超高大体积混凝土模板施工方案
培养基中试车间
模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
青岛海川建设集团有限公司
年月
一、工程概况
1．工程性质和作用
培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。总建筑面积约6424.03平方米。一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。
(B-C)∽(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。其结构梁截面为400×650、300×750、400×650、300×650。
现分别对300×750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其余按照400×650模板进行施工。
二、编制依据：
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；
《6#研发中心建筑结构施工图》；
三．施工部署
1．施工程序
本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。
2．模板体系的选择
2.1独立基础模板
柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。加固方法与柱下独立基础加固方法相同。
2.2剪力墙
±0.00以下内墙采用成品竹胶板，模板拼缝要严密。加固模板的穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm。墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm；次龙骨用普通钢管或木方，间距200mm。
2.3楼层梁、板模板
楼层板梁模板采用木方加竹胶板的木模体系，平板模用12mm厚的竹胶板，板下次龙骨用48×3.5钢管或用50×100木方，次龙骨间距为200mm，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管。模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距一层顶板梁采用0.9 m×0.9m，标准层可采用1.2 m×1.2m。也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。
3．施工机械的选择
本工程垂直运输机械，基础及主体结构施工时选用一台QTZ40塔吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。
4．新技术的应用
根据建设部文《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》的要求，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”的原则，本工程积极推进科技成果转化，努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出贡献，本工程采用组装竹胶模板，以提高混凝土成型质量和施工速度。
四．施工准备
4.1 技术准备
(1)及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。取得相关的各项技术资料。
(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。
(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。
4.2 劳力组织
(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，各负其责
(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行
安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。
(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划
分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。
五．施工工艺
根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚的竹胶板；龙骨背愣采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
5.1剪力墙模板施工
地下室内墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm设一道水平双钢管，在其内侧每200mm设单根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。
墙模板支设时，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。
剪力墙安装模板之前除同框架柱做法在墙筋根部焊接L＝墙宽－3mm的钢筋“制子”外，还必须沿墙高度方向放置定尺撑筋以便控制墙的厚度。
5.2 门厅处模板方案及施工工艺
1、一层顶二层地面处排架支设
在(B-C)∽(4-5)门厅处的一层顶二层地面处纵向设置20a号工字钢11根，轴间距809mm，横向设置20a号工字钢11根，轴间距829mm。纵横向工字钢在框架上的搭设长度为1500mm。纵向在下，横向在上。在上层工字钢的上下层交叉处焊接竖向直径20mm的钢筋，长度为200mm±20mm。其中在纵横向钢筋最外侧四周每边每根工字钢增加2根竖向直径14的钢筋。在钢管插在钢筋上支设纵向间距为809mm横向间距为829mm的排架。中间位置满铺5cm*20cm脚手板。具体做法如下图：
2、100厚楼板支模
（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm；
（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mm×80mm枋木，间距450 mm，跨距900 mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距809mm；
（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。
3、300×750梁
（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；
（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距200mm，托梁采用双φ48×3mm钢管，跨距829mm；
（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mm×80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm、720mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；
（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
4、400×650梁
（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；
（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距829mm；
（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向设φ12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm，水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；
（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
5、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×3.0钢管）
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在8～20米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。
6、剪刀撑的设置（采用ф48×3.0钢管）
