钻孔灌注桩专项施工方案(模板)
目录
1工程概述 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工期及质量要求 (1)
2编制依据 (1)
3灌注桩的施工 (2)
3.1施工程序 (2)
3.2施工参数 (3)
3.3钻机选型及数量 (4)
3.4测量放样 (4)
4质量保证措施 (7)
4.1建立灌注桩施工质量保证体系 (7)
4.2材料保证 (8)
4.3施工人员保证 (9)
4.4设备保证 (9)
4.5技术保证 (9)
4.6监督保证 (9)
5安全保证措施 (10)
5.1概述 (10)
5.2安全教育 (12)
5.3安全技术交底 (12)
5.4安全控制措施 (12)
5.5现场监督管理 (15)
5.6事故应急救援 (15)
1工程概述
1.1工程概况
项目名称：；
建设单位：；
设计单位：
监理单位：
施工单位：
工程地点：；
七堡枢纽黄河桥桥台采用D1200灌注桩基础处理，其余七座桥梁均采用D1000灌注桩地基处理。
根据工程的情况，目前进行七堡枢纽黄河桥的灌注桩施工，投入GPS-18型桩机1台。待其它桥梁施工工作面具备后钻机陆续进场。
目前项目部及施工营地的生活用水、生活用电和施工现场的施工用水、施工用电已解决，现场临时设施的搭建已基本到位，施工临时场地已硬化，管理人员全部到位，项目施工的前期准备工作已完成。
1.2工期及质量要求
⑴工期目标：七堡枢纽黄河桥梁桩基施工工期为30天，龙岗大桥桩基施工工期为15天，其余桥梁桩基施工工期为10天。
⑵质量目标：符合国家验收标准。
2编制依据
1、施工图纸；
2、业主、监理签发的施工文件；
3、现场的施工条件；
4、与本工程有关的气象水文地质等资料；
5、国家和主管部门颁布的相关现行技术规范；
6、合同所规定的其他技术规范；
7、其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及江苏省颁布的强制性规范和技术标准
3灌注桩的施工
3.1施工程序
测量放样→钻机定位→泥浆制作→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼制作与吊放→导管下放→二次清孔→灌注混凝土。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：
3.2施工参数
~ 3 ~
3.3钻机选型及数量
根据现场施工情况，配备2台GPS-18正循环钻机能满足施工进度需要。3.4测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
1、平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内。
2、高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
3、灌注桩的定位
采用全站仪完成构筑物的轴线测量，用灰洒出轴线，根据几何学的原理定出每个灌注桩的桩位，再用长10cm的钢筋头插在中心点上，经复核人员复核无误后上报。
4、测量放样注意事项
(1)所采用的全站仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有检验合格证，经过定期校核，并有专人负责保管；
(2)保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施；
(3)测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工；
(4)测量技术人员在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正；
(5)对现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。
(6)水准点、控制点及基准线测量放样后经复核后报验监理。
3.5钻机施工平台
王营九组桥和谢庄二四组桥钻机施工平台回填至25.5m，其余桥梁钻机施工平台回填至25.0m，施工前先修筑围堰，抽干内部的水，再将表层的淤泥清除（清淤厚度根据现场情况而定），用黄土回填桩基施工区域。
3.6施工准备阶段及护筒埋设
钻孔灌注桩的施工前做好桩位测量，桩机进场后，对桩机及配备的附件进行检查。本次工程有Ф1000和Ф1200两种桩型，考虑到土质为沙质土，易扩孔，采用直径分别为98cm和118cm的桩头。配备2.7m长导管12节及4.2m～4.6m 导管1节，导管试拼后进行密闭性试验，以满足施工的要求。为确保首灌量的质量，使导管口始终埋入砼大于1.5m，Ф1000和Ф1200两种桩型的首灌量分别要大于0.8m3和1.0m3，现场使用1.2 m3容积的料斗可满足要求。另外对测绳、比重计等也要检查。
埋设时，护筒中心轴线对正测定桩位的桩位中心。其偏差不得大于10cm，并严格保护护筒的位置，并保证护筒的垂直度和水平度，以确保孔位正确，护筒不偏位。另外必须保证护筒垂直、不透水。
护筒采用8mm的钢板卷制而成，护筒内径为φ1200和φ1400，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下＞1.0m，土质较差部位埋设深度适当加深。
3.7泥浆制备及处理
（1）泥浆制备
本工程施工范围内的土层以淤泥质粉质粘土为主，且含砂率较高，难以满足制浆施工的要求，因此必须从外地购置高塑性黏土制作泥浆，塑性指数须大于25。
在施工现场灌注桩施工区域外开挖泥浆循环池，泥浆采用泥浆泵通过钻杆由泥浆循环池输送至孔中，再由连接孔与泥浆循环池的沟槽回泥浆循环池，形成泥浆循环。
（2）泥浆处理
一个根桩施工结束后，循环池内的泥浆沙含量加大，塑性指数下降，因此须重新制作泥浆，循环池的内泥浆通过泥浆泵输送到活动板房后面的泥浆沉淀池内，待桩基工程结束后，外运出施工现场。
3.8成孔
本标段钻孔灌注桩采用正循环法，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，正循
环两次清孔工艺，导管灌注成桩。
钻机在工作平台上安装就位的底面水平，钻杆垂直，开钻前，用经纬仪测准钻杆垂直度，操作时先启动泥浆泵和钻盘，使之转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺。在护筒刃脚处1m以下时再根据地质情况以正常速度钻进。钻孔过程中认真做好全过程记录工作，对每一进尺地质情况，仔细分析，及时检修和修订泥浆指标，调整钻速。遇到地质不符或特殊情况，必须向监理汇报，认真抓每个细节，杜绝坍孔或缩孔事故发生，绝对避免出现不合格孔。
