实验室液相色谱仪的日常维护保养
实验室液相色谱仪的日常维护保养
1、日常操作条件：
温度：10—30℃；
相对湿度<80％；
最好是恒温、恒湿，远离高电干扰、高振动设备。
2．泵的保养：
1)使用流动相尽量要清洁；
2)进液处的沙芯过滤头要经常清洗；
3)流动相交换时要防止沉淀；
4)避免泵内堵塞或有气泡;
3．进样器的保养：
1)每次分析结束后，要反复冲洗进样口，防止样品的交叉污染；4．柱的保养：
1)柱子在任何情况下不能碰撞、弯曲或强烈震动；
2)当柱子和色谱仪联结时，阀件或管路一定要清洗干净；
3)要注意流动相的脱气；
4)避免使用高粘度的溶剂作为流动相；
5)进样样品要提纯；
6)严格控制进样量；
7)每天分析工作结束后，要清洗进样阀中残留的样品；
8)每天分析测定结束后，都要用适当的溶剂来清洗柱；
9)若分析柱长期不使用，应用适当有机溶剂保存并封闭；
5．检测器(UV)的保养：
1)紫外灯的保养：在分析前、柱平衡得差不多时，打开检测器；在分析完成后，马上关闭检测器。
2)样品池要保养。
钻床的使用操作及保养
钻床的使用操作及保养 钻床设备安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块、挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免同转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、钻床设备开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、使用操作钻铣床工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 钻床维护保养 日常保养部位内容和要求 一班前 1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘. 2、按规定润滑各部位，油质、油量要符合要求. 3、检查各手柄灵活可靠性 4、空车试运转 二班后 1、将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位 2、部件归位
3、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光 4、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 二主轴及进刀箱 1、油质要保持良好，油量符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压 三检查 调整升降机构和摇臂夹紧机构，达到灵敏可靠 四润滑 1.清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮 五冷却 1.清洗冷却泵，过滤器冷却液槽 2.检查冷却液管路，要求无漏水现象 六电器 1.清扫电机及电气箱内外尘土 2.检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘线路安全可靠。(由专业电工负责)
仪器设备维护、保养
仪器设备的使用、保养、维护 1 仪器设备的使用 1.1 仪器设备的使用，操作人员必须经过技术培训，了解仪器设备的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。 1.2 检测仪器的使用环境应满足使用说明书的要求。 1.3 操作人员在使用仪器前必须了解该仪器现有的技术状态是否正常，检定合格证是否在有效期内，工作电压（电路、油路、机械转动部分）是否符合要求，方可通电使用。 1.4 对贵重、精密及大型的仪器设备，应制定操作规程，使用人员要严格按操作规程进行操作，并填写《仪器设备使用记录》。 1.5 仪器设备在使用过程中如出现故障或损坏，应立即停止使用。 2 仪器设备的维护保养
仪器设备维护保养是仪器设备管理的一项经常性工作，作好这项工作既能节省更新仪器设备所需要的资金，又能提高仪器设备的使用寿命。保证工作正常进行。谁使用，谁负责、谁维护，谁保养,熟练掌握所负责仪器设备的性能、操作规程、维护保养常识，确保仪器设备的正常使用，最大限度地发挥所用仪器设备的效益，提高利用率.认真做好仪器设备的维护保养工作，根据仪器设备的不同性质和要求，要做好防尘、防潮、防震、防腐蚀等工作，“定人保管，定期保养，定位校验”，使仪器设备保持应有的性能和精密度，时刻处于完好的可用状态.仪器设备的使用人员应做好详细的使用记录，经常检查、了解仪器设备的运行情况，发现失灵、损坏等情况应及时与维修部门取得联系，及时进行维修。对于不能维护检修的仪器设备，应找仪器售后服务请专业技术人员来进行仪器设备的维修工作。 2.1 仪器设备的保养 2.1.1 仪器设备的保养时间 （1）精密仪器，每月要保养一次。 （2）贵重仪器，每季度保养一次。
最新摇臂钻床维护保养内容及要求
摇臂钻床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1擦净外露导轨面及工作台面的尘土。 1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。 1.3.3检查各手柄灵活可靠性。 1.3.4空车试运转。 1.4 班后 1.4.1把铁屑全部清扫干净。 1.4.2擦净机床各部位。 1.4.3 部件归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.3.2擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。 2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动 2.4.1检查各传动机构是否正常。 2.4.2检查各操纵手柄、限位装置，夹紧机构是否准确可靠。 2.4.3调整各斜铁的松紧程度，调整工作台的升降，做到灵活可靠。 2.5 液压润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路，阀门畅通无泄漏。 