M7363卧轴圆台平面磨床产品介绍配置临清兴和宏鑫机床磨床说明书
M7363卧轴圆台平面磨床
临清兴和宏鑫机床技术协议
一、M7363卧轴圆台平面磨床整体结构型与性能
M7363型卧轴圆台平面磨床，?总体设计结构布局型式采用磨头沿立柱升降，工作台旋转，拖板往复移动布局型式，结构紧凑、精度稳定、操作方便。采用砂轮周边磨削工件两平面的平面平行度与工件表面粗糙度要求较高的平面，?由于工作台能绕水平轴回转倾斜（±3°）故又能磨削内外锥形表面。本产品适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等工具制造和机械制造精密另件加工等。
M7363型卧轴圆台平面磨床，?工作运动全部采用电气控制，机械传动。工作台旋转运动是由交流变频调速电机驱动，通过减速机构无级变速。工作台拖板往复运动，也采用交流变频调速电机驱动，通过齿形带轮滚珠丝杆传动，?无级
变速。磨头主轴旋转，前后采用动静压滑动轴承支承，装入式电机直接驱动，旋转精度高。磨头立柱垂直导轨采用镶钢淬硬滚动结构，接触刚性好，运动精度高，进给灵敏，移动轻便，润滑简单可靠，维护方便。床身V平导轨和工作台环形导轨均采用滑动结构，由润滑装置供油，压力润滑，运动平稳，吸振性好。
M7363型卧轴圆台平面磨床，?进给系统中有磨头垂直自动进给，快速升降，进给参数预选，零位停止尺寸控制，无火花磨削，工作台退至左端，自动退磁等自动化水平较高，操作方便，适用于工具厂，轴承厂空气压缩机厂和一般机械制造厂等的精密零件加工。
二、机床规格与主要技术参数
（一）机床规格
1、工作台直径：Ф630mm
（二）技术参数
1、可磨工件最大尺寸（直径×高）
Ф630×180mm
2、工作台最大倾斜角度：±3°
3、工作台旋转速度（无级变速）： 60－110r/min
4、工作台拖板纵向往复速度（无级变速）：0.6－2m/min
5、工作台拖板纵向往复最大移动量： 350mm
6、磨头主轴转速： 1450r/min
7、磨头垂直最大移动量： 250mm
8、磨头垂直快速升降速度： 175mm/min
9、?磨头垂直进给量（液压六级）：
0.0025、0.005、0.0075、0.01、0.015、0.02mm
(1)手轮每转磨头垂直进给量： 0.5mm
(2)手轮刻度盘每格刻度量： 0.005mm
(3)手动每次进给量： 0.0025mm
10、砂轮尺寸（外径×宽×内径）：400×40×127mm
11、电机总功率： 11.37KW
(1)磨头电机功率： 7.5KW 1450r/min
12、外形尺寸（长×宽×高）： 2350×1250×1950mm
13、产品重量（毛重/净重）： 4000/3500kg
14、工作台承重： 145 kg
注：因产品不断改进，各项技术参数以签订合同时双方认定为准。
三、技术资料
在设备交付时乙方向甲方提供：设备合格证一份，使用说明书一份（含结构图、电路图、油路图），PLC梯形图、变频器使用手册、装箱单各一份。
设备验收与培训
1、验收标准：按双方签订合同中的技术协议和厂家M7340合格证书的技术指标进行测试机床精度及加工精度。
2、甲方需带此磨床加工的试磨工件，到乙方工厂进行预验收，预验收合格后，双方确认签字。
3、设备到甲方后，乙方指导安装调度和培训，进行现场最终验收。验收中对机床本身各项精度进行复检，检验合格后加工甲方提供的一个典型工件，满足图纸要求为验收结束。
质保期与售后服务
从设备验收双方签字日期计算，一年内机械部分由于制造方面原因而出现故障，供方负责器件或部件的维修与更换，及时提供技术支持和服务。因客户使用不当或自然灾害造成的机床损坏不在三包范围。
当保修期过后，依然提供广泛的技术支持、机床备件。以上技术资料为临清兴和宏鑫机床独家技术，盗用必究！
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磨床安全操作规程
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
各种磨床安全操作规程
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
卧轴矩台平面磨床(M7132)技术要求_百度文库汇总
卧轴矩台平面磨床技术要求 我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。该设备的技术参数与性能要求如下： 一、设备的主要技术参数 电源: 380V 50Hz 三相五线制 环境温度: 5~40℃ 环境湿度: 45~80% 工作制度: 三班/日. 年工作日: 300天 主要技术规格单位M7132 mm320×1000 工作台面尺寸 （宽×长） mm320×1000×400 磨削工件的最大 尺寸（宽×长×
高） 工作台纵向行程 （最大） mm1100 工作台速度（无 级调速） m/min3-27 工作台T形槽(槽 数×宽度 3×18 砂轮中心至台面 距离(最大 mm575 磨头最大移动量横向（手动 及液动） mm360 垂直（手动）mm400 垂直进给手动每格mm0.01手动每转mm 1.00
连续进给速度 （无极）测量时 纵向运动应停止 m/min0.5-3 砂轮尺寸（外径 ×宽度×内径） mmΦ350×40×Φ127 磨头快速机动速 度 mm/min≥500 工作台每行程断 续进给量（无级 变速） mm5-25 砂轮轴转速rpm1440 工作精度加工表面对 基面的平行 度 mm300：0.005 表面粗糙度μm Ra0.63 容许最大工件重 量（含电磁吸 盘） kg499 电磁吸盘尺寸 （宽×长） mm320×800 二、设备的技术要求
1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。 2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速； 3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。 4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低； 5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高； 6、横向导轨采用镶钢导轨，横向精度好； 7、机床床身采用热对称设计，热变形小； 8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小； 9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。 10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。 11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁 盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔 与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和 调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台 往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机， 往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关 闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 四、安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十 分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 4、磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。 6、清理磨下铁屑时，要用专门工具。
