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公司6S管理推进计划书(稿)

公司6S管理推进计划书(稿)
公司6S管理推进计划书(稿)

公司6S管理推进计划书(稿)

公司6S管理推进计划书(稿) (1)

1、统一思想阶段: (2)

2、形成组织阶段: (2)

3、具体实施阶段分两个阶段: (2)

3.1、实施的基础阶段: (2)

3.1.1、整理: (2)

3.1.2、整顿: (3)

3.1.3、清扫: (3)

3.2、实施的提升阶段: (3)

3.2.1、清洁: (4)

3.2.2、素养: (4)

3.2.3、安全: (4)

4、优点: (4)

5、所需资源: (5)

1、统一思想阶段:

8月3日(周一)-7日(周五)

以培训方式开展,将管理人员和工人分多批?进行培训。主要介绍6S的历史,具体内容,相互关系,实施原则,管理精髓,消除七大浪费,带来的好处等内容。

2、形成组织阶段:

8月5日(周三)-11日(周二)

成立6S推进委员会(由公司领导发起,各部门均需有人参与),形成相应的制度,保障组织的工作能够顺利开展。

3、具体实施阶段分两个阶段:

3.1、实施的基础阶段:

3.1.1、整理:

8月12日(周三)-9月14日(周一)

将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的:

腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

要点:

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待;

非必需品(如一般物品、零部件、机器设备等)根据不同的类别由不同级别的人判定;

根据判定的结果进行相应处理(特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等);

9月15日(周二)-10月19日(周一)

把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

目的:

工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

要点:

编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’(定点、定容、定量);

物品类别可分为:在制品、工具设备、其它材料、办公文件等;

3.1.3、清扫:

10月20日(周二)-10月30日(周五)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:

稳定品质,减少工业伤害。

要点:

编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准,以保障其能被正确的处理;

区域可分为:物品放置处、设备、空间等;

对清扫中出现的污垢来源要进行分析,是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题,要想法杜绝污染源;

★此阶段尤其容易遭到员工的抵触。

3.2、实施的提升阶段:

10月20日(周二)-未来

形成制度化、规范化,定期进行3S。

目的:维持上面3S成果。

要点:

定期巡查(如有安检等巡检,可合并一块实施),将不符合3S标准的现场拍照悬挂,并将改进后的现场拍照对比。

3.2.2、素养:

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

要点:

1、合理化建议的推行(相应的奖惩)?

2、现场6S大脚印站台,点评当日最佳,本人发言(分厂、装配间、办公区)?

3.2.3、安全:

重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

4、优点:

通过推行6S,有以下优点:

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

2、消除七大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费;

3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业;

4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠;

5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少;

6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

5、所需资源:

要想推进6S,需要以下资源:

1、领导的绝对理解和支持,同事的绝对配合;

2、实施人员每天至少有1-2小时是在从事6S推进上;

3、少量资金,用于购买推进计划看板、各类标识物品(小卡片、定置胶带等)、清扫工具(笤帚、拖把、抹布等);

4、相应文件的编制、审核、会签、批准;以及归档、发放等。

编制:审核:批准:

6S管理实施方案实施计划书

“6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。 (一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全

发展。 (二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规行为。全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。 (三)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。 三、实施原则 (一)立足实际,注重实效。充分考虑公司各单位的差异性,坚持实事、因地制宜,注重活动实效和工作结合,力戒形式主义。 (二)领导带头,全员参与。坚持领导率先垂,员工广泛参与,充分调动广大员工的积极性、创造性,做到人人参与、人人行动,深入践行煤化企业文化。

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础,加强工作现场秩序,规生产工作现场,提高工作效率,提高企业管理水平,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,发挥公司办公室对外窗口的作用,树立企业良好的外形象,制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成,组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是: 2.1.1制定6S推行目标; 2.1.2监督6S的实施情况; 2.1.3拟定活动计划及活动方法; 2.1.4负责6S实施情况检查,并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施,公司安排管理人员进行6S管理培训,员工由部门安排培训,一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法: 1)对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频 率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然 后分类处理。 2)划定储藏空间 划定储藏空间有三准则,分别是: a.将不用的东西搬走; b.划分适当的储藏位置;