2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 传动与导轨 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.4.2检查、调整主轴轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀 箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。 3.4.3检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。 3.4.4检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3.5 液压与润滑 3.5.1清洗换油，排除泄漏。 3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.5.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通， 装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，最低应保证被钻 之孔能符合钳工装配时的要求，如达不到，应列入修理计划。3.7 电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安 全可靠。 Unit 1 Can you play the guitar？ 一、单项选择： ( ) 1. —Can Lisa play the piano? —Sorry, she . A. don’t B. do C. can’t ( ) 2. Peter can play the violin he can’t play it very well. A. or B. and C. but ( ) 3. Jill can very well, so he wants to join the club. A. swim; swimming B. swimming; swim C. swim; swim ( ) 4. My sister is good old people. A. to B. at C. with ( ) 5. —Can your sister ________?—Yes. Here are some of her pictures. A. draw B. swim C. dance ( ) 6. —Do you often play ________ soccer with your friends? —No, I don’t like sports, I often play ________ piano on the weekend. A. a; the B. the; / C. /; the ( ) 7. —I want to join your art club.—Can you draw well? —________. But I want to learn it. A. Yes, I can B. No, I can’t C. Yes, very well ( ) 8. —What can Li Xin do?—He can ________ Chinese Kungfu.
实验室设备维护保养规范
1. 目的.................................................................................... 2 2. 范围.................................................................................... 2 3. 定义.................................................................................... 2 4. 职责与权限 (2) 5. 内容.................................................................................... 2 可程式恒温恒湿箱维护保养表 (2) 高低温冷热冲击箱维护保养表 (3) 高温烤箱维护保养表 (3) 电线弯曲试验机维护保养表 (3) 扫频振动试验机维护保养表 (4) 静电试验仪维护保养表 (4) 雷击浪涌试验仪维护保养表 (5) 盐雾试验仪维护保养表 (5) 灼热丝试验仪维护保养表 (5) 老化车维护保养表 (5) 插拔寿命试验仪维护保养表 (6) 水平垂直燃烧试验仪维护保养表 (6) TEST SYSTEM维护保养表 (7) 射线荧光光谱仪维护保养表………………………………………………………………………………… 7 测试治具维护保养表 (7) 单冀跌落试验仪维护保养表 (8) 常用仪器维护保养表 (8) 6.备注……………………………………………………………………………………………………………… 8 7.记录表单 (8) 8.附
设备三级保养与一级保养细则
设备三级保养与一级保养细则
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工厂设备的三级保养制度 三级保养制度是我国20世纪６0年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一）设备的日常维护保养?设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。? 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （２) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号，安全保险是否正常。 (3）班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接 2．周例保 班记录和运转台时记录,办理交接班手续。? 周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。?（1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。?（2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到
小学仪器设备日常保养与维护方法
