测量设备的计量确认管理程序
测量设备的计量确认管理程序
1 目的
为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用于××有限公司体系各单位。
3 定义
测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合。
测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。
4 管理职责
4.1设备部是公司计量管理部门，负责测量设备的计量确认管理。
4.1.1设备部计量管理室负责公司测量设备配备确认、计量确认间隔审核、计量确认计划管理，监督评价计量确认实绩，制定实施过程的规定。
4.1.2设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施对测量设备的检定、校准和修理业务。
4.1.3设备部通过合同委托计量外供方实施股份总部内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。
4.2各直属厂部（以下简称各厂部）、技术中心负责本部门测量设备计量确认工作，管理现场检校和测量设备的送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。
5 测量设备的计量确认流程见附件。
6 流程要求
测量设备计量确认对象可以是单体设备或其组合（如测量系统）。
6.1测量设备配备确认是计量确认依据
6.1.1各厂部等测量设备使用部门依据《测量设备配备一览表》（见管理文件《测量过程管理程序》，表格编号：××）中的配备（计量）要求规定的技术特性进行计量确认。
6.1.2计量检定校准机构依据《测量设备配备一览表》中的计量要求和用户的委托要求，配备检校资源和实施计量检定校准。
6.2计量确认间隔的确定和调整
测量设备定期检校或更换间隔一般与计划确认间隔相同。
2009年10月20日发布 2009年10月26日实施
6.2.1测量设备计量确认间隔以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定。间隔调整方法和标准由设备部制定的《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》（编号）规定。
6.2.2分类管理的测量设备间隔调整按《测量设备配备一览表》编制审核流程执行。
6.2.3非Q类测量设备计量确认间隔计划实施时间受主体设备检修计划制约时，在原间隔上延迟一个月内由使用部门进行调整并记录，延迟时应加强检查保持计量特性。
6.3计量检定校准计划
6.3.1各厂部以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定的间隔提出检定、校准计划。计划的修改流程与申请流程一样。
6.3.2检定、校准计划由使用部门计量员申请，纳入设备管理信息系统（9672）的测量设备的检校计划由使用部门点检申请、使用部门计量员审核，Q、A类测量设备由设备部审批。
6.3.3纳入设备管理信息系统（××）的测量设备，计量检校周期需与《测量设备配备一览表》规定的间隔一致，委托检校实施按设备管理信息系统（××）流程执行。
6.3.4开展部门自检的项目，自检计划由该部门自行制定、实施。
6.3.5使用过程中不能进行检定校准的测量设备由使用部门规定检查、核查等方法维护，规定的检查、核查计划应受控，纳入设备管理信息系统（××）。
6.4计量检定校准实施
6.4.1各厂部等使用部门依据检定校准计划通过管理信息系统或书面进行委托，连同有测量设备标识的实物（需现场检校和协议由设备部计量检定室上门收送除外）送设备部计量检定室。
6.4.2设备部计量检定室实施后将检定校准结果通知使用部门，并根据检定校准结果来标识或封缄测量设备。检定校准过程的质量监控按照实验室管理要求执行，由设备部计量检定室形成文件。
6.4.3计量检定室无能力检校或测试的测量设备，由其委托有能力和资质的机构实施，并验收和检查检校结果。
6.4.4各厂部等使用部门按《测量过程管理程序》（10.1测量设备的验收）要求，验收采购后交付使用的测量设备，计量确认合格的结论在一个确认间隔内有效。标准物质和实物标准在有效期内使用，超过
有效期需重新判定，并保存判定记录。
6.4.5设备部计量检定室制定文件，规定从接收到交付过程中搬运、存放、检查等的要求并实施。
6.5测量设备验证(可接受确认)
测量设备验证的专业要求由《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》(编号)规定。
6.5.1使用部门收取检定校准证书（或记录）和实物，检查设备状态后验证其是否适用于规定的用途。
6.5.2接受合格结论且检定校准合格状态保持良好的测量设备，适用于规定的用途，接受原检校标志或补标志后可使用。
6.5.3使用部门自校准的测量设备，由该部门计量员组织验证。
6.5.4用于量值溯源和计量核查的标准物质及实物标准由使用部门判定状态后验证。
6.6测量设备不合格处理
使用部门的测量设备管理者对不合格测量设备应及时处理。
6.6.1凡是检校不合格、已损坏、显示不正常、误动作、功能可疑、超间隔或封印被损坏的测量设备都属于不合格设备。对不合格测量设备应停止使用，做出禁用标记，可能时撤离或隔离存放。
6.6.2检校不合格后，要及时评审原定的确认间隔是否合理,必要时调整确认间隔。
6.6.3出现不合格测量设备立即纠正，按照《不合格测量设备、过程的风险评估管理标准》（编号）评定风险后采取预防与追溯行动。
6.6.4检定校准机构对不合格测量设备已用于检定校准且可能导致失效的要重新进行检定校准。
6.6.5不合格的测量设备，修理后应重新检校，外部修理单位需有修理许可证或是设备原生产厂，出具的检校证书一个确认间隔内有效。
6.7测量设备计量确认的过程控制
6.7.1检定校准机构
6.7.1.1设备部计量检定室明确规定检定校准范围，并依其开展检定校准。超出范围的要规定方法，经技术和质量负责人批准。
6.7.1.2设备部委托外部机构实施计量检校/修理时，必须审核其计量资质和能力。并在合同中规定供方的质量/环境/安全要求。