c.名称规化,标识; 3)规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称 4)订立储藏规则 5)实施技巧: a.运用检查表; b.“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法: 1)将整理出来的物品进行清理,留下有用的、无用的东西要么处理掉, 要么放入专门地点储存; 2)规划放置场所及位置,制定平面布置图; 3)规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置; 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识; 要做到:要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的人也能一目了然。 实施技巧:制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法: 1)每天做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁,看得见和看不见的地方都要打扫干净; 2)每周一次大打扫,所有工作人员都必须参加; 3)按规定时间做好设备定期维护; 4)随时检查,发现脏污问题,及时提醒责任人,并督促其解决。 实施技巧:领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1)维持上面3S的成果 2)实施技巧:红牌作战方法;目视管理;检查表,制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法:

6S管理实施方案

6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。 (一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文

件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安. 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理,是加强“(二)推行6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,6S“”管理,有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途(三)推行“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意”管理,营6S识、自律意识和敬业精神。同时,通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持的良好精神状态,奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性,注重实效。(一)立足实际,坚持实事求是、因地制宜,注重活动实效和工作结合,力戒形式主义。(二)领导带头,全员参与。坚持领导率先垂范,员工广泛参与,充分调动广大员工的积极性、创造性,做到人人参与、人- 2 - 人行动,深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心,科学合理。(三)以人为本,”管理,树立尊重

推进6S管理活动的通知

推进6S管理活动的通知 推进6S管理活动的通知 关于开展“清死角、抓细节、改习惯、正行为”, 推进6S管理活动的通知 各单位: 为规范现场管理,增进企业规范化管理,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的,在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上,本着全员参与的原则,公司决定长期在公司内部推行6S管理活动,现将有关事宜通知如下:1.推进组织: 1.1设立组长1名,执行副组长2名,组员各部门负责人以及各片区责任人。1.2组长:肖云峰 1.3执行副组长:黄海生倪德法1.4组员:各部门负责人以及各片区责任人2.职责: 2.1推进小组的职责:全面推进“6S”管理活动,改善公司的办公环境和生产环境,给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造公司良好的形象。 2.2组长的职责:负责“6S”管理活动的总体推进,总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效,定期实施“6S”管理活动之评价工作,仲裁有关“6S”管理活动争议问题点,在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。 2.3执行组长主要职责:负责落实“6S”管理活动的推进,并组织实施,对各部门的情况进行指导、改进和建议,提议召开6S小组会议和进行6S检查,制定推行“6S”实施方案,抽查“6S”推行情况,促进“6S”活动效果。2.4组员主

要职责:协助组长做好公司6S管理工作,同时组员为做为本部门负责人,具体组织本部门员工组织实施“6S”方案,对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。2.5推行办职责:全面协助执行组长工作,做好6S活动的宣传、策划、推动工作,起草文稿,组织文件下发,组织员工培训活动、组织6S小组会议,对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。3.工作方针: 清死角、抓细节、改习惯、正行为;四个到位,组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位;4.工作方案: 4.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏,在执行组长的领导下,推行办人员负责对6S区域进行张贴宣传造势。 4.2要求6S小组成员,在执行小组的领导下,对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查。 4.3根据生产的规律性、利用有效时间,公司组织全体员工进行6S培训。4.4各部门负责人每天可利用点名会形式对员工进行6S宣传和教育。 5.考评方案 5.1对检查出的问题,责令现场整改;不能现场整改的必须限期整改。5.2检查完毕后一日内,对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。 5.3对在6S检查中地发现的重特大问题,可由执行组长组织召开会议研究解决方案,对于存在分歧的意见,必要时,请组长参加仲裁。 5.4对于当日检查中出现的同一问题,连续第二次检查中仍然没有改进的情况,当事责任人解释不清(如因不可抗拒因素等)的情况,统一做懈怠工作处理,对部门/片区/员工团体20-50元处罚。

