(现场管理)现场定置管理

现场定置管理制度

一、目的

定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学的利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。为了规范各车间生产现场管理，使区域、物资、标识等能定置统一的标准，达到目视化管理，特制定本制度。

二、工作职责

企管部职责：负责本制度的资源组织、起草、修订、发放、存档工作；对本制度的完善、执行情况进行服务、监督和考核。

各车间职责：协助企管部对本制度提出合理化建议、修订工作；执行本制度，对现场所有的区域、器具、设备设施、工装、门窗等定人、定时、定职、定标准进行管理；随着现场工艺和环境的变化，不断向企管部反馈改善意见，完善本制度。

三、适用范围

本规定中涉及到的定置标示适用于蚌埠地区所有相关的生产车间，如该车间无对应设备设施，则不需做标识。各车间的标识应按本规定示例做定置标识，但也不仅限于此，本规定只做一般性规定，未涉及到的方面，各车间可根据具体产品及设备的不同，做相应的定置标识。

四、定置管理规定

4.1现场管理要求

4.1.1整理要求：

4.1.1.1不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

4.1.1.2对不常用的公模夹具及其它工位器具，要分类存放；

4.1.1.3偶尔使用的东西，集中存放；

4.1.1.4经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

4.1.2整顿的要求：

4.1.2.1需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

4.1.2.2对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随坏、取用方便；

4.1.2.3各类工装夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

4.1.3清扫的要求：

4.1.3.1工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

4.1.3.2在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑；

4.1.4清洁的要求：

4.1.4.1操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

4.1.4.2要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

4.1.5素养要求：

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

4.2工艺要求

4.2.1要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

4.2.2工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

4.2.3操作者必须严格执行工艺操作规程。

4.2.4发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

4.2.5加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

4.3检查考核标准

4.3.1加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

4.3.2不合格品与合格品严格区分，标志明显。

4.3.3不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4.3.4边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

4.3.5工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

4.3.6工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

4.3.7工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

4.3.8不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

4.3.9工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

4.3.10车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

4.3.11工具箱、窗台、设备上洁净无物。

4.3.12门窗无破损，玻璃清净。

4.3.13水池洁净，无长流水，下水畅通。

4.3.14对加工过程中想成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。

4.3.15保持工作服洁净，无油污。

4.3.16在工作现场不需晾晒任何衣物、鞋、袜等。

4.3.17一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。

五、区域、标识等标准

5.1区域

各生产车间应考虑产品的工艺流程和现场合理的物流线路设置各种区域，所有物品摆放要有区域和标识。如：A、厂房内定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。B、现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。C、现场中可移动物定置包括劳动对象定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工艺文件、图纸等）；废弃物的定置（如废品、杂物等）。

各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、人员从实线上压过和跨越。各部门根据区域大小、所处位置、物流方向等因素，在划线时留有相应的通道，通道应划虚线，车辆通道宽300CM，人员通道宽200CM，宽度应与实线同宽。如图1

20cm

（图1）

5.1.1生产现场的区域，根据现场不同大小自定，但线宽参照下图2和图3。

5.1.2区域线宽度统一为10CM，区域里面的小区域线为5CM；线的颜色根据区域不同而定；主过道和支过道的线宽度为10CM，主过道内径300CM，支过道内径200CM。

