发酵作业指导书
目录
1.目的 (4)
2.范围 (4)
3.职责 (4)
4.具体内容 (4)
4.1卸液氨操作规程 (4)
4.2卸硫酸操作规程 (4)
4.3空压机作业指导书 (4)
4.4泵房操作规程 (5)
4.5水解岗位工艺操作规程 (6)
4.6配料岗位工艺操作规程 (8)
4.7硫酸铵连消操作规程 (9)
4.8总氮连消操作规程 (10)
4.9浓糖连消操作规程 (10)
4.10流加罐空消操作规程 (11)
4.11一级空消操作规程 (11)
4.12一级实消操作规程 (11)
4.13二级种子空消操作规程 (12)
4.14二级种子连消系统空消及连料操作规程 (13)
4.15接种操作规程 (13)
4.16发酵罐空消操作规程 (14)
4.17发酵罐连消操作规程 (15)
4.18放罐岗位操作规程 (15)
4.19膜灭菌岗位操作规程 (16)
4.20发酵厂防污染常态化管理标准 (17)
发酵厂作业指导书
1.目的：提高全员质量意识，减少波动，提高收率，稳定生产。
2.范围：发酵二厂、发酵三厂
3.职责：发酵厂厂长负责检查，员工执行。
3.1每个员工在生产过程中必须遵循执行。
3.2 厂长负责检查操作工是否按照本作业指导书执行；
4.具体内容：
4.1卸液氨操作规程
4.1.1液氨是有毒气体，卸车时准备好防护用具。
4.1.2氨车熄火接地，其次接液，气项阀门，接样合格后方可卸车。
4.1.3充分检查相关阀门，压力表等相关附属设备是否可以正常使用。
4.1.4 完成4.1.1-4.1.3后，阀门先要慢开确保不泄漏后才可开启。
4.1.5氨车和储罐压差不得超过0.35Mpa.
4.1.6氨车加压时，加压罐工作压力不得超过1.0Mpa，同时要有工作人员监护。
4.17液氨储罐充装量不得超过总容积的85%（2200㎜），温度不得超过±40℃，储罐压力不得超过1Mpa.
4.2卸硫酸操作规程
4.2.1硫酸特性：硫酸具有强腐蚀性，强氧化性，其挥发气体有毒。
4.2.2卸车注意事项
4.2.1卸车时必须穿戴好防护用品。
4.2.2通知化验室取样，化验合格后方可卸车。
4.2.3充分检查相关阀门及管线是否可以正常使用。
4.2.4酸罐车开启阀门需慢开，并检查是否有泄漏，如发现异常，阀门全部开启。
4.2.5 4.2.1-4.2.4全部就绪后，方可开启酸泵卸车。
4.2.6卸完后先关车上阀门，带压把软管内硫酸全部控入自吸罐后，关闭自吸罐阀门，然后关泵。
4.2.7 4吨罐储量不得超过总体积85%。
4.3空压机作业指导书
4.3.1开车前的准备工作
4.3.1.1保持机身油池中润滑油的油位在规定的范围内。
4.3.1.2用油泵手柄摇动油泵对各运行表面进行预加油。
4.3.1.3看冷却水是否通畅。
4.3.1.4人工盘车2—3转机械运动部分不应有卡住和撞击现象。
4.3.1.5清除压缩机附近的杂物。
4.3.2开车
4.3.2.1开启电器控制柜，启动电动机带动压缩机运转。
4.3.2.2检查油压表油压是否正常。
4.3.2.3空载运行情况正常后，使压缩机进入负荷运转，关闭放空阀，打开减荷阀，并逐步加压至公称排气压力。
4.3.3停车顺序
4.3.3.1关闭减荷阀，打开放空阀，使压缩机空载运行。
4.3.3.2断开电源，使压缩机停止运转。
4.3.3.3关闭冷却水进水阀门，放开气缸套及各冷却器中的存水，特别是冬季低温下应将水放尽，以免冻裂机器。
4.4泵房操作规程
4.4.1启车前准备工作；
4.4.1.1检查泵的转动是否灵活盘动应无卡带现象。
4.4.1.2观察油位应在标准刻度中间位置。
4.4.1.3检查水管路阀门是否处于正确位置。
4.4.1.4自吸罐是否注满水。
4.4.2启动运行
4.4.2.1接通电源注意电机旋转向是否正确，当泵达到正常转速后，观察电机电流是否正常。
4.4.2.2逐渐开启出水管路阀门。
4.4.2.3轴承温度不得超过40度。
4.4.2.4填料正常漏水应是小量均匀的，以每分钟不超过20滴为宜。
4.4.3停止
4.4.3.1逐渐关闭出水管路阀门
4.4.3.2断开电器控制柜电源。
离心空压机数据参数要点
春秋冬季温度警示停机
第二段进气温度30℃54℃60℃
供油温度45℃60℃74℃
邮箱温度56℃16℃14℃
电机B相线圈102℃145℃155℃
电机DE侧轴承52℃85℃90℃
电机NDE侧轴承54℃85℃90℃压力警示停机
系统压力 2.98kg
第二段出口压力3.00kg
油压力 2.33kg 1.63kg 1.03kg
振动警示停机
第1段 4.5um 35.3um 40.4um
第二段 4.6um 35.3um 40.4um
以上温度是循环水温度在28℃以下时数据参数
夏季温度警示停机
第二段进气温度45℃54℃60℃
供油温度50℃60℃74℃
邮箱温度60℃16℃14℃
电机B相线圈125℃145℃155℃
电机DE侧轴承70℃85℃90℃
电机NDE侧轴承70℃85℃90℃
以上温度是循环水温度在30℃以上时数据参数
加热器控制温度63℃±2℃ 温度15以下
阴雨天适当加温控制温度在15以下
4.5水解岗位工艺操作规程
