基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案

碧桂园、仕府公馆(滁州)二标段

基

础

施

工

方

江苏天力建设集团有限公司

2017年08月8日

一、工程概况

本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧,结构形式为框架剪力墙结构,地下2层,地上3--26层,总建筑面积127874、13㎡,总建筑高度75、75m,为一类建筑。基础地下室底板面标高5m,主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm,混凝土强度等级:垫层为C15。主楼分别为:基础为P8C40;剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。群楼基础梁、板为P6C40,地下室外墙为P6C3,水池侧壁为P6C35;梁板坡道均为C35。群楼筏板厚500mm。主楼为桩承台,底厚为600 mm。由于施工场地限制,我们二标段局部施工道路要穿过地下室,从底板上经过。因此针对此通道位置进行我部采取处理方案(大样图附后)。

本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽,复验合格签字后方可进行下道工序施工。

二、施工部署工艺流程

本工程由于工期紧,任务重,施工工作面有限,我部拟采用分三个施工区段(A区、B区、C区)同时平行施工(各区段内流水施工)。筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界,每一流水段施工顺序为:承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。

三、砖模砌筑

地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接,主楼基础采用桩承台与下沉式基础梁得满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周与基础梁两侧得侧模必须埋在基础底板混凝土下,无法拆除。必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型,混凝土侧模造价高不可取。固采用普通标准砖,M5、0水泥砂浆砌筑一砖厚得砖模,基础外围四周按每3米间距增加370*370得柱墩。与混凝土接触面得砖模采1:2、5水泥找补。

四、砼垫层施工

砼采用C30商品砼,砼输送车运至现场,用汽车泵或地泵,垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚,配合比由试验确定,采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶钢筋及工程桩之间设小木桩,间距3m双向测定标高点控制垫层顶面标高,浇筑砼时用水准仪配合激光水平仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序A区从29#楼开始,B区从6#、7#楼开始作业。C区从19#、20#楼开始,2--3层由17#、18#由北向南作业(地下室施工完成回填结束后,再施工2--3层)。砼浇筑粗略找平后,用插入式振动棒配合平板震动器振实,然后用磨光机二次收光。因施工气温较高,收光后立即用塑料薄膜覆盖,12小时内进行养护。按设计先施工筏板防水层保护层----钢筋绑扎----模板铺装----浇筏板砼。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至300mm。

五、基础垫层防水层施工

施工工艺流程:

基层清理找平—桩头及细部节点处理--砼垫层浇筑--防水层施工---保护层施工。

1、施工要点:

(1)基层清理:用钢丝刷或笤帚将桩头污染区域砼管桩内得杂物、灰尘等清理干净。

(2)SBS防水卷料施工,在阴阳角部位四周加强处理。

2、细部处理:

(1)、桩头处理:

施工前用钢丝刷将桩头得附着物清理干净,使桩头保持干净。

(2)、防水卷料得接缝应按施工规范要求进行接缝施工。

(3) 5cm细石砼保护层采用商品混凝土进行施工,在施工过程中应特别注意保护好防水层。

六、筏板及地下室钢筋施工

在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫,首先在保护层上弹出轴线、墙柱得边界轮廓线,水平标高控制点,并用油漆标记清楚。

1、钢筋制作

钢筋加工制作在外指定(施工现场限制)钢筋棚内进行,原材应根据施工进度计划分批进场。钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放,挂标识牌以防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈,应根据情况认真进行除锈处理,并应报监理检查,钢筋在加工前应进行调直,根据图纸及规范进行优化下料,合理用材,加工制作。

钢筋放样:在加工之前,对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序,标出各部位长度尺寸及需用数量,钢筋下料单要提前做出,以利指导施工与组织钢筋进场数量。

钢筋配料:根据钢筋下料单及进场得规格,按设计及规范要求统筹安排,先下长料,后下短料,合理调节使用。使钢筋得损耗降到最低程度。钢筋下料时要考虑弯曲延伸,在批量加工前,先做出样板,经检查合格后再按料单与样板批量配料制作。

钢筋制作:一般采用机械与人工成型,用钢筋切断机切断,切断后应按不同得样式、型号、规格分别放置。箍筋末端应按规范及03G1010-1标准要求成型,主要得制作应按设计要求及规范要求进行,端部得锚固、角度、平直长度应符合规范要求,在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用,并对该批钢筋进行重复检验。

