典型零件数控加工工艺分析

典型零件数控加工工艺分析

潘建新1，周小红2

【摘要】摘要:数控机床日益普及，但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性，最后，在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。

【期刊名称】机电工程技术

【年(卷),期】2010(039)008

【总页数】4

【关键词】关键词:典型零件；数控加工；加工工艺

1 前言

在机械制造行业，数控机床高效率、高精度的优势日益凸显，越来越多的成型零件都选择在数控机床上加工。但是，许多数控操作人员却不能对一个复杂的零件进行正确的工艺分析，比如工件装夹不合理、加工工序设计不当、切削用量选择不正确、刀具走刀轨迹不合适等等，这些不合理的工艺均会造成生产成本升高、数控机床的效率降低、加工出的产品质量下降等后果。因此，对一个产品进行系统的工艺分析很有必要。

本文旨在通过对一个典型零件的分析，让读者系统地了解数控加工零件的工艺过程。图1所示为数控铣工中级工考证零件图，该零件毛坯尺寸为110mm×90mm×35mm，材料为45＃钢，底面和四个侧面均已加工好，要求在规定时间内完成所有加工任务。