3.9终孔
终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔。具体方法如下：终孔停止钻进使钻头空钻，以便磨碎泥条，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，约2小时后，再经过清水换浆把比重调为＜1.25。
3.10下钢筋笼
清孔之后，用钻机下灌注桩钢筋笼，本工程钢筋笼可分节进行制作、吊装。施工时注意以下几点：
(1)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时用控制工具标定主筋间距，以便在搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
(2)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
(3)钢筋笼两端焊螺旋钢筋护壁，中间部分设置若干砂浆块护壁，以保证混凝土保护层均匀。
(4)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。
吊筋长度L=L1-L2+S，其中L为吊筋长度，L1为护筒的绝对标高，L2为钢筋笼顶端绝对标高，S为护筒上口至固定钢管的距离。
(5)钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。
(6)每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。
(7)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。
3.11砼灌筑
本工程所有灌注桩混凝土均采用商品混凝土，施工过程中，严格控制砼质量，由泵车直接入仓，采用导管法灌注混凝土。
为防止导管下口进水，导管口始终埋入砼大于1.5m，导管下至距孔底0.3～
0.5m处。导管在砼中最大埋深不得大于6m。
初浇量要保证导管在混凝土中0.8～1.2m，初浇量不得小于规范要求，本工程要求Ф800桩及Ф1000桩首灌量均不少于1m3。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2～6m，不得小于2m。保证导管内砼可靠地与水隔离，随着砼逐渐灌入钻孔内，砼面不断上升，正确测量砼顶标高，将导管长度和灌砼的数量记入灌注记录表中并校核砼顶高是否同计算相符。按规范要求制作试块，每根工程桩做一组试块，标准养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进标养室养护。
灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑混凝土量。砼面标高高于所设计桩顶标高50～80cm时灌注结束。
混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮，开始浇筑时适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。在不确定混凝土浇筑面上升位置时，须用测绳确定，再提升导管。
3.12钻孔灌注桩的检测
灌注桩施工28天强度后进行检测，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）要求，本工程灌注桩桩基数量20%进行桩身完整性检测，须检测17根桩的完整性，桩基数量1%进行单桩承载力试验，须检测9根桩承载力，桩号由监理工程师指定。
4质量保证措施
本工程的质量方针：精心组织，科学管理，规范施工，争创精品。建立标准的质量体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范、合同及环境的要求。工程质量合格，做到每根桩每个工序验收合格率100％。
4.1建立灌注桩施工质量保证体系
施工前建立灌注桩施工质量保证体系，明确相关人员的职责。
4.2材料保证
灌注桩施工材料为Ф22、Ф18、Ф12螺纹钢、Ф8圆钢以及C30混凝土。钢筋进场后，在监理见证下取样送检，Ф22、Ф18、Ф12螺纹钢、Ф8圆钢原材检测，Ф22、Ф18、Ф12螺纹钢送检焊接，检测合格后方可用于施工。本工程采用商品混凝土，周边混凝土厂家经过在信誉、质量、混凝土日供应量等诸多因素比选后，最终选定金鼎及杰祥混凝土公司为本工程混凝土供应商。合同签订后，项目部不定期到混凝土供应厂家对混凝土原材料砂、碎石、水泥及水取样，送检测中心检测，以保证混凝土原材料的质量；按照厂家提供的各强度等级混凝土的配合比，制作试压块试压，检验配合比正确性。混凝土采用混凝土搅拌车运输，在每次混凝土进场后，及时收取料单和出厂合格证，在混凝土初凝前完成浇筑，并制作现场试压块，以检测混凝土的强度。
4.3施工人员保证
本工程投入施工的桩基队伍为专业钻孔灌注桩专业施工队伍，参加施工的人员对钻孔灌注桩的施工有较高的理论知识和丰富实践操作经验，所有桩机操作人员具备桩机操作证，精通钻孔灌注桩施工各流程，熟练操作桩机，能解决施工过程中常见的问题。每台桩机配12个桩机操作工，每天分为三班，一班4人，每8小时一换班。
4.4设备保证
拟投入2台GPS-18正循环钻机，每台桩机具备出厂合格证及年检证书，配备料斗、导管等附件设备材料满足工程施工要求。设备进场后及时报验，验收合格后方可进场。
4.5技术保证
钻孔灌注桩施工前，编制钻孔灌注桩专项施工方案，并针对本工程的施工特点和注意事项，项目部对所有桩机施工人员进行技术交底，要求施工人员按照桩基规范及项目部的要求进行施工，对每种桩型的施工参数进行明确，也便于检查人员的检查。
4.6监督保证
为保证桩基的质量，项目部按照人员全天24小时跟踪监督检查桩基施工。钻孔施工前检测钻机配备的钻头、钻杆、导管、料斗、测绳、比重计等是否满足工程要求，检查钢筋笼制作情况；施工过程中，对钻孔完成后的孔深、钢筋笼下孔及焊接、清孔后的孔深、浇筑混凝土前的泥浆比重、砼首灌量及浇筑过程中的导管提升等关键工序进行监督控制，确保桩基质量。
本工程严格执行三检制，及时进行工序验收，在监理验收合格后方可进行下道工序施工。
5安全保证措施
5.1概述
全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，严格遵守国家、行业的各项安全法律法规，层层落实安全责任制，严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，针对工程特点，布置各项安全措施并执行到位，加强规范化管理，努力实现安全生产零事故的安全目标。