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
5.3 模板安装及拆除
1、模板安装
（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
（11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、模板拆除
（1）模板拆除要求
1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站
在安全处。
7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
（2）支架立柱拆除
1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
（3）普通模板拆除
1）拆除柱模板
柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2）拆除梁、板模板
梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
5.4顶梁板施工
梁模板采用竹胶板和木方制作钢管脚手架支撑，平台模板采用 1.22×2.4m竹胶板，搁置于50×100木方上，木方间距不大于200，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。满堂脚手架立杆间距0.9～1.2m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45o。
当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱；梁断面在700～800mm设置一根对拉螺杆，900～1200mm设置二根，高度大于1200mm的设置3根对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。支承梁底模钢管间距不得大于450mm。
5.5楼梯间支模
楼梯间模板采用二次支模，先支设墙体模板。
施工缝处理，将松动混凝土清除并清理干净后再安装模板，以免造成新旧混凝土接茬处出现表面高低不平现象。
住宅楼梯间在支内墙模板前，在楼梯斜板及平台板位置的墙体上预埋板的钢筋，待墙体模板支好并浇注混凝土成型拆模后，再安装楼梯斜板及休息平台模板，完后绑扎楼梯钢筋，预留插筋错开搭接35d，且加以焊接，满足单面焊10d要求，验收合格后再浇筑混凝土。楼梯平台及梯段模板安装方式基本同平台，在梯段斜板下部加设斜撑，垂直顶撑上部与主龙骨相连处用木塞加以固定，避免出现滑移造成坍塌。
六、模板施工注意事项
6.1由于内墙、外墙、水池墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙
与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。
6.2由于外墙、水池墙为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。
6.3模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。
6.4模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留150×150的清扫口。
6.5模板支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。
6.6模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。
6.7模板工程质量实测合格率必须达到90%以上。
6.8模板工程施工前必须编制详细的施工方案，且对模板受力情况进行计算，计算详见后附计算书。
七、质量要求
7.1模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
7.2在涂刷模板隔离剂时，要满刷但不得污染钢筋及混凝土的接茬。7.3现浇结构模
板安装的允许偏差如下表所示：
7.4模板的拆除
现浇结构底模及其支架拆除应根据现场同条件养护混凝土试块试压结果，以达到规范规定强度等级为依据，并经监理签署拆模令后，方可拆除；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受到损伤。
八、安全措施与文明施工
8.1严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，
不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔二层设计一道安全防护网（双层防护网）。
8.2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆必须由信号工指挥。就位后必须进行临时固定，以免倾覆伤人。
8.3模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
8.4登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。
8.5高层建筑施工时，应有防雷措施。
8.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。
8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。
8.7吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。
8.8拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，大模板必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。
8.9模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。
8.10风力超过6级时，应停止吊装。
九．模板计算书
1．顶梁板验算
(1)楼顶板支架立杆稳定性验算：
本工程标准层层高3.6米，顶板厚度120mm，施工时采用相同支撑体系。设计平台支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m×1.2m，横杆距地面高度1.5m，立杆顶端丝杠高出水平杆1.04m，无扫地杆。
Φ48×3.5热轧Q235钢管：有效截面面积A=489mm2，抗拉、压、弯强度设计值[f]=205N/mm2，抗剪强度值f v=120N/mm2,截面抵抗矩W=5080mm3, 截面惯性半径i=15.8mm,a类截面E=2.06×105N/mm2，惯性矩I=121900mm2。
1)计算公式：
N/(Φ×A)≤[f]
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
N—计算立杆段的轴向设计值
Φ—轴心受压构件的稳定系数
A—立杆的截面面积
[f]—钢材的抗压强度设计值205N/mm2
ΣNGK—模板及支架自重，新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和
ΣNQK—施工人员及施工设荷载标准值,振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和稳定系数Φ=7320/λ2λ=L0/i
L0 —计算长度i—截面回转半径
模板支架立杆的计算长度
L0= h+a
h—水平距地面高度；
a—支撑模板立杆伸出顶层横向水平步杆中心线至模板主龙骨支撑点的长度
2)荷载计算：
A)模板及龙骨自重，取0.6KN/m2。
B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1.2×1.2×0.13×24=4.49KN/m2
C)钢筋自重1.1×1.2×1.2×0.22=0.348KN/m2
D)施工人员及施工设备的自重，取1.5KN/m2
E)振捣混凝土时产生的荷载，取2.0KN/m2
荷载设计值：
N=1.2×(0.6+4.49+0.348)+1.4×(1.5+2.0)
=6.52+4.9=11.4（KN/m2）
本工程立杆间距1.2米，经折减后单根钢管承载值为：
N=11.4×1.2×1.2=16.4KN
L0= h+a =1.5+1.04=2.54m
i=15.8mm
λ=L0/i=2.54*1000/15.8=160.8
Φ=7320/160.82=0.283
f=N/(Φ×A)=16.4*1000/(0.283×489)=97.38（N/mm2）<205N/mm2
所以，主楼平板支撑立杆稳定性符合要求。
