02 总 包装材料学复习题.

包装材料学复习题

一、名词解释

1定量:单位面积的重量，一般以每平方米纸张重量的克数（g/m2）

2、塑料:可塑性高分子材料的简称。

3、复合薄膜：将两种或两种以上的薄膜复合在一起而组成的一种新的包装材料。

4、镀锡量：以单位面积或特定面积的镀锡板上的镀锡量来表示。

5、涂料：是一种含颜料或不含颜料的用树脂及油等制成，涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的包装辅助材料。

6、胶带：把粘合剂涂布于纸、塑料、布或复合材料等基材上，然后采用一定的隔离材料或背层处理剂将粘合剂离开，并卷成盘卷，即为胶带。

8、热塑性：物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。

9、透气度：透气度是在一定面积，一定真空度下，以每秒透过的空气量（m3/s）或透过100cm3空气所需的时间（s）表示

10、热固性：物质加热时不能软化和反复塑制，也不再溶剂作用下溶解的性质。

11、断裂长：定宽度的试样在本身质量的重力下，将试样拉断时的长度。

12环压强度：在一定的速度下,使环形试样平行受压，压力逐渐增加至使试样压溃时的压力为环压强度。

13油度：油度指得是以制造100g树脂所使用的油脂克数的百分比。

14塑料的玻璃态：呈高弹态的高聚物当温度降低到一定程度时，可转变成如同玻璃体状的固态，称为玻璃态，如常温下的塑料即处于玻璃态。

15碘值：每100g油脂所能吸收碘的质量（以g计）

16环氧值：100g环氧树脂中所含环氧基的摩尔数；

17羟值：供试品1g中含有的羟基，经用下法酰化后，所需氢氧化钾的重量（mg）

18氨基树脂：含有氮原子并在氮原子上直接与羟甲基（-CH2OH）相连的聚合物。

二、填空

1针叶木的纤维的特点是纤维（较长），生产的纸和纸板强度（大）。

2阔叶木纤维类型较复杂，纤维（较短），生产的纸透明度（小），强度（低）。

3、植物纤维主要由（纤维素）、（半纤维素）、（木素及少量树脂、果胶）组成。

4、造纸的基本工艺过程主要有（备料）、（制浆）、（纸浆漂白）、（打浆）、

（调料）、（浆料的稀释与精选）、（抄纸）七个过程。

5、抄纸要经过（脱水）、（压榨）、（干燥）、（压光卷取）四个主要过程。

6、纸与纸板七个方面的技术要求是（1、外观性能）、（2、物理性能）、（ 3、吸收性能）、

（4、光学性能）、（5、表面性能）、（ 6、适印性能）、（ 7其它性能）。

7、包装用纸板主要有（黄纸板）、（箱纸板）、（牛皮箱纸板）、

（白纸板与白卡纸）、（茶纸板）、（灰纸板）、（瓦楞原纸）。

8、包装用纸和纸板常用的几种纸浆是

（机械木浆）、（化学木浆）、（半化学木浆）、（化学机械浆）。

9、影响瓦楞纸箱抗压强度的外部因素主要有

（环境温、湿度的影响）、（仓储时间）、（堆码方式）、（运输工具）。

10、瓦楞纸板的主要性能有（定量）、（厚度）、（水分）、（耐破度）、（戳穿强度）、

（边压强度）、（压缩强度，即抗压强度）、（跌落强度、回转试验强度等）。

11、纸的机械强度主要有（冲击强度）、（耐破度）、（耐折度）、（耐磨强度）

（撕裂度）、（抗张强度）、（环压强度）（挺度）。