项目部建立安全保证体系，明确各岗位人员的安全职责，落实安全生产投入。
1、项目经理
(1)贯彻国家、地方政府和公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件；
(2)负责组织本项目安全生产体系的建立、完善工作；
(3)主持召开本项目安全生产管理例会，及时研究解决安全生产工作存在的各项问题；
(4)负责安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件；
(5)负责组织本项目的安全生产内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；
(6)组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
2、项目副经理
(1)负责协调各职能部门对安全文明施工的管理，布置、安排安全文明施工工作；
(2)负责督促安全技术措施落实到位，确保现场具备完善的安全文明施工条件；
(3)负责组织对重大危险源采取的措施进行检查、落实并签证确认；
(4)组织并参加安全大检查，组织实施整改措施；
(5)定期主持召开安全生产工作会议，及时总结、布置安全生产的实施工作；
(6)负责未遂事故调查处理工作，组织防范措施的贯彻执行。
3、项目总工
(1)主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。
(2)主持施工组织设计及安全技术交底。
(3)对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核与把关。
(4)主持编制冬、雨期施工安全技术方案。
(5)主持制定并审核重大安全隐患整改方案并指导实施。
(6)主持安全防护设施和设备的验收。
(7)参加安全生产定期检查。
(8)参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。
4专职安全员
(1)贯彻国家、地方政府和集团公司的各项安全生产政策、法规、规定，业主的安全生产要求和公司的安全生产体系文件，负责施工现场安全生产的监督检查工作；
(2)负责员工进入施工现场前的安全生产教育和岗位安全生产教育；
(3)负责施工过程的安全巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；
(4)参加本项目的安全生检查及事故的调查处理工作。
5施工队安全员
(1)贯彻实施公司安全生产体系文件规定和项目部安全生产计划规定，负责组织本班组的施工和各项安全生产活动；
(2)负责组织本班组的岗位安全生产教育和每周的安全生产活动；
(3)负责做好每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行安全生产措施交底；
(4)负责监督检查处(队)施工作业中的安全情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报；
(5)负责处(队)安全防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态；
5.2安全教育
1、开工前，项目部严格执行公司级、项目部级、班组级三级安全教育。
2、三级安全教育的内容主要是：安全法律法规、公司安全规章制度、安全施工管理方案、事故急救援预案、安全操作规程、安全技术交底、安全作业指导书。
3、新工人三级安全教育记录须经当事人签字确认。
4、新工人安全教育后必须考试合格后方能上岗。
5、各班组在每天开工前提前10分钟进行日常安全教育和分工种安全技术教育。
6、与此同时，也必须进行相应的变换工种的教育、经常性的安全教育、季节性施工的安全教育、节假日加班的安全教育。
5.3安全技术交底
1、开工前，施工单位的技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向作业班组、作业人员进行详细地讲解和说明，项目部根据桩基施工的特点及时编制安全操作规程和安全作业指导书，并分发到各人。
2、该桩基工程实施前，项目技术负责人、安全员会同项目施工员将安全技术措施向参加施工的施工管理人员进行交底。
3、作业班组应对作业人员进行班前交底。
5.4安全控制措施
1、安全施工措施和要求
①认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。严格的执行工作票制度，现场施工以“谁主管谁负责”的原则，各工序严把安全关。
②施工平面布置应符合国家工业与卫生有关规定一切设备材料都应按施工平面布置中有关规定的地点堆放整齐,稳固。
③施工现场每周要进行一次安全学习和活动，特别是加强对临时工、合同工的安全教育和安全操作规程的学习。
④进入施工现场必须带安全帽，高空作业带腰绳，施工时要穿带好保护用品，严格遵守劳动保护规定，和安全施工劳动纪律。
⑤钻机操作人员应严格按操作规程施工，特别是对料斗，导管钢筋笼的吊放，应严格按起重程序施工，并设专人负责指挥。
⑥发电机、电焊机等电气设备应装设接地或接零，手持电动工具应装防护器，并由特岗位合格证的人员进行操作。
⑦钻机、发电机、泥浆泵、电焊机、搅拌机等设备要每周进行一次检查，进行必要的调试和检修，确保其安全运行。
⑧对电焊工、电工等特殊工种未取得操作证者，不允许上岗操作施工。
⑨车辆运输时应严格遵守交通规则，不得带病违章行驶，严禁酒后驾车，坡道行驶时，应设专人进行查看、引路、按指挥人员指挥行驶。
⑩向孔内灌注砼时，应设专人指挥，钻机操作者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥。
?对临时性电源和电闸箱应有安全设施和标牌，如盖防雨罩，严禁非操作人员乱动开关，应配专职电工看护。施工用电线应架空或埋地设置，不得使用无防水的电线或绝缘有损伤的电线。
?不得跨越传动轴，皮带等传动部件，严禁清扫运行中的机械部件。
?班前禁止喝酒，工作时精力集中，不准说笑，打闹、离岗等现象发生。
?现场施工负责人和安全员对施工中出现的违章作业，违章指挥及施工不安全因素，有行使监督、制止的权力。
?加强对施工设备，工器具和材料的管理，做好防盗措施。
2、钻孔安全措施：
⑴钻前准备工作：
①钻机停放定位时必须周正平稳，各部分紧固件联接要安全可靠。
②钻机进入现场前应平整场地，检查暗坑暗沟，必要时铺设临时道路。
③将钻机各部件表面擦干净，按照润滑规范和润滑示意图，向各油蛊、油咀及其它应润滑部分加注适量的润滑油。
④检查发电机、传动箱、变速箱、泥浆泵及减速箱、转盘的润滑是否适量。