5.1.3区域线条和过道线条要求，线直、平行、两头宽度不得误差0.3CM、无毛边、表面无明显起泡或麻点现象。

5.1.4区域的标识

黄色区域代表存放的是怀疑品，现场

出现的一切可疑产品都要存放在此处，待

判定后方可转序

图4

图5

图6 5.1.5器具和模具放置等现场物资标识（放置的区域考虑到使用方便，整齐有序，限高安全，定人管理。）

5.2定置线

5.2.1常用线条颜色

项目颜色名称标准色样

通道黄色

怀疑品黄色

各种定置线蓝色

生产周转区域蓝色

废品红色

5.2.2动力管道颜色

项目颜色名称标准色样

动力水管本色

气管蓝色

电、消防水管红色

5.2.3定置线形状与规格（见图11 –图16），颜色统一为蓝色（可根据地面颜色慎重考虑，报企管部审核）。

5.2.4线条方向的标准

5.2.4.1门的开启方向标准：宽幅为2.5CM；线条颜色为黄色；可用油漆划线或用胶带粘。

5.2.4.2门的开关轨迹用虚线标示。（见图17、图18）

5.3标识（可以从放错的角度考虑，如：形状、高度、颜色的标识不同，明显起到了放错作用。）

5.3.1几种张贴标示

5.3.1.1张贴固定门、出入门，规格：8CM*15CM：（见图20）

5.3.1.2张贴推、拉，规格8CM*8CM（见图19）

5.3.1.3双门：固定门上贴固定门牌，活动门上贴出入门牌，贴在门锁中心线上上方4CM处，两个门牌高度一致，左右距离一致；（见图20）

5.3.2单门：在门的拉手下方贴“拉”字，并用箭头标示拉动方向。

垃圾桶定置线（线宽2CM）域线（边长20CM线宽10CM）设备定置线（边长20CM线宽10CM）

二作台、板凳、视板定置线

（直角边长5CM，等腰三角形）

图14

圆形底座定置线

（线宽2CM）

图15

工位器具定置线

（边长15CM，线宽5CM）

图16

5.3管道的标示

5.3.3.1管道颜色标示方法

5.3.3.2压缩气管全体涂蓝色：（见图21）

5.3.3.3水管用本色：（见图23）

5.3.3.4消防水管、电管用红色。（见图22、24）

5.3.3.5管道流向标示方法

5.3.3.5.1制作不干胶标签箭头，贴在管道上；（见图25、图26）5.3.3.5.2尺寸：长16CM*3CM，小规格：长10CM*1.5CM。

图27

5.3.4物体运动方向标示（见图27-29）

5.3.4.1制作不干胶标签箭头标签：标签颜色为紫色；规格为16CM*3CM；小规格为10CM*1.5CM。

5.3.5旋转体旋转方向标示（见图30-31）

5.3.5.1制作不干胶标签箭头标签：颜色为红色；尺寸根据设备大小自定。

5.3.5.2贴在安全罩前面或侧面显眼的地方

5.3.6计量器具界限范围标识

标识管理用颜色来区分，最大值：红色；最小值：红色；报警区用黄色；正常用绿色。（见图32-34）

5.3.7阀门的标识（仅运用在无标示的设备上）

5.3.7.1直接用文字标明“开”“关”位置；

5.3.7.2制作开关标牌悬挂在牌上。（见图35-36）

5.3.8设备维修标识（标识牌由工程部统一制作，各维修组使用和管理，车间现场管理者监管标识的状态。）

5.3.8.1制作“待修设备”、“修理中”或“检查中”标牌；

5.3.8.2标识在显眼的部位。（字体：仿宋体，48号；标识牌：15CM，7CM；见图37）

温度表的标识方法（图32）限位开关的标识方法（图33）设备数据的显示仪器，用色标说明正常运作范围和

报警区域，指示针一旦指到红色区域，说明运转不正常

或不符合产品工艺要求，要停机检查，正在生产的产品

要隔离（图34）

5.3.9警示标识

5.3.9.1制作各种提示标牌，字体：仿宋体，48号；标识牌：15CM*7CM（图38）

5.3.9.2安全斑马线

5.3.9.3斑马线规格：宽度为10CM，间隔为10CM角度为45度的黄黑间线。（图39-40）

5.3.9.4消防设施标示（车间申请警队统一制作）

5.3.9.4.1制作标示牌，贴在消防栓门的正面上部或显眼处；

5.3.9.4.2在消防柜周围画上区域线（红线）。

5.3.9.4.3保护性指令标示方法（车间根据情况自己申请制作）

5.3.10电器警示灯

5.3.10.1通过电器警示灯的颜色反映运转状况，以便作业者和维修人员随时随地确认设备的运行状况，及时采取措施。（见图50）

（图50）

5.3.11周转器具的标识（周转器具制作和采购须经审查部批准，原则是将空器具放置在上道工序机台旁边随手可取之处，场地不允许的情况下，放置在最合适位置。物流及器具使用须有流程，要求员工清楚明白，并能自觉遵守。）