6s管理实施方案

6s管理实施方案 办公室全面推进“6S”管理活动实施方案 为全面提升办公室管理绩效,提高办公室整体素质,进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动,掀起“6S“管理学习高 2011〕16号文件精神,结合6S标准管理的潮,根据申煤〔 具体要求以及办公室工作实际,经办公室会议研究决定制定此方案。 一、指导思想 ,一,加强思想认识,吸取典型经验。 办公室上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会好6S管理。 ,二,全员行动,营造良好氛围。 将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合,与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 ,三,制度保障,确保成效。 推行6S管理活动要与日常工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,明确职责,规范行为。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施,实现精细化管理,推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制,办公室分管各部门实行扣分制原则,依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分,每月进行总结评价,并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。 二、成立组织 根据申煤〔2011〕16号文件精神,为推进“6S”管理活动的扎实进行,我办决定成立“6S”管理活动推进领导组, 组长,索志军 副组长,邓渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、 赵志明 成员,史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、 王伟等 领导小组负责活动的组织实施和监督检查,领导小组办公室设在矿办室,领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。 三、总体要求 推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以 及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式,提高办公室员工的参与度和积极性,注重宣传基层职工亮点,寻找普通员工的闪光点和自我改善精神,树立基层职工在活动中的工作典型,鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。 四、制定措施 ,一,成立6S活动推进组 及时成立6S活动推进组,在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会,统一思想,提高认识,提高全体人员对推行6S活动的认识,使全员积极参与。小组下设活动办公室,负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积

“6S管理月活动”实施方案

“6S管理月活动”实施方案 6S管理作为公司的管理工具之一,在营造有序高效、安全舒适、优美整洁的工作场所和环境,稳定产品品质,提高效率和企业形象等方面发挥了重要的作用。但目前仍存在6S 标准不高、存在松懈现象、检查范围覆盖不全、存在长期未能解决的死角等问题。为进一步推进6S管理,利用一个月的时间进行“6S管理月活动”,巩固和提升6S成果,具体实施意见如下。 一、活动时间:x月x日-x月x日 二、活动方式 1、召开“6S管理月活动”动员大会 x月x日下午召开“6S管理月活动”动员大会,参加人员为各部门负责人、各部门推行员和各部门推行办成员。公司对6S管理活动中存在的问题进行通报,公司领导提出要求,并启动“6S管理月活动”。 2、重新明确各部门6S推行组织和责任区 a、各部门重新明确6S推行组织架构,明确各成员分工。 b、重新划分6S责任区,根据实际情况重新审核调整责任区,责任明确到人,并将责任区绘制成5S地图,让员工清楚自己的责任区在哪里,5S的标准是什么,怎样做,谁负责检查考核。

各部门组织架构和6S责任区划分情况x月x日前报公司6S推行办公室。 3、举行6S标准再培训 结合公司年度培训计划,x月x日-x日期间,各部门领导小组可利用班前会、周四学习日等时间组织本部门员工培训,让员工、特别是部分新员工进一步了解6S标准,培训方式可采用集中培训与现场检查相结合的方式。 培训结束后,各部门组织6S管理知识和标准的考试,让全体员工通过培训和考试,系统的进行“6S”管理知识的温故知新,将“6S”管理理念、方法重新唤醒。(要有讲课教案,培训签到记录,考试卷,现场检查活动记录)。 4、单位自查(x月x日—x月x日) 按照6S管理标准要求,各单位按照责任区划分,围绕自己实施“6S”管理方面存在的问题,开展自查自纠活动。 自查要求有检查、有记录,按照管理标准要求,对多余物品进行清理、对各类标识进行规范、对定位线和物品放置重新规范等。