6.7.1.3实施检定的机构必须得到政府规定的授权；实施校准/测试的机构必须得到机构认可；计量器具修理机构必须得到许可。合格的原设
备制造方可对其产品开展校准/修理。
6.7.1.4供方审核结果由设备部计量管理室在《计量检校/修理机构资质分析表》（表格编号：××）记录，经设备部部长批准。各使用部门计量员能获取相应信息。
6.7.2计量标准
设备部计量管理室组织建标考核，建立量值传递（溯源）的技术文件，批准开展计量检定校准活动。
6.7.2.1股份总部用于标准传标准的最高计量标准装置（设备）和授权强检项目的计量标准设备，及通过认可校准项目的计量标准设备，需按政府计量部门要求考核。
6.7.2.2股份总部用于标准直接检定工作测量设备的计量标准装置（设备），由设备部计量管理室参照国家《计量标准考核规范》（JJF1033-2008）的技术要求，组织建标考核。
6.7.2.3使用标准装置（设备）的部门建立设备履历表；使用标准物质检定、校准测量设备的人员需确认标准物质是经国家或计量机构认可，且有制造许可证标志和有效合格凭证，并进行有效期管理。
6.7.2.4检定机构使用外部标准装置开展校准的，需事前登记，标准装置必须在有效期内，且有可追溯的量值传递记录。
6.7.3计量检校规程
6.7.3.1按《测量过程管理程序》（编号）规定，建立计量规程。
6.7.3.2计量检校人员按规程进行检校。无适用规程的在线测量设备可按维修技术标准和作业标准进行检校，所用标准按通用设备技术规程（计量篇）控制。
6.7.3.3测量设备使用部门对于无规程可依且只作一次性检校的测量设备，可按产品说明书或编制临时测试方法进行检测，临时方法重复使用后，需将方法转化成通用设备技术规程（计量篇）。
6.7.4计量检定、校准人员
6.7.4.1使用最高计量标准对股份总部进行量传检定和对授权强检项目检定的计量人员，由设备部计量管理室组织按政府行政部门规定进行培训、考核、发证、审证。
6.7.4.2企业自主开展检校的计量检校人员，按股份总部培训流程培训，由设备部计量管理室组织发证、复证。
6.7.4.3直接从事本岗位工作一年以上，具备能力的计量检校人员由所在单位填写《计量人员考核/办证情况表》（见《测量过程管理程
序》，表格编号：××）报设备部计量管理室，参加考核取证。从事对股份总部现场测量设备进行校准的“宝钢检修公司”、“中冶宝钢公司”、“宝钢检测公司”、“宝信公司”等，其检测或校准能力经设备部计量管理室认可后，计量人员按本条款进行管理。
6.7.5计量检定校准记录
检定校准人员对检定校准结果和记录负责，记录的专业要求符合《计量标志、记录、证书管理标准》（编号）管理标准规定，电子和纸质记录效率同等。
6.7.6计量检定校准证书
设备部用《计量标志、记录、证书管理标准》（编号）规定企业的检校证书。委托外部检校的，接受合格检校机构的证书。
6.7.7计量检定校准的标志
计量检定校准的标志由检校人员粘贴，使用期间发生脱落、模糊不清、发现缺失或错误的标志和测量设备标志，由测量设备的点检员粘贴，不纳入点检管理的测量设备由使用人员在本部门计量管理人员处领取粘贴。计量标志类别和用途由《计量标志、记录、证书管理标准》（编号）规定。
6.7.8环境要求
计量检定校准操作必须在符合所有检定校准过程所使用的装置、物质等使用要求的环境下进行，在测量设备使用场所进行的计量检定校准过程必须确认测量设备使用环境的符合性，不符合时应给出检校和使用的修正建议或停用建议。
7 测量设备的计量确认管理
7.1设备部设定测量设备计量确认的管理目标和指标。按年度计划下达，并规定目标指标统计和记录方式。
7.2各厂部等测量设备使用部门应按月度统计计量确认实施完成情况。
7.3设备部计量检定室提供检定校准实施进度和完成情况统计报表，报设备部计量管理室。
7.4为保证计量确认过程得到监控，设备部计量管理室需协调解决测量设备检定校准过程中出现的问题，并统计分析股份总部计量确认的实绩状况，作为测量管理体系运行实绩的一部分。
拟稿：日期：
审核：日期：
附件：
测量设备的计量确认管理流程
表格编号：BGFZ13B04-01A
编制：审核：日期：
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计量检校/修理机构资质分析表（二）
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计量设备管理制度
计量设备管理制度 目的 加强对监视和测量装置的有效控制，保证其测试精度和准确性能，满足施工过程中的使用要求。 适用范围 本规定适用于项目监视和测量装置的管理工作，以及对分包商的监视和测量装置进行控制。 编制依据 《中华人民共和国计量法》；国家、行业、地方政府发布的相关法律法规规章、标准规范规程等；局、公司相关的规定和要求。 定义 基本概念 测量装置：为实现测量过程或产品的结果所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质和（或）辅助设备或它们的组合。 监视装置：监视生产过程参数或过程条件的控制仪表和设备。如电焊机上的电流表、电压表、烘箱上的温度计、标养间用温湿度计、气焊用氧气表、乙炔表等。 监测装置：监视和测量装置的简称。 检定：查明和确认监测装置是否符合检定规程要求的全部工作。 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 监视和测量设备分类（见附件1）监测装置根据使用情况不同和重要性不同，按A、B、C 分类实施管理： a) 确定为A 类的原则 ①企业最高计量标准和其他计量标准； ②用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测并列入国家强制检定工作计量器具目录的计量器具； ③产品或过程关键参数检验、环境管理指标监测、职业健康安全管理指标监测用的监测装置。 b) 确定为B 类的原则 ①产品或一般参数检验用的监测装置； ②未列入国家强制检定计量器具目录的监测装置。 c) 确定为C 类的原则 ①国务院计量管理部门明令允许一次性检定的计量器具； ②实行有效期管理，到期更换的计量器具； ③属低值易耗品的非强检计量器具； ④起监视作用并使用频次较低的计量器具。 管理职责
计量检测设备控制程序.
