K3批次批号高级应用详细解析

金蝶社区:诗欢

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K3批次批号高级应用详细解析

在K/3主控台中，选择〖系统设置〗?〖基础资料〗?〖仓存管理〗?〖批号管理〗。

K3V10.4详细说明

批号规则的设置

无论供应链系统处于初始化阶段还是正常阶段，用户都可以在系统主界面上单击【系统设置】→【基础资料】→【采购管理】→【批号管理维护】→进行批号规则的设置、维护和查询工作。

在调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。前文已述，是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据，因此，凡在【基础资料】→【物料】中选中<是否采用业务批次管理>的物料就会在此显示。界面右边显示的是针对某一确定物料的批号编码规则、或针对某一类物料的批号编码规则列表。在当前界面，用户就可以使用相关的按钮和菜单条设置批次编码规则了。

?批号编码管理

批号可以按每个采用业务批次管理的物料分别设置批号编码，也可以按每组物料或全部物料统一设置批号编码。每个编码设置又可以包括多个属性的确定，如当前往来单位、当前物料、日期等，这样就可以携带单据上多种不同信息，实现了编码的自定义设置。

按物料设置

在操作界面上设置每个物料批次编码的方法有四种，即首先将光标移至某个物料组上，然后在界面右边选中某个具体物料，然后（1）单击工具栏上的【管理】；（2）选择【查看】→【管理】；（3）直接使用快捷键Ctrl+M；（4）直接双击该条记录，都可以调出“批号管理－编码设置”界面如图3-12所示。

图3-12批号编码规则设置需要确定下列内容：见表3-11：

表3-11

按物料组设置

用户可以选中全部物料、分类物料进行批设置，即如果光标停留在整个物料或某个物料类上，就意味着针对全部物料或该物料类进行批号编码的统一设置。

在操作界面上设置将光标移至某个物料组或全部物料上，（1）单击工具栏上的【管理】；（2）选择【查看】→【管理】；（3）直接使用快捷键Ctrl+M，都可以调出“批号管理－编码设置”界面。

在该界面上，系统自动选中<按物料组>选项，不能修改，即用户在这种情况下只可以选择物料组或全部物料进行设置。而<物料>项目显示的是该物料组或全部物料的代码和名称。其它处理与按物料设置一致，可以参考进行。

设置后，在“批号管理”界面右边就会发现在当前物料组的所有物料或全部物料上显示了一致的批号编码规则。

设置选项

需要特别注意的是，如果对当前编码设置进行整个物料、或物料类的改变，则一定要考虑对选项的设置。

批号可以按每个采用业务批次管理的物料、每组物料、全部物料分别设置批号编码，设置编码适应的优先顺序是：第一优先级为物料、第二优先级为物料组、第三优先级为全部物料，按照这样的优先级次序，如果针对某个物料，对其设置了批号编码规则，对其所在组也设置了批号编码规则，则该物料适用物料上设置的批号编码规则。

因此，在“批号管理－编码设置”界面中，选择【选项】，则显示以下选项：

物料类设置不改变个别物料设置：选择该选项，进行物料类的编码设置时，系统会检查该类物料中是否有个别设置、不同于其他物料的批号设置，如果有，则保持其个别设置；不选择该选项，进行物料类的编码设置时，一律以类设置编码规则应用于本类全部物料，集体以新编码规则更新全体物料。

在单据上可手工改变批号：选择该选项，在单据有批号规则也可以手工改变批号，反之则否。

蓝字入库单批次号根据规则自动生成：在选中该选项时表示在蓝字入库单据（外购入库、委外入库、产品入库、其他入库、虚仓入库、盘盈入库、收料通知单、受托材料入库）上录入物料时系统将根据批号规则自动直接生成批号信息；不选中该选项时，以上单据录入时则需要先在单据对应字段按一下F3才能触发产生批次信息。

?批号编码查询

批号编码的查询上按物料、或物料组进行查询。即先选择物料、物料组，然后使用鼠标拖动界面，查看位于右侧的编码规则信息。另外，（1）使用快捷键F5；（2）单击【刷新】；（3）选择【查看】→【刷新】，可刷新界面上信息，以查看即时更新的信息。

?批号编码的打印和打印预览

如果需要打印或打印预览批号编码信息，可以在“批号管理”界面上（1）单击工具栏上的【打印】和【打印预览】；（2）选择【文件】→【打印】、【文件】→【打印预览】，来进行打印的相关操作。

批次管理的应用

?物料批号管理的设置

对于要进行业务批次管理的物料，首先增设物料批次信息的设置途径：

选择【基础资料】→【核算项目】→【物料】，新增或选择任一已存在、但尚无余额的物料，选择<是否采用业务批次管理>属性，在该条属性上用鼠标单击，界面上显示“”形式，表示选中。

在以下情形下必须选择进行业务批次管理：

1、当前物料选用了“分批计价法”作为计价方法；

2、当前物料的属性为“配置类”；

是否采用业务批次管理，是物料业务批次管理的唯一确定依据，即当前物料是否下设批号、处理明细批次分类管理。

?设置批号编码规则

该步骤是非必须的流程，为了更好的进行批次管理，要进行批号编码的设置。

选择【资料维护】→【批号管理】，来按物料、物料类别或全部物料设置批号编码规则，该编码规则可以在仓存单据中快捷键F3取得，用户也可以直接手工录入批号。具体设置方法见本节第一部分。

?初始数据录入

在初始化时，用户一旦设置了物料的属性，就可以录入该物料的初始业务数据了。此时可以将以前期间的物料批次信息录入。

针对不采用业务批次管理的物料，用户仍可以如常录入；针对采用业务批次管理的物料，在初始余额录入时都要按分批认定法一样进行批号的录入，并严格控制批号为必录项。分计价方法有如下处理方式：

采用分批计价法的物料

这类物料的初始余额录入界面按正常的分批计价法物料的录入方式来进行。

采用先进先出法和后进先出法计价的物料

录入这两类物料的初始数据时，要在一般的顺序录入窗口中增加批次的录入，其界面如同分批计价法的物料录入界面。用鼠标双击<批次/顺序号>，系统自动弹出初始化录入窗口。用户可以正常录入。