小学仪器设备日常保养与维护方法 实验仪器的保养与维护是实验室管理工作的重要组成部分，搞好仪器的保养与维护，关系到仪器的完好率、使用率和实验教学的开出率，关系到实验成功率。因此，作为实验教师应懂得教学仪器保养与维护的一般知识，掌握保养与维护的基本技能。 仪器一旦吸附灰尘、污垢，不仅影响仪器的性能，缩短使用寿命，直接影响实验效果，而且影响美观和实验者的身心健康。仪器在使用或贮藏中都会沾上灰尘和污垢，做到以防尘防污为主，经常地除尘清洗是搞好仪器保养与维护的重要环节。 （一）除尘 灰尘多为带有微量静电的微小尘粒，常飘浮于空气中，随气流而动，遇物便附着其上，几乎无孔不入。灰尘附着在模型标本上会影响其色泽，运动部件上有灰尘会增大磨损，电器上有灰尘，严重者会造成短路、漏电，贵重精密仪器上有灰尘，严重者会使仪器报废。 清除灰尘的方法很多，主要应依灰尘附着表面的状况及其灰尘附着的程度而定。在干燥的空气中，若灰尘较少或灰尘尚未受潮结成块斑，可用干布拭擦，毛巾掸刷，软毛刷刷等方法，清除一般仪器上的灰尘；对仪器内部的灰尘可用皮
唧、洗耳球式打气筒吹气除尘，也可用吸尘器吸尘；对角、缝中的灰尘可将上述几种方法结合起来除尘。不过对贵重精密仪器，如光学仪器、仪表表头等，用上述方法除尘也会损坏仪器，此时应采用特殊除尘工具除尘，如用镜头纸拭擦，沾有酒精的棉球拭擦等。 在空气潮湿，灰尘已结成垢块时，除尘应采用湿布拭擦，对角、缝中的灰垢可先用削尖的软大条剔除，再用湿布试擦，但是对掉色表面、电器不宜用湿布拭擦。若灰垢不易拭擦干净，可用沾有酒精的棉球进行拭擦，或进行清洗。 （二）清洗 仪器在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢，在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑，这些污垢对仪器的寿命、性能会产生极其不良的影响。清洗的目的就在于除去仪器上的污垢。通常仪器的清洗有两类方法，一是机械清洗方法，即用铲、刮、刷等方法清洗；二是化学清洗方法，即用各种化学去污溶剂清洗。具体的清洗方法要依污垢附着表面的状况以及污垢的性质决定。下面介绍几种常见仪器和不同材料部件的清洗方法。 1．玻璃器皿的清洗 附着玻璃器皿上的污垢大致有两类，一类是用水即可清洗干净的，另一类则是必须使用清洗剂或特殊洗涤剂才能清洗干净的。在实验中，无论附在玻璃器皿上的污垢属哪一类，
实验室设备日常管理规定
实验室设备日常管理规 定 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
实验室设备仪器日常管理制度 1总则 目的：为加强实验室设备、仪器的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 适用范围：本制度可用来指导实验人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。 2设备使用规定 设备使用前，其操作人员应在设备管理员的安排下接受培训，培训由厂家技术人员或有熟悉设备使用的员工进行现场操作讲解，对培训进行登记确认。 操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，并进行基本的保养和维护、维修，认真填写设备的维护和运行记录。 机器设备发生故障操作人员无法解决时应报告有关负责人员解决处理。 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 操作人员、机修人员在维修设备时，未经领导批准，不准拆卸或配用其他的机器零件和工具。 对不遵守操作规程或玩忽职守，使设备受到损失者，应酌情给予经济处罚。 3设备检修和技术改造
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以反应给设备管理部申请设备管理检修。 检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可。 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 4设备日常维护管理 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度，并认真填写设备维护记录。 设备管理员要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态并做好日常巡检。 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 巡检任务的承担。设备使用操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备管理员负责对重点设备的巡检任务。
实验室仪器的维护和保养
实验室仪器的维护和保养 实验过程控制在预定的条件之下，确保实验的优质、高效和安全，这是仪器设备防护的目的与任务。但 仪器设备也会和人一样，在缺乏抵御“细菌”侵蚀的情况下发生“疾病”。这里的“细菌”是指水分、霉菌、工业 大气、工作介质以及光和热等侵蚀性物质。检测仪器遭受侵蚀后则不能正确反映实验过程中各种参数的真实情况，甚至使实验无法进行，或缩短仪器使用寿命，或可能导致实验事故的发生。 搞好仪器防护工作，将利于实验的正常进行，有利于新实验方法的采用，有利于实验水平的提高：可以避免实验事故的发生可以扩大仪器的使用范围，可以延长仪器设备的使用寿命，这就相当于仪器生产产量的增加和质量的提高。 （二）仪器设备的侵蚀 仪器设备不外乎由金属与非金属两种材料所构成。研究仪器侵蚀过程，实际上是研究金属与非金属材料的侵蚀过程，所不同的是仪器有特殊的结构形式和使用场合，所以，又存在着仪器侵蚀的某些特殊问题。 抗折仪和天平刀口的磨损，这是受力情况下的机械损坏；塑料密封圈浸泡在溶剂中变形胀大，这是溶剂对塑料的物理溶胀；金属零部件被介质腐蚀、橡胶衬里层经长期使用变脆开裂，这是介质对材料的化学腐蚀；长了霉的绝缘材料介电性能下降，这是霉菌对绝缘材料的微生物侵袭。这些金属与非金属材料在机械、物理、化学及微生物作用下所引起的性能破坏的现象通称为材料的侵蚀。 金属的腐蚀，可分为化学腐蚀与电化学腐蚀。化学腐蚀是气体或液体介质与金属表面发生化学作用，生成化合物，从而使金属表面遭受破坏的过程。金属材料在高温下遭受氧气、水蒸汽、二氧化碳等腐蚀性介质腐蚀的过程称为高温氧化过程。