计量检测设备控制程序 ⒈目的 : 确保对证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备(以下简称计量检测设备处于受控状态,保证设备的测量能力满足使用要求。 ⒉范围 : 适用于公司内所有计量检测设备(包括试验软件、比较标准的控制。 ⒊职责 : 3·1 计量室人员负责计量检测设备的校准、检修、送外检等工作,并保存所有记录。 3·2 计量室人员监督指导使用部门正确使用计量设备,并做好设备的维护、保养、周期送检等工作。 3·3 各车间负责对在用量具的正确使用和维护保养。 ⒋工作程序 : 4·1 计量检验设备的配置 4·1·1 使用部门根据生产需要,向计量室提出申请,要求配置相应的计量检测设备。 4·1·2 计量检测设备的配置参阅《计量设备的配置》。 4·2 进厂验收 4·2·1 进厂计量检测设备由计量人员负责验收,验收内容主要包括 : ①收集随机资料; ②核对装箱清单; ③检查说明书、合格证。
4·2·2 如验收不符合规定要求,则验收责任人将情况反馈给采购人员,如验收合格则进行首次检定。 4·3 首次检定 4·3·1 对本公司能力范围内的首次检定由计量员检定,对本公司无法检定的,则送第三方检定,并负责取回(包括相应资料。 4·3·2 检定人员必须是有资格认可证书的人员。 4·3·3 计量检测设备的检查经检定确认不合格(包括送第三方检定不合格计量室负责人将情况反馈给采购负责人,由采购责任人负责退回。 4·3·4 对检定合格的计量检测设备,由计量室检定人员编号,编号方法详见《计量器具编号方法》。 4·4 仓库保管员在计量检测设备入库前,应检查其 " 合格证 " 和首检记录。 4·5 周期检定 4·5·1 计量管理员应建立检测设备台帐,对在用计量检测设备进行周期检定。 4·5·2 所有的内校或外校,计量人员必须按国家检定规程进行校对,并作好符合规范的记录 4·5·3 对检定、校准完毕的计量检测设备,检定人员须做好标识。 4·5·4 必须强制检定的计量检测设备,计量室人员按检定周期提前 10天通知使用部门,并由计量人员送法定计量检定机构检定,受检率 100%。 4·6 抽检:
5设备管理控制程序
3设备管理控制程序 1。目的： 使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成 本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。 2适用范围 适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。 3责任 3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理，负责生产技术的总 工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情 况进行监督检查。 3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。 3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。 4术语和定义 设备：指生产中使用的机电设备。 5控制程序 5.1设备管理原理 设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。 5.2设备的早期管理 5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的 生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交 给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由 供销办采购。
5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。 购买的设备到货后，供销办事处负责取货。 5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。 5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。供销处将注册备件，并将其交给车间使用。 5.3设备资产管理 5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。 5.3.2设备编号和分类管理 5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。 5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型：通用生产设备。 C类：辅助生产设备。 5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。 5.3.3设备转移管理 5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。 5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。 5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提
测量设备管理办法
测量设备管理办法 1 目的 对测量设备进行有效控制，确保产品质量，充分发挥测量设备的作用。 2 适用范围 本规定适用于本公司所有标准测量设备(计量器具)，采购、验收、使用、定期检定、校准、检测、测试等全过程管理。 3 术语及定义 3.1 检定指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。 3.2 校准指在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量值或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的两只之间关系的一组操作。 4 职责 4.1 过程质量管理部 4.1.1 负责测量设备监督管理、验收(包括委外检测)、建立《测量设备管理台账》、确定检测周期、制定《计量器具周期检定通知单》、委外送检、定期到现场抽检。 4.2 产品技术部 4.2.1 负责审核测量设备的精度、性能等技术要求。 4.3 采购部 4.3.1 负责测量设备采购，联系厂家对测量设备的维修。 4.4 生管物流部 4.4.1 负责办理测量设备相应的入库验收。 4.5 各使用部门 4.5.1 负责根据产品生产(检验)需求，提出购置测量设备的数量、精度、性能等技术要求，测量设备的使用、日常维护、保养 4.5.2 指定专人兼职本部门计量管理员与过程质量管理部计量管理员进行接口，办理计量器具的领用等手续并负责建立本部门《测量设备管理台账》及领用记录。 5 程序