12、封闭包装的方法有（封缄）、（捆扎）、（热封）三种方法。

13、影响环氧树脂性质的主要因素有

（环氧值）、（无机含氯量）、（有机含氯量）、（挥发物）。

14、胶带由（基材）、（粘合剂）、（底层处理剂）、（背层处理剂）、（隔离材）五部分组成。

15、塑料包装容器的主要成型方法有（模压成型）、（注射成型）、（中空吹塑成型）、

（热成型）、（旋转成型）、（缠绕成型）。

16、捆扎带主要有

（钢捆扎带）、（尼龙捆扎带）、（聚酯捆扎带）、（聚丙烯捆扎带）、（压敏捆扎带）。

17.玻璃的表面处理技术主要有（酸处理）、（火抛光）、（涂敷有机化合物）、

（硫霜化反应）、（双层涂敷工艺）工艺。

18、层合粘合剂主要有（溶剂型和乳液型粘合剂）、（热塑性和热固性粘合剂）、

（挤塑粘合剂）、（蜡及蜡混合物）、（其它粘合剂）五大类。19、热熔粘合剂主要由

（树脂）、（增粘剂）、（增塑剂）、（蜡类）、（抗氧剂）、（填料）组成。

20、镀锡板结构主要由（钢基板）（锡铁合金层）（锡层）（氧化膜）（油膜）构成。

21、写出五种塑料用常用的助剂：（增塑剂）（稳定剂）（润滑剂）（填充剂）（着色剂）。

22、常用于蔬菜和水果包装的透气好较好的塑料膜是

（低密度聚乙烯 LDPE）、（双向拉伸聚苯乙烯 (BOPS)）。

23、金属包装材料主要有（镀锡薄钢板）、（镀铬薄钢板）、（镀锌薄钢板）、

（镀铝薄钢板）、（铝箔）、（铝合金薄板）。

24、泡沫塑料的发泡方法有（物理发泡法）、（化学发泡法）、（机械发泡法）三种。

25、熔制玻璃的辅助原料有

（澄清剂）（乳浊剂）、（着色剂）（脱色剂）、（助熔剂）（氧化剂）。

26、玻璃熔制过程可大致分为（硅酸盐形成）、（玻璃的形成）、（玻璃液的澄清）、

（玻璃的均化）、（玻璃液的冷却）五个阶段。

27、复合包装材料主要由（基材）、（复合（层合）粘合剂）、

（封闭物及热封材料）、（印刷与保护性涂料）构成。

28、复合包装材料复合技术主要有（干式复合法）、（湿式复合法）、（热熔复合法）、

（挤出复合法）、（共挤出复合法）、（涂布复合法）。

29、纸的物理性能主要包括（定量）、（厚度）、（紧度）、（抗张强度）、（撕裂强度）、（耐破度）、（冲击强度）、（耐折度）、（耐磨度）（挺度）（透气度）（环压强度）。

30、聚烃类高聚物的聚合方法为（加聚反应），聚酯类聚合物的聚合方法为（缩聚反应）。

31、聚合物的降解反应主要有（化学降解）、（热降解与降聚）、（氧化降解）、

（辐射降解与交联）、（光降解）、（链式降解）。

32、防止聚合物老化的措施主要有

（改进聚合物的结构与聚合方法）、（加入防老剂）、（物理防老化）三种。

33、玻璃的化学稳定性的常用测试方法主要有（粉末法）、（表面法）、（加速试验）。

34、玻璃容器成型根据粘度随温度变化有（成型温度）、（软化温度）、（退火温度）、（转变温度）、（应变温度）五个基本操作点。（熔点、成型操作点、软化点、退火点、应变点）35、玻璃的退火工艺包括了（加热）、（保温）、（均热）、（冷却）四个阶段。

（加热、保温、缓慢降温、快速降温）

36、玻璃制品的主要原料有（氧化物）、（中间体氧化物）、（网络外体氧化物）、三大类。37玻璃的热膨胀系数越小，热稳定性越(高)，热稳定性与导热系数的平方根成(正比)。