5.3.12物品堆放限高线标示（无论是器具、物品或货架等物资，不但有定置区域还必须有限高标示，养成按标准放置的习惯。）

5.3.12.1预先设定最大数量，在最大数量处标识限制线；

5.3.12.2颜色：红色；规格：宽度3CM-10CM ，长度以该区域的范围为准；零件堆放不能超过限制线所限制的高度。

每个周转盒都有相应的标识，包括上道工序的名称，产品件号名称和容量及盒子的编号与总个数，每个操作工必须按要求用盒子，不能不看标识乱用，造成混乱

图51

四个盒子的料是一个批次，主要用于把一个批次的产品分为小包装，避免混乱采用的标识方法，“5”代表第五个批次，1#/2#等代表第多少个盒子

图52

三种颜色的盒子代表周转不同型号的产品，便于过程的识别。

图53

液压车存放位置，用黄色来区分地面的颜色，内部用箭头指向标示液压车的拉出方向

图54

用于放置标牌，每称完一种材料后，把对应的标牌插到相应的序号里，共8个序号

图55

现场的物质存放在定置线里，托四角的蓝色划线就是定置线

图57

周转器具定置线

5.3.13工具、检具标识（原则上定人管理，在使用过程中，须定置放置，便于使用和现场管理人员的监管，下班后归还或撤收。）

5.3.13.1按照实物1:1的比例画面出定置图形；

5.3.13.2现场的定置管理，按照实物画图形，工具直接摆放在实物图形内。

5.4员工劳动保护的穿戴（现场管理人员班前必须检查操作工的劳动保护措施的穿戴情况，对不遵守者令其纠正或有权停止其操作。）

工人的作业穿戴：工作服、劳保用品、员工上岗证

5.5公共管理标示

5.6现场生产信息（如：填加化工原料记录、热处理升温记录、消音片擦拭模具记录、重要设备检查等记录，此表格由ME 设计，车间张贴在操作明显的位置使用。）

5.6.1计量监控记录表（对环境有要求的生产场所）

图67

注：温度表挂在墙上，温度监控曲线图放在设备操作台上

5.6.2生产信息传递（各车间根据自己的现场情况，参照下图，如：**工序、**工位、正在生产**件号、MASTER 样件等标识）

员工茶杯存放柜，对员工的茶杯统一管理，避免四处乱放影响现场（离开生产区域），旁边是茶水桶，员工可以直接在此喝茶，杯子不能随便离开柜子。

图63

现场雨具存放架（雨伞/雨衣），员工的雨具只能放在此架上，统一管理（离开生产区域），不允许四处乱放。

图64

现场文件架，每个做好标识，内部放置相应的文件或表格，便于员工查找和管理，节约时间

图65

六、管理视板的标准

6.1视板尺寸

视板计划分两大等级：独立的信息视板和生产过程的视板。这里统一标准是信息视板，生产过程视板暂自定。

视板样板说明：材料选用白色塑料板，长450CM ，宽120CM ；定置高度为200CM 。

栏目字体颜色为蓝色，字体黑体字，字形尺寸3.5*3.5CM ；质量方针字体颜色为蓝色，字体黑体字，字形尺寸5*5CM 。如下图所示。

对于正在使用的混合料要挂上“正在生产”的标识牌，注明状态。

黄线区域是怀疑品区，说明此车料是不合格品，不

能正常使用，车上要有黄色标签说明批次和原因，需要经过评审才能决定是否合格。

热处理设备特有的温度监控曲线，由操作工定时对温度监控，在曲线图对应的时间点做好记录，有异常情况要及时汇报。

生产中产品件号的标识，说明此工位的模具是SGM201件号，不能生产其他件号（对局部工位标识）

生产中产品件号的标识，说明此设备在生产SGM201件号，不能生产其他件号（对设备标识）

产品图片，让操作工很容易识别产品的外形，不混淆。

6.2视板内容及样板

6.2.1体系维护栏

6.2.1.1质量方针：精益求精，超越顾客期望6.2.1.2分层审核（公司级审核计划）

6.2.1.3过程改善：对过程的改善进行对比，以图片和文字结合的方式展示，分别是改善前和改善后的展示。

6.2.1.4 KPI展示：以表格的形式，一个月一次。

6.2.2客户信息展示

6.2.2.1客户的抱怨投诉：以图片和文字结合的方式展示。

6.2.2.2投诉整改措施：可采用5WHY或8D分析报告和整改的对比（图片和文字结合）。

6.2.2.3客户满意度展示：根据不同的客户来展示，一般是一个月一次。

6.2.2.4外部客户FTQ展示：采用累计的形式和单月对比形式。

6.2.3质量信息

6.2.3.1重大质量事故展示：图片和文字结合。

6.2.3.2质量改进措施：图片文字结合，包括改进计划和改进的实际情况。

6.2.3.2.1内部FTQ展示：单月趋势图（统计1年的）

6.2.3.2.2各工序月FTQ目标

6.2.3.2.3月总FTQ累计图

6.2.3.2.4各工序日FTQ记录表

6.2.4车间级信息

图76

6.2.4.1车间综合信息栏

6.2.4.1.1初始工艺流程（按产品分类展示）

6.2.4.1.2车间组织结构（配图片）和工作流程