表5.1 程序流程图 5.1 采购 5.1.1 各使用部门根据生产(检验)需要，提出测量设备配备要求,各厂部将需求于每月20日之前报至过程质量管理部计量管理员处，由过程质量管理部计量管理员统一提采购流程，采购部根据公司采购相关规定进行采购。 5.2 入库验收 5.2.1 测量设备经采购进公司后，由采购部向使用部门和过程质量管理部提出验收申请。 5.2.1.1 属固定资产由装备部牵头，技术规划主管、过程质量管理部计量管理员、使用部门、生管物流部库房管理员参加开箱验收。 a）外观检查: 有无变形、损坏或因包装、运输不当造成无法使用的损伤等。 b）资料检查: 合格证、产品使用说明书、标盘上的产品名称、型号、厂名、厂址、制造许可证编号及“CMC”标识等。 c）附件检查: 维修工具(包括通用工具)、附件(包括易损件)。 5.2.1.2 属非固定资产的测量设备 a）所购计量器具由各使用部门领取后送过程质量管理部计量管理员委外检测，并登记入
计量管理程序文件
XXXXXXXXXXX有限公司 文件编号XXXX/XXX—2018 程序文件 版本： 01 受控状态：受控 编号：XXXX/XXX—2018 编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 年月日颁布年月日实施
文件名称目录文件编号XXXX/XXX—2018 目录 1. XXXX/JLB01—2018 计量保证体系文件的编制与管理 2. XXXX/JLB02—2018 计量保证体系审核程序 3. XXXX/JLB03—2018 计量保证体系评审程序 4. XXXX/JLB04—2018 法定计量单位的管理程序保证 5. XXXX/JLB05—2018 计量设备的配备管理程序 6. XXXX/JLB06—2018 计量检测管理程序 7. XXXX/JLB07—2018 计量设备的储存与管理程序 8. XXXX/JLB08—2018 计量设备量值溯源管理程序 9. XXXX/JLB09—2018 计量设备的分类管理程序 10. XXXX/JLB10—2018 计量器具检定（校准）管理程序 11. XXXX/JLB11—2018 计量设备的标识管理程序 12. XXXX/JLB12—2018 不合格计量设备的管理程序 13. XXXX/JLB13—2018 计量记录管理程序 14. XXXX/JLB14—2018 环境管理程序 15. XXXX/JLB15—2018 计量人员培训、考核与监督的管理程序
文件名称计量保证文件的编制与管理文件编号XXXX/JLB01—2018 1 概述 计量文件是质量管理体系的一个重要组成部分，其编制与管理均应与企业接口相容 2 适用范围 适用于企业计量文件的编制和管理 3 引用文件 江苏省质量技术监督局发布的《江苏省企业计量保证确认规范》 4 工作程序 4.1 计量文件应包括计量手册，计量管理程序和计量技术文件三个部分，其内容的描述应符合“江苏省企业计量保证确认规范”所规定的要求及与实际状态相符合的计量技术文件，在编制文件时，其受控号均应是唯一的，其编制方法见WF/JLA01—2007计量保证体系文件的编制 4.1.1计量技术文件：企业质量管理体系中的质量记录已包含计量技术文件，不再重复编制 4.2 计量文件的管理 4.2.1 计量文件的编制，审核和批准按《计量手册》中规定执行； 4.2.2 手册和程序文件的发放； 4.2.2.1 发放前应在文件的封面控制状态栏目加盖红色“受控”章，在发放代码栏目按照阿拉伯数字顺序用二位数表示从01开始； 4.2.2.2 发放时由归口职能部门负责，领用人在《文件发放登记记录》上签名领用； 4.2.2.3 领用人所领用的文件其发放号码应统一，不得交叉错号； 4.2.2.4 文件若遗失，损坏等原因需补发，应用《文件回收记录》申诉原因/理由，由计量管理者代表批准，补发时应按本程序 4.2.2.1和4.2.2.2执行，其发放号码不再重复使用，原发放的文件宣布作废，发放人在《文件发放登记记录》上注明以作废。 4.2.3 文件应用活页，利于更改或换页 4.2.4 文件的发放范围 4.2.4.1 “控制文件”发放对象，厂长，副厂长、各部门负责人、内审员，计量管理员以及厂长批准的发放人员； 4.2.4.2 “非控制文件”对上级部门，重要顾客和第三方确认机构 4.2.5 计量文件的更改与换版 4.2. 5.1 文件在运行过程中，各部门与计量直接有关的人员应对其符合性和适用
设备管理控制程序
1. 目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力，使设备达到完好，保证产品加工过程的质量满足规定要求。 2. 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 3. 定义 3.1 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程／全面的经济效益的管理． 3.2 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出．通常采用数理统计的方法进行 测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素． 4. 职责 4.1 制造部为设备的归口管理部门，负责设备的综合管理． 4.2 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 4.3 技术课负责新增设备的选型工作，编制《设备采购清单》。 4.4 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 4.5 制造部负责生产设备采购计划的审核。 4.6 总经理负责生产设备采购计划的批准。 5. 工作程序 5.1 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键 工作，应认真负责地做好新购设备的选型、（包括选择合格的设备生产厂家）、采购及到货后验收及移交工作。 a. 技术课根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精 密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，形成文