⑤检查变速箱、变速手把及转盘离合器操作手把动作是否准确。
⑥检查卷扬机的张闸与抱闸动作是否灵活可靠，必要时进行调整。
⑦检查油管，接头是否拧紧。
⑧泥浆泵在开动时检查是否正转，如反转应立即进行调整，使之正转运行。
⑵正常钻进中的操作：
①开钻时，应发出警号，钻盘周围人员应离开一定距离，转盘上不准站人，并注意钻进过程中全车工作情况。
②严禁将使用后的工具，机件放在机台或转盘上以防掉入孔内或伤人。
③钻进时严禁修水接头或用手扶高压水管。
④钻机不得在无人看管下运行。
⑤变换钻机的转盘前，必须先摘开转盘离合器。
⑥使用卷扬机时，严禁将张闸和抱闸同时工作。
⑦变换卷扬机转速，和开动冲击机构，泥浆泵及付卷扬机前，必须摘开钻机总离合器。
⑧在液压系统不工作情况下，应将多路换向阀的各手把均置于中间的位置，即油泵卸荷。
⑨摘开或接合离合器时，应轻拉、轻放。
⑩转动及卷扬机变速时，必须在转动将停之间进行，不得高速挂挡猛烈冲击。
?升降钻具时，要检查操作手把是否灵活，操作要平稳。
?提升钢丝绳卡子要牢固，禁止用打结和断股的钢丝绳，禁止用手摸或用脚拨动丝绳。
?各部件不得长时间超负荷工作，不得利用卷扬机强力起拨钻具，以防止破坏桅杆等部件。
?跑钻时不允许抱钻杆，不抢插垫叉。
?提到最后一根钻杆时，速度要慢，防止钻头碰击转盘。
3、起重与吊装安全措施：
⑴吊装过程中应设专人指挥，现场施工人员必须按指挥人员要求进行操作。
⑵在吊装过程中吊物下方外侧3米内不允许站人或走动。
⑶有下列情况之一时，吊车操作人员不应进行操作：
超载或物体重量不清，被吊物体上有人、浮置物。
②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器，安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
③捆绑，吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
④周围高压线不符合安全距离；工作场地昏暗，无法看清场地被吊物情况和指挥信号等。
⑷钢丝绳有下列情况之一时，禁止使用：
有被烧伤，明显轧伤或受过拧抠，部分受压变形。
②断丝在一个捻距大于10％，吊危险品时大于５％。
③表面钢丝磨损，腐蚀达到钢丝直径的30％以上。
④整股钢丝绳拆断。
⑤在遭受突然停车猛烈拉力下有损坏或者超过长度的５％时。
5.5现场监督管理
现场设专职安全员一名、兼职安全员多名，检查监督现场安全施工，杜绝人的不安全行为、物的不安全状态，包括施工人员按规范要求进行施工、施工用电符合文明工地的要求等等，并且做到，只要有施工，现场就有安全员。
5.6事故应急救援
根据钻孔灌注桩施工的特点，在加强安全保障的同时，特制定如下应急救援计划：
（1）由项目部项目经理全权负责发生安全事故时的现场协调和救援，同时有关人员做好配合，并及时做好设备、资金的保障和落实。
（2）项目经理指挥救援并落实各种保障措施。
（3）本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。
（4）加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够迅速取得联系。
（5）由办公室负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。
钻孔施工方案
乐雅高速公路TJ2合同段冷山互通C匝道三号大桥 钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 乐山—雅安段公路作为成渝地区环线列入国家高速公路网中，该段东连乐山—宜宾高速公路，西接成都—雅安高速公路，路线起自乐山市张徐坝，止于名山县水碾坝，主线全长101.422Km。本项目为TJ2合同段，起止桩号为（K8+180～K17+820），路线主线全长9.64Km。 乐雅路TJ2合同段共计18座大、中小桥，桩基施工工艺基本相同。其中双福河大桥主要是为跨越河流而设， 19#、20#、21#墩桩基在泥河内，根据设计图纸19#、20#、21#墩地面标高分别为387.49m、386.34m、386.4m，而泥河设计水位为388.4，基础施工受河水影响较大。施工前必须采取措施已保证基础的正常施工，采用不透水粘土筑岛，推土机摊平，压路机碾压。筑岛顶标高389.4m，比测时水位高2.9m，筑岛底标高386.0m，粘土填筑厚度约3.4m。单排筑岛尺寸为10m×30m，同时为增强筑岛抗冲刷、抗渗透能力，将筑岛上游侧加宽2.0m。为满足钻孔设备能运望现场，必须填筑一条施工便道来满足设备和人员的通行，便道设计宽度6.0m，填筑时按1：1收坡。整个筑岛和便道填筑数量为4200m3。 二、基础施工 1.方案概述 根据桥梁墩位处地质、水文状况、设计要求以及本工程的施工工期要求，本项目跨越公路或在陆地上的桥梁基础采用挖孔灌注施工，人工挖孔设备简单，可以全面开工，加快施工进度。跨越河流桥梁桩基础在河中或渗水量过大的地方采用人工无法挖进时，采用机械冲孔。砼由拌和站提供，罐车运输至桩基施工部位进行浇筑。
2.施工前准备 施工前要求做到三通一平，即通水、通电、通便道，平整施工场地。 3.基础施工 3.1.施工方案选择 按设计文件及现场地质水文情况，钻孔灌注桩分布如下： 表1：TJ2合同段钻孔灌注桩分布
钻孔灌注桩专项施工方案
杭政储出【2019】84号地块住宅（社配套公建）用房 钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江坤兴建设有限公司 2020年月日
目录 编制依据 (1) 第一章工程概况及地质条件 (2) 第二章施工组织管理模式 (5) 第三章施工部署 (9) 第四章钻孔灌注桩施工 (12) 第五章质量保证措施 (22) 第六章安全保证措施 (31) 第七章环境保护措施 (37) 第八章施工平面布置图 (38) 第九章施工计划横道图 (39)
编制依据 1．1 编制依据 1.1.1业主提供的图纸； 1.1.2设计文件规定及现行相关的规范和标准； 1.1.3本公司承担类似工程的建设经验。 1．2 本工程采用的技术标准、规范 1.2.1测量工程采用技术标准、规范： 《工程测量规范》GB50026-2007 1.2.2桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范： 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2018 《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2018 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/T1136-2017 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95 《钢筋混凝土灌注桩》-10SG813 《2004浙G23钻孔灌注桩图集》 建设工程文件归档规范（GB/T50328-2014）