4.5.1工艺控制点：
a)玉米浆18-22Be；
b)氨化玉米浆PH值7.0±0.3
c)氨化后玉米浆加热温度80-90℃
4.5.2操作规程
4.5.2.1玉米浆接收
4.5.2.1.1水解人员与淀粉厂玉米浆浓缩工序人员沟通前，水解人员要仔细检查玉米浆储
罐，罐底，罐侧及排污阀是否关严，玉米浆扫线阀是否开启，玉米浆储罐进料阀是否关闭，待检查正常后通知对方扫线，待扫线正常后，通知关蒸汽时，关闭扫线阀，同时打开玉米浆储罐进料阀，开始接收玉米浆。
4.5.2.1.2玉米浆快要满罐时，离罐口40公分时，通知对方停泵扫线，待接收物料，管路流出蒸汽时，扫线阀打开，通知关闭进料阀，通知对方停蒸汽，本次接料结束。
4.5.2.1.3双方共同确认玉米浆接收数量，并开据接料单
4.5.2.2打玉米浆及玉米浆氨化
4.5.2.2.1首先关闭氨化玉米浆扫线蒸汽阀，打开氨化玉米浆上下进料阀，打开玉米浆储罐，罐底阀，仔细对玉米浆打料泵对轮转动是否灵活，确认正常后，启动玉米浆打料泵，同时开启泵出口阀门。
4.5.2.2.2在氨化玉米浆罐，接收玉米浆过程中，接料人员要仔细巡检，决不能冒罐造成浪费和环境污染。
4.5.2.2.3在确认玉米浆接收数量达到规定要求后，缓慢关闭玉米浆打料泵，出口阀门，停泵，同时关闭罐底进料阀和氨化玉米浆罐下进料阀。
4.5.2.2.4扫线:玉米浆打完后，要对玉米浆打料管线进行吹扫，打开回流阀，然后开启扫线蒸汽阀，对玉米浆管线进行扫线，待回流管路无料液并出蒸汽时，打开扫线阀，去室外，同时关闭回流阀和扫线蒸汽阀，扫线结束。
4.5.2.2.5玉米浆氨化:开启氨化玉米浆罐的搅拌，调氨人员做好安全防范措施，戴好胶手套，和防护眼镜，打开罐上氨调节阀，和检修阀，调节阀开1圈，检修阀开两圈，同时打开氨总阀和第一道氨阀门4/3圈，第二道阀门开两圈，注意在玉米浆氨化过程中，要勤用试纸测PH值，当达到规定要求，PH后停罐上及液氨总阀停搅拌
4.5.2.3氨化玉米浆加热，玉米浆氨化结束后，开启氨化玉米浆，加热罐进料阀，同时要检查罐底阀，排污阀是否关闭，关紧罐盖，打开排空阀，微开底风阀，启泵前要仔细检查机封冷却水是否加入，泵的对轮，是否转动灵活，待确认正常后，开启泵的进口阀门，启动打料泵，打开泵的出口阀门，给氨化玉米浆罐，进料结束后，关闭泵出口阀门，停泵同时关闭泵进口阀门，用盘管加热，蒸汽给氨化后玉米浆加热至80-90℃，维持30分钟。
4.5.2.4压滤
4.5.2.4.1压滤前准备工作
a)检查物料温度是否达到80-90℃.
b)检查加热罐压力表是否正常。
c)板框安装是否严实，滤布是否破损。
d)压滤压力不得超过0.20mpa。
4.5.2.4.2 投料压滤操作
a)按照投料压滤前准备工作，检查确认无误后接通电源，启动压滤压紧按钮，压紧板框，打开进压滤机进口阀门，关闭2号压滤机进口阀门给加热罐加压至0.10mpa开始压滤。
b)一切正常后，缓慢开启加热罐进风（出风）阀门直至0.2mpa，观察压滤机水嘴基本不流时停止压滤。
c)压滤机压料结束后，改用压缩空气进行吹出直至吹干为止。
4.5.3压滤操作
4.5.3.1压滤机压滤结束后，用空气吹扫滤饼大约30分钟，待流出空气干燥后，停止吹扫启动压滤机，松开按钮，压滤机压紧板退后，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，装车用叉车送至65车间；
4.5.3.2清理绿泥要彻底干净，用力均匀，以免铲子损坏滤布；
4.5.3.3清理滤泥时，滤板要在轨道上平移，不能有碰撞现象，以免碰坏滤板密封面。滤布上的滤泥清理干净后放入碱桶中浸泡待洗涤，视洁净无滤泥；
4.5.3.4压滤时要随时观察滤液流向是否畅通，滤嘴有堵塞现象的，要及时疏通，疏通不好的做好标记要求下一班处理。
4.5.4水解液的质量标准：
AN:1.5±0.5 TN:3.0±0.5 PH:7.0±0.3
4.6配料岗位工艺操作规程
4.6.1配料前先清洗配料罐及相关管道，阀门排净洗罐水，检查搅拌及泵的转动是否正常，发现问题及时解决。
4.6.2准备好生产配方中所需各种物料，并感观核实各种物料的质量及指标，发现异常立即报告值长处理。
4.6.3接到配料通知后，要了解配方有无变动，如有变动必须要有变更通知单。
4.6.4配料必须二人，首先校正台秤至准确，根据配料单的物料数量一人秤量一人复核，误差±0.2.标准袋要班班抽查。
4.6.5各种原辅料必须分开秤量。
4.6.6液体料接收前要通知相关岗位检查泵的转动是否正常，检查相关阀门开关状态，关闭其它物料阀门。电话联系好接料人员必须在现场监督确认是否为所需物料。
4.6.7配料温度为60±5℃
4.6.8配料顺序：先配有机氮，后配无机盐，最后配小料和硫酸铵，一定记住硫酸镁要单独融化。
4.6.9硫酸铵配料：
4.6.9.1配料由硫酸铵配料工完成，硫酸铵配料在硫酸铵地罐进行。
4.6.9.2硫酸铵投料温度为50—60℃。
4.6.10打料，配料工将硫酸铵配好后检查打料泵和相关阀门确认无误后开启打料泵往储罐泵硫酸氨。
4.6.11如发现错投或误投应立即汇报值长处理，不得隐瞒导至事故扩大，以免影响生产.