玻璃制品越厚、体积越大，热稳定性也越(差)。

38氧化淀粉胶粘剂常用的助剂主要有（过氧化物）、（高锰酸钾）、（次氯酸钠NaCLO）。

39、涂料主要由（成膜物质）、（次要成膜物质）、（辅助成膜物质）组成。

40、涂料用油可分为（干性油）、（半干性油）、（不干性油）三种。

41、环氧树脂的主要特性指标有（环氧值）、（软化点）、（稳定性）、（电绝缘性）。

42、涂料用天然树脂主要有（松香（松香酸﹑天然热溶胶））﹑（虫胶）、

（沥青（石油附属品））﹑（生漆（漆树））四大类。

43、淀粉粘合剂质量指标有（粘度）、（固体含量）、（胶化温度）、（糊化温度）。

44、粘合剂主要有（无机粘合剂）、（天然有机粘合剂）、（合成高分子类粘合剂）三大类。

45 常用的封缄材料有（钉类）、（盖类）、（粘合剂）。

46常用的盖的形式有（王冠盖）、（螺旋盖）、（滚压盖）、（防盗盖）、

（儿童安全盖）、（易开盖）、（扭断式瓶盖）、（玻璃盖）。

47（同16）常用的捆扎带有

（钢捆扎带）、（尼龙捆扎带）、（聚酯捆扎带）、（聚丙烯捆扎带）、（压敏捆扎带）。48按胶带的使用方法可为（压敏型胶带）、（再湿性胶带）、（溶剂活化型胶带）、

（加热活化型胶带）、（转移型胶带）。

49增塑剂可以（降低）塑料的玻璃化温度。

50高聚物的结晶性越好，生产出的塑料膜透明性越（差），对氧气的渗透性越（差）。

高聚物的侧基越大，气体的渗透性越（好）。

51、泡沫塑料按泡沫结构分为（开孔型泡沫塑料）、（闭孔型泡沫塑料）。

52塑料薄膜的成型方法主要有（挤出吹塑法）（T模法）（拉伸法）（压延法）（流延法）。53塑料薄膜表面处理的化学处理法主要有

（化学氧化法）、（溶剂处理法）、（聚合物涂层处理）、（耦合剂处理）、（药品处理）54塑料薄膜表面处理的物理处理法主要有（火焰处理方法）、（电晕（放电）处理法）

55共挤出薄膜可分为（普通薄膜）、（双向拉伸薄膜）、（热收缩薄膜）三大类。

56目前蒸镀膜主要有（镀铝）、（镀硅）二大类。

57油成膜的难易主要与分子中（双键数目）及（排列方式）有关，

含（双键）越多，结膜越快。

58环氧树脂的固化剂主要有（脂肪族胺类固化剂）、（芳香族胺类固化剂）、

（改性胺类固化剂）（酸酐类固化剂）、（合成树脂固化剂）。

59油的成膜过程中可能发生的反应为（聚合反应）、（氧化反应）、（缩合反应）。

60改性醇酸树脂主要有（松香改性醇酸树脂）、（酚醛改性醇酸树脂）、

（丙烯酸酯改性醇酸树脂）、（有机硅改性醇酸树脂）。

61涂料常用助剂主要有（表面活性剂）、（增塑剂）、（催干剂）、（固化剂）、（溶剂）。62水溶性包装材料可以分为

（天然水溶性高分子）、（半合成水溶性高分子）、（合成水溶性高分子）。

63为了提高材料的水溶性，

一是（在分子中引入足够的亲水基团）、二是（降低聚合物的结晶度）、

三是（利用聚电解质的反离子力作用，促进溶解）。

64水溶性材料的亲水性来自于分子中的（亲水基团），

最常见的亲水基主要有（羧基）、（羟基）、（酰胺基）、（胺基）、（醚基）等等。65现代包装材料主要有

（纸包装材料（纸、纸板、瓦楞纸板））、（高分子包装材料（塑料、橡胶、粘合剂））、（金属）、（玻璃和陶瓷）、（复合材料）、（纤维材料）、（木材）等七大类。

66辅助包装材料主要有（粘合剂）、（涂料）、（油墨）、（封缄材料）、

（捆扎材料）、（防潮包装材料）、（防锈包装材料）。

67环保型包装的指导原则的4R是指(减少)（重新利用）（循环利用）（恢复使用）。68加工纸常用的加工方法主要有（涂布加工）（浸渍加工）（变性加工）（复合加工）。69由瓦楞纸板生产瓦楞纸箱经过的主要工序（裁断与压线）（开槽）（印刷）（接合）。70线型非晶态聚合物的物理状态主要有（玻璃态）（高弹态）（粘流态）三种状态。71结晶性聚合物的物理状态主要有（玻璃态）、（皮革态）、（粘流态）三种状态。

72辅助包装材主要有（粘合剂）（涂料）（油墨）（缓冲材料）（封缄材料）（捆扎材料）73写出以下塑料名称的英文缩写：

聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC）, 聚酯（PET），聚碳酸酯（PC），聚酰胺（PA），聚偏二氯乙烯（PVDC），聚苯乙烯（PS），聚乙烯醇（PVA）,聚氨酯（PU），74泡沫塑料的发泡方法主要有（物理发泡法）（化学发泡法）（机械发泡法）。