2、钢筋连接

钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求,钢筋直径≥22钢筋采用机械连接。

3、钢筋绑扎:原则就是横竖平直、间距匀称、长短一致,绑扎到位。操作工艺

1) 工艺流程:

→

→

→

2) 划钢筋位置线:按图纸标明得钢筋间距,算出底板实际需用得钢筋根数,一般让靠近底板模板边得那根钢筋离模板边为5cm,在底板上画出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3) 绑承台、基础底板及基础梁钢筋

(1) 按画出得钢筋位置线,先安装最下层钢筋,承台安装原则就是先短后长;底板先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋(按图施工)。

(2) 钢筋绑扎时,靠近外围两行得相交点每点都绑扎,中间部分得相交点可相隔交错绑扎,双向受力得钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。

(3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或专用垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

(4) 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。

(5) 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,放置保护层垫块,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后,及时报请监理隐蔽验收,符合要求后,要加强钢筋成品管理,无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。

(6) 底板钢筋采用直螺纹机械连接,直螺纹接头加工应先做工艺试件,工艺试件试验合格后,做施工试件,施工试件检验合格方可进行大批生产。施

工工艺如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范得规定。

(7) 由于基础底板及基础梁受力得特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

(8) 根据弹好得墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础得插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

(9) 配合其她工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。

(10)地下室钢筋绑扎顺序

先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎,隐蔽验收合格后,再绑扎梁、顶板钢筋。

钢筋工程

a、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案与有关标准,重点抽查钢筋原材料、半成品加工与安装绑扎质量。

b、钢筋原材料(含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)质量应符合现行标准与设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204得规定。

c、钢筋得调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准与设计要求。

d、钢筋安装绑扎质量,必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量与保护层厚度等符合标准及设计要求,并必须保证绑扎牢固可靠。

e、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18得规定,且不应有外观质量缺陷。钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107得规定,且不应有外观质量缺陷。

f、各种预埋铁件加工质量必须符合标准与设计要求。

g、钢筋得砼保护层厚度与保证措施必须符合设计要求与现行有关标准。

7、底板钢筋施工

(1)清理基层,画出底板钢筋间距分格线。

(2)分格线画好后,需在已做好得地下室外墙防水处立好防护板,防止底板钢筋在绑扎时将已做好得防水层破坏。

(3)钢筋双向布置到头,在板端保证锚固长度得弯勾。

(4)在钢筋下铁上,用粉笔画出底板钢筋得间距分格线。

(5)钢筋接头方式、位置应符合设计与规范得要求。

(6)机电管线安装施工完后摆放垫块,底板下保护层厚度为35mm,间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁(≥Φ16),马凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向得钢筋间距分格线,并摆放好钢筋。

(7)板钢筋绑扎采用八字扣,并且所有交叉点全部绑扎牢固。

(8)按标高控制底板厚度,钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时,扎头向上,在绑扎上层时,扎头向下,并及时将扎头扳向钢筋网片内,以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。

(9)底板、梁得钢筋绑扎完毕后,根据底板上弹好得内、外墙、暗柱位置线行插筋,并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

(10)梁钢筋:

a绑扎梁上部纵向钢筋得箍筋可用套扣方法绑扎,不得顺扣。

c梁端得第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。

(11)墙体、暗柱钢筋绑扎

a地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外,水平筋在内,双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d,且相邻两接头间错开距离应不小于36d。

b地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。

c地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm,且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。(依据设计要求取300 mm)

d地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm,并且要有弯头。

e地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位,还需在底板内绑扎两个箍筋,距底板面50mm处绑扎两个箍筋,在500mm处在绑扎两个箍筋

(12)钢板止水带固定:水平施工缝采用钢板止水带时,为了保持钢板止水带顺直,在此带两边焊上φ81500定位筋,保证其位置处在施中缝及墙厚中

间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ81500定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭,搭接焊牢。

(13)质量标准

1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈,表面应清洁,无油污与灰浆。

2、钢筋绑扎要求牢固,无漏扣、松扣现象。

3、所有工序开始施工前必须先进样板施工,用样板引路得方法,只有先通过样板验收,才能进行正式施工。

4、箍筋间距绑扎尺测检验,连续五档偏差控制在±10mm以内。

5、箍筋得1350C弯钩平直长度必须为等号平行,且其端头必须平直。

(14)成品保护

1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污,同时挂好标识牌,注明尺寸、规格、使用部位。

2、严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。

3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断与移动钢筋。如有

相碰,则与项目技术部现场协商解决。

6、钢筋绑扎成型后,认真执行三检制,对钢筋得规格、数量、锚固长度、预留洞口得加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架得轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,作好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。