卧轴矩台平面磨床安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧轴矩台平面磨床安全操作规程 (通用版)
卧轴矩台平面磨床安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了加强操机员工的安全操作意识，提高操机员工的安全操作责任感与重要性，保护好公司财产安全和员工人身安全不受侵害，请遵守并实施以下几条规程： 1.操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。 2.严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位，如确需离机，一定要停机后方可离开。 3.上班开机前，首先进行设备点检，并填写《设备日点检记录》。 4.机床在投入生产前必须要检查电磁吸盘吸力是否正常，砂轮回转方向是否正常，冷却液供应是否充分。 5.开动机床液压系统，检查一下各部位液压工作是否正常，严禁机床带病运转。 6.运转机床工作台，应由低速至高速，并可同时使磨头作横向液
压进给，连续或断续来检查是否达到正常，检查磨头垂直进给是否正常，如有哪一部位有异常，严禁开机运转。 7.机床上各种防护装置因齐全安全有效，未经授权主管领导同意，任何人严禁拆装。对液压系统油泵进油管的滤油网必须定期清洗，冷却液泵及工作台汇水槽等视工作情况也需定期清理。 8.未经车间领导同意，不准私自加班，如需加班，也要二人以上。 9.非该机床操作人员严禁或随意乱按机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止，并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。 10.未接车间领导生产安排，操机人员可拒绝任何人安排的生产任务。 11.下班时，清理好机床并切断电源，关闭电扇，熄灭照明灯经查看后方可离开。 以上安全操作规程将从发布之日起执行，希望全体操机人员认真领会并加以实施，“安全责任重于泰山”，如果没按照上述规程进行的，给公司或个人造成损失将按照情节轻重，损失大小进行处罚。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
平面磨安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 平面磨安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5317-15 平面磨安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。 2、本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在车间内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 3、操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 4、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 5、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。
必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 6、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5-10分钟，确认无误后方可使用。 7、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 8、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。 9、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 10、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 11、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 12、平面磨一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
机床复习题(新)
1、机床的分类。（按工作原理、工艺范围、重量和尺寸、精度、自动化程度分类） 答：工作原理：车床C 、铣床X 、镗床T 、钻床Z 、磨床M 、拉床L 、螺纹加工机床S 、齿轮加工机床Y 、刨插床B 、特种加工机床D 、锯床G 、其它类机 床Q。 工艺范围：通用（万能）机床、专门化机床、专用机床。 重量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。 精度：普通机床、精密机床M、高精度机床G。 自动化程度：手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床。 2、试述机床型号的含义。 1)CA6140——加工工件最大回转直径为400mm的卧车 2)Y3150E——加工工件最大直径为500mm的滚齿机、E为改进号 3)X62W——工作台宽度为200mm万能卧式升降台铣床 4)C620——中心高为200mm的卧车 5)M1432A——加工工件最大直径为320mm的万能外圆磨床、A为改进号 6)XK5040——工作台宽度为400mm数控立式升降台铣床 7)Z3040X16——钻头最大直径为40mm摇臂钻、最大跨距为1600mm 8)T4163B——工作台宽度为630mm单柱坐标镗床、B为改进号 9)C1312——加工工件最大回转直径为12mm的单轴转塔车床 10)C7620——加工工件最大回转直径为200mm的卡盘多刀半自动车床 3、按图所示传动系统下列 （1）写出传动路线表达式； （2）分析主轴的转速阶数； 解：1）写出传动路线表达式
电动机(1430rpm)—15090φφ—????????????????? ?421732262236—??????????????????303826424522—200178φφ—??????????----158176327M —主轴 2）分析主轴的转速阶数 18233=??=Z 3）)(52.201820017826422236150901430max rpm n =???? =φφφφ )(98.185817632720017845224217150901430min rpm n =??????=φφφφ 3、按图所示传动系统下列 （1）写出传动路线表达式； （2）分析主轴的转速阶数； 解：1）写出传动路线表达式 电动机(1440rpm)—325100φφ—??????????????????653372265840—?????????? ?????????????????------------??????------81176137613781173761(22221（右）（左）（右）（左）合）M M M M M —主轴 2）分析主轴的转速阶数 1243=?=Z
平面磨床操作操作规程
平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
3章磨床习题
磨床习题 1.万能外圆磨床必须具备以下运动： 1) , 2) ,3) , 4) 。 1.万能外圆磨床必须具备以下运动: 1)砂轮旋转运动(主运动) , 2)工件圆周进给运动 , 3)工件纵向进给运动 , 4)砂轮周期或横向进给运动。 2.M1432A型万能外圆磨床的头架工作方式 有、、，其中以加工的精度高。 3.平面磨床的种类主要有以下几 种: , , ，。 4. 分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在 磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同？