件由制造部审核签署意见后交采购课。 b. 采购课根据技术课提供《设备采购清单》编制《设备采购计划》，报总经理批准后 采购设备，采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 c. 设备到货后，由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后，由供应商提供安装 调试报告，采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收，各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式，进行机器能力测定，机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 d. 验收合格后，备件送仓库保存，技术资料送制造部归档，采购课组织有关部门办理 设备移交手续。 e. 制造部负责设备管理，在收到《设备安装检验移交单》后，将其建立档案，其内容 包括《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 f. 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止 使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。5.2 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机，做好设备使用工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。 a. 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外，还必须认真记录当班设备运转情况、运 行中发生的问题、故障维护等情况，填写《生产设备运转情况记录单》，如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 b. 设备操作工人必须持有上岗证，严格遵守操作规程，不超负荷、超规格使用，不在装 卸工件或工具时使用锤猛力敲打，不擅开动他人使用的设备，当设备运行时不得擅自离岗。 c. 操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护好现场，立即 报告车间领导，操作者未经允许不得擅自处理。 d. 操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到： 1）设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐；
设备管理控制程序
1 目的 加强设备的选购、验收、运行、养护、维修和报废的全过程进行有效的管理控制 2 适用范围 适用于公司受委托管理的设备和各部门使用的服务设备设施（包括价值在1000元以上的工器具、备品、备件等）的管理控制。 3 职责 3.1 总经理或授权公司主管领导负责重大设备的添置、更换、改造、年度检修保养和报废的审批。 3.2 各部门负责本部门管辖工器具的日常管理。 3.3 财务部负责公司所有设备的增减、报废、盘点、拆旧等业务活动的核算和帐务管理。 3.4 工程技术部负责设备运行、维护及档案资料的管理。 4 控制程序 4.1设备的选购、验收。 4.1.1购置设备要求先进、经济合理、适用并综合考虑其可靠性、互换性、配套性、节能性、安全性、环保要求和使用寿命等，对于托管设备的更新改造应以不降低设备技术性能为原则。 4.1.2添置和更新设备必须由使用单位、主管提出书面申请，阐明必要性、可行性及选型方案意见，报部门经理研究审定（重大贵重设备购置须上报公司主管领导审定）后填写（物资采购计划），并须注明进货检验要求，具体购置依据公司制定的文件执行。
4.1.3新购置的设备，由申购部门负责开箱验收，具体依据公司制定文件执行。 4.2设备的日常管理。 4.2.1设备的使用归口管理部门应于购进设备验收后，及时将随机资料交综合部资料员归档、需使用时按（技术资料、图纸管理办法）规定办理有关手续。 4.2.2新购置设备使用或归口管理部门应在设备验收合格后一个月内建立（设备卡片）一式三份，交财务部一份、资料室一份、使用或归口管理部门留存一份，对重要设备的操作应建立作业指导书。 4.2.3接管物业原附属的建安配套设备应在物业接管验收实施物业管理并对其实际使用运行半年内建立设备卡片，卡片存档处及使用管理要求同4.2.2条。 4.3设备的使用、运行操作管理。 4.3.1各工程系统的设备运行及服务设备、工器具操作，必须严格按照有关工种的作业指导书、设备使用说明书执行，正确、合理使用，确保各供应、服务系统的持续正常和经济合理、高效低耗运行，保证设备本身的安全和良好的工作状态。 4.3.2电力设备及特种设备（如电梯等）的运行操作控制，同时应执行国家及行业有关技术标准、规范及操作规程。 4.3.3机械设备的润滑油路系统保证畅通和正常工作，使用设备的班组按规定时间和数量添加、更换润滑剂（油）。 4.3.4保证满足设备工作环境条件要求，保持机房环境整洁、机房地
计量设备管理办法
计量设备管理办法 第一章总则 第一条为了加强计量监督管理，保障计量单位制的统一和量值的准确可靠，依据《中华人民共和国计量法》及国家、行业、地方政府部门的相关文件，结合分公司实际情况，特制定本管理办法。 第二条本管理办法适用于分公司所属各项目部。 第二章计量工作的管理职责 第三条分公司项目管理部计量工作职责 1、在分公司总工程师领导下，宣传贯彻国家计量法律、法规，制定分公司计量设备管理办法，监督检查所属项目部计量管理办法的执行情况。 2、负责所属项目部计量器具配备计划的备案。 3、负责建立分公司计量设备总台帐。 4、负责审核各项目部的分台帐、计量卡等相关的计量档案管理工作。 5、负责审批分公司所属项目部周期检定计划、封存申请，启封申请、报废申请。 6、负责组织计量人员的业务培训工作。 7、负责定期监督检查、指导其下属单位计量管理工作，及时解决工作中出现的问题。
第四条项目部计量工作职责 1、贯彻实施中华人民共和国计量法以及分公司计量设备管理办法，建立本项目部计量设备分台帐。 2、负责本项目部计量设备的配备：分公司所属项目部在开工前应提出本项目部计量设备配备计划，由项目部总工程师审批，上报分公司项目管理部备案，当计量设备配备计划有变化时，补报分公司项目管理部更新部分。 3、负责在用计量设备的周期检定工作,监督检查计量设备日常使用情况，保证计量管理工作的有效实施：分公司所属项目部负责上报分公司项目管理部计量设备周期检定计划、报废、封存、启封申请。 4、负责计量设备建卡、建立计量档案等管理工作。 第三章计量设备的监督管理 第五条分公司实行计量监督管理，建立三级计量管理体系：分公司计量管理工作由总工程师直接领导，项目管理部为计量管理工作主管部门，所属各项目的计量管理工作由项目部总工程师直接领导。分公司项目管理部设一名计量工程师，所属各项目部设一名兼职计量员，具体负责日常计量管理工作。从上至下形成计量管理网络，完善质量保证体系。 第六条各项目部总工程师每月25日前组织本项目部计量员检查计量设备的使用情况（有无新增、有无超周期、有无损坏、有无标识等），留存自查记录，发现问题及时责令相关责任人限期整改，并留存整改记录。