(3)顶板模板竹胶板刚度验算：
楼板竹胶板模板次龙骨采用Φ48×3.5钢管，钢管间距250mm，按照竹胶板长度方向垂直于钢管铺设计算。
2440×1220×12竹胶板：[ω]=L/400（清水砼）E=4000N/mm2
1)荷载计算:
A)模板及支架自重考虑到底层排架较高，取0.6KN/m2。
B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.13×24=3.12KN/m2
C)钢筋自重1.1×1×1×0.13=0.143KN/m2
荷载设计值为：
1.2×（0.6+3.12+0.143）×0.9=3.477KN/m2
按竹胶板宽度方向计算：
q=7.389×1.22=9.015 KN/m
2)计算简图：
参照均布荷载作用下五跨连续梁计算：ω=0.644qL4/（100EI）=0.644×9.015×1304/（100×4000×1220×123/12）
=0.323mm＜[ω]=L/400×130=1.20mm
竹胶板刚度满足要求。
2．剪力墙箍强度验算：
剪力墙及暗柱选用2Φ48×3.5钢管做剪力墙箍，竖向间距400mm（墙脚处305mm），墙高取3.9m；双向设置Ф12对拉螺栓，竖向间距400mm（位置同剪力墙箍）。
对拉螺栓：M12：A=76mm2抗拉强度设计值170N/mm2
Φ48×3.5钢管：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2
截面A=489mm2
(1)荷载计算：
振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2
新浇混凝土对模板的侧压力：
F1=0.22r C t0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2
等效墙脚处F2=24×3.9=93.6KN/m2
取较大值即：93.6KN/m2
经折减后荷载设计值为：F=0.9×（1.2×93.6+1.4×4）=106.1KN/m2
(2)对拉螺栓允许承受最大拉力：
F max=170 N/mm2×76 mm2=12920N=12.92KN
1)剪力墙箍强度计算：
A)计算简图：
图中：q为剪力墙箍杆件AB所承受的侧压力均布荷载；由于剪力墙箍杆件与对拉螺栓共同承受模板面传来的侧压力，故q=（F×L0×L1-F max）/L0；式中F为该处的混凝土侧压力设计值（KN/m2）；L1—剪力墙箍间距=400mm；L0—剪力墙箍计算长度=768mm；
q=（93.6×0.4×0.768-12.92）/0.768=20.62（KN/m）
M X =qL2/8=20.62×0.7682/8=1.52KN.m
N=a/2×q=1/2×768×20.62=7918N
r x=1 W=5.08×103mm3
剪力墙箍强度=N/A+M x/(r x W)=7918/（489×2）+1520000/(1×5.08×
103×2)
=8.1+150=158.1N/mm2 柱箍强度满足要求。 2)剪力墙竹胶模板刚度验算： 竹胶模板2440×1220×12：E=4000N/mm2 [ω]=L/400=150/400=0.375mm A)荷载计算： 选择最不利位置柱脚处柱箍计算： 新浇混凝土对模板的侧压力： F1=0.22r C t0β1β2v1/2 =0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2 柱脚处F2=24×3.9=93.6KN/m2 取较小值即：93.6KN/m2 经折减后荷载设计值=93.6×0.4×1.2=44.928KN/m2 q=44.928×2.44=109.624 KN/m B)刚度计算： 由于柱次龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距150mm，等效的柱边长为600mm，故，竹胶板支撑按照均布荷载作用下四跨连续梁计算： ω=0.632×ql4/（100×E×I） =0.632×109.624×1504/（100×4000×2440×123/12） =0.359mm＜0.375mm 所以，2440×1220×12竹胶板刚度满足要求，同样道理地下室外墙面的竹胶板刚度也满足要求。 一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况： 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1．施工段划分： 根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料： 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送： 混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程 条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发 生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证 目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式： ................ (4) 3.3. 劳动组织： ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分： .................... (12) 5.2. 总体施工顺序： .................. (14) 5.3. 混凝土运输： .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注： .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温： .................. (20) 6. 季节施工的要求： ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求： ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求： ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施： ............... . (23) 7.1. 质量控制措施： .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施： ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施： .................. (24) 7.6. 应急措施： ..................................... (24) 8. 环保措施： ......................... ............... 26 9. 安全保证措施： ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求： ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32) 建筑工程模板及基础大体积砼施工 发表时间：2017-12-26T12:42:01.310Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第20期作者：肖丰 [导读] 采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。 湖北楚元工程建设咨询有限公司 摘要：大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。 关键词：建筑工程；模板；大体积砼 一、模板工程大体积混凝土施工 1 模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2 模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后制定模板。然而对于结构特别复杂的构件，放大样方法显得十分繁琐，而且需要的场地比较大，有的甚至很难直观画出，这种情况可结合计算方法来进行模板的配置。 3 模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定度。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等指标是否达到设计要求。 