采用其他计价方法的物料

如果物料采用加权平均法、移动平均法、计划成本法时，则其初始余额录入界面采用与分批计价法相同的界面录入，而不是再在初始数据录入主界面中直接录入初始数据，方法同上。

具体的录入方法请见手册初始化设置部分的介绍。

在初始化时，如果某物料已录入初始余额，则“是否采用业务批次管理”属性不能再被修改；而如果该物料在初始余额录入中被删除，则可以修改物料的属性。

注意：

业务批次与财务的分批计价法含义不同，同一批次的货物可能由于延迟交货

等原因而不在一起进行仓存处理，所以初始录入时，同一仓库的批次号可能

会有重复录入的情形，也就是说，在同一仓库中可能有两笔及以上的同种批

次物料，而不会统一为一个结余数。此时，该物料的财务处理完全不受影响，

仍按其选定的计价方法进行核算。比如：如果某个采用业务批次管理的物

料采用后进先出法进行计价，而仓库中有两笔同一批次号的余额，则系统会

将这两笔余额按入仓顺序进行发出成本核算，而不会统一汇总成一笔货物进

行处理。

?日常业务单据的处理

日常业务包括单据处理、即时库存、报表查询等内容的控制。

单据处理

首先，在所有的实仓的库存类单据中有“批号”字段，以供用户录入批号。物料一旦选择进行批次管理，该字段为必选项。该字段的录入方法是：

1、手工录入批号；

2、使用快捷键F3，系统自动按该物料的批号编码规则编制的批号带入该字段中，并可在单据可编辑的状态下，重复操作，按单据的修改后的新的信息更新批号；

3、使用快捷键F7调出所有当前物料的批号进行选择，因为在采购中，同一批物料可能多次入库，而在销售时，物料又要按批次出库。

同时，在相应的单据序时簿上也会有相关的批号信息，并可以筛选查询。

在F7选批号时，会将该批号的生产/采购日期、保质期、有效期至、仓位等信息携带，并且在在F7选批号对列宽的拖动可以保存。

配置类的物料在通过F7进行批号查询时，需要上查单据确定该物料的销售订单号或者客户BOM号，调出该销售订单号或者客户BOM号对应的批号，如果对应表中的批号和即时库存表中的批号重复，则取即时库存表中的批号；如果上查没有查到客户BOM号和销售订单号，则将该物料所有的批号调出，如果对应表中的批号和即时库存表中的批号重复，则取即时库存表中的批号；如果选中屏蔽数量为0的批号，则该客户BOM号对应的批号库存为0不显示。

由于增加了客户BOM和批号对应表，在库存单据中F7调用批号时，会将相应的手工在表中追加的批号显示，如果没有被库存用过，则返回此类批号时，会将单据上已携带出来的保质期、有效期至和生产日期清空。

F7选批号不处理客户BOM对应表中已禁用的记录；

在日常业务中，如果某物料一旦被使用，无论其有、无余额（包括数量和金额余额），<是否采用业务批次管理>属性均不能再被修改——不同于初始化操作。

?出库批号自动指定

仓存管理系统选项出库批号自动指定参数值包括：不启用，近效期先出，批号顺序出库三个可选值；

在手工录入蓝字实仓类出库单（销售出库单、委外出库单、生产领料单、其他出库单）和调拨单的时候，根据以上参数值的不同进行不同的处理，具体如下：

1、如果参数值为“不启用”，系统不做任何处理；

2、如果参数值为“批号顺序出库”，则对于批次管理及批号＋保质期管理的物料，按照批号从前到后的顺序，将当前物料在即时库存中排序后最前的批号默认带到所录入物料的“批号”字段中；

3、如果参数值为“近效期先出”，当批次管理物料同时为保质期管理存货时，按失效日期顺序从前到后进行排序，默认携带失效日期最前面的物料；

在蓝字实仓类出库单（销售出库单、委外出库单、生产领料单、其他出库单）和调拨单选单生成的时候，也需要根据以上参数的不同进行不同的处理，具体如下：

1、如果参数值为“不启用”，以上单据选单生成时，系统不做任何处理；

2、如果参数值为“批号顺序出库”，以上单据选单生成时，对于进行批次管理的物料，需要按照可关联的数量和批号出库的规则，进行批次管理物料的按批次自动分解功能。

3、如果参数值为“近效期先出”，当批次管理物料同时为保质期管理存货时，出库单选单生成时，按失效日期顺序从前到后进行批号自动分拆出库

即时库存

在系统的单据、序时簿或主界面等位置，使用快捷键F12，即可调出即时库存查询界面，对物料及物料批次进行查询。

另外，如果在仓存单据上在“物料”字段上使用快捷键F12，系统会显示当前物料的不同批次信息；在某物料的“批次”字段使用快捷键F12，系统会显示当前批次在不同仓库或仓位的信息；在单据的“仓库”字段使用快捷键F12，系统会显示当前仓库的不同物料的不同批次信息……总之，批次可以通过即时库存查询进行多角度的查询。

报表查询

选择【仓存管理】→【报表分析】，可以筛选不同批次，以查询仓库报表的物料批次信息。

注意：

所有批次项目长度累加不可超过批次允许的长度，若超过，保存时系统提示：

批次设置长度超过XX，请重新设置；需要注意的是随着批次生成的逐步增加，

可能出现需要自动扩位的处理：比如原有设置的流水号长度为3位，在对应

流水号超过999时，就需要对对应批次产生规则中的流水号属性字段的位数

自动扩位。在批次生成时，若流水号长度超过系统设置位数，系统提示：‘当

前流水号长度已经超过最大位数X设置，系统将自动扩位！’，确认后批次设

置中流水号长度扩充一位。

详细操作图解

一.将物料是否采用业务批次管理,勾选.

在外购入库单中的批号单元格中按F3键,自动按批号编码设置中的规则生成批号(如:091106100,后3位是流水号)

输入前面两笔数据,保存外购入库单据,这时在输入第3笔数据的时候,就可以按【F12】键查库存了,1101010100物料有两笔记录,

第一笔是批号091109100,数量100

第一笔是批号091109101,数量200

按【shift+F12】键查库存状态了,1101010100总共有现有库存300:

注意:选项设置

上面第4笔数据的批号是手工更改过的,库存查询中,也自动更改了.

二.按物料组设置批号

1.将1.1布料类,设置批号规则

2.不可手工更改批号

3.注意:还要将相关物料的【是否采用业务批次管理】勾选上哟

4.测试外购入库单

自动生成批号,且不可更改.

批号管理办法

1、目的 为了保证对产品，物料先进先出，对使用物料能够及时追溯，同时减少品质成本，特拟定本办法，本办法暂时依公司实际作业为主，若系统完善时需要重新修订此办法 2、适用范围 本文件对产品之原材料，自制半成品，成品批号编写，标签使用，材料有效期管理及产品品质异常反追时适用3、权责单位 PMC：负责原材料，成品批号的编写，物料的先进先出管理 品保部：负责自制半成品，成品的批号管理及物料变化的记录 生产部：现场合格证的填写及入库单填写，批号管制表填写 4、名词定义 批号：批号是辅助时间管理，避免一日入库多笔同种材料，多个供应商生产一种材料同一天入库等现象，并辅以现场标签及记录，用于追溯、管理的一个编码。 5、作业流程 5.1收料流程管理 5.2自制半成品流程管理 页次共1页

； 5.3 成品批号管理流程 6、作业内容 6.1.批号编码原则。 6.1.1 采购件(原材料、半成品、成品、委外半成品及成品等）收货时由仓管员自编编号, ? ? ?（共 7 碼） 同天不同进料批流水号，01－99； 01－31； 月，两码取当月月份数，1 月指 01、10 月编”10” 年，一码取公元纪年的年份最后位数，2013 年取“3”。 如 2013 年 10 月 4 日进料一批片材 C7701,批号编写为:3100401,规格在批号上不显示, 不同材料进料批料 流水号均从 01 开始,同材料如果当天进料两个日期，,则编码为 3100402,当日进料的不同材料编写批号 相同均为 3100401 6.1.2 自制半成品入庫。 自制冲压件,注塑件因为可能生产一种产品有两套模具,所以编写时 ? ? -A （共 10 碼） 流水號，1 位数 1-9,”一”为固定编码,模号:A,B…编写； 日,两码取当日数据 12,即编写 12 月，两码取当月月份数，1 月指 01、10 月编”10” 年，一碼取公元紀年的年份最後位數，2013 年取“3” 页 次 共 1 页