钻孔灌注桩施工方案
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
钻孔灌注桩基施工方案
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 、工程概况 (2) 、施工条件及施工部署 (3) 3、施工准备 (3) 、施工技术准备 (3) 、施工现场准备 (4) ] 、工程劳动力准备 (4) 、材料进度计划 (5) 4、施工方法及主要技术措施 (5) 、施工工艺流程 (5) 、测量定位 (5) 、埋设护筒 (6) 、钻机就位 (7) 、成孔 (7) — 、清孔 (8) 、钢筋笼制作及安放 (8) 、水下砼灌注 (9) 5、钻孔灌注桩后注浆施工 (10) 、后注浆施工工艺 (11) 、施工过程中的注意事项 (12) 6、保证质量的技术措施 (13) 、质量管理目标 (13) ， 、质量管理体系和管理机构 (13) 、质量管理责任制度 (13) 、质量管理保证措施 (14) 7、施工进度计划及工期保证措施 (16) 、施工进度计划 (16) 、进度计划保证措施 (16) 8、雨期施工措施 (17) 原材料保护 (17) : 施工措施 (17) 施工用电 (17) 组织措施 (17) 9、HSE保证体系和措施 (18) 、HSE管理体系 (18) 、HSE管理目标 (18) 、安全控制措施 (18) 、个人防护设备的管理 (20) ！ 、消防管理 (21) 、环境保护和文明施工管理措施 (21)
JHA分析 (22) 1、编制依据 柴油质量升级改造项目工程设计文件； 浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》（编号2004浙G23）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； … 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 本公司标准《QMS EMS OHSMS一体化管理体系手册》和《企业标准》； 镇海炼化质量要求及管理规定等； * 国家其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。 2、工程概况 、工程概况 柴油质量升级改造项目（土建工程）位于镇海炼化厂区内的炼油五部，主要施工内容为：设备、管架、架构等基础以及总图等土建工程，不包括绿化。本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。 本工程钻孔灌注桩共计32根。桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为
钻孔施工方案及安全技术措施..
山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 二○一三年三月十一日
目录 一、CO治理概况： (1) 二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1) 一、成立方案实施领导机构: (1) 二、钻机选型及钻孔参数 (2) 三、钻探前的准备工作 (3) 四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3) 五、钻进 (4) 六、钻探的注意事项及技术要求 (7) 七、安全技术措施 (8) 八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9) 九、避灾路线 (10)
治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 一、CO治理概况 2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。 二、CO治理钻孔施工方案的确定 为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。 一、成立方案实施领导小组: 组长：郭保福 副组长：闫立强、张再军、刘银喜 成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生 李海明、史启俊、温海龙、白太同 4领导组长：负责打钻期间的全面工作。 1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的
钻孔灌注桩基础专项施工方案
施工组织设计/方案报审表 工程名称：星辉路新建工程编号：A3.1 1 —
江苏省建设厅监制
星辉路（高鼎路-瓦浦路）新建工程 钻 孔 灌 注 桩 基 础 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏宏鑫路桥工程建设有限公司 星辉路新建工程项目部 二○一二年七月
钻孔灌注桩基础专项施工方案 一、工程概况 星辉路新建工程位于昆山市开发区，洪湖路以南，全长1.86km，其中桥梁三座：3#桥三跨简支梁桥8m+10m+8m 装配式空心板梁，5#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁，6#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁。 三座桥桥台轻型桥台，桥墩采用排架式，每座桥全桥整一幅，桩基采用100cm钻坑灌注桩，单排布置，灌注桩砼均采用昆山市盛达飞建筑材料有限公司的产品。根据实际土质情况及工期要求，我部制定以下钻孔灌注桩基础专项施工方案。 二、钻孔灌注桩主要施工方案 1、施工工艺流程
2、施工时间安排，进度计划 3、施工准备 ①人员准备 每台磨盘钻机每班配备5人，其分工请参见下表： 每台磨盘钻机施工人员分工表 ②机械设备