4.7硫酸铵连消操作规程
4.7.1空消前检查系统各阀门及小排汽阀是否完好，压力表是否归零。连料泵对轮转动是否灵活，机封冷却水是否能够正常加入，待确定正常后开始空消。
4.7.2开启顶料蒸汽阀，小开喷射器蒸汽阀，各小排汽阀开度约为45度，维持罐排污阀全开，系统缓慢升温至105度后收小排污阀至1/4圈，温度升至128度。开始计时70分钟，计时过程中每10分钟大开排污阀，排一次冷凝水后关小至1/4圈，计时20分钟后顶料阀门开启至3/5圈。
4.7.3空消过程中用顶料蒸汽阀控制系统温度，控制系统压力0.2mpa.
4.7.4计时结束后关闭各排气阀，大开排污阀，排尽维持罐内冷凝水后关排污阀及顶料阀、顶料蒸汽阀，缓慢打开喷射器蒸汽阀，开启连消泵、冷凝水阀，启动连消泵用回流阀调节泵压，同时通知发酵三楼换汽，当升至125℃以上时缓慢打开进料阀，调节到要求的流量后逐步关闭回流阀，进料温度控制在125℃--128℃之间，待维持罐充满物料后，注意维持罐压力控制在0.35mpa左右，进料流量20m3/小时（用温度控制流量），连料结束后关闭进料阀、蒸汽阀、停泵，同时关闭罐顶出料阀等相关阀门，维持20分钟后打开顶料阀及顶料蒸汽阀，控制维持罐压力在0.38-0.40mpa，把维持罐物料压入三楼硫酸铵流加罐，顶料结束通知发酵看罐人员关闭三楼硫酸铵流加罐进料阀，然后打开连消系统各排气阀、维持罐排污阀，系统泄压，连料结束。
4.8总氮连消操作规程
4.8.1空消前检查系统各阀门及小排汽阀是否完好，压力表是否归零。连料泵对轮转动是否灵活，机封冷却水是否能够正常加入，待确定正常后开始空消。
4.8.2开启顶料蒸汽阀，小开喷射器蒸汽阀，各小排汽阀开度约为45度，维持罐排污阀全开，系统缓慢升温至105度后收小排污阀至1/4圈，温度升至128度。开始计时70分钟，计时过程中每10分钟大开排污阀，排一次冷凝水后关小至1/4圈，计时20分钟后顶料阀门开启至3/5圈。
4.8.3空消过程中用顶料蒸汽阀控制系统温度，控制系统压力0.2mpa.
4.8.4计时结束后关闭各排气阀，大开排污阀，排尽维持罐内冷凝水后关排污阀及顶料阀、顶料蒸汽阀，缓慢打开喷射器蒸汽阀，开启连消泵、冷凝水阀，启动连消泵用回流阀调节泵压，同时通知发酵三楼换汽，当升至125℃以上时缓慢打开进料阀，调节到要求的流量后逐步关闭回流阀，进料温度控制在125℃--128℃之间，待维持罐充满物料后，注意维持罐压力控制在0.35mpa左右，进料流量20m3/小时（用温度控制流量），连料结束后关闭进料阀、蒸汽阀、停泵，同时关闭罐顶出料阀等相关阀门，维持20分钟后打开顶料阀及顶料蒸汽阀，控制维持罐压力在0.38-0.40mpa，把维持罐物料压入三楼总氮流加罐，顶料结束通知发酵看罐人员关闭三楼总氮流加罐进料阀，然后打开连消系统各排气阀、维持罐排污阀，系统泄压，连料结束。
4.9浓糖连消操作规程
4.9.1空消前检查系统各阀门及小排汽阀是否完好，压力表是否归零。连料泵对轮转动是否灵活，机封冷却水是否能够正常加入，待确定正常后开始空消。
4.9.2开启顶料蒸汽阀，小开螺旋板换热器蒸汽阀，各小排汽阀开度约为45度，维持罐排污阀全开，系统缓慢升温至105度后收小排污阀至1/4圈，温度升至128度。开始计时70分钟，计时过程中每10分钟大开排污阀，排一次冷凝水后关小至1/4圈，计时20分钟后顶料阀门开启至3/5圈。
4.9.3空消过程中用顶料蒸汽阀控制系统温度，控制系统压力0.2mpa.
4.9.4计时结束后关闭各排气阀，大开排污阀，排尽维持罐内冷凝水后关排污阀及顶料阀、顶料蒸汽阀，缓慢打开螺旋板换热器蒸汽阀，开启连消泵、冷凝水阀，启动连消泵用回流阀调节泵压，同时通知发酵三楼换汽，当升至118℃以上时缓慢打开进料阀，调节到要求的流量后逐步关闭回流阀，进料温度控制在118℃--123℃之间，待维持罐充满物料后，注意维持罐压力控制在0.35mpa左右，进料流量30m3/小时（用温度控制流量），连料结束后关
闭进料阀、蒸汽阀、停泵，同时关闭罐顶出料阀等相关阀门，维持14分钟后打开顶料阀及顶料蒸汽阀，控制维持罐压力在0.38-0.4mpa，把维持罐物料压入三楼浓糖流加罐，顶料结束通知发酵看罐人员关闭三楼浓糖流加罐进料阀，然后打开连消系统各排气阀、维持罐排污阀，系统泄压，连料结束。
4.10流加罐空消操作规程
4.10.1检查流加罐人孔是否关严，检查各相关阀门是否完好。
4.10.2确认罐内压力落零后打开蒸汽阀及压力表三通旋塞。
4.10.3罐压升至0.05mpa时收小尾气阀至1/4圈。
4.10.4罐压升至0.1mpa以上时，大开排污阀，排进罐内残余物料及冷凝水后关小排污阀至1/4圈，打开各相关排气阀。
4.10.5罐压升至0.18-0.2mpa后计时60分钟。
4.10.6计时结束关闭各排气阀、蒸汽阀，大开排污阀，待罐压降至0.15mpa以下时关闭排污阀，开启空气阀保压待用。
4.11一级空消操作规程
4.11.1检查种子罐人孔是否关严，检查各相关阀门是否完好。
4.11.2与主控联系开启氨电磁阀，罐内通少许液氨。
4.11.3打开主蒸汽阀，待罐温升至110℃左右后关小尾气，流量计40m3/小时，尾气旁通收小至1/4圈，打开各排气阀、三通旋塞、小开排污阀、小开取样阀，128℃开始计时60分钟，主控设定罐压0.16mpa自动控制罐压。