生产批号管理规定

文件编号 制订日期 版本 A 0 页次 1 / 2 修定日期 承认确认作成 适用范围 1.目的： 为了规范出厂成品的唯一性标识，保持产品质量的可追溯性，制定本规定。 2.产品标识范围： 本公司所有正常出货的成品全部在标识范围。 3.生产批号编码： 3.1冲压车间采用排列阿拉伯数字的方法进行生产批号标识，排列顺序从左到右如下: 其中第一部分：年代至保留后2位，月份、日期如“xx年8月8日”； 4.批号作成和使用流程： 4.1受入材料时，品质人员进行受入检查，物流人员必须确认好材料数量后，并予以记录后，入库； 4.2物流员将受入记录交由冲压部生产管理科担当，担当确认后，对材料进行批号标识； 4.3标识完毕后，下发《日生产计划》到各相关生产线班长手上，插到看板上，正式开始进行生产； 4.4各相关物流人员和品质人员按照该生产部品的看板进行文件登记、料箱标签登记、入库，进 行管理； 4.5生产完毕后，各相关冲压生产线班长在《生产指示单》上签名，交回到生产管理科担当处， 确保指示单的回收，再进行下一个生产。 5.批号使用要求： 5.1每次使用标识（打印，手写纸片时），应重新核对批号是否正确，标识应着色清楚、用力均匀、 排列整齐； 5.2料箱标签登记时，应做到分清批次，不得遗漏。发货时，在《成品出库管理表》中登记各批 号范围；

文件编号 制订日期 版本 A 0 页次 2 / 2 修定日期 承认确认作成 适用范围 5.3如需抽取产品材料进行各种检验或试做时，检验人必须到物流人员处登记批号，以备查看。 6.检查监督： 物流人员负责对生产车间入库成品生产批号标识的准确性检查监督，发现标识错误（包括乱涂、乱画）一律不准入库，责令必须重新标上正确的批号标识。 7.附表： 《产品批号设计》 《生产指示单》

金蝶K3供应链讲义(非常有用)

金蝶K/3供应链讲义

第一部分总体流程介绍 教学目的：通过学习掌握供应链与其他系统的联系 教学要求：了解各模块间的联系 教学重点、难点：供应链与其他系统的联系 教学内容：整体操作流程

建立分支机构账套建立门店账套配置传递信息 与其他模块进行业务 存货核算

第二部分供应链系统初始化处理 教学目的：通过学习掌握如何建立一个新帐套并对其进行初始化设置 教学要求：①掌握供应链系统初始化流程及操作 ②了解系统参数的设置 ③熟悉各基础资料的设置 ④初始数据录入 教学重点、难点：①初始化操作流程 ②了解核算参数设置的含义 ③基础资料的设置 教学内容：初始化准备工作、初始化的操作流程 序言 1、什么是初始化？（提问：请尝试以自己的语言解释什么是初始化？） ◎名词解释：初始化就是完成手工与电脑系统的工作交接、数据交接、管理交接 2、初始化的重要作用和影响。（教材中说明） 一、初始化准备工作 1、新建帐套 2、在总帐系统进行引入会计科目工作 二、初始化流程 注意：供应链系统，只要在其中任意一个系统进行初始化，其他系统也会同时完成） 1、“工具”→“系统初始化”→“核算参数设置”(细讲各参数的设置对后日的影响) ◆核算方式 ①选择[数量核算]，表示在K/3供应链中只对物料进出的数量核算，存货核 算系统将不再具有核算物料成本的功能，财务人员要根据供应链部分产生 的单据在总帐中手工制作凭证。（建议：如用户只是运用本系统进行仓库物 料数量统计时，才选择此选项） ②选择[数量金额核算]，表示在K/3供应链中不仅核算物料数量，且核算金 额，并在存货核算系统中自动生成凭证并传送到总帐中。（建议：如用户使 用K/3系统是为了将供应链和财务系统更好的结合起来，则选择此项。） ③启用门店系统是在门店账套中才能勾选，一旦启用供应链管理中只能使用 门店管理，在分销章节教材中有详细说明 注意：核算参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改 2、设置系统维护模块中系统设置（详细介绍各选项作用） 3、设置资料维护模块（此处可参与总帐的设置方法） 步骤:币别→凭证字→计量单位→结算方式→科目→核算项目（部门、职员、供应商、客户）→核算项目（仓库、物料）→辅助资料（价格类型）→供应商供货信息 →价格资料→折扣资料→备注资料 黑体字部分为初始化必须设置的内容 其中以下几项内容在设置时要特别注意： ◆计量单位 注意：一个计量单位组系统只默认一个计量单位，默认计量单位的系数为1。

产品批号管理制度

产品批号管理制度 1 目的 本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法～以确保产品具有可追溯性。 2 适用范围 本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。 3 职责 3.1 制造部负责产品批号的归口管理。 3.2 采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。 3.3 各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和维护。 3.4 物控部各仓库负责库存产品批号的编制和维护。 4 控制程序 4.1 批号的分类 产品批号分为进货批号、中间体、半成品和成品批号四类。 4.2 批号的编制方法。 产品批号统一采用年年年年月月日日～中间体和半成品在批号后加-中,半,以便和成品批号区分。例:2012年3月10日进货或生产的产品～其批号 为:20120310,2012年3月10日生产出来的中间体和半成品～其批号为:20120310-中,半,。 4.3 批号的使用方法 4.3.1 进货批号由仓储科按 5.2节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的产品要分开存放并标识。“领料单”、“入库单”、 “质量反馈单”以及进货检验报告等记录文件上必须填写进货批号。 4.3.2 中间体、半成品和成品由车间安排专人按5.2节所规定进行编号。不同生产批号或

不同进货批号的产品应分开存放并标识。检验报告等记录文件必须同时填写进货批号和生产批号。 4.4 生产批号管理 4.4.1 记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号～否则各部门有权拒收无批号产品。 4.4.2 批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档。 4.4.3 生产部部负责定期检查生产批号的执行情况。 4.4.5 仓储科负责定期检查进货产品批号的执行情况。 5 相关/支持文件 无 下面是经典古文名句赏析～～不需要的朋友， 可以下载后编辑删除～～谢谢 经典古文名篇(一);1.陋室铭刘禹锡(唐)字梦得《刘梦得文集》;山不在高，有仙则名;2(马说韩愈(唐)字退之《昌黎先生集》;世有伯乐，然后有千里马;马之千里者，一食(shí)或尽粟一石(dàn);策之不以其道，食(sì)之不能尽其材(才)，鸣之;3(师说韩愈(唐);古之学者必有师;嗟乎～师道之不传也久矣～欲人之无惑也难矣～古之圣;圣人无常师;李氏子蟠，年十七 经典古文名篇(一) 1. 陋室铭刘禹锡(唐)字梦得《刘梦得文集》