而具有抵抗高温氧化气氛腐蚀作用的能力称为抗氧化性。电化学腐蚀是指在腐蚀过程中，伴随有电流产生。一般使用的金属材料，均是由多种元素组成的合金。即使纯金属材料，也会含有一定量的杂质，所以，从微观看，材料内部各个微小区域的成分和组织结构总不会完全一致，故其电极电位值也就不同，当这样的金属材料与腐蚀性介质接触时，便构成了无数微小的原电池，使金属材料遭受腐蚀。 非金属材料的组成和结构状态不同于金属材料，故非金属材料的侵蚀亦不同于金属材料的侵蚀。高分子化合物材料的侵蚀表现为受热软化或烧焦碳化；在溶剂作用下发生溶胀或溶解；在热、光、电、氧及侵蚀性介质等作用下变色、发粘、硬脆、龟裂和机械强度下降等。 陶瓷、玻璃、搪瓷等硅酸盐材料当遇到氢氟酸、热碳酸、浓碱、熔融碱等侵蚀性介质时，也会腐蚀变薄或者变为疏松多孔。例如将由Na2O 和SiO2组成的玻璃侵入盐酸等酸性介质中，Na2O 会与酸发生作用而被沥滤出来，剩下的SiO2 则呈多孔组织，使玻璃的机械强度显著降低。当玻璃与水相互作用时，水能溶解玻璃中的碱金属氧化物，使水呈碱性
摇臂钻床维护检修规程
。摇臂钻床维护检修规程 目录 1 总则 适用范围430 结构简述430 主要技术性能430 2 完好标准430 零、部件430 运行性能430 技术资料430 设备及环境430 3 设备的维护431 日常维护431 一级保养内容431 二级保养内容431 定期检查内容431 常见故障及处理方法432 4 检修周期和检修内容432 检修周期432 检修内容432 5 预检测试、检修方法及质量标准433 预检测试433 检修方法及质量标准434 6 试车与验收435 试车前的准备工作435 空运转试车435 负荷435 精度检验436 验收 4 7 维护检修安全注意事项437 维护安全注意事项437 检修安全注意项437 试车安全注意事项437 附录摇臂钻床精度检验标准 438 适用范围 本规程适用于于机修分厂。 本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。 结构简述 摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、
刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。 1．3主要技术性﹙见表1﹚ 项目单位型号 Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80 主轴箱水平移 动距离 ㎜1240 1450 2000 摇臂升降距离㎜600 600 1000 摇臂回转角度°360 360 360 主轴锥孔(莫 氏) 4 5 6 主轴转速范围r/min 25～2000 16 ～25～2000 16 ～ 16～1250 16 ～ 主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大 扭矩 N．M ≈400 ≈1000 ≈1600 主轴允许最大进给抗力主电机功率KN KW ≈16 3 ≈25 ≈35 零、零件 零部件齐全，质量符合要求 机床表面无严重碰、拉、研伤现象 机床操纵手柄、手柄球等齐全。 润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。 运行性能 设备运转正常，性能良好。 机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。 机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求. 传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活. 机床操纵机构灵活、准确、定位可靠. 机床电器、液压系统运转正常,性能良好. 技术资料 技术资料齐全、整洁 机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善. 机床易损件图纸齐全、清楚. 大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁. 机床事故报表齐全、清楚。 设备及环境 机床环境整齐、清洁。 机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。
实验室设备维护校准计划
实验室设备维护校准规定 实验仪器设备是检测试验的重要物质条件，为加强实验室仪器设备的维护工作，保证仪器设备经常处于完好的技术状态，确保检测工作的正常进行，特制定本计划。 一、实验仪器设备的维护的范围及内容 1、实验仪器设备的维护保养 （1）做好实验仪器设备的维护保养工作，是每位实验室工作人员的职责，各实验室工作人员要切实履行自己的职责，作好仪器设备的使用和管理工作。 2、仪器设备要进行例行保养和定期保养 （1）例行保养要求：每次实验开机前和停机后要对实验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员和保管人员负责进行。 （2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期）不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。仪器设备出厂说明书中规定有保养周期，按说明书规定执行；无规定周期的，由各实验室根据实际情况制定。凡大型、贵重、精密仪器设备的定期保养周期计划，都要报质量负责人审查。 （3）实验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。 （4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。 3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对仪器设备作清洁工作。 二、设备维护种类 1、品质检测类:干燥箱、水浴锅、、计、电导率仪、等。 2、卫生检测类：超净工作台、培养箱、高压灭菌锅、电子天平、电炉、电热蒸馏水器、显微镜、菌落计数器、农药残留快速检测仪等。 三、设备维护保养内容 1、干燥箱： （1）定期检查温度调节器之银触点是否发毛或不平，如有，可用细纱布将触
钻床的维护保养