4.11.4空消计时结束后关闭主蒸汽阀，大开排污阀，排进罐内冷凝水，大开尾气阀，待罐压落零后方可打开人孔，准备投料。
4.12一级种实消操作规程
4.12.1二厂：配料定容结束后关闭人孔，开搅拌，打开夹层蒸汽阀门加温至85℃后关闭夹层蒸汽阀。全开移种蒸汽阀，取样蒸汽阀、取样阀、主蒸汽阀开度2圈，同时检查各相关排汽阀门是否全部打开，接种口保护蒸汽开度1圈，接种阀全开，当温度升至105℃时关小尾气旁通阀至1/4圈关小尾汽阀调节尾汽流量40m3/h，关小人孔上方排汽阀，关小接种阀至开度2圈即可，温度升至124℃时关小移种阀至1圈，主蒸汽阀关小至1/4圈，取样阀开度1/2即可。126℃开始计时25分钟，维持过程中用尾汽旁通阀控制温度，每5-6分钟开大尾气旁通阀至1/2到1圈，温度下降后关至原来开度，维持时间到先关取样阀，移种阀，
尾汽旁通阀，开大尾汽阀至流量100m3/h，关闭压力表三通，人孔排汽阀，加糖排汽阀，关闭移种蒸汽阀，最后关闭主蒸汽阀，同时与主控联系待进风自动阀关小后全开进风阀，开冷却水降温挂瓶接种。注：温度与时间以赖氨酸为例。
4.12.2 三厂：一级料打至一级种子罐后关闭人孔，开搅拌，打开夹层蒸汽阀，加温至85℃关闭夹层蒸汽阀，全开移种蒸汽阀，取样蒸汽阀，取样阀，主蒸汽阀开度2圈，另一阀门全开，同时检查各相关排汽阀门是否全部打开，接种口保护蒸汽开度1圈，接种阀全开，当温度升至105℃时，关小尾汽手动阀至2圈，关小接种阀门至开度2圈，124℃关小移种阀至2圈，主蒸汽阀关小至1/5圈，取样小球阀开度1/2即可，126℃开始计时25分钟，维持过程中用尾汽手动阀控制温度，每5-6分钟开大尾汽阀至4圈，温度下降后关至原来开度，维持时间到先关取样阀，进料阀，接种阀，关闭移种阀，移种蒸汽阀，关闭压力表三通，全开尾气手动阀，最后关闭两个主蒸汽阀，与主控联系待进风自动阀关小后全开进风手动阀，开冷却水降温，挂瓶接种。注:实消温度与时间以赖氨酸为例。
4.12.3赖氨酸操作工艺
一级种子（培养体积：2 m3）
一级种子培养时间20-24h
PH=7.0±0.2 T=30℃±0.5 0h--END PIC: 0.06-0.12Mpa FIC:60-160m3/h DO; 20-50％END:OD 0.75左右（562nm 1/50)（发酵后期视溶氧调整罐压，风量）。
4.13二级种子空消操作规程
4.13.1二级种子罐空消前先通知仪表工将已校正的PH和DO电极装好后（装电极之前由看罐人员和仪表工同时确认罐号，并且确保罐内无压力）；通知主控人员在电脑上观察，PH 和DO电极是否正常，同时消罐人员检查，冷却器进回水阀是否关闭，水是否排净，关好人孔，一切正常后准备空消。
4.13.2打开尾风自动阀，缓慢打开二级种子罐消罐主蒸汽阀，向罐内进蒸汽，打开二级连消进料分配站相对应罐号的进料阀门，以及分配站阀门上的各小排，通知连消开始空消4.13.3检查各小排是否关闭，完毕后罐内通氨（通氨顺序：先开总阀，依次开电磁阀，罐根氨阀，旁通手阀）液管路凉时，关闭罐根氨阀，待温度升至110℃时打开各排汽小排，打开下移种阀，大开排污阀，排净阀内冷凝水后，关小至?圈，尾汽流量主控控制在200 m3/h 左右
4.13.4罐温升至128℃时开始计时，计时为70分钟，主控设定罐压0.16mpa自控，计时40分钟通知连消系统返汽，同时打开进料阀，计时期间各小排汽及排污阀每15分钟大开一次
4.13.5计时结束后，关闭各排汽小排，大开排污阀，排净罐内冷凝水后关闭下移种阀，排污阀，关闭消罐主蒸汽，与主控联系待罐降至0.1mpa时打开进风手阀，设定罐压0.06mpa，连消开始进料.
4.14二级种子连消系统空消及连料
4.14.1空消前检查二级种子连料系统各阀门及小排是否完好，压力表是否归零，连料泵对轮转动是否灵活，机封冷却水是否能够正常加入，待确定正常后开始空消。
4.14.2开启顶料蒸汽阀，小开连料喷射器，蒸汽阀打开各小排气，维持罐排污全开，系统缓慢升温至105度后收小排污至1/4圈，温度升至128度开始计时，（与二级种子罐空消同步进行以后计时为计时时间）计时70分钟，计时过程中每15分钟大开排污阀一次，排净冷凝水后关小至1/4圈，计时40分钟与二级消罐人员联系返汽后打开维持罐顶料阀。4.14.3空消过程中顶料蒸汽阀，控制系统温度及压力，系统压力0.2Mpa。
4.14.4计时结束后，关闭各相关小排，打开进料泵，将水阀，泵前进料阀，启动连料泵（同时通知2级换气）缓慢打开喷射器蒸汽阀，通知主控自控流量，18m3/h（用温度控制流量）温度自控125-128度之间，维持罐压力控制在0.35mpa左右。
4.14.5连料结束后，关闭进料阀，连料蒸汽阀，关闭进料泵及泵的降温水，关闭泵前进料阀，维持20分钟后，关闭罐顶出料阀，打开顶料阀及顶料蒸汽阀，控制维持罐压力在0.38-0.40mpa，将维持罐内的物料压入二级种子罐，顶料结束后，通知看罐人员，关闭二级种子罐进料阀，同时关闭顶料蒸汽阀，然后打开连消系统各排气阀，维持罐排污阀，系统泄压至0mpa，二级连料结束。
4.15接种操作规程（以二级移大罐为例）
4.1
5.1移种管线灭菌
检查移种分配站阀门，全开需移种的二级，大罐移种阀门及所有小排，开二级种子蒸汽阀及排污阀，排尽冷凝水后逐渐增大蒸汽开度，直至移种，分配站压力0.25-0.35MPa，计时60分钟。
4.1
5.2移种（二人操作），移种前通知主控二级升压至0.2MPa.