生产批号生产日期及有效期管理规程

生产批号生产日期及有 效期管理规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

生产批号、生产日期及有效期管理制度 1.目Array的：建立 一套规范 性地对医 疗器械生 产批号、 生产日期 及有效期 的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查医疗器械的生产历史。 2.范围：适应于本公司所有品种生产批号、生产日期、返工批号及有效期的编制、使用及审 查。 3.责任：生产部、质检部对实施本规范负责。 4.内容： 4.1 批号管理： 4.1.1批号定义：一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组医疗器械为 一个批量。一个批量，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明 该批医疗器械的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。 4.1.2生产批号的编制由八位数组成。 4.1.2.1正常批号：年—月—流水号，实例20140805表示2014年8月第5批生产的产品批 号。 4.1.2.2灭菌批，如果一个生产批的量要多次灭菌完成，灭菌批在生产记录中表明。使用生 产批号，后面加-0×； 4.1.2.3如果多个生产批，一次灭菌，生产批批号保持不变，在其后面加上灭菌批，有效期 对应灭菌日期。 4.1.2.4返工批号：年—月—流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区 别。 4.1.2.5产品批号由生产部统一给定，每给定一个批号均要记录在案，其他任何人不得给定 批号或更改批号。

4.1.2.6批号登记记录本必须保存至产品有效期后一年，无效期的保存三年。 4.2批量的确定 4.2.2灭菌批量的确定：以灭菌一次为一个灭菌批量。 4.3生产日期：本厂生产的各种产品均以配料日期为其生产日期。 4.3.1书写方式以全称。如：2014年08月05日。 4.4有效期的编制 4.4.1产品有效期按产品标准规定或审批注册的有效期制定期限。 4.4.2有效期编制到日，并与生产日期对应到日。 4.4.1批号、生产日期、有效期的使用：生产车间需严格按以上生产批号、生产日期及有效期编制方法及书写方式运作，其各种生产记录需如实正确地书写。例如： 批号： 生产日期：2014年08月05日 有效期至：2016年08月04日 4.4.2批号、生产日期、有效期的审查：生产技术部、质量保证部负责对车间医疗器械生产所标示的批号、生产日期、有效期进行监督审查。 4.5每个产品仅对应一个产品批号，是该产品的唯一标示，批号是产品追溯性的重要信息，防止混淆和错用。

产品批号管理规定

产品批号管理规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

1.目的： 建立产品批号的管理制度，并对其实施有效管理，保证批号的正确划分，用以控制产品质量并实现可追溯的要求。 2. 范围： 适用于半成品(组份)和成品批号的编制和管理。 3. 职责： 生产部负责编制、管理半成品(组份)和成品批号。 质量部负责监督本制度的执行。 4．内容： 批的定义：是指在同一生产周期中，用同一方法生产出来的一定数量的一批均一的制品，在规定限度内，它具有同一性质和相同的质量状况。批号的定义: 用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用以追溯和审查该批产品的生产历史。 半成品(组份)的批号管理： 组份批的划分原则： DNA提取液的批定义：经过最终的配液操作后，用同一容器总混所生产出来的均一制品为一批； PCR反应液的批定义：经过最终的配液混合操作后，用同一容器总混所生产出来的均一制品为一批； Taq酶的批定义：同一厂家外购回同一批号的Taq酶，经过一次总混分装后制成的Taq酶为一批； 质粒的批定义：以相同方法，同一次提取的均一制品为一批。 组份批号编码规则：总共由8位数字组成，前四位为四位数的年份，第五位至第六位为两位数的月份，最后两位为当月批次的流水号。例：，表示2007年06月第5批产品。 成品的批号管理：

成品的定义：成品是指分装后密封在最终包装中，再经过贴签和最终包装后，经过全面质量检测判定合格、可以签发上市的制品。 成品批：即同一批成品的每一个组份的来源和质量都相同。 成品批号编码规则：成品批号编码规则：8位，前四位为四位数年份，第五位至第六位为两位数月份，最后两位为当月批次流水号。例：如检测试剂盒的批号为，表示2007年06月第一批生产的该产品。 生产部在下达生产指令性文件中必须明确产品批号，批号不得随意更改。生产指令中应明确对应产品标签打码内容，主要包括生产日期，生产批号和有效期等。 组份标签打码：生产批号和有效期。具体规定如下： 生产批号是批生产指令中给定批号；有效期至应明确标注到具体月份，从生产日期开始计算，到产品保质期的前一个月：如2007年01月05日生产的DNA提取液，其检定合格日为2007年01月17日，有效期为6个月，则标签应打印为：“有效期至 2007年06月”。 成品包装盒打码：生产日期、生产批号和有效期。具体规定如下： 生产日期即产品开始生产日期，生产批号为批包装指令中给定批号，有效期至：应明确标注到具体月份，从生产日期开始计算，到产品保质期的前一个月：如2007年01月05日生产的DNA提取液，其检定合格日为 2007年01月17日，有效期为6个月，则标签应打印为：“有效期至2007年06月”。同一包装盒中由各个不同组分产品的，有效期取最靠前组分的有效日期。 对于同一个品种批号不得重复使用。 批号的记录 批号记录本：《产品批号登记表》必须按顺序编制于一装订册内。当某一成品给予一批号时，必须将该成品的代号和名称登记在册内，并署上日期和姓名。 产品试制批号给定：与正常生产的产品批号前加“S”以示区别。

生产批号生产日期及有效期管理规程

生产批号生产日期及有效 期管理规程 The latest revision on November 22, 2020

生产批号、生产日期及有效期管理制度 1.目的：建立一套规范性地对医疗器械生产批号、生产日期及有效期的编制、使用、审查的管理，以便于追溯和审查医疗器械的生产历史。 2.范围：适应于本公司所有品种生产批号、生产日期、返工批号及有效期的编制、使用及审查。 3.责任：生产部、质检部对实施本规范负责。 4.内容： 4.1 批号管理： 4.1.1批号定义：一定生产周期内经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组医疗器械为一个批量。一个批量，编为一个批号，批号的划分一定要具有质量的代表性，并可根据批号查明该批医疗器械的生产全过程的实际情况，可进行质量追踪。 4.1.2生产批号的编制由八位数组成。 4.1.2.1正常批号：年—月—流水号，实例20140805表示2014年8月第5批生产的产品批号。 4.1.2.2灭菌批，如果一个生产批的量要多次灭菌完成，灭菌批在生产记录中表明。使用生产批号，后面加-0×； 4.1.2.3如果多个生产批，一次灭菌，生产批批号保持不变，在其后面加上灭菌批，有效期对应灭菌日期。