钻床的维护保养 钻床的日常保养（操作工负责） 班前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2、按规定润滑各部位。 3、检查各手柄位置。 4、空车试运转。 班后： 1、将铁屑全部清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 钻床的一级保养（一级保养操作工为主，维修工辅助，一个季度一次） 先切断电源，然后进行保养工作 一、外表 1、擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、擦拭丝杆、齿条、伞齿轮。 3、检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 二、传动 1、检查各操作手柄，限位装置是否准确可靠。 2、检查、调整各塞铁、压板的间隙。 3、检查油质、测量、油位是否符合要求。
1、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2、检查限位装置与接地是否安全可靠。 钻床的二级保养（二级保养维修工为主，操作工辅助，一年一次） 先切断电源，然后进行保养工作 1、完成一级保养的各项内容（按一级保养要求） 2、传动与导轨 （1）检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 （2）检查、调整主轴轴承间隙，锥孔去除毛刺，检查变速箱及走刀箱内的齿轮磨损情况和轴承运转时有无噪声等情况，如有损坏应更换，调整主轴，使窜动量在规定的范围内。 （3）检查、调整夹紧机构，各操纵手柄定位是否准确。 （4）检查导轨后，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。 3、液压与润滑 （1）清洗换油，排除泄漏。 （2）检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。 （3）更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。 4、精度 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求，如达不到，应列入修理计划。
实验室设备售后服务
我公司自愿参加四川省政府采购中心的营山县电化教育教学仪器管理站中小学教学仪器采购项目（招标编号营政采招[2011]56号）的投标。我公司郑重承诺，如果我公司的投标被评定为中标，我公司对于中标货物，除完全响应招标文件对伴随服务和售后服务的所有要求外，还将按照以下条款提供优质和完善的售后服务： 1、我公司中标后将为采购人提供下列售后服务项目： 1）我公司的实验仪器自验收合格之日起提供五年的免费保修服务。在五年保修期内，仪器设备发生非人为故障，我公司上门（包配件）保修。在五年保修期内，同一设备一个月内连续2次出现同一故障，我公司无偿更换同一档次或更高档次的设备。 2）公司将提供用户所在地的上门服务。 3）公司将根据本项目的技术要求提供相关的培训。 4）将实施定期走访用户，每学期开学前安排售后服务专员对实验室设备进行技术维护、保养及标定工作。并不定期进行电话回访和技术人员回访。 5）满意度调查：每年底前，本公司将实施年度顾客满意度调查，以确认本公司满足顾客需要和期望的实践过程，了解顾客选择产品的相关过程，并作为评估质量管理体系有效性及经营决策的依据。 2、我公司的售后服务响应及到达现场的时间（包括质保期内免费维修和/或更换有缺陷的货物或部件的响应时间）： 保修保养期内，用户报修后，自接到用户维修信息后，3分钟内响应，我公司在 2小时内派人员达到现场维修，并在8小时内解决问题。在规定时间内不能解决问题的设备，我司提供相同档次的设备给用户代用，由此产生的费用均由我司承担。
如果需要更换配件的，要求更换的配件跟被更换的类型相一致或者是同类同档次的替代品，后者需征得用户方管理人员同意。如需增加非我司的备件，我司仍会积极配合用户，给用户提供相应的解决方案。 在保修期外，我司提供终身的维护服务。 3、我公司对本项目的技术培训安排： 我们提供专业的培训团队为学校老师们提供系统的免费培训，同时我们还为各校提供全面的技术支持和周到的跟踪服务，并为各校相关的开展创造和提供条件。 培训方案
台式钻床操作、维护和保养规程
Regulations on the operation and maintenance of bench type drilling Date：2011/8/15Revised code: 0 machine 编制(constitutor)：审批(audit)： 台式钻床操作、维护和保养规程 Regulations on the operation and maintenance of the bench type drilling machine 1.目的 1. objective 通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。 For the objective that the equipments can work with high efficiency to finish the production well through the strict and standard management. 2.适用范围 2. Scope 台钻的操作、维护和保养。 It is applied in all kinds of the operation and maintenance of the bench type drilling machine. 3.操作规程 3.Regulations on operation 3.1操作场地必须整洁，照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm；使用 后必须拉闸。 Enough illumination ensure,sand wheel must be covered with its carter, bracket shall not exceed 5mm from sand wheel, (power supply cut off after operation finished) 3.2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮，而应站在侧面。