7、妥善保护立面得防水层,以免钢筋戳破。

8、钢筋绑扎完后,禁止上人蹬踏,禁止敲打及支模浇砼时别钢筋,严禁随意切断钢筋,不得有任何污染与破坏发生。

9、在底板钢筋上设行走路线,并沿行走路线铺设三块跳板,以便检查。

10、在浇筑墙体砼前,将甩出楼面得钢筋用塑料布裹好,防止钢筋污染。

(六)安全注意事项

1、进入现场得钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。

2、塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时,要派责任心强得有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。

8、筏板及地下室模板工程

(1)、施工条件

1、首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制与模板配制,编制得模板方案必须经过项目总工程师审核后进行审批。项目工程部根据模板方案与模板配制图进行模板用量统计,根据统计配置得模板数量与规格到库房进行模板挑选,挑选得模板必须送模板厂家进行校正。检验合格后方可投入使用。

施工总体安排

2、施工准备

(1)、测量准备

根据甲方提供得高程控制点与轴线控制点用全站仪、DJ2经纬仪与水平仪引测到基槽内,做为永久性复测点。

根据平面控制网线,在垫层(包括防水保护层)上放出底板控制轴线、独立柱、地梁等控制轴线、边线。板(包括底板)砼浇注完成在支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

(2)、审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,找出模板工程中异形部位(柱与墙截面形状变化处、梁、柱接头处、梁等)、安全质量施工控制点等。

3、劳动力计划

1、根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力100人,其中立面班组约20人,平面班组约80人。根据现场实际情况进行调整。

2、胶合板进场后木工班组立即按照方案、交底与模板配置图进行加工与拼装,在投入使用前,确保模板系统得准确性。堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。

4、胶合木模板质量验收标准

木制模板质量验收标准

注:(1) 所有模板必须根据模板配置图进行编号,用红色油漆编写在模板明显处。

5、施工流水段划分

1、本工程地下部分以主偻设置后浇带二条,形成自然流水段3段。

2、材料进场计划

第三章施工方法

1、模板设计及配置

1、设计依据

2、甲方提供结构、建筑施工图。

3、模板质量标准均按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度与刚度要求得前提下,尽可能提高光洁程度,阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。

4、墙、柱混凝土侧压力按70KN/m2考虑。

5、在满足塔吊起重量要求、施工便利与经济条件下,应尽可能扩大模板面积,减少拼缝。

6、砖胎模施工:待土方开挖平整到位后,可进行砖胎模施工。首先沿放线测量工把外墙边线、轴线投放在桩芯上,检查合格后可进行砌筑工序。砌筑时必须预留出找平层抹灰层厚度(20mm)、防水层厚度(4mm)、保护层厚度(20mm)(总厚度为44mm),在砖胎模位置铺设一层SBS防水卷材。

7、底板后浇带、及外墙施工缝采用钢板止水带,其型号选用3mm×400mm×通长,钢板止水带上下口应捂50mm成450度角确保其防水性能。止水钢板焊接时要双面通焊,焊接人员持证上岗,要人证合一。

2、集水坑模板

模板采用厚15mm厚多层板支设,50mm×100mm木方做横背楞,100mm×100mm木方做立背楞,用钢管、顶托向外撑,同时再用8#铁丝向内收紧,保证集水坑得净空尺寸。模板得下脚及四周用钢筋顶住,使模板不位移。

3、水池内衬模板配制

1、在浇筑地下室水池部位墙体混凝土时,原墙体模板得穿墙螺杆全部用止水螺杆,模板拆除时,止水螺杆预留80 mm在墙上不割,用于加固水池内衬模板。

2、水池内衬模板全部采用15mm 双面覆膜多层板配制,角模用竹胶板做成定型模板,板与板之间采用企口式拼缝,50mm×100mm木方做竖向背楞,木

方立放间距200 mm,Φ48 mm钢管做横向背楞,用350 mm长,Φ10圆钢一端套丝口长80 mm,焊接在墙上预留得螺杆钢筋上,用于加固内衬模板。

4、剪力墙模板配制

1、本工程所有剪力墙模板均采用15mm厚双面覆膜多层板,50mm×100mm刨光木方做竖向背楞,背楞间距200mm,穿墙螺杆沿墙高间距400mm与600mm设置,墙高2000mm以下螺杆间距为400mm,墙高2000mm以上螺杆家具为600mm,螺杆距模板下口100mm开始设置,穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。