4.1.2.4返工批号：年—月—流水号，返工后原批号不变，只在原批号后加“-1”以示区别。 4.1.2.5产品批号由生产部统一给定，每给定一个批号均要记录在案，其他任何人不得给定批号或更改批号。 4.1.2.6批号登记记录本必须保存至产品有效期后一年，无效期的保存三年。 4.2批量的确定 4.2.2灭菌批量的确定：以灭菌一次为一个灭菌批量。 4.3生产日期：本厂生产的各种产品均以配料日期为其生产日期。 4.3.1书写方式以全称。如：2014年08月05日。 4.4有效期的编制 4.4.1产品有效期按产品标准规定或审批注册的有效期制定期限。 4.4.2有效期编制到日，并与生产日期对应到日。 4.4.1批号、生产日期、有效期的使用：生产车间需严格按以上生产批号、生产日期及有效期编制方法及书写方式运作，其各种生产记录需如实正确地书写。例如： 批号： 生产日期：2014年08月05日 有效期至：2016年08月04日 4.4.2批号、生产日期、有效期的审查：生产技术部、质量保证部负责对车间医疗器械生产所标示的批号、生产日期、有效期进行监督审查。 4.5每个产品仅对应一个产品批号，是该产品的唯一标示，批号是产品追溯性的重要信息，防止混淆和错用。

批号管理办法 -

产品批号编制管理办法 1目的 为了规范各车间产品便于追踪编排制定本办法。 2内容 2.1批次的划分原则 在规定期限内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的产品为一批，规定在一日生产的产品数量为1个批次。 2.2批号的定义 用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用以追溯和审查该批号产品的生产数量和质量。 2.3每一批产品均应制定生产批号，批号的编制应便于追溯和跟踪。 2.4批号的编制方法 2.4.1批号为便于追踪，书写方便简练， 2.4.1.1焊管车间批号规定以“钢卷号”，实例：170305。即是2017年03月05日焊管。 2.4.1.2拉拔车间批号规定在焊管批号的基础上加上拉拔车间速写L，“L-日期-流水号”，实例：170305L0701。即是2017年3月05日L07日01生产的第1批拉拔管。 2.4.1.3淬火车间批号规定在焊管批号的基础上加上淬火车间速写C，“C-日期-流水号”，实例：170305C0701。即是在2017年3月05日C07日01生产的第1批淬火产品。

2.4.2根据各车间设备生产的不同产品，要求和方便销售后的质量追踪，要求编制各车间生产的产品批号。 2.4.2.1根据各车间的生产的实际情况，在一日内生产更换产品规格，在更换产品规格后生产的产品为第二个批次，编制产品批号时流水号改写成02，在一日内生产更换产品规格次数，是各车间批号中流水号的批次数。 2.4.2.2批号编制应是一天内生产的产品为一个批号，一旦产品出现质量问题产品锁定数量在一定时间内，设备及参数变化便于整改和产品调整。 2.5生产产品的批号要登记造册，按名称、规格、数量及批号登记清楚并备案。 2.6批号登记册要保存至产品销售后一年，以备产品质量追踪。 技术品质部 2017.3.5

金蝶k3 供应链管理 实验报告 超级详细

企业管理软件实务（ERP）上机操作内容 学院名称：管理学院 年级专业：信息管理与信息系统11级1班 学生姓名： 在做实验六之前，先新建帐套。 （一）新建公司机构及帐套

1、公司机构代码：学号后3位（017） 2、公司名称：胡皓琳的公司 3、帐套号：017.2011215017 4、帐套名：胡皓琳 5、帐套类型：标准供应链解决方案 6、数据实体：系统会自动给出，不需客户命名 7、数据库文件路径：C:\Program Files\Microsoft SQL Server\MSSQL\BACKUP （二）设置帐套参数 1、公司名称：胡皓琳的公司 2、记帐本位币：人民币货币代码：RMB

3、帐套启用期间：2012年05月01日 添加用户

由于张华为管理员身份所以不需授权。 为李萍授权。

供应链系统初始化 登陆金蝶k/3 一、从模板中引入会计科目（基础资料——公共资料——科目） 从k/3主控台依次选择[系统设置]-[基础资料]-[公共资料]-[科目]，进入[科目]维护窗口。单击[文件]菜单下的[从模板中引入科目]，进入科目模板窗口，选择工业企业，单击[引入]进入[引入科目]，全部选择点击[确定]，完成后退出。 二、设置核算参数（初始化——生产管理——核算参数设置）再设置一下工厂日历） 从k/3主控台依次选择[系统设置]-[初始化]-[生产管理]-[核算参数设置]，进入界面点击下一步选择 1、启用年度：2012年启用期间：5期

2、核算方式：数量、金额核算 3、库存更新控制：单据保存后立即更新 4、门店模块设置：不启用门店管理 注意：核算参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改。 三、系统设置（系统设置——系统设置） 从k/3主控台依次选择[系统设置]-[生产管理]-[系统设置]，进入界面，工厂日历设置，结束后双击进入。

金蝶K3实训总结报告

中期实习—— ERP实训（金蝶 K/3） 实习报告 班级：信管1203 学号：1202100335 姓名：王笑 组别：第35组

生产制造管理系统实验的意义和作用 随着经济全球化进程的发展和现代企业管理机制的更新，现代企业的采购、生产、销售模式已经不再是原有简单的点、线上的管理模式，而是一个立体网状的模式，具有更强的交互性，同时也要求企业更注意管理工作的速度性、灵活性和准确性。因此，现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、货物交付的准确及时性，以及强有力的质量保障体系，这使得包含了生产环节的制造型企业面对的挑战远远多于其他类型企业。 新的市场要求，新的管理模式使得现代企业管理问题更加复杂起来，而作为企业管理，特别是制造企业的核心管理问题——生产制造管理，同样在实践中也出现了越来越多的问题，而且出现的问题也变得越来越复杂。这些问题中，除了通常意义的需求预测困难、前置时间短而交货紧迫、供应商物料品质不稳定和交货期难以控制外，还包括设计变更难以控制、生产流程不稳定、制造现场数据难以获取、生产成本经常变化等问题。这些问题的出现使企业生产制造管理变得更加困难，也要求引入新的管理方式来应对这一变化，而应用信息技术、ERP系统的出现正可以满足这样的需求。 制造业或者说生产制造系统既包含了采购和销售，也包含着将低价值的物料转换成高附加值产品的生产制造。快速响应和敏捷是制造业成功的关键因素。而生产物流是制造业整个物流的核心环节，企业生产类型的差异，其物流也表现出不同的特征。主要制造类型包括批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等。随着“以客户为中心”的经营理念的推行，多品种中小批量生产类型正成为现代加工装配型企业的发展趋势。从信息应用角度看，生产计划和控制是企业制造管理问题的核心，这里计划的对象是物料，计划执行的结果要通过对物料的监控来考核。因此，利用应用信息技术、ERP系统进行生产制造管理的改进时，这一系统必须包含这样的一个环节。 金蝶K/3生产制造管理系统面向企业计划、生产管理人员、对企业的物料清单、生产计划、能力计划和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、多方案的生产计划、精细的车间工序等生产制造相关业务管理。该系统与物流、财务系统结合使用，构成更完整、全面的一体化企业应用解决方案。 通过金蝶K/3生产制造管理实验，能使我们在学习阶段就体验企业生产制造管理的操作、体会全球经济一体化新型企业流程改造的浪潮，体会信息技术紧密地结合到企业管理、运作的趋势。通过本书的学习，我们可以更加快捷的方式接触和感受现代企业的运作模式，掌握企业生产制造管理的信息技术。 生产制造管理实验的总体目标 通过实验，能够根据企业生产制造管理理论，进行生产制造管理的模拟，使学生理解和掌握企业进行具体生产制造管理的整个流程，并结合企业物流/供应链管理、财务管理、人力资源管理，从更全面的角度来观察企业管理的运作。同时，系统通过实验对企业生产制造管理情景的模拟，能够使学生进一步理解生产制造管理的理论，理解生产制造管理所涉及的范围，以及范围内业务之间的关联性。 学生通过生产制造管理实验的学习，能充分理解生产管理体系的理论知识，认识企业生产制造管理所涉及的范围，掌握生产制造管理的现代技术。