根据本工程进度计划，本工程拟投入GPS150型工程钻机2台，负责所有桥桩基础的施工。为确保施工顺利进行，拟安排120KW发电机1台，作应急用电。 本工程拟投入的主要桩基施工机械有：GPS150型钻机2台套，1M3液压反铲挖机1台，25t吊机1台，120KW发电机1台，500A 电焊机3台，挖泥船2艘，20CM*30CM*6M枋木30根。 ③材物料准备 本工程灌注的砼采用昆山市建国商品砼。施工前由项目部将其营业执照，企业资质等报验给监理单位，同意后允许其进场施工。 4、桩基编号见下图 详见附表 5、钻孔灌注桩施工步骤 （1）场地平整 围堰填筑成形抽干水后，用1M3挖机将基坑内淤泥清除后将桩基工作面开挖、回填、平整。平整压实后的场地标高控制在▽-0.3M左右。 （2）测量放样 根据设计图纸及业主提供的轴线坐标，临时水准点，由本工程的测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场。每只桩四周设辅助定位桩四只，以便给桩基钢筋笼精确定位。测量放样成果经监理复核后使用。 本工程的测量仪器有：全站仪1台，水准仪2台，50米卷尺1
水中钻孔桩施工方案
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
回旋钻钻孔灌注桩施工方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
钻孔桩工程施工方案
钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官 坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据
1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。 三、施工计划：
从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺： 1.场地准备 平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩 施工方案 1、工程概况 本工程为大唐文登风电场一期工程，工程地址在文登市泽库镇东部沿海海岸，需要打桩的基座约19个，每个基座Φ800mm 灌注桩20支,有效桩长为10.5米～21.5米左右，桩身混凝土为C30,桩端应进入强风化岩不小于5米，进入中风化岩不小于2米。 2、编制依据 《大唐文登风力发电机场一期工程风机基础设计图纸》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《工程地质勘查报告》 3、施工方法及工艺要求 3.1工艺流程 3.2主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、发电机组、钢筋弯曲机，钢筋切断机、经纬仪、水准仪、电焊机等。 3.3劳动力计划安排 配备技术人员2名，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人
施工就有人做技术指导）；配备管理人员2名，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；每台桩机配备5名操作工人，24小时不间断施工；配备3名发电机组技工，负责看护保养发电机组。 3.4工期安排 根据现场平整场地和天气情况，及时调增钻机和其它设备，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具备施工条件，计划上钻机10台，每个基座自实际开钻之日起20天内完成。 3.5施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3.6测量准备 甲方提供每个风机基座的水准点和基座中心坐标点，双方交验，乙方进行桩位放线，监理复核。 3.7每个施工基座布置一台150KW发电机组，供应2台钻机施工用电。现场开挖集水坑，解决钻孔用水，并开挖泥浆池，保证泥浆不外流。 4、埋设钢护筒 4.1护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m 或地下水位以上1.5-2.0m。 4.2开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：
钻孔灌注桩专项安全施工方案
青兰高速人民路互通至广府古城公路工程 钻孔灌注桩 专项安全施工方案 编制： 审核： 审批： 总监审批： 中冶交通邯郸广府旅游路工程项目经理部 2011年9月20日
一、编制依据 1、邯郸市华威公路设计咨询有限公司的两阶段施工图设 计。 2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）。 3、由业主提供的标前会议纪要，现场踏查的有关资料及 投标人自行对沿线环境、地质、地貌、气象、气候等 调查的有关资料。 4、公路工程安全施工技术规程。 二、工程概况 青兰高速人民路互通至广府古城公路是邯郸市旅游景区路网规划中的一条主要道路，南起青兰高速人民路互通，北至广府古城旅游景区，是邯郸市市区通往广府古城旅游景区的主要通道，路线全长12.57公里。 本项目采用一级公路标准建设，设计行车速度80Km/h，汽车荷载采用公路-I级，K0+000-K9+954段为双向六车道公路标准，K9+954-K12+570段为双向四车道城市道路。全线共设大桥314.092m/2座、中桥41.04m/1座、小桥77.04m/4座、涵洞47道，主线上跨青兰高速公路桥126m/1座，平面交叉44处。 桥梁工程：（1）青兰跨线桥位于K1+281.641处，上部结构采用4×30m预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。（2）支漳河大桥位于,K5+869.673处，上部结构采用7×25m预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，下部
结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。（3）滏阳河大桥位于K10+699.8处，上部结构采用8×16m简支空心板（先张），下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。（4）南潭中桥位于K12+055处，上部结构采用10+16+10简支空心板（先张），下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。 三、钻孔桩主要工序安全作业方法与要求 1、施工准备阶段：在填施工平台期间，要严格做好施工场地交通安全，同时做好现场布置工作。施工平台要有足够的承载能力，同时要达到施工要求的填土高度，做好汛期记录。 2、钻孔钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 钻孔时，在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