6S管理的具体实施方案

6S管理的具体实施方案 1、整理 整理是整个6S管理活动的第一步,如不将物品进行整理,就无法区分什么是有用的,什么该处理掉,也无法进行后续的整顿,清理,清扫。因此,整理所要实施的内容就包括现场检查,必要物与不要物的区分和物品处理。 (一)现场检查 整理的第一步就是进行现场检查,没有检查就不知道哪些物品是必要的,哪些是不要的。因此,第一步对现场进行检查。目前,现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物,喜欢生存在很不起眼,环境比较昏暗,在墙角边等不引人注目的地方为特征,进行专特地检查。如大设备的底部,内部等不易清洗的部位,现场物料堆放的角落等。做6S管理时,这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁,但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来,使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后,对生产现场进行检查,这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业,下班后检查法就不起作用,应该用停产时检查 法,对现场进行了解。这个方法能看出,如现场是否有多余的物品,用完后的材料和零件是否摆放原处,有没有为第二天的生产做准备等等。 (二)必要和不要物的区分 在检查了解现场情况之后,就需要对这些物品进行分析哪些是需要的,哪些是不需要,哪些是常用的,哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点: A.使用频率。对于物品的重要性,最主要的判断依据是其使用频率,不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的,应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。 B.客观不需要但主观想要物,属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度,就是“万一要用”。但事实上,可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多,现场渐渐地变成了“杂物馆”。 C.有用但多余,属不要物。 D.有用但不急用,根据频率判定原则,属不要物。对付杂物馆这个问题,需要采用抽屉法。所谓抽屉法,就是先将抽屉里的物品先都倒出来,然后根据需要,从倒出来的地方寻找有用的东西,将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务,列出所需要的设备与物品,然后根据清单,将不需要的物品进行处理,如放回仓库。 (三)不要物处理和整理核心工具 区分必要物和不要物之后,就需要对其进行分别处理,这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单,主要是根据就近方便原则,如每小时都要用,可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用,则放在现场工作台旁;每周要用的,则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易,往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断,需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部,只要一发现不要物,就可以立马放入暂存区,不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来,如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了,而是经过一段时间如一周,两周就要进行处理,不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理,而另一部分则进入再利用区,如仓库内,或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用,都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:

工厂6s管理方案计划内容

6S管理内容 一.6S管理内容 6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检 (SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S 6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯 6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S 的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品 ◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要

6s管理实施计划方案

登仟煤字【2018】83号签发人:王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队: 为了提升企业形象,强化基础管理,提高工作效率,提升全员综合素养,营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》,请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司

二〇一八年六月二十日

仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强部管理,营造干净、整洁的工作环境,培养员工的工作积极性及主动性,提升员工素质,从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率,推动安全生产标准化达标工作,塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理,特成立6S推行领导小组组长:卢志愿 常务副组长:王占军 副组长:景吴明森屈振营永强吴小旭伟 郝俊杰 成员:向博少锋何要旭王洪涛国彬书乾海宝新玉炯王剑波治华宏 标王占宏王宗涛王五营建军宗仁 王根杰朝俭 登峰狮子

领导小组下设办公室,伟同志兼任领导小组办公室主任,办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考 评等。 二、目标 提升企业形象,强化基础管理,提高工作效率,提升全员综合素养,营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行,全员参与。 1、把最简单做的事情做好,把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做。 3、做正确的事,正确地做事。 五、6S管理容 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

6S管理活动——员工行为规范

员工行为规范 1.精神风貌 一、员工的职业素养 01、爱岗敬业 关心企业发展,忠于职守,勤奋高效,对待工作,全身心地投入,具有把工作当成事业看待的职业素质和敬业精神。 02、守法意识 认真遵守国家政策、法规、法令,遵守公司规章制度和劳动纪律,严禁参加黄、赌、毒和封建迷信活动。 03、全局意识 团结协作,顾全大局,实现与上下级各单位、各部门及员工间的相互密切配合,创造高效的价值传递系统。 04、创新意识 倡导每一位员工在工作中求变,主动积极地思考问题,提出创新建议。05、时间的观念 培养按时完成工作的良好工作习惯。 06、准确意识 每一项工作都要保证毫无偏差,精益求精。 07、厉行节约 培养员工的节约责任意识,树立艰苦奋斗的精神,开源节流,倡导低碳生活,节能减排,增强企业成本竞争力,建立环保节能的企业形象。 二、员工的品质 01、充满自信 树立员工自信心,勇于承担责任;遇事镇静,不慌乱;勇于承认错误;包容他人意见;具有独立思考能力;始终保持积极的人生态度。 02、适度的灵活性 没有一成不变的食物,要求员工在制度范围内具有相当的灵活性,针对性处理每一项工作。