工程部测量设备管理规程(通用版)
工程部测量设备管理规程(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0354
工程部测量设备管理规程(通用版) 为确保测量设备的能力满足使用要求，特制订本规程。 1．0程序要点： 1．1测量设备的范围： 维护和检修设备用的。 1．2测量设备配置的要求。 1．3数量满足使用需要。 1．4最大量程、最小分度值和精度等级满足被测对象精密度、准确度的要求。 2．0测量设备的采购 2．1工程部主管应根据测量设备的现状和需要，提出采购计划或申请，经管理处经理审核，500元以上总经理批准后按规定进行采
购。 2．2采购计划或申请应详列所需采购测量设备的下列资料： a)名称、型式或型号、规格、最大量程、最小分度值、精度等级； b)数量、该产品的标准代号（尽可能做到）、用途、参考生产厂家或供应商名称。 2．3行政人事部应严格按采购资料进行采购，如有变动，应事先征询管理处经理的意见。 2.4测量设备采购进公司后，应按公司相关规定办理交接手续。工程部主管应核对实物是否与所申报采购资料相符，并核查验证包装、外观及所带证明、证件。 3．0测量设备的管理 3．1工程部主管负责管理测量设备，其职责为： a）建立测量设备台帐，其内容包括；出厂编号、公司编号、名称、型式或型号、量程参数、精度等级、生产厂家、数量、使用部门或使用人、开始使用日期等唯一性标识和可追溯性资料，并随测
计量设备管理规定
计量设备管理规定 T4主办 2015年3月27日订定 第一章总则 第一条为使公司计量设备能有适切、合法之管理，保证计量设备之准确及量值统一，明确各级职责，特制定本管理规定。 第二条本规定适用于公司生产和服务过程中的计量设备的配置和管理。 第三条本规定所称计量设备是指：列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》的设备，包括温度、力学、电学、长度、检化验仪器及设备、计量标准仪器 及配套设备、安全侦测仪器等。管理范围见附件1《日照钢铁控股集团有限 公司计量设备管理目录》。 第四条本规定所称周期检定是按时间间隔和规定程序，对计量器具定期进行的一种后续检定。 第二章管理职责 第五条技术规划发展处职责： 一. 公司计量设备管理制度、技术标准之制定，并跟踪、督导执行。 二. 公司计量设备台账的管理、周期检定计划的下发、催校及追踪。 三.公司最高计量标准设备、T部门检化验设备、进出厂及厂际间交割计量衡 器的管理。 四.公司所有外送计量设备检定联系、实施事宜。 第六条各单位职责： 一. 公司计量设备管理规定之执行。 二. 本地区范围内计量设备的管理。 三. 计量设备周期检定计划之执行。 第七条公用设施处职责：外供及厂际间核算能源（水、电、气）计量设备的管理。第八条采购业务处职责：计量设备的采购。 第九条设备处职责：组织新购计量设备的验收。
第十条计量设备使用、维修、检定职责具体见后续第五章、第六章，流程见附件4. 第三章计量设备的采购、入库及领用 第十一条公司各单位根据生产和服务的需要，提报计量设备配置计划，需满足企业计量设备的配备原则，达到使用要求的技术特性。 第十二条采购业务处根据各使用单位所提报计划，按照计划之要求购进。 第十三条计量设备购进后，由设备处组织提报单位进行数量、外观验收，验收标准按照合同之规定要求执行。 第十四条对公司已建标计量设备由提报单位送至技术规划发展处进行首次检定，检定结果作为品质验收之依据；对公司未建标计量设备，提报单位投用后跟 踪其技术指标，以满足使用要求。 第十五条计量设备的采购、入库及领用流程执行采购管理处及设备处之规定。 第四章计量设备的分类 第十六条根据各单位计量设备在生产和服务过程中的重要程度及计量设备本身的质量性能、使用环境等具体情况，划分为A、B、C三类管理级别。 一.A类管理计量设备 企业最高计量标准计量设备； 用于环境监测、安全防护、医疗卫生、贸易结算的计量设备； 用于量传/溯源的企业工作标准计量设备、大型精密计量设备； 用于企业产品质量检验的计量设备； 用于统一量值的标准物质； 二.B类管理计量设备 用于工艺配料、能源核算的计量设备； 用于工艺过程控制参数检测的计量设备； 用于精密测量测试的计量设备； 用于校准用的次级计量标准器； 三.C类管理计量设备 对准确度无严格要求的工作用计量设备； 与设备配套不易拆卸的指示用计量设备； 检测性能好，质量比较稳定的工艺检测的仪表； 检测性能不易改变，低值易耗的检测设备。
检测检验仪器设备控制程序
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
计量器具、测量设备管理制度
计量器具管理制度 1目的 为有效管理各类计量器具、测量设备，使其精度、准确度满足测量要求，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司生产和质量检测用计量器具、测量设备。 3职责 3.1总经理负责审定生产和质量检测用计量器具、测量设备的购入和报废。 3.2质检部负责建立公司级计量器具台账；负责计量器具、测量设备委托外出校准或检定。 3.3各使用部门负责建立部门级计量器具台账；负责办理计量器具、测量设备新增、报废和外出检定申请；负责计量器具、测量设备验收、领用、使用、保管和维护、保养。 3.4仓储部负责计量器具、测量设备的入库、领用和销账。 3.5供应部负责计量器具、测量设备的购入。 4工作程序
4.1计量器具、测量设备的采购管理 4.1.1各使用部门根据生产和质量检测控制要求，合理配备使用计量器具、测量设备，以满足计量检测要求。 4.1.2各使用部门需要新增配备和更换计量器具、测量设备，由使用部门负责人填写申购单，报请总经理批准后方可采购。 4.1.3采购部按照计量器具、测量设备规格型号、准确度等级要求进行采购，新购置的计量器具必须符合计量法的相关规定，优先选择有“CMC”标志的产品，同时必须有产品合格证，无厂家名称、厂家地址和生产日期的“三无”产品不得采购。 4.2计量器具、测量设备的验收与入库管理 4.2.1计量器具、测量设备购置后,由使用部门和仓储部组织验收，同时报质检部备案。 4.2.按照计量器具、测量设备管理级别，由使用部门办理委托外出检定申请，由质检部计量管理员送法定计量检定部门进行检定。 4.2.2计量器具、测量设备经检定合格后,质检部计量管理员粘贴检定合格标识，登记到《公司级计量器具和测量设备台账》，同时由仓储管理员办理入库手续,期间需做好贮存防护工作。 4.2.3对于检定不合格的计量器具、测量设备，需做退货处理，重新购置再次送检。