75环氧树脂常用的固化剂主要有（胺类）、（酸酐类）、（其他）三大类。

76、常用于蔬菜和水果包装的透气好较好的塑料膜是（LDPE、PP）

77塑料包装材料中适印性能较好的材料是（PA、PVC、PVDC）

78常用于碳酸饮料包装瓶的塑料材料是（PET）

79塑料矿泉水瓶瓶盖常用的塑料材料是（PP）

80塑料矿泉水瓶常用的塑料材料是（HDPE）

81常用于生产可用于微波加热的食品保鲜膜的材料是（PP、HDPE）

82较适用于药品包装的玻璃包装材料是（红色玻璃、琥珀色玻璃）

83美国药典规定，包装药品的玻璃瓶的透光率应小于（ 20%）

84影响塑料玻璃化态温度的主要因素有

（化学结构）、（共聚）、（交联）、（分子量）、（增塑剂）等。

85聚合物溶解过程要经过（溶胀）和（完全溶解）二个阶段，

溶解度与聚合物的（分子量大小）和（交联度）有关，

86影响聚合物透气性的主要因素有（分子结构）（结晶度及侧基）（渗透的分子种类）等

87聚合物的降解主要有

（化学降解）、（热降解与降聚）、（氧化降解）、（辐射降解与交联）、（光降解）

88为了阻止或减缓聚合物因受外界因素，如光、热、氧、微生物、高能辐射和机械疲劳等所引起的破坏，在塑料中常加稳定剂，常加的稳定剂主要有

（抗氧化剂）、（光稳定剂）、（热稳定剂）三大类。

89为了阻止或减缓聚合物因光而引起的破坏，在塑料中常加的光稳定剂主要有

（光屏蔽剂）、（紫外线（UV）吸收剂）、（猝灭剂）和（自由基捕作剂）四大类。

90为了阻止或减缓聚合物因氧而引起的破坏，在塑料中常加抗氧化剂，按照抗氧剂的作用机理可分为（链终止型抗氧剂(主抗氧剂)）和（氢过氧化物分解剂(辅助抗氧剂)）两大类。91塑料中常加的主抗氧剂主要有（酚类）和（胺类）二大类。

91塑料中常加的热稳定剂主要有

（盐基性铅盐）、（金属皂）、（有机锡化合物）和（辅助稳定剂）四大类。

92塑料膜成型加工方法主要有（挤出吹膜）（T模法）（拉伸法）（压延法）和（流延法）93评价镀锡原板耐腐蚀的方法主要有

（测定其酸浸时滞值(Pickle Lag)）和（测定铁溶出值）

94测定玻璃的化学稳定性方法主要有（粉末法）、（表面法）、和（加速试验法）。

95造成玻璃包装容器强度下降的主要因素有

（内存在未熔夹杂物、结石、节瘤）、（表面具有微细裂纹）

96 玻璃的热膨胀系数越小，热稳定性（越高），

玻璃制品越厚、体积越大，热稳定性也（越差）。

97玻璃容器内压强度与瓶罐形状有关，形状越（复杂），内压强度（越低）。

98玻璃的强化技术主要有（玻璃表面的热处理）、（化学强化处理）。

99复合粘合剂按固化形式的不同，可将粘合剂分为

（溶剂挥发型）、（化学反应型）和（热熔型）三大类

100涂料中油料的成膜反应主要有（聚合成膜反应）和（氧化成膜反应）

101压敏胶带由（基材）、（粘附剂）、（剥离剂(也称隔离剂)）三大部分

102分别写出符合下列每种性能塑料包装材料的名称：

（1）防潮性能好（PP、PE、PET ）（2）高阻隔性能（PET、PVDC、Al）

（3）热封性能好（LDPE、PP）（4）耐低温性能好（LDPE、PET）；

（5）耐高温蒸煮性能好（PP、HDPE）；（6）透气性能好的（PE、PP ）；

三、问答

1．试从LDPE、LLDPE、HDPE的分子结构特征其性能上的差别和用途上的差别。

答：（1)低密度聚乙烯简称LDPE。0.910～0.925g／cm3。

①耐寒耐低温；

②潮性较好，化学性能稳定；

③有很高的透气性，适于果蔬包装；

④耐油脂性较差，能缓慢溶胀制品。包装油脂食品时，久储后会使食品含有蜡味；

⑤长时期受紫外线及热作用会老化，影响其物理性能和介电性能；

⑥LDPE是结晶性聚合物，熔体收缩率大，收缩率为0.015～0.05cm／cm2；

⑦印刷适应性较差；

⑧易产生静电。

包装中的应用：主要用于生产薄膜和涂布，其薄膜主要用于：

①食品包装；糕点、糖果、蜜饯、饼干、奶粉、茶叶、鱼肉松、调味品等；

②纤维制品包装：衬衫、服装、针棉织品及化纤制品等；

③日化用品包装：洗衣粉、洗涤剂、化妆用品等；

④药品包装：片剂、粉剂等；

⑤由于单层薄膜性能的不足，所以现在通常作为复合包装袋中的内层，成为多层复合薄膜的基材，在“品质包装”中被广泛应用。

（2)高密度聚乙烯简称HDPE。密度为0.941～0.965g／m3，

特点：韧性好，拟纸性强，耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损。强度为LDPE的二倍，但极易开口。应用范围：主要用于瓶子（约45%）、薄膜（约20%）和大型容器（约20%），其薄膜主要用于：

①多用于面包、糕点包装；

②可包装冷冻点心；

③可包装农产、水产加工食品；

④可与牛皮纸复合，也可与编织塑料(SOF)复合。用以包装水泥、颗粒肥料等产品。

（3)线性低密度聚乙烯，简称LLDPE。线性低密度聚乙烯（LLDPE）是是近年来发展的一种新品种，它是乙烯与α-烯烃的采用低压法的共聚物。密度在0.92～0.936g／cm3之间，LLDPE 比LDPE的熔点高10～20℃，因此，LLDPE薄膜可用来制蒸煮袋。