03、追求发展 公司鼓励追求发展的员工。只有不断进步,才能适应公司的发展,同时促进公司发展。 2.人际关系 01、尊重上级,不搞个人崇拜;关爱下级,营造相互信赖的工作氛围。 02、相互理解、相互尊重,建立真诚合作,团结友爱、和谐的同事关系,营造同欢乐、共追求的氛围。 03.肯定、赞扬他人的长处和业绩,对他人短处和不足,进行忠告、鼓励、造就明快和睦的氛围。 04.在意见和主张不一致时,应理解相互的立场,寻找能共同合作的方案。 05.不允许在工作岗位上以地缘、血缘、学缘组成派别。 3.形象规范 一、仪表端庄整洁着装得体 01、工作时间,员工必须着公司统一工装上岗。如有佩戴工牌和胸卡要求的,按要求统一佩戴。 02、工装应保持整洁、完好、协调、无污渍、熨烫平整,扣子齐全,不漏扣、错扣。 03、正式场合着西装时,须打好领带,扣好领扣、袖扣;上衣口袋少装东西,裤袋不装东西,不挽裤脚;不再腰带上挂钥匙、手机或其他饰品。 04、男士在着正装时,应穿深色袜子,深色正装皮鞋,并保持袜子干净、卫生,鞋面洁净;夏季不穿露脚趾和露脚后跟的凉鞋,工作场所不打赤脚,不穿拖鞋,不穿短裤。 05、女士不穿带钉子的鞋和旅游鞋上班;夏季不穿凉拖鞋、不穿半截短袜。 二、仪容自然大方端庄 01、男士不留长发,不留胡须;指甲不能太长,注意修剪、清洁。 02、女士不浓妆艳抹;不佩戴夸张首饰;不用味道浓烈的香水;头发梳理整齐,不做夸张造型,不染怪异颜色;不用色泽鲜艳指甲油;口红颜色要与年龄、身份相符,做到修饰文雅,端庄大方。 三、举止文雅礼貌精神

实训室6S管理实施方案

实验实验中心“6S”管理实施方案 为规范实验(训)室管理,提升实验(训)管理水平,建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验(训)环境,规范师生实验(训)行为,培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度,提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验(训)及学生的实际情况,特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“6S”管理,落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求,做到:人,规范化;事,流程化;物,规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果,实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 (一)整理(SEIRI): (1)定义 物品垃圾,随时整理。要与不要,一留一弃。 区域明显,分类科学。有序排列,畅通和谐。 (2)目的 实验(训)场所规范有序,行道畅通,改变混乱状态,拓展实验(训)空间,营造清爽、和谐、宽敞的实验(训)场所,便于实验(训)场所灵活运用。 (3)实施 根据实验(训)教学计划和实训内容,实验(训)室只摆放实验

(训)必需品,暂时不用的实验(训)物品,放器材库,拟报废的及时办理报废手续,并移交到仓库。实验(训)管理员及时为实验(训)课提供必需的实验(训)用品,清理非必需品,创建清爽的实验(训)环境。 (一)整顿(SEITON) 科学布局,分类标识。整齐规范,取用快捷。 随时整顿,持续改进。相互监督,明确责任。 (一)定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放,可以快速取得所需之物,有利于节约寻找物品的时间,创造整齐的工作环境,在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 (二)目的 1.工作场所一目了然,创设整齐划一的工作环境; 2.节省物品寻找时间,尽快进入有效工作状态。 (三)实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核; 2.设定岗位工作流程,规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域,明确会计物品等使用数量和种类,并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置,做到标识明确,分类规范,整齐划一,提高工效。 (1)办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理,营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境; (2)票据、账簿等资料、物品,按照岗位需求及业务时间等叠放整齐;

6s管理实施计划

6S管理实施计划 一、问题分析 目前车间人员积极性不高,纪律不强,配合性差,品质意识薄弱,工作效率低,生产成本高,发生无效浪费多等问题。 二、实施6S管理目的 要想根本解决上面问题,首先实施“6S”管理,提高工人的素养,改变工人的心态,让生产从无序到标准化管理过渡,最终达到提高生产效率,降低成本的目的。 三、实施6S管理的过程 第一步成立推行组织,设置推行委员会,各工作程序图,推行组织图