2、所有外墙穿墙螺杆设置止水片,止水片为-3厚钢板,尺寸为50mm×50mm,螺杆采用光圆Φ10钢筋进行加工。

3、穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑,在限位支撑与墙模板之间加设15mm 厚50mm×50mm小木块,待墙体模板拆除后,剔除小木块,用气焊割除止水螺杆,再抹上防水砂浆即可。

4、螺杆长度确定:所有螺杆得长度尺寸为b+50mm,其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。

5、为确保墙体混凝土达到清水效果,在施工时应尽可能得把模板配置成大块模板,减少拼缝与施工缝,通过对地下室请体混凝土侧压力得计算与对多层板承载力得验算,地下室墙体采用一次性浇筑,其模板及支撑系统就是完全能满足要求得,因此地下室墙高3540mm决定墙体混凝土一次性浇筑到位,侧模板配置与加固应满足其混凝土侧压力得要求。

6、模板配置高度,地下室墙体模板配置高度位3700mm,因多层板尺寸为1220mm×2440mm,则单块模板应配置成2440mm×5700mm,2440mm×5100mm,模板拼装详见附图。

7、背楞采购:木方采用强度好得花旗松,材料进场后指派专人进行验收,凡翘曲、开裂、尺寸大小不一、有腐蚀迹象等一律不应许进场,验收合格后得木方立即组织班组进行双面刨光,所有经过刨光得木方其截面尺寸必须一致,否则将会影响模板加固效果,刨光后木方应再次进行验收,合格后方可投入使用。

8、模板加工:当模板配置高度大于木方单根长度(4000mm/根),则木方采用对接进行连接,在接头侧面钉一根长度为1000mm得木方,再用100mm长铁钉钉牢,接头两端钉子加固不得少于四颗。

9、墙体模板连接采“企口”式,模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”与“子口”,其企口尺寸为20mm,详见附图。

10、模板加固:模板采用竖向与横向两道背楞加固,横向背楞采用两根直径为Φ48得脚手管,用“燕尾扣”通过穿墙螺杆进行连接,螺杆得螺帽不得少于两颗,模板底脚三排螺杆得螺帽必须点焊牢固,防止螺帽脱丝涨模。

11、螺杆眼设置:螺杆眼应根据螺杆间距进行设置,为了确保螺杆眼位置设置准确,应在模板合模到位后再进行螺杆眼打孔,确保墙体两侧模板眼得对应。为了防止打孔时锯末面残留在墙体中而影响混凝土浇筑质量,在每道墙体中间开设一个模板清扫口,清扫口尺寸为300mm×300mm,也可待模板螺杆眼打完后在再每道墙中吊出一块墙体模板,待清扫干净后再进行吊装入位。

5、框架柱模板配制

1、柱模板均采用多层板配置成定型模板(圆柱为定型钢模板) ,根据本工程柱截面尺寸,配置各种型号得柱模板,

2、柱模板配置成为四块拼装,柱模板加固拉杆进行加固。

6、模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)及相关规范要求。

7、混凝土工程

1、砼工程评审依据设计要求、规范标准与施工方案,从砼原材料、计量、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护得全过程进行抽查。

2、砼拌合物得原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料得质量必须符合标准得规定,并按有关规定具有产品出厂合格证、出厂检验报告与进场复试报告。

3、砼得强度等级、功能性、耐久性、施工性均必须符合设计要求与标准得规定。砼得运输、浇筑间隔时间必须符合标准得规定。

4、浇筑混凝土前得施工准备、施工缝留置与继续施工、浇筑与振捣、养护应符合施工方案规定。

5、大体积混凝土、高强混凝土施工应符合标准得规定。

6、框架结构得围护结构质量及其与主体结构连接应符合标准得规定,严禁后期破坏主体结构。

7、地下防水工程应符合《地下防水工程质量验收规范》、《地下工程防水技术规范》与有关标准得规定

8、混凝土工程质量允许偏差及检查方法:

6、其它

1、安装在结构中得预埋件、预留洞等按图纸与洽商不得遗漏,且安装必须牢固。

2、阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。

3、模板工程质量控制

4、质量控制程序

模板支设完移交下一工序必须严格进行“三检制”,合格后报质量部门检验,再依次报甲方、监理进行核定,并按公司颁发得《建筑工程施工技术资料管理实用手册》及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格与报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向甲方呈报。每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。

5、质量控制注意点

6、浇筑砼前必须检查支撑就是否可靠、扣件就是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人瞧模,随时检查支撑就是否变形、松动,并组织及时恢复。