2．试从PA类塑料的分子结构特征分析其主要性能特点及各自的用途。

答：聚酰胺（PA）通称为尼龙，它是具有许多重复酰胺基团的线型热塑性树脂的总称。常见的聚酰胺树脂有尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13、66、610、1010等。除了这些均聚物外还有二元、三元共聚物，如尼龙610、1010与尼龙6的共聚物。

1)尼龙66：学名为聚已二酰已二胺。它是半透明的乳白色树脂，相对密度为1.14～1.15。

其熔点、刚性、硬度，抗蠕变性能、抗张强度均为尼龙之冠。由于吸水性高（为1.5%）尺寸稳定性较差。在包装工业上，主要是与其他塑料制成复合薄膜，用于油腻性食品包装上。

2)尼龙6：学名为聚已内酰胺。以己内酰胺 (又称环酰胺)为单体，以碱、酸、水引发开

环聚合。它是半透明乳白色树脂，其抗张强度和抗弯强度在尼龙中仅次于尼龙66，熔点较低，热流动性好。易于加工，吸水性较其他尼龙高。在美国、日本等国，尼龙6是主要的包装薄膜材料之一。如双向拉伸的尼龙6薄膜耐穿孔，耐冲击性能好，可在-60～130℃使用。气密性好，有良好的粘接性能，易于制造复合薄膜。

3)尼龙9：学名为聚壬酰胺。它是由蓖麻油在氢氧化钠存在下裂解成葵二酸。经硝化、氨

化、脱碳得到氨基壬酸，也可由油酸溴氧化制成壬二酸经氨化、氰化制成氨基壬酸单体。

由之缩聚得尼龙9。尼龙9相对密度为1.05，熔点为209℃，易加工成型。吸水率为1.2%。

成型收缩率1.5%～2.5%，尺寸稳定性不及尼龙11。抗张强度为58.0～65.0MPa。耐冲性优良。热稳定性、耐老化性优良。原料回收利用率高。其他尼龙只能回料1～2次，而尼龙9可回料10次。

4)尼龙610：学名为聚葵二酰己二胺。它是由蓖麻油裂解制取葵二酸后于已二胺中和成盐，

再加压加热缩聚而成。尼龙610相对密度为1.09～1.13。熔点为210～220℃，易加工成型。吸水率低（为0.4%～0.5%）。尺寸稳定性、耐磨性优于尼龙6。强度与尼龙6接近。耐弱酸和强碱性能优于尼龙6和尼龙66。作为薄膜，密封性较尼龙6好。

5)尼龙11：学名为聚十一酰胺。它是由蓖麻油裂解生成十一烯酸加溴化氨与氨反应生成

氨基十一烷酸，再经连续聚缩而成。尼龙11熔点较低，加工范围广，吸水性小，尺寸稳定性、耐温性较好，但耐油性能较差。多作为包装薄膜（如香肠肠衣）以及作为复合薄膜包装油腻食品。

3．什么叫聚酯？从结构上说明PET是一种性能优良的塑料包装材料？

答：聚酯，原名为聚对苯二甲酸乙二(醇)酯。又名“提特纶”。缩写代号PETP，简称PET。PET的性能主要取决于其分子结构特征。PET的大分子主链是由刚性次苯基芳环、极性酯基和非极性亚甲基连接而成的线型大分子。酯基和苯环相连构成大共轭体系，是主链上不能弯曲的刚性部分。酯基的极性增加了PET大分子间的作用力。非极性的亚甲基提供大分子以柔性和疏水性。