4.1
5.3关闭移种分配站各小排，压力表三通旋塞。
4.1
5.4二级种子罐排污阀大开后关闭，关闭移种阀小排，关闭移种蒸汽阀，大罐移种阀小排后缓慢开启移种阀，直至全开，移种开始。
4.1
5.5赖氨酸二级种子（培养体积：25 m3）
二级种子培养时间10-12h
PH=7.0±0.2 T=30℃±0.5 0h--END PIC: 0.06-0.12Mpa FIC:400-1200m3/h END:OD 0.55左右（562nm 1/100），（发酵后期视溶氧调整罐压，风量）
4.16发酵罐空消操作规程
4.16.1发酵罐空消前由消罐人员，确认人孔打开无压力，通知仪表工装好已校正的PH和DO电极检查，冷却器系统进回水手动阀及自控阀确认关闭后，关好人孔，通知主控开始空消。
4.16.2空消前主控人员联系调度室，告知发酵罐空消，增加用汽量，准备空消。
4.16.3打开尾风自控阀，缓慢打开发酵罐，消罐主蒸汽阀，向罐内进汽。
4.16.4空消时确认各流加管线，上方手动阀关闭，自动阀及下方自动阀打开至100%。
4.16.5当罐温升至90℃时，尾风自控调节阀开8%，打开液氨手动阀和电磁阀向罐内通氨，用手摸管线冰凉时关闭氨阀（通氨顺序：先开氨总阀，通知主控开电磁阀，然后开罐根手阀，再开氨旁通手阀，通氨后关闭罐根手阀，氨管线用氨保压），打开移种阀，压力表三通，进料阀，下方小排压力变送器，总氮，硫酸铵，消泡剂流加管线靠罐小排，进风手动阀下方小排，取样口小排（以上小排要升至有饱和蒸汽排出即可）。
4.16.6检查三楼罐面阀门小排都打开后，到二楼打开取样口小排，打开罐底阀，外侧放罐阀关闭，大开排污阀，待冷凝水排净后排污阀关小至1圈，打开放罐阀下方小排。
4.16.7开待放手动阀（约一圈半）打开待放自动阀，打开待放小排向外排汽即可。
4.16.8主控设定罐压0.14-0.16之间（观察发酵罐温度设定罐压）尾风流量自控1500m3/h 左右
4.16.9罐温升至128℃时开始计时70分钟，（温度控制在128℃-135℃之间），计时40分钟打开连消进料阀，往连消系统返汽（计时期间消罐人员随时检查各小排，排污出汽情况，每十五分钟大排一次，检查入孔盖，相关阀门法兰有无泄漏
4.16.10发酵罐空消同时发酵连消系统同时开始空消
4.16.11发酵罐空消过程中主控人员要注意监控各项参数是否正常（监控参数有：风量，温度，PH值，OD等）
4.16.12空消计时70分钟后，大开排污阀，排净冷凝水后，关闭待放手阀，放罐阀，排污阀（放罐阀下方小排不关）待连消系统开始进料，开始关闭三楼各小排及二楼取样口蒸汽，关闭主蒸汽手阀，大开进风手阀，通知主控控制发酵罐进料压力0.06mpa，消罐结束.
4.17发酵罐连消操作规程
4.17.1空消前检查系统各阀门及小排汽阀是否完好，压力表是否归零。连料泵对轮转动是否灵活，机封冷却水是否能够正常加入，待确定正常后开始空消。
4.17.2开启顶料蒸汽阀，小开喷射器蒸汽阀，各小排汽阀开度约为45度，维持罐排污阀全开，系统缓慢升温至105度后收小排污阀至1/4圈，温度升至128度。开始计时70分钟，计时过程中每10分钟大开排污阀，排一次冷凝水后关小至1/4圈，计时30分钟后与发酵联系返汽，后打开维持罐顶料阀4/5圈。
4.17.3消过程中用顶料蒸汽阀控制系统温度，返汽后继续收小顶料蒸汽阀，控制系统压力0.2mpa.
4.17.4计时结束后关闭各排气阀，大开排污阀，排尽维持罐内冷凝水后关排污阀及顶料阀、顶料蒸汽阀，缓慢打开喷射器蒸汽阀，开启连消泵、冷凝水阀，启动连消泵用回流阀调节泵压，同时通知发酵换汽，当开至125℃以上时缓慢打开进料阀，调节到要求的流量后逐步关闭回流阀，连消温度控制在125℃--128℃之间，待维持罐充满物料后，注意维持罐压力控制在0.35mpa左右，连消流量45m3/小时（用温度控制流量），连料结束后关闭进料阀、蒸汽阀、停泵，同时关闭罐顶出料阀，维持20分钟后打开顶料阀及顶料蒸汽阀，控制维持罐压力在0.38-0.40mpa，把维持罐物料压入发酵罐，顶料结束通知发酵看罐人员关闭大罐进料阀，然后打开连消系统各排气阀、维持罐排污阀，系统泄压，连料结束。
4.17.5赖氨酸发酵罐，技术要求：
PH=6.9±0.2 T=37℃±0.5 0h--END PIC: 0.06-0.12Mpa FIC:4000-9500m3/h END:OD 0.6-0.75左右（562nm 1/100）（发酵过程视溶氧调整罐压，风量）。硫酸铵开始流加-36h AN控制0.10-0.20ɡ％ 36h-END AN控制0.10-0.15ɡ％
停罐时AN小于0.10ɡ％浓糖开始流加后：残糖控制0.3-0.7％
总氮流加与加糖同步。总氮流加量：18h前控制在流加糖体积的1/7
18h后控制在流加糖体积的1/8
发酵液体积维持在260-270m3中间过程连续放料。
注：不可0时即把罐压调高至0.1Mpa 以上。
4.18放罐岗位操作规程
4.18.1放罐前准备工作
4.18.1.1接道领导预放罐指令后，值长与65或98.5厂沟通预先打开接料阀门，同时值长通知放罐人员检查罐底相关阀门及排污阀门是否关闭，放罐扫线蒸汽阀门是否关严.