生产批号管理规程

生产批号管理规程 一、目的： 建立产品批号管理程序，以规范产品批号的编制原则、方法、给定程序和监督管理，确保每批产品都有特定的批号，并具有唯一性，可对批产品的生产和销售历史进行追溯。 二、范围： 所有产品的批号管理 三、责任人： 生产车间、生产设备部、质管QA、库房、销售部 四、内容： 4.1发酵车间： 4.1.1发酵车间物料按相应进罐编号，按流水号进行编制； 4.1.2孢子罐、一级种子罐、二级种子罐、发酵罐分别以1、2、3、4打头，并按罐数量，以3位数编号，按现有安装位号图英文顺序号翻录为阿拉伯数位号，并在数位前加F字母，如发酵罐R01a04H，可翻录为F408； 4.1.3流水号，按罐别从第一罐进罐起，开始编制，流水号位数以4位；流水号每年一个循环，即第二年元月一号，重新编制，从0001编起；流水号罐出现染菌、发酵异常，不能进入生产后续工序，原流水号不能消失； 4.1.4发酵车间罐批区分，在罐号F前加1、2、3，分别代表101、102、103车间，如101车间408罐，则编为1F408,202车间，103车间408罐，则编为3F408； 4.1.5发酵车间批号举例，如103车间2012年6月5日，发酵按先后顺序分别进罐406、412、422号，按流水号为006、007、008号，则批号分别编制为3F406－006,3F412－007,3F422－008

4.2提炼车间： 4.2.1提炼车间中间体按陶瓷膜过滤接料日期作为流水号； 4.2.2各工序批号按工序英文单词缩写2位字母起头，其中，微滤MF （microfiltration），纳滤NF（nanofiltration），水提AC（The aqueous phasecrystallization），丁提BC（Butyl acetate phase crystallization），丙提AS （Acetone shuffle） 4.2.3各工序罐次以当日接罐顺序号加尾注； 4.2.4提炼车间中间体批号区分，201、202、203车间，在工序英文单词缩写前，分别用1,2，3区别； 4.2.5提炼车间批号举例，如2012年6月8号，203车间水提岗位第6罐料，批号编制为3AC20120608－6 4.3发酵－提炼车间物料交接批号 4.3.1提炼车间收到发酵车间发酵液后，陶瓷膜过滤岗位将放罐批号附注在陶瓷膜过滤批号后，用于发酵物料向提炼进行流转身份跟踪，并在烘干记录中反映； 4.3.2发酵、提炼车间进行批记录、台账、报表中，应将发酵批号对应提炼批号同时体现，以便技术质量分析。 4.4成品批号： 4.4.1以烘干岗位混合日期为批号的流水号，年、月、日分别用2位数表示； 4.4.2提炼车间成品批号区分，201、202、203车间，在流水号后分别用1,2，3区别； 4.4.3提炼车间当日如出现2批以上批次，则分别用－01，－02，－03等代表；

医疗器械批次管理制度.pdf

医疗器械批次管理制度 1、目的： 本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，保证同批产品质量的可追溯性，便于查清影响质量的原因，及时采取纠正措施。 2、范围： 本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。 3、定义： 生产批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。 批次:采购过程中为了区分不同供应商之间相同产品间微小区别的管理方式。 批次管理是生产和质量管理中常用的名词。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。 4、职责： 4.1 办公室负责制订批次管理制度，并组织实施。 4.2 生产部、质检部确定批次管理的范围。 4.3 采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。 4.4 各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和保护。

4.5 物料仓库存销卡必须记录产品批号。 5、流程图： 6、管理办法 6.1 相关责任部门：质检部、技术部、生产部、采购部、业务部 6.2 确定批次管理范围及要求： ?批次管理范围： 根据产品特点、技术条件、顾客要求由生产部、技术部确定批次管理的范围，并在技术文件中明确规定、关键过程必须实行批次管理。 产品批号分为进货批号、生产批号和最终产品批号三类

?批次管理要求： 产品质量的可追溯性：一旦出现质量问题，通过产品及其批次号和有关批次凭证可以追溯到：1）原材料的来源；2）加工过程的历史：产品出厂（或生产）日期、组成该产品的批次号；3）产品交付后的分布与场所。 6.3 分批： ?实行批次管理的成批产品，应做到“五清”、“五分批”，五清：批次清，数量清，质量状态清、原始记录清、批号清。五分批：分批投料、分批加工、分批转工，分批入库，分批出厂。 ?批号要时间顺序连续编号，不应重复。组批批号的编制方法是领料日期，8位年月日，顾客有特殊要求的批号编排及组批数量必须按顾客的要求执行。 ?批次标志必须清晰可辩，牢固持久。 ?生产部根据当月计划排列批号。 6.4 分批流转加工： ?批次凭证的建立： 在以下文件中必须有批次验收的栏目，并相应记录批号、质量状态、责任者、检验者。 1）质量记录 2）材料领用和不合格品审理单 3）产品出厂的质量证明 4）产品制造过程中的《生产随工单》及其它有关文件。 ?文件凭证的填写： 1）字迹和印章要准确、清楚，符合归档要求；

产品 批号管理规定

精心整理 广州XXXX 有限公司 批号管理规定 文件编号 WI-XXB-0001 编制 生效日期 2017-03-0 8 审核 版本 A/0 批准 1. 目的 本规定提供了有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性 2. 适用范围 本办法适用于公司进货、最终产品的批号管理。 3、定义 批：在同一锅同一时间内按照标准工艺获得一定数量相同性质的料体为一批。 批号：单个数字，字母，或字母和数字结合的，用来指定识别一批产品的代码. 4、 职责 物料部：负责包装材料和原料生产批号的确定。 生产部、制造部：负责半成品和成品的生产批号、生产日期和限期使用日期的确定。 质保部：负责监督成品、半成品、包装材料、原料的生产批号、生产日期和限期使用日期确定执行情况。 5、 内容和要求 产品批号分类：产品批号分为来料原材料批号、包装材料批号、半成品批号、成品批号。 5.1包装材料批号编制规定： 5.2原料批号编制规定： 原料入库时以来料外箱标签上注明物料的生产批号为入库批号；若来料外箱标签未注明物料的生产批号，必须知会供应商提供。 5.3料体生产批号编制规定： 编码组成说明： a) X1：表示部品的生产年份，由4位数字表示。 b) X2：表示部品的生产月份，由2位数字表示。 c) X3：表示部品的生产日期，由2位数字表示。 d) X4：表示产品的生产锅号（配制锅、混合机、灌装机等确定产品批号环节的设备），由1 位字母组成，以英文字母A ……Z 表示。具体字母所对应的设备由质保部和制造部共同 X1 X2 X3 X4 X5 生产年 生产月生产日生产锅生产批