6S推行委员会组织成员:厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图

第二步建立生产技术部权力机构,明确管理人员和员工的职责,制定6S现场管理制度,员工奖罚制度和绩效考核标准, 生产技术部权力机构图 厂长助理工作职责 1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模,产品范围的策划。 2.负责制定车间整改计划和运作程序,并组织各车间实施。 3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况,发现问题组织有关部门协调解决。 4.负责整理各车间“产品日报表”,和“质量报表”交厂长审阅,并统计分析各 车间生产任务完成情况,和不合格发生状况。 5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责 1、直接上司生产技术部经理 2、负责向生产技术部经理汇报生产事项,和部门意见 3、负责工作现场的组织,以及生产系统的整体改善 4、负责完成生产计划下达的任务,以生产的产品质量负责 5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护 6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护 7、负责指导线长的工作,检查每天的生产情况,并填写生产日报表上报 8、负责加强生产现场的劳动纪律,以及6S管理,做到安全生产,文明生产。 生产线长岗位职责 1、直接上司车间主管 2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况 3、负责做好当天使用材料,零部件的准备工作 4、负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。 5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理 6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。 7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理,监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。 9、负责车间主管指示事项的传达和执行。 车间物料员岗位职责 1、直接上司车间线长 2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位 3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻 4、负责不良材料的整理与交换,统计。 5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计 6、负责完成线长指定的其它工作 车间维修员的岗位职责 1.直接上司生产线线长 2.负责维修检验产生的不良品 3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长 4.记录返工报表 5.上级指定的其它事务 生产作业员的岗位职责 1直接上司生产线长 2负责向线长汇报物料异常问题

6S管理实施计划方案

. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动,促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平,不断提升企业形象,特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署,与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合,全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风,切实加强基础管理,提升员工综合素养,推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新,促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展,着力提升基础管理水平。 (一)推行“6S”管理,是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来,强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式,养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯,推动公司执行力建设;有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与,事事符合规则”的良好氛围,促进体系文件有效执行;有利于提高办公用品利用率,推进节能减排;有利于减少不安全因素,推动安全

发展。 (二)推行“6S”管理,是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化,强调遵守标准,关注细节,规行为。全面推行“6S”管理,有利于形成良好的工作环境和工作氛围,强化公司工作作风建设,促进各项管理制度的执行与落实,防止办事拖拉,提高运行效率。 (三)推行“6S”管理,是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”,最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为,逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时,通过全员参与“6S”管理,营造舒适的工作环境和良好的学习氛围,有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态,提升公司整体形象。 三、实施原则 (一)立足实际,注重实效。充分考虑公司各单位的差异性,坚持实事、因地制宜,注重活动实效和工作结合,力戒形式主义。 (二)领导带头,全员参与。坚持领导率先垂,员工广泛参与,充分调动广大员工的积极性、创造性,做到人人参与、人人行动,深入践行煤化企业文化。

体检科6S管理实施方案

体检科6S管理实施方案 通过7月5日全员中层及联络员大会,司新胜院长在会上进行的我院强势推行6S管理的动员会,使全员要统一思想,提高认识,强势推进6S管理工作进程,通过播放照片,直观生动的展示了医院的现状,明确开展6S管理工作的目的和意义,必要性和迫切性,我们必须利用6S这个系统的管理工具,对科室进行一次集中“洗礼”。(并转发微信学习) 6S管理是一个基础且系统的管理过程,我们要将“整理、整顿、清洁”日常化,警惕“一紧、二松、三失败、四重复”的发生。要做好“一年见效、两年改进,三年升级,四年常态”的思想准备。 根据6S管理特成立体检科6S管理小组: 组长:杜花芳 成员: 张荣(联络员)、雒友兰、兰梦、赵盼、李元 实施步骤: 分为准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段,具体计划如下: (一)准备阶段(2016年7月5日—7月31日) 1、建立健全科内6S管理组织机构,制定工作职责,落实责任人, 明确工作任务。 2、制定6S实施方案,到各个检查室及现场周围环境拍照存证。 3、宣传动员,营造6S管理氛围,调动全员参与的热情

(二)实施阶段(2016年8月1日—2017年2月28日) 1.实施步骤 首先利用晨会、微信平台、简报、对6S管理工作进行宣传,做好6S 实施前期准备工作,身为样板科室更应积极主动全员参与。 2.实施要求: (1)对科室实施6S前情况进行拍照留档; (2)按照要求整理整顿科室物品; (3)根据具体实施细则规范科室管理; (4)科内6S管理小组对开展情况进行考核、评价。 3.实施内容: (1)整理:通过现场整理,将工作场所中的物品区分为必要的和不必要的,必要的物品保留,不必要的清除。 (2)整顿:在整顿过程中,将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放,做到有物必有用,有用必有位,有位必有置, 定置必分类,分类必标识,图物必相符。 (3)清洁:在清洁过程中,清楚并防止工作场合内的脏物,保持工作环境和工作设施设备处于良好状态。 (4)规范:通过规范化运作,将所作的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位,每位职工。 (5)素养:通过素养的教育,促使全体职工自觉养成良好的工作习惯,自觉遵章守纪,培育团队精神,树立团队意识。(6)安全:通过安全教育,促使医院全体职工工作认真贯彻“安