4 安装柱模 在对柱模进行安装时需要注意的有三点：一是在柱模板柱模时最好在模板的外面设置立楞，立楞的材料一般是木枋，并且立楞之间的距离要掌握好，还要用双水平钢管支撑立楞的外面，并且用拉螺杆对钢管之间进行拉结，这样做的目的则是为了确保柱模的稳定性。二是为了防止柱模出现倾倒或者歪斜的现象，在模板之间要用水平撑、剪刀撑互相的拉结固定；三是为了方便柱模里面杂物的清理，一般情况下应该在柱模的下面留一个用于清扫的小孔。 二、基础大体积混凝土施工 1 工程特点及难点 （1）基础底板厚度大，一次浇筑量大，属大体积砼施工。因此如何有效地控制大体积砼有害裂缝的出现和发展，需从控制砼的水化温升、延缓降温率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面考虑，是本次基础砼施工的技术难点。 （2）本工程地处长治市中心重点繁华商业区，且英雄中路属城市交管地段。商品砼运输罐车交通不畅，砼浇筑时间受限。 （3）本工程平面布置呈“回”字型。其中地下单层建筑面积6376m2，地上首层建筑面积4905m2。基础施工阶段场地十分狭小，砼汽车泵停放受到限制，仅能在建筑物东边布置1辆，砼浇筑时主要靠地泵浇筑。且地泵停放位置少，需用砼泵管距离较长，浇筑难度大。 （4）各区域承台及筏板厚度不一致处采用坡面连接，且多处设置集水坑，施工难度大。 （5）结合本工程场地狭小和场、内外交通捅挤的特点，本工程基础砼浇筑过程中的施工组织难度大，需从混凝土供应、机械、人员、施工区段划分、现场浇筑平面布置以及场内外协调等进行精心组织，细化管理，消除场地狭小带来的负面影响，才能保证大体积砼按计划顺利、连续浇筑。 （6）基础部位设计温度后浇带和沉降后浇带共6条，最大高度2.1m，模板支设难度大，砼浇筑施工难度大。 大体积混凝土结构，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，而混凝土表面散热较快，将形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这种温差应力超过同期混凝土抗拉强度时，就会产生开裂，影响混凝土的质量及耐久性，对混凝土进行温度应力裂缝控制是大体积混凝土质量控制最突出的特点。 2 施工技术要点 （1）泌水和浮浆问题 大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长( 一般为1. 5 h~ 3 h，即控制在终凝前) ，因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。 （2）后浇带的留置与处理 大体积混凝土施工中，合理分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围; 同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要，但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇带的设置和处理如设 帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案 编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5) 五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005； 5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质 混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡. 三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布 料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。 大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月 大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月 地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为 二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。 程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制： 审核： 准：批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科 学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。 地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层， 建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一， 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降 模板工程施工方案 为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面板清水模板施工工艺。 1．模板工程控制工作程序及模板的选用 2．基础模板 1、本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保 证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。独立基础模板支设方案如下图示。 独立基础模板： 1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、平整、不漏浆。 2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。 3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起层脱皮等缺陷。 4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要求。垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线， 5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50×80）、钢管（φ48×3.5）加固支撑。 6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。 7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。在模板接缝处采用侧面粘贴15㎝的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带的方法，以确保模板安装后的缝隙符合施工要求。 8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。 9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。3．柱模板： ①模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方木拉接，每500 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 ②施工要点： a.柱模板采用四大片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。 4．梁模板 1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉40×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。 2）、梁侧模采用多层光面板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。 4）、梁板模板安装：采用先把支架调整完毕后，安装梁底板牵杠，再铺设梁底模板，再安装梁一侧模板，待梁钢筋绑扎好，亦可先安装一侧梁模板，、将梁帮加固牢固，防止跑模 当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。梁高 XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体 积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密 一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划 2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。 