确定。 e) X5：表示对应锅号的生产批次，由1位数字表示。 2013年4月2日生产A ，乳化锅号是B 号锅，乳化批次是A 产品当天在B 号锅生产的第1锅，该料体的批号应为： 5.4成品生产批号管理规定： 编码组成说明： a) X1：表示产品的生产年份，由1位字母表示。字母由当年的生肖确定，具体如下： 鼠 牛 虎 兔 龙 蛇 马 羊 猴 鸡 狗 猪 A B C D E F G H I J K L b) X2：表示产品的生产月份，由1位字母表示，字母所对应的月份具体如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A B C D E F G H I J K L c) X3：表示产品的生产日期，由1位字母或数字表示，字母或数字所对应的日期具体如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A B C D E F G H I J K L 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 M N O P Q R S T U V W X 25 26 27 28 29 30 31 Y Z 1 2 3 4 5 d) X4：表示产品的生产锅号（配制锅、混合机、灌装机等确定产品批号环节的设备），由1 位字母组成，以英文字母A ……Z 表示。具体字母所对应的设备由质量部和生产部共同确定。 e) X5：表示对应锅号的生产批次，由1位数字表示。 f) X6：表示产品的包装班组，由1位数字表示。具体数字所对应的班组由质量部和生产部 共同确定。 2013年4月2日乳化生产的A ，乳化锅号是B 号锅，乳化批次是A 产品当天在B 号锅生产的第1锅，并由3号流水线灌包装，该产品的喷码批号应为：FDBB13 5.12成品生产日期确定原则： X1 X2 X3 X4 X5 生产年 生产月生产日生产锅生产批X5 包装班

金蝶K3供应链操作手册

供应链操作手册 1.1 系统参数 (3) 1.1.1 供应链整体选项 (3) 1.1.2 单据设置 (4) 1.1.3 打印设置 (4) 1.2 基础资料 (4) 1.2.1 会计科目 (5) 1.2.2 计量单位 (6) 1.2.3 仓库 (7) 1.2.4 客户/供应商 (8) 1.2.5 物料 (9) 1.3 初始数据录入 (9) 1.4 结束初始化 (10) 2.1主控台与主界面 (11) 2.1.1主控台编辑 (11) 2.1.2常用功能设置 (11) 2.2单据制作(以外购入库单为例) (12) 2.2.1手工录入 (13) 2.2.2关联源单生成 (15) 2.2.3下推生成 (15) 2.2.4单据打印 (15) 2.3单据查询(序时簿查询) (17) 2.3.1 (17) 2.3.2序时簿维护 (19) 2.4报表查询 (19) 3.1参数设置 (21) 3.2采购管理流程 (23) 3.3日常业务处理 (23) 3.3.1单据录入 (23) 3.3.2钩稽(入库成本确认) (25) 3.3.3核销 (28) 3.3.4单据查询 (28) 3.4采购系统报表 (28) 4.1参数设置 (31) 4.2销售管理标准流程 (31) 4.3日常业务处理 (31) 4.3.1单据录入 (32) 4.3.2钩稽(入库成本确认) (32) 4.3.3核销 (32) 4.3.4单据查询 (32) 4.4销售系统报表 (32) 5.1系统参数设置 (35) 5.2仓存管理主要业务 (36)

5.3库存基本业务 (36) 5.3.1入库业务 (36) 5.3.2出库业务 (36) 5.4仓库调拨调整作业 (37) 5.5虚仓管理业务 (37) 5.5.1出入库单据录入 (38) 5.5.2虚仓调拨 (38) 5.5.3虚仓业务报表 (38) 5.6盘点作业 (38) 5.6.1备份盘点数据（新建盘点方案） (39) 5.6.2打印盘点数据 (40) 5.6.3实地盘点 (41) 5.6.4录入盘点数据 (41) 5.6.5生成盘点报告 (41) 5.6.6盘亏盘盈单 (42) 5.7库存报表 (42) 6.1存货核算流程 (45) 6.2系统参数设置 (46) 6.3外购入库核算 (46) 6.3.1外购入库核算标准流程 (46) 6.3.2外购入库核算操作 (47) 6.4其他入库核算 (47) 6.5红字出库核算 (47) 6.6材料出库核算 (47) 6.7委外加工如库核算 (47) 6.8自制入库核算 (47) 6.9产品出库核算 (47) 6.10凭证管理 (47) 6.10.1凭证模板 (47) 6.10.2生成凭证 (47) 6.11期末结账 (47)

批号管理制度

1目的 建立生产批号的管理，用以追溯和审查该批产品的生产历史。 2范围 适用于公司一个批量产品的生产全过程。 3职责 3.1生产部负责本文件的制定、修改，负责生产批号的编制。 3.2生产车间班长负责生产批号管理的实施。 3.3质检部负责对批号编制与管理的确认。 4内容 4.1生产批号的定义：在一定生产周期经过一系列加工过程所制得的质量均一的 一组产品定为一个批量。一个批量的产品，编为一个批号。因此批号是指专一 识别“批”的一组数字或字母加数字。用以追溯和审查该批产品生产历史。 4.2按生产批号编制标准编制产品的生产批号。 4.2.1生产批号的编制方法 1）配制后形成的半成品,其物料批号编制规则为：生产日期+锅次； 以生产日期编制批号的，质检部要备案相应生产批次的批号。 4.3生产车间对所有原料、原材料的来料批号（即物料批号）及所生产半成品的 日期、生产成品的日期要严格记录在与生产有关的记录中。 5、内容和要求 产品批号分类：产品批号分为来料原材料批号、包装材料批号、半成品批号、成品批号。 5.1包装材料批号编制规定： 包装材料入库时以来料外箱标签上注明物料的生产批号为入库批号；若来料外箱标签未注明物料的生产批号，则以当天入库日期为入库批号，物料员用日期章盖上当天日期。批号由4位年份+2位月份+2位日期组成，共8位数字组成。例：2013年4月2日到货的某客户彩盒，批号应为：20130402 5.2原料批号编制规定：