答：卧轴矩台平面磨床采用砂轮周边磨削，磨削时砂轮和工件的接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和表面质量，且工艺范围较宽，除了用砂轮周边磨削水平面外，还可以用砂轮的端面磨削沟槽，台阶等的垂直侧平面。 立轴圆台平面磨床，由于采用砂轮端面磨削，砂轮与工件接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，且为连续磨削，没有工作台换向时间损失，故生产率高。但磨削时发热量大，冷却和排屑条件差，加工精度和表面质量差，且工艺范围较窄，主要用于成批，大量生产中磨削小零件和大直径的环形零件的端面，但不能磨削窄长零件。 5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧顶紧? 用弹簧力预紧工件, 以便磨削过程中工件因热胀而伸长时，可自动进行补偿，避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损. 6. M1432A万能外圆磨床具有哪些运动?磨削外圆锥面有哪几种方法？
7.在M1432A万能外圆磨床中,用顶尖磨削外圆和用卡盘夹持工件磨削外圆,哪一种情况加工精度较高?为什么? 8.采用定程磨削法磨削一批零件，磨10个零件后，发现工件直径大了0.02mm，应如何进行补偿？说明调整步骤？ 手轮 B,D,C 9.M1432A磨床主运动的砂轮只有一级转速？ 10. M1432A磨床砂轮主轴轴承是什么种类的？什么形式的？ 砂轮主轴支撑采用“短三瓦”式动压型液体滑动轴承，轴承刚度高，回转精度较高；见图3-10 ★长径比0.75 ★主轴轴颈与轴瓦间的间隙0.01-0.02mm ★球头中心偏离轴瓦对称中心 11. M1432A磨床保证加工精度和表面粗糙度的主要措施是什么？ ★砂轮架部分：
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
立式平面磨床安全操作规程示范文本
立式平面磨床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立式平面磨床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2、适用范围 本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全 操作。 3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性 能使用设备。 3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油 标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调 整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。 3.1.4启动工作台转动选择转速。点动、自动、启动磨头升降电机。 3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。 3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。 3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。 3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。 3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。 3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。 3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电
M7475型立轴圆台平面磨床电气改造
摘要 由于工厂企业中很多磨床年代久远，其工作性能已远远达不到现代生产的要求。因此有必要对旧式的常规电动机控制系统进行技术改造，以PLC取代常规的继电器，以达到磨床的控制要求。 M7475型立轴圆台平面磨床早期的电气控制系统，采用的是继电器接触器控制线路,电气元件较多,连线多,触点多,可靠性不高,有时因—个继电器或一条连线出现故障,都会造成整个系统运行不正常,而且查找和排除都比较困难。针对M7475型立轴圆台平面磨床传统电气控制系统的不足之处，用PLC程序营换继电器接触器控制线路对其进行了技术改造,其结果是保持磨床原操作方式不变,降低了故障检修的难度,提高了可靠性.用户理解容易，使用方便.不需要适应期。关键词：改造,平面磨床,PLC
目录 1 绪论 (1) 1.1 PLC在电气控制系统中的应用 (1) 1.2 磨床的介绍 (1) 2机床的主要结构及运动形式 (3) 2.1 主要结构 (3) 2.2 运动形式 (3) 3 机床的电气控制及线路 (4) 3.1 机床对电气线路的基本要求 (4) 3.2 电气控制及线路 (4) 3.3 M7475型立轴圆台平面磨床电磁吸盘充、去磁电路 (6) 4 M7475型立轴圆台平面磨床的PLC控制 (8) 4.1 M7475型立轴圆台平面磨床PLC的输入/输出点分配表 (8) 4.2 M7475型立轴圆台平面磨床控制接线图 (9) 4.3 M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制梯形图 (10) 总结 (12) 参考文献 (13)
1 绪论 1.1 PLC在电气控制系统中的应用 现代工业生产中，中小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通磨床已经越来越难以适应现代化生产的要求，制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竞争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争，将面临知识—技术—产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强，因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竞争和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的“软”控制系统机床，在生产中所占比例将越来越高。 20世纪70年代以前，电气自动控制的任务基本上是由继电器控制系统来完成。继电器控制系统的优点是结构简单、价格低廉、抗干扰能力强，所以当时应用的十分广泛，至今仍在许多简单的机械设备中应用。但是，该类控制系统的缺点也十分明显，它采用固定的硬件接线方式来完成各种逻辑控制，灵活性差；另外机械性触点的工作频率低，易损坏，因此可靠性较差。 当前，随着科学技术的不断发展及生产工艺上不断提出新的要求，电气控制技术得到飞速的发展。在控制方法上，主要是从手动到自动控制；在控制功能上，是从简单的控制设备到复杂的控制系统；在操作方式上，由笨重到轻巧；在控制原理上，从有触点的继电接触式控制系统到以计算机为核心的“软”控制系统。 PLC的应用面广、功能强大、使用方便，是当代工业自动化的主要设备之一。PLC以软件手段实现了各种控制功能，与继电器控制系统相比，灵活性大大提高；与普通的计算机相比，又具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、组合灵活、扩展方便、体积小等突出优点，因而在机床电气控制系统中得到广泛的应用。 1.2 磨床的介绍 所有用砂轮、砂带、油石、研磨剂等为工具对金属表面进行加工的机床，称为磨床。 磨床的加工特点是可以获得高的加工精度和很低的表面粗糙度，因此，磨床主要用于零件