1）PET薄膜主要特点：

①无色透明，有光泽；

②机械强度大，有较强的韧性和弹性，模量大；

③耐热性和耐寒性好。熔点在260℃，软化点230～240℃；

④耐油性、耐酸腐力、耐药性好，不易溶解。（但在接触强碱时容易劣化；）

⑤水蒸气、水和气体透过率极小，因此，具有良好的防潮性和防水性；

⑥有良好的气密性，阻止异味透过性比其它塑料薄膜好；

⑦透明度好，透光率在90%以上；

⑧防止紫外线透过性较差；

⑨带静电高；

⑩不易进行单层薄膜热合，所以只宜作复合材料。

2）包装上的主要应用：

常用于复合材料；例如；聚酯／聚乙烯、聚酯／铝箔／聚乙烯等，多用于蒸煮袋、气体充填包装和液体管的自动包装。

聚酯／乙烯醋酸共聚物、聚酯／未拉伸聚丙烯、聚酯／玻璃纸／聚乙烯、聚酯／维尼纶／聚乙烯、聚酯／纸／聚乙烯、聚酯／纸／铝箔／聚乙烯等，

根据不同特性，分别用于包装食品、肉汤、蒸煮食品，冷冻食品，年糕、咸菜。

如在聚酯的表面涂布聚偏二氯乙烯共聚物，那末气密性更好。

此外，聚酯薄膜在各类薄膜中，其适应包装机械性能最好，故可用以充填包装，真空包装、气体充填包装等。

4．A型和B型瓦楞各自有什么特点？若由A、B型瓦楞组成五层瓦楞纸板，则A、B型瓦楞各用在纸板的哪一面，为什么？

答：1）A型瓦楞纸板：这种纸板具有很好的弹性，大的高度和大的瓦楞间距，使它有减震性能。B型瓦楞纸板：具有较高的刚性和较好的印刷质量。

2）内层和外层为B型，中间层为A型。原因：

●内外层为B型的瓦楞纸板，具有足够的刚性和足够的抵抗平衡压力的能力，以承受包装

商品由内部施加给箱壁的压力。

●中间层为A型的瓦楞纸板，具有良好的弹性，受冲击载荷时有缓冲减震作用。

5．影响瓦楞纸箱的抗压强度因素有哪些？答：

①原材料质量，是决定因素；

②粘合强度；

③瓦楞纸箱的结构；

④瓦楞纸箱制造工艺印刷的影响、开孔（位置、大小、形状）；

⑤环境温、湿度的影响；

⑥仓储时间；

⑦堆码方式；

⑧运输工具。

6．常用的包装材料的复合技术有哪些？

热熔复合、挤出复合、干式复合、涂布复合、湿式复合、共挤出复合。

7．简述镀锡薄钢板的结构、性能及用途。

答：镀锡薄钢板。简称镀锡板，又称马口铁，是两面镀有锡的低碳薄钢板。以热浸工艺镀铝的称热浸镀锡板，以电镀工艺镀锡的称电镀锡板。施涂涂料的电镀锡板称为涂料镀锡板(涂料铁)，未涂涂料的电镀锡板称为电素铁。外观明亮、不易生锈、易于焊接。

结构：镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜五层构成。

用途：在食品工业踪应用很广，大量用于各种食品（水果、肉类等）、饮料罐头盒、糖果、茶叶、饼干听盒等。

8．玻璃表面处理的目的是什么？表面处理技术有几种？

答：玻璃的化学稳定性与玻璃的组成有很大关系。玻璃对水、酸的稳定性主要由硅氧和碱金属氧化物的相对含量决定。含Na2O较少的硼硅酸盐玻璃有较高的化学稳定性。

采用适当的技术，使玻璃表面中的Na2O含量减少而成为富SiO2的表面层，将会改善玻璃的化学稳定性。

表面处理技术有：酸处理、火抛光、涂敷有机化合物、硫霜化处理、双层涂敷工艺。

9．试述塑料包装容器的成型方法及适用性。

答：A、模压成型

模压成型又称压缩数模，是历史最长的成型方法．它是将粉状、粒状或纤维状塑料放人成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化，开模取出制品。

主要用于热固性塑料，模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小型精致容器以及桶盖、瓶盖等。

B、注射成型

注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

应用范围：注射成型一般应用于广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，及用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。

C、中空吹塑成型

中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁面上，再经冷却定型、脱模即得到制品。

应用范围：挤出中空吹塑法在当前中空容器的生产中占有绝对优势，可制得各种不同容量和壁厚、不同形状以及带把手的容器。

①注射吹塑。

注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模即得到制品．

应用范围：此法仅适于生产批量大，精度高的小型包装容器如饮料瓶等。

②拉伸吹塑

注射型坯拉伸吹塑(注—拉—吹) 挤出型坯拉伸吹塑(挤—拉—吹)

③压力吹塑成型

压力吹塑成型是另一种将注射模成型和吹塑模成型的优点结合起来的成型方法。在压力吹塑中，多聚物熔体由挤出机注入到注射模模头处（第一步），在那里，精致的或者精饰的部分便成型了。接着，注射模模头上升离开挤出机的模口，拉伸成预成型管（第二步）。吹塑模的内壁与料泡紧挨着（第三步），空气的作用增大了料泡空腔的尺寸。最后一个阶段，模具打开将容器放出，截坯口准备就绪。

D、热成型

热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制造塑料容器的一种方法。多用于制造浅杯形或浅盘形等半壳状容器。

对流到周围空气来完成。制品必须冷却到低于它们的挠曲温度，才能移出模具。模具一般装有冷却装置。

E、旋转成型

旋转成型又称滚塑成型。它是将定量的液状、糊状或粉状塑料加入模具中，通过对模具的加热以及纵横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借助塑料的自重均匀地布满整个模腔表面，经冷却定型后，脱模即可得到中空容器。滚塑成型的设备比较简单；容器的壁厚较挤出中空吹塑均匀，废料少，且容器几乎无内应力，不易出现变形、凹陷等。