围护钻孔灌注桩施工方案 .doc
岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：
三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层 杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况 本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩 施 工 方 案 XX公司项目部 年月日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况与地质情况 (1) 三、施工力量部署 (1) 四、工期及施工进度计划 (4) 五、施工工艺 (4) 六、主要质量保证措施 (8) 七、质量验收标准 (8) 八、主要安全文明施工保证措施 (9)
一、编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 ****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况 本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
施工人员配备表 四、工期及施工进度计划 每机每两天完成1 根，施工准备十五天，共45 天。 五、施工工艺 附：钻孔灌注桩工序流程图。 1、成孔工艺 a、首节做孔口砼护筒
钻孔灌注桩专项施工方案69150
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工部署 (2) 第四节主要施工机械设备 (4) 第五节劳动组织 (5) 第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5) 第七节质量保证措施 (12) 第八节安全施工保证措施 (13) 第九节文明施工及环境保护措施 (17) 第十节技术处理方案 (18)
第一节编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014） 2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014） 9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013） 10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。 11、本工程施工组织设计 12、公司管理体系文件 第二节工程概况 1、工程概况 三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程，包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。 2、设计、施工要求
根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：
第三节施工部署 1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。 2、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。 ⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。 ⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。 3、施工用水用电 ⑴施工用水：施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。 ⑵施工用电：甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用
河道钻孔灌注桩施工方案
萧山发电厂烟气脱硫工程(江边10根桩) 钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 浙江省地质矿产工程公司 2003年12月15日
萧山发电厂脱硫工程江边10根钻孔灌注桩施工方案 萧山发电厂脱硫工程为萧山发电电厂2*125MW燃煤机组配置的一套石灰石—石膏湿法脱硫装置，设计脱硫效率不低于95%。石膏运输系统其中10根Φ600mm的钻孔灌注桩位于江边原码头旁。建设单位：浙江东南发电有限公司；设计单位：浙江省电力设计院；本工程由国家一级地基与基础施工企业浙江省地质矿产工程公司专业施工。浙江省地质矿产工程公司对地基与基础工程特别是桩基工程具有很强的管理及施工能力。我公司对钻孔灌注桩施工具有丰富的施工经验，但针对这十根桩地理位置的特殊性,建设单位及施工项目部都很重视。特别是对施工产生的泥浆处理及考虑施工时对河道堤坝的影响。通过采取一定的技术和管理措施钻孔灌注桩施工不会对河道有影响。采取的主要措施: 1、先从施工设备及施工工艺上考虑：桩基施工和周围环境相融洽的原则，按排1台XY-4型进场施工。选择XY-4型具有体积小、重量轻、移位方便等特点，能够独立完成成孔、成桩，在施工时具有占地面积小、产生的废泥浆可及时外运等优点，对本工程施工一定的针对性。采用正循环回转泥浆护壁钻进工艺。 2、桩孔与河道的隔离：因桩在河道旁，估计上部存有较多的块石，上部杂填土、块石层采用人工开挖，混凝土浇注孔壁。以防止孔口塌陷及孔内泥浆与河水贯通，以确保孔口稳定牢靠，不影响
河道和堤坝。 3、泥浆处理：泥浆处理设置泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线（消防水带）组成。废泥浆经泥浆池回流利用后，排入排污池，再由排污池输送到泥浆船或密闭罐装车，废浆由泥浆船或密闭罐装车外运至堆放区域进行沉淀处理，做到泥浆不溢流、不污染河水。泥浆系统布置如图。 4、施工安全：先进行施工场地平整，确保施工人员及机械安全，因施工24小时连续施工作业，现场配足照明，配备太阳灯照明。打桩操作严格安公司《安全生产操作规程》进行，确保安全生产。 工程施工采用正循环回转泥浆护壁钻进工艺。施工工艺简介如下： 1测量定位 测量定位选用高精度的全站仪，在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2埋设护筒 上部杂填土采用人工开挖，混凝土护壁。以确保孔口稳定牢靠，不影响河道和堤坝。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)