6s管理实施计划

采购部6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了保证办公室同事都能有一个舒适、整洁的办公环境,保证高效的工作状态,并发挥采购部对外窗口的作用,树立企业良好的内外形象,制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由部门主管领导组成,组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是: 2.1.1制定6S推行目标; 2.1.2监督6S的实施情况; 2.1.3拟定活动计划及活动方法; 2.1.4负责6S实施情况检查,并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施,员工由部门安排培训,一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法:

1)对工作场所进行检查、大扫除,将物品收集起来,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品,然后分类处理。 2)划定储藏空间,划定储藏空间有三准则,分别是:a.将不用的东西搬走;b.划分适当的储藏位置;c.名称规范化,标识; 3)规定储藏方法,制定平面定置图,能清楚展示对象、储藏地的名称 4)订立储藏规则 5)实施技巧:a.运用检查表;b.“红牌作战”方法,即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法: 1)将整理出来的物品进行清理,留下有用的、无用的东西要么处理掉,要么放入专门地点储存; 2)规划放置场所及位置,制定平面布置图; 3)规划放置方法,将整理后的物品放置到规划的位置; 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识;要做到:要用的东西随时可以拿到;不光是使用的人知道,其它的人也能一目了然。实施技巧:制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法: 1)每周做好清洁,不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备

6s管理活动实施方案

xxx焦化有限公司 关于xxxx年开展6s管理活动的 实施意见 为进一步加强公司内部的规范化管理,增强基层岗点岗位的自主管理意识,完善公司的各项管理机制,发挥管理的最大效能,促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展,经研究制定2010年度6s管理活动实施意见:适用范围:党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、1、 备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队 目的意义 2、 开展6s管理活动,是公司提升管理水平,外塑形象内强素质的一项具体措施,也是公司规范内部管理,促进整体工作的有效途径。通过开展6s 管理活动,旨在统一规范各岗位的共性标准要求,调动广大员工的工作积极性,广泛参与,积极创建,促进各项工作的健康发展。 3、6s管理之内容 整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培

养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 安全(SECURITY)--重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 4、组织领导 为加强活动的组织领导,保证活动的顺利进行,公司成立6s管理活动领导小组: 组 长:xxx 副组长:xxx xxx xxx 成 员:xxx xxx xxxx 活动小组下设办公室在安全督察科,xxx任办公室主任。 办公室成员:由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成,具体负责整个活动的日常工作,各车间要成立相应的组织机构。 6、检查制度 为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果,由安全督察科牵头,每月组织两次检查,初次检查为随机抽查,检查结果在调度会上通报下发,每月的最后一个星期四9:00,对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员,安全督察科两名管理人员,各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元,无故不参加检查扣责任单位2分。 7、考核制度 相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行;月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍,连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度,每次评定时对车间的活动情况根据

6s管理实施方案75433

中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求,结合我公司发展实际,为促进企业发展战略的实施,全面提升管理绩效,提高员工总体素质,进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路,我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然,是体现科学发展观深度推进的必然,是实施战略管理和品牌建设的必然,是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准,极大地提高工作效能,建立良好的生产经营环境,铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通,从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。 一、指导思想 (一)加强思想认识,吸取典型经验

公司上下首先要从思想上高度重视,加强管理,及时成立组织机构,制定实施方案,领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验,通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求,理解内涵实质,深刻领会与把握推进6S管理活动。 (二)全员行动,营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合,与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性,从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式,营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 (三)制度保障,确保成效 推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合,严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,通过制定各部门的6S管理细则,落实任务,明确职责,规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高,建立长效机制,将6S管理持之以恒贯彻实施。 按照6S管理活动的要求,建立巡查制度,成立巡查考评组,并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度:一级是班组长巡查;二级是副科长、科长巡查;

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