7、砼吊斗不得冲击顶板与梁模,造成模板几何尺寸不准。

8、所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位),顶板为硬拼缝。

9、墙体合墙前仔细检查脱模剂就是否涂刷均匀。

10、柱、墙模下部加垫30*30角铁或软塑料管、海面条,以防漏浆。

5、节约材料措施

1、在使用钢管作支撑与横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定得工程模数,并根据工程具体结构高度与尺寸进行施工。

2、不得在放置好得木模上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。

3、根据图纸精心排板,每块板,每根梁尽量少拼缝,以减少竹胶板得切、锯损失。

4、安装多余扣件与钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。

5、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。

6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清得模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限,确保工程质量。

成品保护

1、吊装到操作面前模板上得脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好得模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢管;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

安全、环保、文明施工

7、安全

1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。

在拆柱、墙、框架梁模板前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域与安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板得操作架上操作,已拆模板起吊前认真检查螺栓就是否拆完,就是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩就是否有开焊、脱扣现象。

浇筑砼前必须检查支撑就是否可靠、扣件就是否松动,浇筑砼时必须由模板支设班组专人瞧模,随时检查支撑就是否变形、松动,并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓就是否松动,发现问题及时组织处理。

木工机械必须严格使用倒顺开关与专用开关箱,一次线不得超过3米、外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯与电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩与护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯与电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50CM或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。

2、环保与文明施工

夜间22:00-6:00之间现场停止模板加工与其它模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、

加工工完场清。

8、伐板及地下砼施工

本工程地下室筏板为现浇钢筋砼结构,筏板与地下室外墙板及顶板之间

设两条后浇带、两条温度后浇带,筏板厚度分别为600、500mm,P6、P8C40砼约5000m3;板较厚,体积较大,属大体积砼,施工中必须采取一定得技术措施控制温度应力,防止出现裂缝,为此在砼浇筑时应采取以下措施:

1、原材料与配合比

认真选择商品砼厂家,明确大体积砼对原材料与配合比得要求及连续施工对砼得供应等。

(1)减少水泥水化热

A、用较低水化热水泥,采用粉煤灰硅酸盐水泥,水泥标号不低于42、5级。

A、采用级配良好骨料,石子含泥量不大于1%,砂子应用中砂,含泥量不大于2%。

B、掺加抗裂防水剂,,配制补偿收缩砼 ,以部分抵消干缩与冷缩在结构中产生得约束力。

C、精心施工,保证振捣密实,可对砼浇注后,在振捣界限以前给予二次振捣。

D、采用适合得水灰比(不应大于0、6)及配合比

(3)砼拌制派专人到商品砼厂巡视监督

A、各种原材料使用就是否符合上述要求

B、严格控制水灰比

C、认真掌握砼搅拌时间

2、防止表面散热而造成过大内外温差

采用对砼表面及内部温度监测,了解砼内部温度变化及内部与表面温差,在测温过程中发现温差超过25oC时应及时采取砼表面保温减少温差措施。3、合理得浇注方法

(1)砼采用商品泵送工艺浇筑施工,固定式砼输送泵设在基坑附近,砼水平输送主管设在筏板中部,用支管与软管布料,主楼A1由南向北,主楼A2由东向西,裙楼按温度后浇带由南向北延进。

(2)浇筑层砼浇筑宽度控制在3、0m左右,以免形成冷缝。浇筑速度要连

续保持均匀,加强振捣,提高砼密实度与抗裂性。随着筏板砼浇筑流程在各流水段砼初凝前随即将外墙根部300mm高施工缝下部得砼浇注完成。

4、砼振捣

按砼泵送时自然形成一个坡度得情况,在每个浇筑层下料口布置两排插入震动棒振捣,第一排布置在下料点,主要解决上部得砼流动与振实。第二排布置在砼坡角处,确保下部砼振实。为防止砼下料点集中堆积,先振捣出料口处,,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。在振捣时振动器应均匀得插拔,插入下层混凝土50cm左右,每插入点距离不大于400mm,每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,以消除两层之间得接缝,混凝土得振捣顺序为从浇

筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度得1、25倍,最大不超过50cm。

(2)、底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。

(3)、地下室墙体施工缝应留在底板以上２０—３０ｃｍ。垂直施工缝按照图纸要求留置。

6 混凝土工程

(1)、砼工程评审依据设计要求、规范标准与施工方案,从砼原材料、计