4.18.1.2确认放罐后，主控人员确认好罐号并通知大罐人员及放罐人员再次做好相关检查，主控停搅拌关尾风，进风自控为0.15-0.16mpa，准备放罐
4.18.2放罐
4.18.2.1放罐人员及值长共同确认罐号，打开放罐加热器出料阀门及进料阀门，打开蒸汽冷凝水阀门及加热蒸汽阀门，打开放罐阀门，开始放罐，放罐30分钟，双方取样一同送至质检中心及发酵化验室测酸
4.18.2.2放罐结束后，主控排压，关闭进风阀门，同时关闭罐底出料阀门，关闭加热器，加热蒸汽阀门
4.18.2.3放罐期间，放罐人员要对沿线放料管路巡回检查，严禁跑冒滴漏，造成污染及浪费，要随时调整放罐流量及温度，保证工艺要求落实到位
4.18.3扫线
放罐结束后，罐底阀门关闭后，打开扫线蒸汽阀门，将管道内残余物料吹扫干净，接料方确认有蒸汽通过的放罐人员关闭扫线蒸汽阀门及相关阀门
4.18.4体积计量：双方共同在现场测量体积并开物料接收单.
4.19膜灭菌操作规程
4.19.1通知主控关闭进风自动阀，关闭预过滤器前面的空气阀，通风阀微开，排净蒸汽管道内的冷凝水后打开蒸汽阀，微开预过滤器及精过滤器底部的排污阀和各小排汽阀，开始对膜过滤器系统进行灭菌。
4.19.2调整蒸汽阀控制压力在0.08MPa，保持恒压开始计时25-30分钟，（根据蒸汽压力定），小排汽开度，有饱和蒸汽排出即可。
4.19.3计时结束后，关闭蒸汽过滤器前的蒸汽阀，同时打开预过滤器前气阀总阀，控制过滤器系统压力0.1-0.13MPa，进行通气吹干降温，降温结束后全开进气总阀，关闭蒸汽过滤器后面的蒸汽阀，系统灭菌结束。
4.19.4注意事项：过滤器系统每十五天灭菌一次。
4.19.5苏氨酸操作工艺参考
一级种子（培养体积：6 m3）
一级种子培养时间12-14h
PH=7.0±.0.2 T=37℃±0.5 0h--END PIC: 0.07-0.10Mpa FIC:120-650m3/h DO; 30-50％END:OD 0.45左右（562nm 1/25）
二级种子（培养体积：35m3）
二级种子培养时间4-6h
PH=7.0±0.2 T=37℃±0.5 0h--END PIC: 0.07-0.12Mpa FIC:500-1200m3/h DO: 30-50％END:OD 0.55左右（562nm 1/25）
若挂瓶：PH=7.0±0.2 T=37℃±0.5 0h--END PIC: 0.07-0.12Mpa FIC:400-1200m3/h DO: 30-50％ END:OD 0.45左右（562nm 1/25）
发酵罐
PH=7.0 T=37℃ 0h--END PIC: 0.08-0.12Mpa FIC:4000-10000m3/h END:OD1.55-1.80左右（562nm 1/25）（发酵过程视溶氧调整罐压，风量）。
AN控制0.07-0.13ɡ％
残糖控制0.2-0.5ɡ％
4.20发酵厂防污染常态化管理标准
4.20.1硫酸铵总氮流加罐、流加管线及其所属阀门每周一拆洗一次并对罐及管线灭菌
4.20.2浓糖流加罐、流加管线及所属阀门每月1号、15号拆洗一次并对罐及管线灭菌
4.20.3大罐每3批对轴封及罐面、罐底阀门检查一次
4.20.4一级种子罐、移种阀、接种阀、进料阀每批检查一次
4.20.5二级种子罐（进料）移种阀、（出料）移种阀、连消进料阀每批检查一次
4.20.6发酵罐移种阀、连消进料阀、放罐阀每批检查一次
4.20.7移种分配站、进料分配站阀门每周检查一次
4.20.8大罐放完后及时排压，待压力跌零后开人孔用碱水清洗洁净后关人孔，空消至75℃后排压开人孔通风降温查罐
a）碱水浓度1KG碱/1桶水
b）清洗罐要戴好防护眼镜及防护手套
4.20.9消泡剂系统：每7天空消一次，蒸汽灭菌，温度120以上，时间1h。
4.20.10发酵罐和二级三级种子罐和管路，板式换热器，每1批次开罐清理，串碱水，循环冲洗，无料渍，4-6%碱水，PH11-12.