计量器具管理程序
计量器具管理程序页码1/2 1.0目的 保证公司物业管理范围内计量器具的准确性，满足正常测量要求。 2.0适用范围 适用于公司计量器具管理。计量设备主要指设备检查、安装维修时使用的万用表、钳型电流表及兆欧表、消防用压力表等。 3.0职责 3.1各物业服务中心机电部主管编制《计量器具清单》报公司工程技术部汇总。 3.2工程部负责编制年度《计量器具检验计划》实施检验。 4.0工作程序 4.1公司接受政府强制检验计量器具范围：万用表、兆欧表、压力表（生活水泵消防水 泵出口） 4.2检验实施 4.2.1工程部依据各物业服务中心的《计量器具清单》编制年度《计量器具检验计划》 实施检验。 4.2.2各物业服务中心机电部主管依照《计量器具检验计划》，按时将计量器具送验。 4.2.3对送检的计量器具进行检验并填写《校验记录》，凡检验合格的贴上合格证；检 验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.2.4检验不合格的计量器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都 达不到要求的计量器具，由各物业服务中心机电部主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程技术部审核报公司领导批准后作报废处理。 4.2.5计量器具的管理按《设备设施管理》程序执行。 4.3物业服务中心指示器具管理 4.3.1电压电流指示器具管理
计量器具管理程序页码2/2 物业服务中心每半年依据《计量器具校验规程》使用效验合格的万用表效验电压电流指示器具，并填写《校验记录》。凡检验合格的贴上合格证；检验不合格的贴上停用证，暂停使用。 4.3.2压力表管理 1）消防生活水泵出口，锅炉进出口，空调系统生活安装压力表每年接受政府强检。2）物业服务中心每半年对压力表进行普查，通过压力表的读数进行互相比较，或换标准表进行比较，不能正确指示压力示数（指示压力示数与标准压力示数相差大于0.1个压）贴上停用证，检验合格的贴上合格证。 4.3.3检验不合格的指示器具需由工程技术部检验员进行调校及修理；经调校和修理都达不到要求的指示器具，由各工程主管填写《报废申请表》，经物业服务中心主任、工程部审核报公司领导批准后作报废处理。 5.0支持性文件与质量记录 5.1计量器具检验计划QR-16-01 5.2计量器具清单QR-16-02 5.3合格证(固定格式) 5.4停用证(固定格式) 5.5报废申请表QR-16-08 5.6计量器具校验规程QW-2.11-01 5.7校验记录QR-16-03
计量设备管理制度
计量设备管理制度 1.0 目的 为规范计量设备的管理，使原、辅助材料在生产投用过程和产品重量处于有效控制状态，合理地配置公司的产品资源，并满足顾客利益，达到公司计量设备维护和保养的要求，特制定本管理制度。 2.0 适用范围 适用于公司计量设备的操作和管理。 3.0职责 3.1质检部职责 3.1.1做好计量设备的巡检和异常记录，并跟进异常现象的处理过程； 3.1.2负责制度的建立和监督管理，计量设备的校准和鉴定工作； 3.1.3依据《计量设备操作规程》的内容和要求监督操作。 3.2生产部职责 3.2.1严格遵守《计量设备操作规程》； 3.2.2对于计量设备出现的异常，应及时向相关人员汇报，并查找原因； 3.2.3做好计量设备的检查、维护保养。 3.3物资部职责 3.3.1依据公司的各相关程序文件及制度要求，履行相关工作职责； 3.3.2做好计量设备操作规程的学习和故障的判断、异常的汇报； 3.3.3做好计量设备的检查、维护保养。 4.0计量设备的管理 4.1器具的维护与自校 4.1.1计量设备在使用期间要正确使用、妥善保管防止损坏和丢失，若器具发生偏差或损坏以及超过 检定有效期等影响使用时应立即停止使用，并由部门负责人通知质检部计量员维修校正，若无法进行维修和自校应送外维修和检定； 4.1.2计量设备使用人员负责本部门计量设备使用情况的日常检查，发现计量设备超过检定有效期要 及时停用并通知质检部计量员送检；发现不正常使用或损坏、丢失计量设备的行为，计量员要立即制止并上报处置； 4.1.3当计量设备使用人工作变动时设备计量员须及时监督办理计量设备的移交手续，对检查、维修、 校准、移交、报废、收发等计量管理工作要做好记录。 4.2计量设备的运输、搬动 4.2.1计量设备在校准或移动至其他场所工作时，要轻搬轻放，确保万无一失，运输距离较远的检测 要有防震、防冲击措施，在搬动时注意防止倒置； 4.2.2计量设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施；搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。 4.3计量设备的贮存和使用环境 4.3.1工作现场使用人应保持计量设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污； 4.3.2计量设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘，避免放置于温度变化过大或空气流动剧烈的场
测量设备管理规定
测量设备管理规定 第一章总则 第一条为加强XX公司测量设备管理，保证计量准确，特制定本规定。 第二条适用范围：适用于XX公司所有测量设备。 第二章职责划分 第三条设备管理部负责审核测量设备配备标准，对测量设备流转管理，并负责组织计量器具的强制检定。 第四条控股运行质量部组织测量设备的入库验收。 第五条各使用部门负责测量设备的使用、校准、维修和维护、保养。 第六条各部门负责测量设备建帐、技术档案、资料的保管和测量设备报检工作。 第三章管理细则 第七条测量设备的领用 测量设备中属于计量器具的领用，须经设备管理部依照测量设备配备标准审核，对不符合配备标准的，不予签字领取，并给于责任人降级一个月处分。 第八条计量标准器具的借用 工作用计量标准器具由设备管理部统一管理，各部门使用时到设备管理部办理借用手续。 第九条测量设备的报废 （一）一般测量设备（使用年限1年或1年以下,单价在2000元以下）的报废由使用部门鉴定后，填写测量设备报废申请表（格式见附表），经部门负责人及设备管理部批准后予以报废。 （二）属于固定资产的测量设备的报废按固定资产控制程序执