简易钻孔灌注桩施工方案
简易钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔灌注桩技术要求如下： 1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。 2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。 3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。 4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得大于300~500mm。封底混凝土应大于 2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。 桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。 5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。 6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。 7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。 二、施工机械与施工方案 （一）简易钻孔桩施工方法 1、施工方法 ①测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计
图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。 ②护筒施工 a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0.3m。 c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。 d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。 e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。 ③成孔施工 a、成孔质量标准见下表： b、成孔操作 （a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。 （b）钻孔委派有经验的施工员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。 （c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。 （d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案 一、施工工艺流程： 订轴线，桩位f埋深护筒f钻机就位f成孔f第一次清孔f钢筋笼制作、吊装 T安放导浆管T第二次清孔T灌注水下混凝土T成桩T钻机移位 根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15 型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25,钢筋笼采用现场制作。为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。 二、施工工艺技术要求 本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》 《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体如下： 1、放桩位线 每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。 2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后，对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。 3、放桩位线： ⑴ 各轴线引出桩位中心线 ⑵ 桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。 ⑶桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。 ⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续
2填设护筒 定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm,填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒底部应深入原土层不得少于 20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 3、钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不 发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方 向上的水平度误差小于1 / 300 4、正循环成孔 ⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。 ⑵本工程设计桩径①800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。 ⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m/min;在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa, 砂土5~15kpa）和转速（粘土为 40~70r/min,砂土为40r/min，最小泵量为50 m / h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。 ⑷ 相邻桩距小于4D时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。