滚塑成型适于制作大容量的贮槽、贮罐、桶等包装容器。

F、缠绕成型

缠绕成型是制作增强塑料中空容器的主要成型方法。它是用浸有树脂的纤维或织物，在相当于制品形状的芯模上作规律性的缠绕，然后再对其加热硬化，脱模即得制品。这种方法只适合于制作圆柱形和球形等回转体，可制得大型贮罐、贮槽、高压容器等。适用的树脂有PF、EP、PVC和不饱和树脂等。

10．影响气体渗透性的因素有哪些？

（1）聚合物的分子结构:多数对气体阻隔性能差的材料对水蒸汽的阻隔性能好。

例如聚乙烯对水蒸汽有很好的阻隔性，但对气体的阻隔性较差，但也有例外，例如包装中常用的PVDC阻气性和阻水蒸汽性均极佳。

（2）聚合物的结晶度及分子侧基: 结晶度越大的聚合物，渗透性较小，具有较大侧链基的聚合物，渗透性较大。

（3）渗透物质的种类也有很大的影响。对于气体扩散来说，小分子比大分子扩散快，非极性分子在非极性聚合物材料中的扩散比极性分子在非极性材料中的扩散快，线性分子比不规则形状分子扩散快。

11．涂料用树脂必须满足那些要求？

答：要求应用于涂料中的树脂之间或树脂与油料之间要有良好的相溶性，树脂在一定的溶剂中应有很好的溶解性。另外，还要求使用的树脂应具备化学稳定性、耐热性、耐气候性、耐水性、耐老化性能以及较强的附着力。

12．干式复合法常存在的质量问题有那些？

(1)复合膜的透明性能下降

①胶粘剂本身颜色太深，对于高透明的复合膜应选用微黄色甚至无色的胶点剂。

②胶液中混有灰尘等微粒。

③基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，透明度较差。

④胶粘剂的流动性不足，展平性差。改用流动性好的胶粘剂，或加入一些提启展平性的溶剂，但要防止残留过多的溶剂。

⑤上胶量不足，有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。

⑥胶粘剂本身吸湿，造成胶层变浊，有不溶物。此时应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。

⑦一开始进入烘道时的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层液浓度的局部提高，表面结皮。然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜，形成火山喷口样的环状物，一圈一圈地，使胶层不均匀，从而造成不透明。

⑧复合时的橡胶辊有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。

（2）复合膜有小气泡

复合膜中若有小气泡，不但影响外观质量，不透明，发雾，而还降低复合物的剥离强度。

①基膜表面张力太小，浸润性差，造成上胶不均匀，没胶的地方产生空档、气泡。

②复合辊的压力不足，或钢辊表面温度太低，使胶粘剂活化不足，流动性不足，造成胶粒流不平，有微小的空隙，形成气泡，此时应增加表面温度，提高压力。

③有灰尘粘附在膜表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，形成气泡。

④胶粘剂中混有微量水份，胸部粘剂中的与水反应，生成CO2，形成气泡：

⑤残留溶剂多，且该溶剂的透过性差，溶剂气化产生气泡。所以要控制溶剂的残留量。（3）复合膜发皱

复合好的膜，出现横向发皱，特别是卷筒的二端常为多见，这种皱纹以一种基材严整，另一

种基材突起，形成“隧道”式的占大数。在皱纹突起部分，二层膜互相分离，没有粘牢。产生这些现象的原因主要有：

①二种基膜在复合时的张力不适应，其中一种太大，另一种太小，原来张力大的那种膜要收缩，另一种原来小的那种膜不收缩，造成相对位移，产生皱纹。

②残留溶剂太多，胶粘剂的干燥不足，粘接力太小，给两种基材的相对位移提供了可能。只要相互间的张力差一点，一种膜多收缩一点，就会产生皱驻京。

③胶粘剂的初粘力不足，凝聚力太小，与上述的性况相同。这就不是能从复合工艺本身可以彻底解兼收并解决。

④涂胶量不足、不均匀，引起粘接力不好，不均匀产生局部地方出现皱纹。请经常检查复合膜的上胶量及其上胶均匀性。若上胶量不均匀，就应从涂胶量和胶液浓度等方面改进。

⑤收卷张力在小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供了收缩的可能性。（4）粘接牢度不好

复合膜经正常的工艺过程在50-60度环境中熟化48小时后，粘接牢度不好，剥离强度不高，质量不符合要求。主要有以下几方面的原因：

①胶粘剂的品种、质量与要复合的基材不相适应，必须由基材和复合膜的最终用途来选用适当的胶粘剂；

②复合时的钢辊表面温度太低，以致粘合剂的活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润力不佳，粘附力不好。这就要求按正常的复合工艺进行得复合，钢辊表面温度经常保持在75-85度。

