浅谈印刷企业中色彩管理
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浅谈印刷企业中色彩管理
作者：王晋
来源：《速读·上旬》2015年第11期
摘要：彩色图像复制其实质是色彩的复制。色彩是印刷的生命，提高彩色印刷品的质量
首先要提高色彩复制的质量。色彩管理理论已经覆盖着印刷复制的全过程，无论是印刷品的印前分色制作还是印刷过程中的颜色合成，都离不开色彩管理。色彩管理简称CMS（Color Mangement System），即管理人们对色彩的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中实现不同色域之间的转换，以保证图像色彩从输入显示到输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。
关键词：色彩管理；色彩空间；色彩的匹配
印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，彩色图像复制其实质是色彩的复制。色彩是印刷的生命，提高彩色印刷品的质量首先要提高色彩复制的质量。显而易见彩色产品的印刷和复制离不开色彩的理论，色彩管理理论已经覆盖着印刷复制的全过程，无论是印刷品的印前分色制作还是印刷过程中的颜色合成，都离不开颜色管理。
色彩管理简称CMS（Color Mangement System），即管理人们对色彩的感觉，目的是使在整个图像复制的工艺流程中实现不同色之间的转换，以保证图像色彩从输入显示到输出中所表现的外观尽可能匹配，最终达到原稿与复制品的色彩和谐一致。它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数码相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这就是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。色彩管理需要建立在一个与任何具体的设备、材料、工艺无关的颜色空间的基础上。目前，在色彩管理技术中，所谓的颜色特征连接空间，是采用CIE 1976 Lab的色度空间，任何设备上的颜色都可以转换到此空间上，形成“通用的”描述方式，然后进行色彩的匹配转换。在计算机操作系统内部，实施色彩匹配转换的任务是由“颜色匹配模块”完成的，它对颜色转换的可靠与否，对颜色是否匹配有重要的意义。
色彩管理在现代化数字印前制版系统和数字印刷领域的作用是不可忽视的。目前，很多现代化印刷生产企业在使用色彩管理以后，生产效率大大提高，同时出错率也相应减小。总结起来色彩管理有以下几点作用：①校正、制作特性文件之后，所有的设备都会达到相当一致的颜色；②显示器的颜色和原稿一样；③屏幕软打样（模拟印刷颜色）和原稿一样；④数码打样输出后的颜色会和原稿非常相近。
色彩管理的内容是建立设备的色彩描述文件（Profile）是色彩管理的核心，描述文件中有每个设备代表性的颜色特征，如色度的特性化曲线、输出色色域特性曲线等，色彩管理系统利用这些具有代表性的颜色特征实现各设备色空间的匹配和转换。进行色彩管理，必须遵循一系
印刷品质量管理制度
印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度： 一、工艺管理： （一）印前工艺管理 1、照排机工艺要求： 1.1、RIP:分辨率：1200DPI 网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45° 红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75° 加网线数：120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录； 1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0； 1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校 准； 2、晒版环节： 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整， 微调曝光单位。 3、冲版环节： 3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等） 4、监视测量： 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找 原因；
4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设 备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失， 97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及 时提出。 5、产品防护： 制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。 6、CTP要求： 6.1、CTP工作环境要求： 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于 70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求： 6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%— —70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响 质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆 封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。 6.3、版材拆箱及装版要求： 6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝光。 6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无 破损，有破损包装的版材不得装入版车内。 6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，
印刷企业采购控制程序