6.2.4.1.3通知通告栏：公司、车间有关通知的发布

6.2.4.1.4车间的工作目标（以月或年展示）

6.2.4.1.5生产设备展示（图片和文字结合：名称/数量/生产能力，描述优势）

6.2.4.1.6生产计划：生产计划可以按照周或月来安排

6.2.4.1.7制度/文件宣传：公司、车间有关制度或文件的发布

6.2.4.1.8防错装置清单：展示防错的项目

6.2.4.1.9奖惩告示栏

6.2.4.1.10员工建议栏：员工建议提案表盒提案实施效果评价

6.2.4.2现场管理（5S与安全）

6.2.4.2.1 5S推进小组职责图：规定5S小组成员的工作职责

6.2.4.2.2安全组织结构图（配人员照片）

6.2.4.2.3安全绿十字

6.2.4.2.4 5S现场管理标准

6.2.4.2.5安全现场管理标准

6.2.4.2.6车间安全日检查表

6.2.4.2.7车间5S职责图

6.2.4.2.8 5S日检查表

6.2.4.2.9定置图片展示

6.2.4.2.10现场色标和定置线标准

6.2.4.2.11现场违规照片展示：包括（安全和5S、作业文件、工艺纪律等）（配文字说明）

6.2.4.2.12现场管理资料宣传栏：安全或5S学习资料、先进的管理方法等

6.2.4.3车间成员和岗位分布

6.2.4.3.1车间全体成员照片展示

6.2.4.3.2班组成员照片：班组人员结构、班组有特定的名称和信念等

6.2.4.3.3班组对应岗位：所属岗位、定岗时间、学历、技能基本信息

6.2.4.4车间培训与学习栏

6.2.4.4.1学习资料：学习资料的普及，与所有员工分享学习资源

6.2.4.4.2培训管理和流程

6.2.4.4.3培训详细计划：以年或月为单位编制

6.2.4.4.4员工龙虎榜：以月为单位，突出优秀员工（配员工照片）作为榜样

6.2.4.4.5培训效果评估：根据对员工进行必要的测试和考核来评价培训的效果

6.2.5班组级视板：班组级视板主要包括以下主要内容

班组视板说明：视板为统一采购的白塑板，标题字体颜色为红色，字体黑体字，字形尺寸6*6CM；共计3*4=12格。栏目字体颜色为兰色，字体黑体字，字形尺寸3*3CM；班组视板框格要求，边框线宽度1CM；其它各栏目隔离线为0.5CM；两线间隔距离为4CM；抬头间隔距离为9CM；如下图所示。

图77

6.2.5.1班组5S职责图

6.2.5.2安全疏散图

6.2.5.3安全绿十字

6.2.5.4 5S检查表

6.2.5.5安全日检查表

6.2.5.6员工技能矩阵图

6.2.5.7员工出勤记录表

6.2.5.8班组员工培训记录

6.2.5.9员工多技能管理

6.3班组分层审核和防错装置检查（单独视板）

6.5安全日历

6.5.1尺寸：安全日历板材选用0.2-0.3CM厚的钢板长100CM*宽80CM；小牌子板材厚0.4-0.55CM；小牌子尺寸14*8.2CM。

安全日历字体隶书，红色字，文字字形尺寸16*13CM；数字字形尺寸12*6CM；小牌子上数字字形11*5CM。如图所示。

6.6视板管理规定

6.6.1各部门必须指定视板管理的负责人及时更新、维护视板，如：对月、日等计划做周期的内容更新，需其他部门配合完成的，必须督促其完成视板内容。并始终保持视板的干净和整洁。

6.6.2每块视板的内容布局由地区企管部或各块综合管理部门统一制定，各车间可以在不变动整体布局的情况下，根据其实际情况进行微调，微调的内容需经综合管理部门同意后，方可执行。

6.6.3地区企管部和各块综合管理部门不定期对视板进行检查，对视板的使用、布局、更新、维护等情况进行跟踪管理，并做好检查记录，直接考核部门主管。

6.6.4视板需放在车间显著的位置，保证各层管理者和车间员工都能够清晰的了解本部门的相关情况。

6.6.5视板上所有的内容（如数据）必须真实，切实反映出车间目前的生产动态，严禁出现不符合实际状态的描述和数据。

6.6.6安全日检表和员工出勤率必须每天班前填写完成（节假日就显示空白），安全绿十字在下班时填写，无安全事故用绿色表示；反之，则用红色表示，并填好事故发生日期、原因、解决措施以及责任人和责任部门。

6.6.7质量方针和质量目标作为车间生产的指导思想，要求每位员工牢记心中。

6.6.8 5S日检表必须每天下班前5分钟填写完整，合格打√；不合格打×，并立即整改；不能立即整改的先打△，待整改后打◎。

6.6.9各层管理者应每天深入制造现场，对视板上反映的问题应参与评审和制订措施，及时的给予解决，否则，接受绩效考核。

6.6.10各部门制定相应的管理措施，分工责任，切实对视板的整洁、内容的及时更换和维护负责，并有绩效考核机制或措施，企管部和综合管理部对其检查。

6.6.11视板的认为损坏，当事人应照价赔偿，如果责任不清或没有责任人的现象，由部门主管赔偿，