4.20.11车间环境：每天4小时消毒一次，白班晚班各二次，各种消毒水交替使用（二氧化氯，甲酚皂，新洁尔灭），车间内部无残料，环境菌检菌落不超50个/平板。
4.20.12车间地面，设备卫生：每天清洁，保持，地面无积料，水，设备无料垢。
4.20.13玉米浆，糖蜜储罐，营养盐储罐长时停车时必须彻底清理，消毒，罐内无挂壁料，
有消毒水味道。
螺纹规使用作业指导书
螺纹规使用作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。 2.范围 凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。 3.定义 螺纹特征代号 牙数 尺寸代号 注：螺纹齿形为平顶时为B 4.职责 质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.1量规出厂的标志与包装 5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号 e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时 应附有a)和d)内容的标牌 5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标 b)按GB/T197 2003规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 5.2量规使用前检查 螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。 5.3正确的使用方法 使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。应避免长时间不间断地用手握持量规。量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。 5.4检验螺纹是否合格 5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋 入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图； ◆NPT螺纹环规：
直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书 1、编制依据 钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。 2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。 3、适用范围 3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB40（级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。 3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。 4、材料要求 4.1钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998标准要求。 4.2螺纹连接套筒 用45 号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1 倍。 5、主要机具设备 5.1机械设备 KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。 5.2主要工具 扳手、量规（牙形规、卡规）等。 6、作业条件 6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。 6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验 均满足施工及规范要求。
6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 7、施工操作工艺要求 基本制作工序：钢筋准备与下料T剥肋滚螺纹T利用套筒连接 7.1钢筋下料 7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且 不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。 7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。 7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。 7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。 7.2 剥肋滚压螺纹 7.2.1设备装配质量要求 ①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。 ②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。 ③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm. ④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。 7.2.2常用接头的种类 ①同经或异经普通接头； ②单向可调接头 ③双向可调接头。 7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。 7.3钢筋连接要求 7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及 其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。连接套材料的屈服强度不底于母材
作业指导书的制作
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
XX果汁饮料公司机器人装箱机作业指导书
XX果汁饮料有限责任公司 作业指导书 （机器人装箱机岗位） 持册单位： 持册人员： 版本号： A/0 受控状态： 分发号： 2011年12月30日起发布实施
机器人装箱机岗位作业指导书 1岗位设备以及工艺流程 1.1 设备流程 1.2 岗位设备一览表 型号及全称：RZX24机器人装箱机
1.3 工艺流程 1.4 工艺控制要点 2 起停机操作控制程序2.1 开机前准备工作
2.1.1 空箱的准备、实瓶的准备、压缩空气的准备、确认机器内没有人员、杂物。 2.1.2 检查各润滑点状况，对不合格润滑点进行润滑。 2.1.3 检查电源：三相电压380V±10%，频率：50Hz。 2.1.4 检查调整气源压力：气缸0.3Mpa、抓头0.07-0.15Mpa。 2.1.5 接通高、压缩空气气源、检查气路是否有泄漏现象，如有应排除。 2.1.6 检查低压压缩空气过滤器组合三联件是否正常工作。 2.2 启机 2.2.1 开总电源。 2.2.2 开机器人电源。 2.2.3 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。检查机器上是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。 2.2.4 操作人员应通过进入手动状态，对进箱、挡箱、进瓶、分瓶、理瓶、出箱、机器人动作等手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。 2.3 自动试运行 2.3.1 进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、机器人动作节拍等）。 2.3.2 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查进箱速度、出箱速度、进瓶速度、挡箱动作、机械手运动的平稳性、动作的准确性。 2.3.3 开启进箱及进瓶电机，检查空箱及实瓶在输送链上运转是否顺畅，有无卡顿现象。检查空箱在箱输送链转弯处走箱是否顺畅。 2.3.4若有异常情况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。 2.4 抓瓶生产 2.4.1 根据瓶型及装箱形式等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如瓶型选择、装箱形式参数等）。 2.4.2 进入自动页面进行启动，进入自动运行状态。 2.4.3 当空箱及实瓶达到要求后，开启进箱、进瓶电机，进行试装。 2.4.4 根据装箱效果对各进箱、进瓶速度进行调整，直到装箱效果达到要求。 2.4.5 若装箱效果达到要求，则可开启进箱、进瓶电机进行连续装箱生产。 2.4.6 记录全部参数存档。 2.4.7 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况。 ----你可以通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状态。
钢筋直螺纹连接作业指导书17452
重庆市轨道环线二期土建七标鹅公岩轨道专用桥 直螺纹连接作业指导书 编制：王森 审核：裴野 批准：刘志
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (2) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程： (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程： (3) 9．施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)
直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》 施工图设计文件 3.适用范围 适用于鹅公岩轨道专用桥现浇混凝土的钢筋工程，主要是将钢筋直径≥Φ22钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，套筒应有出厂合格证，两端应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3滚轧直螺纹钢筋接头（型式检验）检验报告，与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定： 4.4.1由于设计或施工的需要，有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区，则可根据经验适当放宽，在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50％。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用，测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导 三. 保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高 产、低消 耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。 四. 原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保 养、更新改 造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和 条件。 五. 本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管 理部门。 六. 本指导书由品管部提出，由总经理批准发布 饮料生产作 .生产作业指导， 最重要、最基础 业活动是最直 生产的产量、质 料生产作业的 生产作业指导 二.生产作业指导的 流程指导、操作 文件编号 编？制 审？核 批？准 分发号 受控状态 版本/修订 业指导书 第 一章总则 是企业生 产活动的 的管理之 一。生产作 接关系到企业产品 量和成本。为规范饮 操作过程， 特制定本 书。 主要内容包括工艺 过 程与工艺条件指 I —去皮软化 , 榨汁、打浆 第 原料清洗 PET 瓶
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 易帐病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1原料去皮，软化 1.1作业前准备 1.1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运 作正常； 1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间—CIP程序。 1.2去皮软化 1.2.1沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 C的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出 1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
钢筋直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导 书 Final approval draft on November 22, 2020
编号：钢筋直螺纹连接作业指导书 单位：中铁 编着： 审核： 审批： 年月日发布年月日实施 目录
1、总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用于本工程中采用HRB335，HRB400级C22～C32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 1.2 编制依据 中铁第四勘察设计院设计的施工图； 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）； 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）； 《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ 13-63-2005）； 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）。 2、工程概况 本工程框架结构凡纵向钢筋的直径>20mm者，采用直螺纹连接，接头的性能等级为Ⅱ级。接头的抗拉强度、变形性能、材料的选用、接头数量及位置、连接件的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收。 3、作业准备 3.1 主要材料及机具 3.1.1 钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的有关规定。 3.1.2 连接套筒及锁母的材料：应选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010的有关规定。 3.1.3 材料均应有产品合格证，性能检测报告等，并按规定做相关的进场检验。 3.1.4 所需的机具设备有砂轮片切割机、直螺纹滚轧机、游标卡尺、通端螺纹塞规、止