大体积混凝土墙身钢模板施工工艺 [摘要]外露大体积混凝土施工过程中一般采用木质胶合板模板作为模板，穿墙螺杆较多，严重影响混凝土外观质量。本工程通过对模板施工工艺的改进，采用钢模板，利用墙身泄水孔作为穿墙螺杆孔洞，保证了混凝土外观质量，为同类型工程施工提供了参考。 [关键字] 混凝土模板无拉杆 一、工程概况 通吕运河海门段航道整治工程施工(TLHD-YH-HMSG4标段)位于南通市海门包场镇，起点39K+042(正余与包场的交接点、处)-53K+142(海门与启动交接处)。整治里程14.1公里。工程主要工作内容包括：土方工程、护岸工程、地基处理、踏步、相关临时工程缺陷责任期服务。 A、B、C1、C2型护岸为重力式挡墙结构，底板墙身采用C25素砼，墙顶设50cm厚砼压顶，重力式护岸长度3893m，其中C2型结构尺寸最大，底部截面积为10m×4m，高4m,一次浇筑砼方量98立方。 二、墙身模板的设计、制作 保证混凝土脱模后具有良好的外观，除混凝土浇筑工艺影响混凝土外观质量以外，模板的质量是至关重要的一项因素。模板的设计不合理以及制作粗糙的缺陷均会严重地影响混凝土的外观质量。 （一）、以往模板主要存在的问题： 以往的工程在施工当中不太注重外观质量，造成了模板的设计刚度较弱、拉杆布置很密、面板的拼凑现象严重。在制作时，厂家对模板的尺寸、平整度控制不严，造成模板拼装时有较大的错台及尺寸偏差较大的诸多问题存在。模板的选材同样影响着混凝土的外观质量。制作厂家为了节省成本，对热轧的模板面板未采取任何除氧化层的措施也是影响质量的一项因素。 （二）、为了达到检验混凝土标准,我部的设计、制作方案 为了达到混凝土外观质量的要求，我部加大了模板的设计与制作力度。力争将以往模板的缺陷在设计制作上避免，不可能避免的缺陷，要将缺陷的不利影响降到最低。 在设计与制作上我们在以下几个方面作了较大的改进和加强： 基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。 3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排 3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。 目录 第一章、引用技术 (2) 第二章、工程概况 (2) 第一节、工程概况与质量目标 (3) 第二节、本工程地下室基坑底板的详细概况 (3) 第三章、大致积砼的特点及裂缝产生的主要原因 (3) 第一节、大致积砼具有以下特点: (3) 第二节、裂缝产生的原因 (4) 第四章、大致积混凝土施工措施 (4) 第一节、材料准备 (5) 第二节、浇筑安排 (6) 第三节、大致积砼的浇筑 (7) 第四节、大致积混凝土的养护与测温 (9) 第五节、砼浇筑的质量标准 (15) 第五章、核心筒与承台部位先浇筑措施 (16) 第一节、核心筒与承台的设计说明 (16) 第二节、施工流程 (16) 第三节、浇筑前后的注意事项 (16) 第六章、后浇带施工措施 (17) 第一节、后浇带图纸要求说明 (17) 第二节、后浇带的模具支设、钢筋绑扎、止水带施工 (18) 附图一: 地下室底板后浇带分块图 附图二: 三号区块底板泵机布置平面图 附图三: 冷却水管、钢筋支架布置平立面图 第一章引用技术 GB50204—《混凝土结构工程施工质量验收规范》 JGJ107—《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ108—《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》 JGJ138—《型钢混泥土组合结构技术规程》 JGJ3 —《高层建筑混泥土结构技术规范》 第二章工程概况 第一节、工程概况与质量目标 ( 萧储( )13号地块地块) 本工程位于杭州市萧山区钱江世纪城, 东 南至规划支路, 西南至公园西路, 东北至规划中央公园支路, 西北方向地铁出口。本工程地下3层地上部分为2栋双子塔楼, 建筑功能为办公楼。其中AB楼裙房均为地上3层, A楼25 层,屋面高度99.60M, B楼43层,屋面高度170.35M, 总建筑面积162733.86 m2, 其中地下室建筑面积40347 m2。工程桩采用直径Ф600、Ф@700﹑Ф800﹑Ф900的钻孔灌注桩, 地下室三层, 地上四十三层( 其中裙房三层) , 现浇钢骨柱框剪结构, 建筑最高高度180.0m, ±0.000设计标高相当于绝对标高6.55m. 基坑支护体系由一排直径Ф800@1050、Ф900@1150的钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩止水帷幕结合二道钢筋砼支撑组成; 电梯深基坑区域采用Ф800三重管高压旋喷桩加固; 基坑内外采用自流深井降水。 质量目标: 合格, 确保”钱江杯”, 争创”鲁班奖”。 大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备 为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度 和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月 目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13 一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程，位于启动锅炉房西侧，基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ，混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料：基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235（ I 级）、HRB335（ H 级）； 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料： 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具： 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分：土建工程) 由于本次砼方量浇筑较大，所以我项目部拟定两班制轮流值班（详见附表三）；以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试，考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦并全部硬化，施工道路畅通，满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设，保温用材料应齐备，已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能（供水、供电）满足混凝土连续施工的需要；电源和水源：分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性， 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站，两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式，四辆罐车运输混凝土，一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算，以确保砼浇灌的连续性，浇筑时间按28小时考虑，砼浇筑初凝时间按6小时考虑。【免费下载】大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
建筑工程模板及基础大体积砼施工
大体积砼专项施工方案(含降温措施)
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案完整版本
大体积混凝土专项施工方案
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大体积砼专项施工方案
大体积混凝土工程施工组织设计方案
大体积混凝土墙身钢模板施工工艺
基础大体积混凝土施工方案
新版大体积混凝土施工方案模板
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大体积混凝土施工方案(全)
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