③上胶量不足。

④胶粘剂对油墨的渗透性差，浮在油墨的表面，而油墨与基材间的粘合不牢，剥夺离时油墨被胶粘剂拉下来了，表现在有油墨的地方，特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好。这时选用低粘度、高固体含量胶粘剂，干燥速度慢一点，让胶液有充分的时间进行渗透，达到基层表面去。

13．干式复合法中复合膜产生不透明现象的主要原因是什么？

答：①胶粘剂本身颜色太深，对于高透明的复合膜应选用微黄色甚至无色的胶点剂。

②胶液中混有灰尘等微粒。

③基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，透明度较差。

④胶粘剂的流动性不足，展平性差。改用流动性好的胶粘剂，或加入一些提启展平性的溶剂，但要防止残留过多的溶剂。

⑤上胶量不足，有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。

⑥胶粘剂本身吸湿，造成胶层变浊，有不溶物。此时应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。

⑦一开始进入烘道时的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层液浓度的局部提高，表面结皮。然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜，形成火山喷口样的环状物，一圈一圈地，使胶层不均匀，从而造成不透明。

⑧复合时的橡胶辊有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。

14．简述食品包装复合薄膜粘合剂的条件

①完全无臭、无味；

②在食品卫生方面没有有害的萃取物；

③耐温性能好（层压时能耐100℃，热封时能耐200℃，保存时能耐0℃以下温度）；

④受日光照射，不会发黄、发生分解；

⑤有良好的柔软性，层压品的剖面不会发生泄漏；

⑥耐油、耐碱和耐化学药品性好；

⑦适宜凹版印刷，干燥快，易于取下；

⑧表面对油墨的黏合性好，不会引起油墨的发黄、变质。

15．包装材料必须具备那些性能

答：1、保护性：

（1）保护被包装物品是包装的最根本的机能，即为防止被包装物品损坏，如运输中的振动，装卸时碰撞所带来的损伤而施加保护。因而要求包装材料具有一定的冲击强度、振动强度、潮湿强度和堆集强度等。

（2）为防止被包装物品的变质或满足其他的要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、臭气、热量等具有一定的阻挡能力。

2、安全性：

（1）包装材料本身应无毒或毒性尽可能小，特别是不能释放出毒物，以免影响人的身体健康。

（2）为了使被包装物品免受某种生物或细菌的侵蚀而遭到损害，包装材料应具有防微生物、防鼠、防蛀、防虫等性能。

（3）包装材料应具有阻燃、防静电的性能。

3、加工性：

（1）包装材料要易成型加工，方便制成各种包装容器。

（2）要能够大规模进行生产，易于包装作业的机械化、自动化。

（3）要适宜印刷，便于比较牢固地印上产品的标志、装潢以及有关说明等。

4、方便性：

（1）资源丰富，取材方便。

（2）使用后的包装容器和包装材料，易于处理，不污染环境。

5、商品性：

（1）所使用的包装材料要能容易使内饰物品显示出特性。

（2）有些包装材料要能满足透明性的要求，以使顾客看见内装物品。

（3）所选用的包装材料要经济、便宜。

16．简述包装材料的选用原则

答：对应性、协调性、美学性、适用性。

17．包装材料的选择应考虑的因素有那些？

答：1、对商品的保护功能

(1)可靠的机械保护作用 (2)焊接强度 (3)其他特性（阻隔性能和遮光性能）

2、对商品的展示效果

(1)透光率、雾度与光泽度 (2)印刷性 (3)抗静电性

3、对包装机械的适应性

(1)薄膜的爽滑性 (2)热焊接性能

4、其他相关性能

(1)塑料薄膜与被包装物品间的相容性

(2)塑料薄膜对商品流通环境的适应性常需要考虑的是薄膜的耐高、低温性能。

(3)介电性

(4)卫生性

(5)束缚力

18．包装材料必备的性能：

答：具有一定的拉伸强度、抗压强度、耐撕裂度、和耐戳穿能力等机械强度，同时具有耐热或耐寒性、透气性或阴气性、透光性或阴光性等物理性能。

18塑料配方设计时应充分考虑那些因素

①与聚合物要有良好的相容性；

②助剂与加工条件要相适应；

③助剂要有良好的耐久性；

④助剂要满足制品的性能要求和适应制品使用的环境条件；

⑤注意助剂配合中的协同效应和对抗作用。

HDPE与PS膜相比，通常那种材料更易结晶？

（A）PS （B）HDPE （C）相同（D）无法比较