不准戴手套，严禁使用棉纱 等物包裹刀具进行磨削。 Operator must wear safety glasses and shall not stare at the wheel directly, he or she shall stand in the side direction toward sand wheel machine. It is not allowed to slicing by wrapping cutting tools with cotton yarn. 3.3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 Sand wheel machine is only used to polish the cutting tools no other materials. 3.4砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察 转动是否灵活，有无相擦现象。确认无问题时，再开动砂轮机。 Before starting the machine, check whether there are foreign articles between sand wheel machine and the protection carter. Rotate sand wheel manually to check if it is flexible, start the machine when everything goes well. 3.5在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应 站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 it is not permitted to allow two people operate one sand wheel at the same time, when polishing the workpieces, stand in the side position to prevent accident happening. 3.6使用时要精神集中，磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁 撞击砂轮，以免碎裂。
旋挖钻机保保养记录
（一）钻机开机前应检查内容 一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够； 二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染； 三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复； 四，坚固松动的胶管，螺栓； 五，润滑 六，对各机构运动部位加注黄油。比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次； 七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油； 八，对桅杆轨道三面涂满黄油； 九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油； （1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处） （4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）
（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处） （13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作； 1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油； 注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。 注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。 2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油； 3，经常检查钢丝绳是否完好； 4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需； 5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件； 6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换； 7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要
摇臂钻床操作维护保养规程
危害因素和风险提示 （一）危害因素 1、机械的危险与有害因素 （1）静止的切削刀具的刀刃、机械加工设备突出较长的的机械部分、引起滑跌、坠落的工作平台导致人员伤害； （2）纵向、横向、经过式运动的工作台导致人员伤害。 （3）卷进旋转机械部件导致人员伤害。 （4）飞出的切削、工件、刀具、部件导致人员伤害。 （5）润滑油脂加注不及时形成干摩导致设备损坏。 2、非机械的危害与有害因素 （1）设备电气部分绝缘不良、错误的连接或误操作等原因造成触电伤害。 （2）机械加工过程中引起的有害静电、导致爆炸、电击伤害。 （3）在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烧，造成人员伤害。 （4）进行机械加工时震动通过震动工具、震动机械或震动工件传到到操作者身体，导致人员伤害。 （5）由于机械撞击、摩擦、转动而产生的机械性噪音，由于气体压力突变或流体流动产生的流体动力性噪音，电机中交变力相互作用而产生的电磁性噪音导致的人员伤害。 （6）固态物资的机械加工或粉碎产生的粉尘导致人员伤害。 （二）风险提示 1、机械设备开机前，应先检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。