原料入库时以来料外箱标签上注明物料的生产批号为入库批号；若来料外箱标签未注明物料的生产批号，必须知会供应商提供。 5.3料体生产批号表示示例： 料体的批号的年以拼音字母的开头第一个字母大写进行标识， 月份的标识按照下表： 2015年4月2日生产乳化批次是该产品当天生产的第1锅，该料体的批号应为： YWD0201 YW------代表15年 D-------代表04月 02------代表02日 01------代表当天生产的第一锅 5.4成品生产批号管理规定： 5.4.1成品生产批号 成品的喷码日期按料体生产批号进行喷码，半成品 6、生产批号使用规定 6.1原材料和包材来料按照5.1和5.2的规则编制批号入库，不同批号的产品分开入库，分开报检，入库单和检验单记录批号 6.2半成品批号按照5.3的规则进行编制，领料单显示批号，工艺单上填写原料批号，以便追溯原料批号。入库单、检验单、半成品检验报告均填写半成品批号，每桶标识必须包含料体批号。 6.3成品批号按照5.4的规则进行编制成品批号，并将批号打印到产品可视面，生产记录和入库记录均要填写产品批号。

批号管理制度

程序： 1．批号：在规定限度内具有质量和特性的均一性，分装前经最后混合的溶液所生产的均质产品为一批，以一组数字（或字母加数字）作为识别标记。 2．产品每生产一批都有指定的永久批号。产品的批号一经确定，所有用于生产的原料，包装材料、中间品及质量部门的分析、批准都以此作为主要鉴别标识。根据批号，应能查明该产品的生产时间及批记录，进而追溯该批产品的生产历史。因此，批号应明显标于批记录的每个部分，以及产品的标签和包装物上。 3．同一试剂盒内各组分批号不同时应尽量将生产日期接近的组分进行组合，应当在每个组分的容器上均标明各自的批号和有效期。 4．批号分类：原料批号，生产批号 5．原辅料的批号管理：仓储部负责给进仓的原辅料及包材编制内部批号。 5.1 一般试剂购进，使用原厂批号记录，仓库人员在入库单上注明批号。不同批号的产品分别入库。 5.2 特殊原料购进，需要编制公司内部批号，入库时由仓库人员统一给出批号。 批号编制方法是使用入库时间前加B表示，B是买的意思。示例：一批抗体入库时间是20120305，其批号为B20120305。 如果同一物料在一天有多个不同批号入库，需要加两位流水号以区分；只有一个批号入库则不加。如B20120305-01，B20120305-02。 5.3 包材的批号同特殊原料的批号编制方法。B+入库日期+两位流水号。 6．纯化水的水批号编制方法：纯化水缩写（W）+制水日期（年月日）。 例：2013年3月15日制水，其批号表示为W20130315。取样水点用A、B、C等字母表示。如果同一批次的同一个点取几次样，表示方法为A-01，A-02。 7．生产批号的编制方法：以生产日期为准，用6位字母加数字表示。 7.1 批号编制顺序：生产线代号+年+月+日+ 流水号 7.2 批号表示方法说明： 7.2.1生产线代号为产品大类代号+大类下的产品代码（见附件A）如生化试剂代号为SH，附件A中产品抗链球菌溶血素O检测试剂盒（胶乳免疫比浊法）的产品代码为001

产品批号的制定及管理规程

产品批号的制定及管理规程 一目的： 为了规范产品批号的编制方法，防止产品混淆，便于质量追踪，特制订该制度。 二范围： 本规程适用正常生产批号、重新加工产品批号以及委托加工产品批号。 三职责： 生产技术部、质量管理科、生产车间对本规程实施负责。 四内容： 1. 定义： 1.1 批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的产品为一个批。 1.2批号：用于识别“批”的一组数字（或字母加数字），称为批号。批号可用以追溯和审查该批产品的生产历史。 2.批次的设计原则： 2.1产品以一定时间范围内生产出来的量作为一个批次。 2.2重新加工产品以确定的需要重新加工的量作为一个批次。 3.产品批号编制（由十位数组成）： 生产技术部具有确定本企业产品生产批号，同时保管产品批号登记册及相应清单的职责。 3.1正常产品批号（由十位数组成）：年（4位数）+月（2位数）+班次（1位数）+带班长（1位数）+车间（2位数），如：XXXXXXXXXX，其中第1-4位数字表示生产的年份，

第5-6位数字表示生产的月份，第7位数字表示甲、乙、丙、丁班次，第8位数字表示8个带班长的各自编号，第9-10位数表示生产线。如：产品批号“2010020102 ”表示2010年02月甲班黎自海二车间生产。 3.2 返工产品批号（由十一位数组成）：因异常情况必须重新加工的产品，原批号不变只是在原批号后加缀F。如：原批号2010020102 ，重新加工批号2010020102F。 3.3 委托加工产品批号（由十位数组成）：年（4位数）+月（2位数）+班次（1位数）+带班长（1位数）+生产线（2位数），如：XXXXXXXXXX，其中第1-4位数字表示生产的年份，第5-6位数字表示生产的月份，第7位数字表示生产厂家，第8位数字表示8个带班长的各自编号，第9-10位数表示生产线。如：产品批号“2010021102 ”表示2010年02月云南楚雄仁恒化肥有限公司黎自海二车间生产。 备注：委托加工的产品中，同时有委托企业和被委托企业的相同的产品，委托产品批号为0；我公司的产品批号为1 4.批号管理： 4.1产品批号由生产技术部编制，生产班组按文件要求填写编号，装入包装袋内。 4.2生产技术部在下发生产指令以及包装指令时每给定一个批号均要记录在案（批号记录表），同时保管批号登记册，其他任何人不得给定批号或更改批号。 4.3批号登记册必须归档保存。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

产品 批号管理规定

广州XXXX 有限公司 批号管理规定 文件编号 WI-XXB-0001 编 制 生效日期 2017-03-08 审 核 版本 A / 0 批 准 1. 目的 本规定提供了有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性 2. 适用范围 本办法适用于公司进货、最终产品的批号管理。 3、定义 批：在同一锅同一时间内按照标准工艺获得一定数量相同性质的料体为一批。 批号：单个数字，字母，或字母和数字结合的，用来指定识别一批产品的代码. 4、 职责 物料部：负责包装材料和原料生产批号的确定。 生产部、制造部：负责半成品和成品的生产批号、生产日期和限期使用日期的确定。 质保部：负责监督成品、半成品、包装材料、原料的生产批号、生产日期和限期使用日期确定执行情况。 5、 内容和要求 产品批号分类：产品批号分为来料原材料批号、包装材料批号、半成品批号、成品批号。 5.1包装材料批号编制规定： 包装材料入库时以来料外箱标签上注明物料的生产批号为入库批号；若来料外箱标签未注明物料的生产批号，则以当天入库日期为入库批号，物料员用日期章盖上当天日期。批号由4位年份+2位月份+2位日期组成，共8位数字组成。例：2013年4月2日到货的某客户彩盒，批号应为：20130402 5.2原料批号编制规定： 原料入库时以来料外箱标签上注明物料的生产批号为入库批号；若来料外箱标签未注明物料的生产批号，必须知会供应商提供。 5.3料体生产批号编制规定： 5.3.1料体生产批号由10位字符组成，此10位字符包括数字和英文字母。结构示意图如下： 5.3.2料体生产批号编码组成说明： a) X1：表示部品的生产年份，由4位数字表示。 b) X2：表示部品的生产月份，由2位数字表示。 X1 X2 X3 X4 X5 生产年份 生产月份 生产日期 生产锅号 生产批次