采购控制程序(印刷） 一、目的 对影响采购质量的各个关键环节进行控制，以确保所采购的产品在质量要求、交付、服务等多方面符合规定的要求,特制定本程序。 二、适用范围 适用于对生产所需的原辅料、设施的采购，以及对供方所提供的服务进行评价、选择、控制等。 三职责 3.l物流部: １)负责根据本厂所需原、辅材料的技术要求对供方进行评价，编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立供方档案。 2)负责制定采购计划,经总经理批准后执行采购作业。 ３.2物流部经理批准《供方评定表》。 3.3 生产设备的采购由设备科负责,公共设施的采购由行政人事部负责。 3.4 生产部负责外协的采购。 ３.５品管部负责进货验证的监督管理。 四工作程序 ４.１原、辅材料分类: 根据所购原、辅材料对生产质量的重要性将原辅料按照本厂的《原辅料分类明细表》进行分类，分为A、B两类： A类：纸张类、油墨类为主要原材料。 B类：版类、软片类、橡皮布类、化工类为辅材料。 4.2对供方的评价: 4.2．1对A、Ｂ类材料合格供方判定。 1)可提供以下充分的书面证明： a)质量管理体系认证证书的复印件。 b）本厂对供方质量管理体系进行审核的结果（没有证书的可按c进行验证和判定）。 c）对供方产品质量、价格、交货能力等情况调查的结果。 ２)判定程序 a）供方根据本厂提供的技术要求提供少量样品。 b)生产车间对样品进行试用后,填写《物料质量反馈单》反馈给物流部，物流部根据反馈单填写《供方评定表》。 c)样品经试用合格后，物流部根据生产车间填写的《物料质量反馈单》,按照《原辅料采购批量规定》通知供方供货。 d)如经试用不合格则列入为“不合格供方”。样品验证、试用均合格后,经物流部经理批准列入《合格供方名录》。 ｅ)对“合格供方”建立档案的同时，并收集整理供方的相关资料。 4．2.2采购过程中如果出现不合格品则严格按照《不合格品控制程序》执行。 4.２.3物流部每年对合格供方进行一次跟踪复评，从质量、交货能力、价格、服务等方面填写
某印刷企业管理制度汇编2016修正版
印刷有限责任公司 管理制度汇编 编号：THYS-GLGLZD-2012 版本: B/0 受控状态： 分发号： 编制：综合办 审核： 批准： 2016年5月2日颁布 2016年5月5日实施
目录 001劳动合同管理制度 (4) 002劳动纪律管理制度 (7) 003工会管理制度 (10) 004财务管理制度 (12) 005技术、设备档案、图纸 资料管理制度 (17) 006会议制度 (18) 007奖励、惩罚规定 (19) 008办公设施管理办法 (36) 009计算机使用与维护管理规定 (38) 010关于空调的使用方法和维护保养规定 (41) 011承印合同管理制度 (44) 012合格供方评价准则 (49) 013认证产品变更管理办法 (51) 014过程确认方法 (53) 015环境保护和工业卫生管理法 (56) 016环境标志使用管理规定 (59) 017仓库管理制度 (61) 018安全防火管理制度 (65) 019标识管理规定 (69) 020不合格品控制规定 (71) 021车间管理规定 (74) 022成品交付送货管理制度 (85) 023顾客财产管理制度 (87)
024检验、测量和实验设备自校规程 (88) 025设备管理制度 (90) 026生产安全管理制度 (99) 027相关方的环境要求 (103) 028印刷品承印管理规定 (113) 029用电管理制度 (119) 030纸张、原材料管理制度 (120) 031原辅材料消耗定额控制管理办法 (128) 032叉车作业指导书 (131)
劳动合同管理制度 第一：目的 为了规范公司的劳动合同管理，指导劳动合同的签订工作，根据《中华人民共和国劳动法》并结合公司的实际情况，制定本管理办法。 第二：范围 公司实行全员劳动合同制，员工均需与公司签订劳动合同，以明确双方的权利和义务，建立起合法的劳动关系。 第三：合同签署权限 1.由董事会负责直接任命人员签订劳动合同。 2.公司法定代表人授权公司总经理代表公司与所有员工签订 劳动合同。 3.劳动合同采用书面形式。 第四：签订时间 1.在新进员工办理完入职手续后的7个工作日内，公司与其 签订《试用协件》，试用期为3个月或者公司生产忙季二个月内，根 据试用期间工作表现试用期可提前结束。 2.在试用期结束批准转为正式员工后，双方签订正式《劳动 合同》 3.正式签订劳动合同关系的合同时必须提供个人的有效证件
印刷厂生产管理规定
印刷厂生产管理规定 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
x x x印刷厂生产管理制度（暂行） 一、公司管理架构（图示）： 二、相关岗位人员职责： （一）厂长职责: 1、负责本公司生产产品的统一安排，指导生产和品质监控，对本厂全面工作负责。厂长需根据交货时间、客户分类、公司产能等制订生产计划；如遇紧急生产的产品时，有权调整各岗位人员协调生产。 2、负责组织厂务会议，解决生产和工作中存在的问题，定期向公司经理汇报本厂业务的生产情况，提出适合本厂业务发展的合理化建议。 3、负责本厂人员的工作安排，提出本厂的机构设置以及人员的提职、免职、奖励、处分、调动、调资等意见或建议。 4、审核施工单时，必须认真核对设计图与样品要素或客户要求是否一致，签名确认实施批量生产后，必须督促产品质量乎合样品要求。 5、加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。 6、因工作的安排指导失误造成生产差错承担事故30%的责任。 7、因管理不力、检查不到位或品质要求低，任由下属自由发挥造成生产或品质差错，厂长应承担事故赔偿30%，责任人承担事故赔偿50%。 8、属厂长的决策安排或签单失误造成品质差错，厂长应负一定责任。 9、安全生产，既要保证人身安全，又要做好防火、防潮、防鼠等工作，同时要做好保密工作。 10、禁止一切破坏安全生产的行为； 11、负责本厂的防火防盗工作； （二）车间主任职责： 1、生产管理职责： （1）车间主任对生产经营活动负责，负责组织员工按时、按质完成各项生产任务。 （2）对印刷厂的印刷、切纸、烫金、打印、复印等设备负有维护保养的责任；设备在保修期内负责与供货商联系，及时解决产品质量问题； （3）管理好因工作需要而必备的工具、零部件，防止流失，不得外借。特殊情况需公司经理批准。 （4）生产完成或每日下班前，督促生产人员及时清洁生产设施及相关地段，做到清洁整齐（各机器设备都应落实专人负责）。 （5）每天负责生产人员、业务人员的工时记录工作，对违规或虚伪的行为进行执罚处理。 （6）完成经理或厂长布置的其他工作。 2、质量责任： （1）必须严格遵守工艺操作规程，各道工序要严格把关。要从第一道工序抓起，制版要准确、清晰，质量可靠。印刷前，要对拼版、晒版进行严格把关。（2）加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。 （3）因工作的安排指导失误造成生产差错承担事故30%的责任。 （4）因管理不力、检查不到位或品质要求低，任由下属自由发挥造成生产或品质差错，车间主任应承担事故赔偿30%，责任人承担事故赔偿50%。
印刷中的色彩管理几点体会
