种保护、安全装置。

⑽、在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。

⑾、放置各部构件时，应铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。

⑿、起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。