管道吹扫记录表

江苏扬安机电设备工程有限公司

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管道吹扫记录编号:

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江苏扬安机电设备工程有限公司

管道吹扫记录编号:

2021年管道组对记录表

DN250管道组对记录表 欧阳光明（2021.03.07） 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm 施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年9月27日 *欧阳光明*创编2021.03.07

质检：记录：审批： DN250管道组对记录表 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm 施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年9月28日 质检：记录：审批： DN250管道组对记录表 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm *欧阳光明*创编2021.03.07

施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年9月29日 质检：记录：审批： DN150管道组对记录表 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm 施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10月7日 *欧阳光明*创编2021.03.07

质检：记录：审批： DN150管道组对记录表 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm 施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10月8日 *欧阳光明*创编2021.03.07

质检：记录：审批： DN300管道组对记录表 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位：mm 施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线2007年10月9日 *欧阳光明*创编2021.03.07

*欧阳光明*创编 2021.03.07 质检： 记录： 审批： DN300管道组对记录表 工程名称：南区热电联产集中供热工程（金湾换热站外网）单位： mm 施工单位：新疆胜利建筑安装公司编号:供回水管线 2007年10月9日

压力管道安装记录文本表格模板

压力管道安装资料表格 **************

压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录

32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查 记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告

国标工业金属管道工程安装记录表格

国标工业金属管道工程安装记录表格工业金属管道工程交工技术文件 工程项目名称: 单位工程名称: 管道安装建设单位: 施工单位: 盛安建设集团有限公司 年月日 交工资料目录 序号记录名称编号份数页次备注 开工报告 建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期年月日计划竣工日期年月日实际开工日期年月日实际竣工日期年月日序号工程开工条件具备情况 1 施工图纸全部到达并经过会审 2 施工组织设计已经批准并进行交底 3 施工预算已经编制 4 “三通一平”及现场条件能满足施工要求 5 设备材料半成品供应能满足连续施工6 劳动力计划已落实 7 施工机械能保证施工要求延期 或提 前开 竣工 原因 工程 内容 简介 监理单位(公章) 建设单位(公章) 施工单位(公章) 审批意见: 审批意见:

施工负责人: 负责人: 负责人: 年月日年月日年月日 图纸会审记录 建设单位施工单位单位工程名称会审地点会审图纸名称会审日期一、参加会审人员签字: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 二、会审中发现的问题 三、处理意见和解决方法: 施工技术负责人: 制表人: 技术交底记录 建设单位施工单位单位工程施工日期分项工程名称依据标准交底简要内容: 交底人: 接受人: 安全交底记录 建设单位施工单位单位工程施工日期分项工程名称依据标准交底简要内容: 交底人: 接受人: 设计变更明细表建设单位施工单位工程名称设计单位单位工程依据标准

分部设计变更通知单序工程名称单位工程名称变更内容号编号页数分项 附设计变更通知单份 施工技术负责人: 制表人: 阀门试验记录 建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准 压力试验密封试验型号试验数结果压力时间压力时间量规格比例介质介质 (MPa) (min) (MPa) (min) 备注: 建设单位代表: 监理单位代表: 检验员: 试验人: 管道安装记录 建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准管道(系统)编号压力(Mpa) 温度(?) 介质 规格 材质 数量 接口型式 对口间隙(mm) 错口(mm) 最 座标(mm) 大 安标高(mm) 装 偏垂直度(mm) 差弯曲度(mm)

管道系统吹扫与清洗记录

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号 压力流速 （含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS1A530.7蒸汽30 2LC1A530.7蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS2A530.2蒸汽30 2LC2A530.2蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学清洗（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1A523040.6纯水2 2AC3040.6纯水2 3BCS3040.6纯水2 4BE3040.6纯水2 5CAT3040.6纯水2 6ECH3040.6纯水2 7MEK3040.6纯水2 8MOH3040.6纯水2 9REN3040.6纯水2 10SDA3040.6纯水2 11TOL3040.6纯水2 12XYL3040.6纯水2 13 14 15 建设单位：施工技术负责人：施工单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005

管道吹扫规范

字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查

吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；