含乳饮料的作业指导书
含x乳x饮料作业指导书 一、目的 促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、适用范围 食品有限公司含乳饮料生产技术组，生产班组，全体生产人员。 三、程序说明 1、含乳饮料生产工艺流程图： 原料奶验收稳定剂、白砂糖等辅料 净乳软化水 预热（90—95℃）溶解（90－95℃）
混料配料、定容 （柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠）加酸 缓冲、平衡、加香精（55℃、20-22MPａ）均质 超高温灭菌（120—125℃） 灌装、封口 二次灭菌（90—98℃，10—40） 抽样检验合格装箱出厂
不合格报废 2、含乳饮料的生产工艺说明： （1）原料乳验收控制 须符合GB/T6914质量保障生产要求收购。（2）调配工艺流程控制图： 砂滤 井水树脂软化水配料用水 加热至85—95℃ 干粉混合机 稳定剂+白砂糖(1：5) 高速搅磨溶解 持续搅拌鲜牛奶
乳酸 柠檬酸冷水料液初步 柠檬酸钠溶解搅拌定容香精、软化水 加酸搅拌 检验 （3）均质 均质化就是使脂肪球由原来直径0.1-22um不等的脂肪球变成均匀的直径为1-2um的脂肪球。并且均匀的分散于乳中，可长期保持不分层。 较高的温度下，均质效果较好，但温度过高会引起乳脂肪、乳蛋白的变性。另一方面，温度与脂肪球的结晶有关，固态的脂肪球不能在均质机内被打碎。一般均质温度采用55－80℃，均质压力采用10－25Mpa为宜。若温度降低后均质，不仅降低了均质效果，而且会使脂肪球形成奶油粒。
均质后的脂肪球均匀分布在乳料中，防止了脂肪上浮，不易形成稀奶油层，所以脂肪就不易附着在包装的内壁和盖上。均质后除脂肪均匀分布在物料中外，其他如稳定剂、白砂糖等与牛乳充分融合。蛋白质、维生素A、维生素D等营养成分也呈均匀分布。促进了其在人体内的吸收和同化作用。 （4）超高温灭菌： 由于饮料的PH值一般在3.8-4.2之间，因此它属于高酸食品，其杀灭的对象菌为霉菌和酵母菌。故采用超高温瞬时杀菌就能达到商业无菌的效果。因此本工艺采用120—125℃的条件下进行杀菌，以求最大限度地避免制成品中维生素的流失。 （5）灌装： 通过超高温加工生产出的产品，是以整体形式存在的，为使产品具有商业价值，必须分装于单个的包装中以进行贮存、运输和销售。因此，灌装系统是生产超高温灭菌产品不可缺少的。是保证产品在健康卫生的情况下到达消费者手中的 必经过程灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统完成饮料的质量要求，包括以如下几个方面：a瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用.
直螺纹作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书 1.适用范围 适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16～36mm的HRB335，HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。 2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。 2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。 2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 连接套外形尺寸表 2.1.2 钢筋直径螺距（p）长度l0 -2外径Ф0 -0.4 Ф16 2.040Ф24 Ф18 2.546Ф26.5 Ф20 2.550Ф29.5 Ф22 2.554Ф32.5 Ф25360Ф37 Ф28368Ф41.5 Ф32376Ф47.5 Ф36384Ф53.5 2.2机具准备 主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。 2.3作业条件 2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。 2.3.3接头位置应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。 3.施工工艺 3.1工艺流程 钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验 3.2操作工艺 3.2.1钢筋切割 钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.2.2钢筋滚轧螺纹 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图3.2.2。 图3.2.2钢筋丝头示意图 对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 (2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3.2.4钢筋连接：
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
锥螺纹连接作业指导书
锥螺纹连接作业指导书 锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。 本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。一、施工准备 材料 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。 锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。 机具设备 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。 力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 作业条件 ⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 ⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺 锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。 钢筋加工 见图（5-32）（A） 连接钢筋 见图5-32（b） 三、质量标准 保证项目 ⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准 ⑵接头连接套有质量检验单和合格证。 ⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。 基本项目 ⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
产品作业指导书制作规范
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书_secret
直螺纹连接施工作业指导书 编制： _________________ 审核： _________________ 审批： _________________
直螺纹钢筋施工作业指导书 1. 适用范围 适用于xxxxX程钢筋直螺纹连接施工。 2. 作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； （3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 （4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 3. 技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 （ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； （3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸： （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工 尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为
直螺纹钢筋接驳器机械连接施工作业指导书_secret
直螺纹连接施工作业指导书 编制： 审核： 审批：
直螺纹钢筋施工作业指导书 1.适用范围 。适用于××××工程钢筋直螺纹连接施工2.作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； （3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 （4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。 3.技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。 4.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割； （2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸； ）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：3（． （4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P； （5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液; （6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头； 5.施工要求
食品检验饮料检验作业指导书
包装检验岗位职责与工作内容 一、直接主管：车间主任、工段长 三、工作内容： 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表； 2.准备好合格证、外箱日期条码； 3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等； 3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物； 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测； 4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况； 5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）； 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致； 7.产品合格证的领取、填制与发放： 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期； 7.2按每个批号数量发放合格证； 8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）； 9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。（每一托盘应有 标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。） 10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝； 11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）； 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位记录表
生产品种/规格：生产日期： 审核：填表人： 说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。
钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书
220kV浔峰输变电工程施工项目部 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 中铁隧道集团有限公司 220kV浔峰输变电工程施工项目部 2016年04月25日
钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书 1总则 1.1编制依据 钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004，《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。 1.2适用范围 本作业指导书适用于220kV浔峰输变电工程--顶管隧道始发井、接收井施工标段钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压
直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 1.4人员要求 主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。。 1.5原材要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接