行。 第十条测量设备的封存 因暂时不用,时间超过三个月的测量设备或工艺要求取消的测量点,由使用部门申请,经设备管理部审核，进行封存。由原使用部门放置在本部门仓库统一保管以备下次使用。使用部门要建立封存台帐，并负责封存设备的维护保养。测量设备不按时建账或各测量设备放置混乱的给予责任人降级一个月及以上处分。 第十一条各部门严格按测量设备检定周期在到期前一个月向设备管理部提出检验申请，由设备管理部协调统一外检，内部校准的由兼职检定员校准。 第十二条各部门在用能源计量器具的铅封不得任意打、拆，维修时必须通知设备管理部，修完正常后由设备管理部统一打铅封。违反以上规定者给予责任人降级一个月处分。 （一）《计量标准》标志，只用于标准计量器具。 （二）《合格证》标志，使用于有检定规程的测量设备，应按周期检定合格。 第十三条检定周期的确定 （一）A类测量设备的范围 1、用于出公司产品和入公司原料检斤的各类衡器。 2、用于公司能源计量的检测仪表。 3、用于关键工艺控制指标检测和分析的仪器。 4、关系生产安全的各类高压容器上的压力表。 （二）B类测量设备的范围 1、用于生产工艺过程控制、质量检测的测量设备。 2、用于公司内部能源计量核算用的测量设备。 3、用于中压容器上的各类压力表。
计量设备分类管理程序.doc
1、目的 通过对全公司计量设备的分类管理，确保计量设备的量值准确。 2、适用范围 本程序适用于本公司使用的所有计量设备管理。 3、工作内容 3.1生产部负责全公司计量设备的分类管理工作。 3.2生产部计量管理人员负责对全公司计量设备，按A、B、C三类进行分类管理，并编制好计量设备管理台帐、周检计划，并把列入A、B类的计量设备编制计量器具登记历史记录卡。 3.2.1 A类计量设备 1）本公司用于贸易结算，及列入强检目录的计量测量设备。 3.2.2 B类计量设备 1）本公司用于内部工艺控制并列入周检计划的一般计量设备。 3.2.3 C类计量设备 1)本公司在生产、工艺检验过程中，以及在生产线设备装置上固定安装中，不易拆卸而无严格准确度要求的指示用的测试设备。 2)测试性能稳定，可靠性高使用不频繁的、量值不易改变的测量设备。 3)一些准确度无严格要求，性能不易改变的低值易损的计量测试设备。 3.3计量设备的检定（校准）管理 1)凡列入A级的计量设备，按国家检定规程的要求，向上级计量部门申请检定。 2)强制检定的计量设备登记造册，并按要求送指定的计量机构执行强制检定。 3.3.1 A级计量设备的检定（校准）管理
1)凡列入A级的计量设备，按国家检定规程的要求，向上级计量部门申请检定。 2)强制检定的计量设备登记造册，并按要求送指定的计量机构执行强制检定。 3.3.2 B级计量设备的检定（校准）管理 1)按检定（校准）周期检定计划送上级计量部门检定（校准）。 2)对于连续运转装置上拆卸不便的计量器具，可随设备检修周期同步安排检定周期，在日常运转中严格监督检查。 3.3.3 C类计量设备的检定（校准）管理 1)对一些准确度无严格要求，性能不易改变的低值易损的计量器具实行一次性检定（校准）。 2)非生产关键部门仅起指示作用，计量设备使用频次低于性能稳定，以及连续运转设备上固定安装的计量器具实行有效期管理。 3.4计量设备的标志管理 计量设备的标志按《计量设备标志管理程序》执行。 3.5 A、B类计量设备的标志必须有相应的检定证书和检定的原始记录。C类计量设备应有原始记录或产品合格证。 3.6使用的计量设备目录、台帐等均应注明类别，对于新增加的计量设备，在年底前按本程序分类原则补充编入分类目录中。 4.计量记录 1）计量设备管理目录 2）计量设备台帐 3)计量设备周期检定计划表 4）计量设备抽检计划表 5）计量设备检定（校准）记录 6）计量设备历史记录卡 7）计量设备溯源图 美文欣赏
设备管理控制程序
设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收
水泥厂计量设备管理制度
水泥厂计量设备管 理制度
计量设备管理制度
为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。 一、职责与分工： 1、生产技术部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。 2、计量设备的使用部门必须编制《XX车间（部门）计量设备的校核年度计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。 3、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修；化验室负责质量检测设备的使用管理；供应部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修由生产技术部组织实施。 4、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报生产技术部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。 5、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，供应部所属计量设备故由机电车间负责维修，生产技术部负责使用维护、维修的技术指导。使用、维护、维修标准如下：
（1）计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。 （2）计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，保持活动部位活动灵活，无物料挤塞现象。 （3）电子皮带秤秤体不得放置重物或踩踏秤体。 （4）按照作业指导书和操作规程正确操作。 （5）及时处理计量设备出现的问题由使用部门负责维修，小故障半小时内处理；大故障由生产技术部指导，妥善处理，不能影响正常生产计量。 6、操作人员要熟练操作所使用的设备，关键岗位要经考试合格后方可上岗，严格按作业指导书和操作规程进行操作，计量设备出现故障不应私自处理，属一般性故障应联系维修工处理，影响计量准确性的问题联系车间设备主任，由车间主任安排专人进行维修。 7、计量设备入库或使用前必须经过检验验收，合格后方可使用。使用部门应保持良好的工作环境，正确使用与维护计量设备，保证计量设备的稳定性等计量性能。 8、利用计量设备作弊者一经发现给予重罚，对举报者给予奖励。 9、生产技术部计量主管对全厂计量设备进行检查，每月不少于1次，发现问题及时处理，每月汇总监督检查结果，经生产副总经理审核后报财务管理部，对计量使用部门考核。