2、检查零部件是否有磨损严重、松旷的迹象，发现后应及时更换、维护。 3、作业人员操作时应按规定穿戴劳动保护用品。 4、设备运转时严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、檫拭设备。 5、维护保养维修的部位按实际情况切断电源，并用完好的万用表或侧电笔检验确认。 6、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 7、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品。 摇臂钻床操作维护保养规程 1范围 本标准规定了23050×16/1型摇臂钻床操作维护保养规程。 本标准适用于23050×16/1型摇臂钻床操作维护保养。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3操作规程 3. 1、"操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
试验室设备维修保养计划
设备维修保养计划 1目的 保持试验室基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足试验检测的要求。 2.范围 适用于本试验室基础设施、设备的控制和管理。 3职责 3.1检测部是设备维护保养的归口管理部门，负责试验室的基础设施、设备的管理。 3.2综合部根据试验室基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备仪器操作规范》，对设施、设备仪器全过程的管理。 3.3检测部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4工作程序 仪器设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3）精密仪器作业由专业人员执行。 4）电气作业由专业人员执行 保养制度 我试验室的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结 构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 421设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗, 机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 421.1设备仪器启动前的工作项目。 1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 4.2.1.2设备仪器运行中的检查。
摇臂钻床安全操作与维护保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD468 摇臂钻床安全操作与维护保养规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
摇臂钻床安全操作与维护保养规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。 四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车
摇臂钻床安全操作与维护保养规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 摇臂钻床安全操作与维护保养 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
摇臂钻床安全操作与维护保养规程(新版) 一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。 三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。 四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。 五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000N。 六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作
规定。 七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。 八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
试验室设备维修保养计划
设备维修保养计划 1.目的 保持试验室基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足试验检测的要求。 2.范围 适用于本试验室基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1检测部是设备维护保养的归口管理部门，负责试验室的基础设施、设备的管理。 3.2综合部根据试验室基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备仪器操作规范》，对设施、设备仪器全过程的管理。 3.3检测部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 仪器设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 精密仪器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。 保养制度 我试验室的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。4.2.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 4.2.1.1 设备仪器启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 4.2.1.2 设备仪器运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。