平面磨床的操作规程
1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备 2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关 7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚 笔与砂轮的相对位置。 8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 10 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 11 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 12 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋 钮恢复到原位或关闭位置。 砂带使用前的处理？ 砂带使用时要使其运转方向和砂带背面所标志的方向一致，以免砂带在运转中断裂或影响加工厂工件的表面质量。砂带磨削前应先转几分钟，待砂带运转正常时再开始磨削。 砂带使用前应做悬挂处理，即将拆开包装的砂带挂在100-250mm直径的管子上，让其悬挂2~3天。管子直径大小的选择应根据砂带粒度的粗细来决定。悬挂时接头应处于管子上端，管子应成水平状态。 刚开始一直没有看懂你想问什么，现在看了图片明白了，兄弟是想了解的砂带叫超涂层砂带，超涂层砂带是近年来出现的一种新型砂带，其构成中除了基材、磨料、底胶和复胶外，还再涂了一层具有特殊功能的涂层，这种涂层称为超涂层或第三层。超涂层与二次复胶有本质区别，二次复胶的主要作用是弥补一次复胶之不足，目的是要使磨粒粘结更可靠；超涂层则是为了改善砂带的某种使用性能，在这种涂层中粘结剂含量很少，它常常是由含硫或某种卤族元素(如氟化钾、氟化钠或其它活性填料)组成的化学添加物(也称磨削助剂)。虽然人们对超涂层添加物的作用机理认识还不够透彻，但使用的效果表明它对阻止磨屑与工件的再焊或与磨粒的粘接，降低磨削界面剪切力，减少磨料磨损、消除静电吸附、防止砂带填塞、增加表面散热、提高砂带切除率、改善某种加工条件下的表面质量都具有明
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7 磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3 M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM142 0、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。 型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。 应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。 磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。 磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。 现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。其最大磨削直径为200 mm，经第一次改进设计。
平面磨床安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57829 平面磨床安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平面磨床安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。 2 磁盘上不准有杂物。工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。 3 一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。 5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。进刀磨削时，不得快速接触
五金加工厂平面磨床作业指导书
五金加工厂平面磨床作业指导书 1、目的 规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。 2、范围 磨床部操作人员均适之。 3、职责 磨床组员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护工作。 4、作业内容 4.1开机： 4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数（工件与图面数据是否相符）以防误导。 ③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。 ④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业
状态。 4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。 4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为SKD61材料，粗加工时可留0.03-0.05mm精磨。材质为SKD11，粗加工时可留0.2-0.03mm。材质为ASP，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。 4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。 4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，
若直角不行，则以后步骤难以进行加工。 4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。 4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。 4.5.1如：加工小斜度采用100K以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。 4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。 4.5.3加工较小的圆弧（R≤1．0以下的）则用100K以上的砂轮,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成, 一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作. 4.5.4加工较大的圆弧(R≤5.00以上的)则采用80K以下的砂轮,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程
平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。 基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。 ①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。 ②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。 ③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。 ④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。