印刷中的色彩管理几点体会 彩色图像在复制过程中，要做到从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性，要实现颜色的统一性就必须实行标准化、规范化、数据化的色彩管理。所谓标准化，是指产品在生产过程中用标准的原材料，印刷设备在标准的印刷状况下运转，标准数据进行生产；规范化是指生产工艺按一定的程序规范加工；数据化是标准化和规范化须执行的可操作的量化指标，一切以数据值表示，三者相辅相承，整体科学地结合起來，达到印刷品生产时印刷品的质量的稳定和提高，最大限度的提高生产效率。 色彩管理包括：1、输入设备之间的颜色匹配；2、印刷原稿与显示器颜色之间的匹配；3、输出设备之间的颜色匹配；4、显示器与数码打样及最终印刷成品之间的颜色匹配。5、印刷品原材料的稳定；6、印刷机运转的状况稳定；7、原稿与印刷品之间的颜色匹配。色彩管理就是要解决各种设备之间颜色匹配问题。 要进行色彩管理首先要建立标准光源，现行国际标准光源的色温是5000K （D50），使用標准光源对样张进行观测的同时也要求室内光源恒定，以达到观测检测印刷品的一致性。然后选择与设备无关的颜色空间（CIE LAB），利用独立的与设备无关的物理量CIE L*a*b*，沟通和推算出原稿色、屏幕色和印刷色在色域空间的对应关系，达到颜色在视觉上的一致，实现不同设备之间的色彩转换，简化了匹配转换的复杂性。 一、色彩管理的3C工作程序：1、设备的校正，只有对设备正确的校正，才能保证印刷品从原稿、数码打样及最终印刷品之间的一致性。从显示屏幕的校正（屏幕ICC的生成）、数码打样的校正（打样机的选择，耗材的正确选择，测量仪器的选择，最终产生数码打样的ICC特征文件）、印刷机的校正（纸张、油墨、色序、加网方式的选择，标准的确定，网点扩大、叠印率的收集，最终产生印刷ICC曲线）。 二、印刷的标准：1、国际标准 2、国家标准 3、行业协会推荐的标准 4、企业自定标准。企业应制定自已的标准，尽量和国际标准接轨，以更优势的产品、更稳定的质量、更完善的服务来提高企业的市场竞争力。 下表是各类纸张Lab色域空间的印刷颜色的国际化标准：
印刷质量管理制度
印刷质量管理制度 1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。 2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。 3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为： （1）检查各联颜色是否符合规定要求； （2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色； （3）检查印制位置是否准确； （4）检查各联页数是否按规定顺序排列； （5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况； （6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致； （7）检查整本装订是否合格； （8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺
上盖章，以示负责。 4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。 5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。 6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。 7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。 8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。 9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。 10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
(完整版)出版物印刷企业承印管理五项制度
出版物印刷企业承印管理五项制度 总则 第一条为了规范印刷业经营者的印刷经营行为，健全承接印刷品管理制度，促进印刷业健康发展，根据《印刷业管理条例》，制定本规定。 第二条印刷业经营者从事印刷经营活动，应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等管理制度。 第三条印刷业经营者执行承印验证、承印登记、印刷品保管、印刷品交付、印刷活动残次品销毁等各项管理制度，应当指定专人负责，严格把关，建档立卷，以备查验。 第四条印刷业经营者法定代表人或者主要负责人负责本企业、本单位各项管理制度的组织实施。 第五条县级以上地方人民政府负责出版管理的行政部门（以下简称出版行政部门）、公安部门指导本行政区域内印刷业经营者建立各项管理制度，并负责监督检查印刷业经营者各项管理制度的实施情况。 第六条印刷业经营者在印刷经营活动中发现违法犯罪行为，应当及时向所在地公安部门、出版行政部门报告。 承印验证制度 第七条印刷业经营者接受委托印刷各种印刷品时，应当依照《印刷业管理条例》等法规、规章的规定，验证委印单位及委印人的证明文件，并收存相应的复印件备查。 前款所指的证明文件包括印刷委托书或者委托印刷证明、准印证、《出版许可证》、《商标注册证》、注册商标图样、注册商标使用许可合同、广告经营资格证明、营业执照以及委印人的资格证明等。 第八条印刷企业接受委托印刷图书、期刊的，必须验证并收存由国务院出版行政部门统一格式，由省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。 《图书、期刊印刷委托书》必须加盖出版单位所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门和印刷企业所在地省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门的备案专用章。 第九条印刷企业接受委托印刷报纸的，必须验证由国务院出版行政部门统一制作，由省、自治区、直辖市人民政府出版行政部门核发的《报纸出版许可证》，并收存《报纸出版许可证》复印件。 印刷企业接受委托印刷报纸、期刊的增版、增刊的，还必须验证并收存国务院出版行政部门批准出版增版、增刊的文件。
印刷色彩管理与实施
印刷色彩管理与实施 随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。 所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。 色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的应用 目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面： 1.分色技术 首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。 操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样 所谓屏幕软打样柔印，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。 屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。 屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样 数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。 三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理 标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准北人股份，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。 规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。 数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示数码印刷，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正 显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚：
印刷品质量的主观评价方法的分类
印刷品质量的主观评价方法的分类
日照市印刷质量奖评选办法（试行） （日文广新发〔2010〕24号，2010年11月6日发布，自发布之日起施行） 第一章总则 第一条为增强质量意识，提高我市印刷产品质量和市场竞争力，促进全市印刷业又好又快发展，根据国内外印刷产品有关标准，结合我市实际，制定本办法。 第二条本办法所称日照市印刷质量奖的评选，由日照市文化广电新闻出版局、日照市质量技术监督局主办，曲阜师范大学印刷学院和日照市印刷协会协办。 第三条印刷质量奖的评选坚持科学、公开、公正、公平的原则。坚持高标准、严要求、总量控制、好中选优。 第四条印刷质量奖一般每两年评选一次。评选不向申报企业收取任何费用，所有经费从市印刷协会会费中列支。 第五条获得日照市印刷质量奖并符合有关条件的，优先推荐参加市长质量奖的评选。 第二章参评条件和评选标准
耐磨性；网点印刷要求；印品外观。柔性版装潢印刷品主要评价参数包括：套印误差；实地密度、同批同色色差、墨层耐磨性；网点印刷要求；印品外观。 （3）彩色印刷品的评定标准参照GB/T7705-2008《平版装潢印刷品》,主要评价参数包括：套印误差；同色密度偏差、同批同色色差、墨层光泽度、墨层结合牢度与耐磨性；网点印刷要求；印品外观。彩色印刷品的质量评价标准仅包括印刷质量标准，不涉及材料与印后加工质量评价标准。 （二）材料与印后加工质量评价标准（占总分的70%）。此为定性标准。 （1）体现“以人为本”的方便性，包括：方便开启，使用，携带，装填，堆码，陈列，再封。（2）具有较好的容装性：能够可靠的容装所规定的内装物数量，不得有任何泄露或渗露。（3）对内装物有良好的保护和保存功能。（4）以文字或图形的方式充分体现商品的属性，使消费者一目了然，包括商品是什么，品质如何，生产日期，安全指标等。 （5）包装所用的包装材料、油墨和相关助剂等
印刷质量管理规定
印刷质量管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
印刷质量管理制度 1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。 2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。 3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为： （1）检查各联颜色是否符合规定要求； （2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色； （3）检查印制位置是否准确； （4）检查各联页数是否按规定顺序排列； （5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况； （6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致； （7）检查整本装订是否合格； （8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺上盖章，以示负责。 4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。
5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。 6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。 7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。 8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。 9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。 10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
印刷车间质量管理制度
质量管理制度条例 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提高车间员工的工作积极性和责任心。 一、车间工序堵漏管理办法 1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。 4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。 5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理; 6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。
7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法 1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。 2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励； 3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查； 6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由生管科管理人员签字确认方可进行正式生产。
印刷车间安全生产管理制度
印刷车间安全生产管理制度 为了规范设备操作规程，保障设备和人员在生产过程中的安全，特制定本制度。 1、车间内严禁吸烟和明火取暖，严禁乱牵接电线，违者罚款500元。 2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。 3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下： ①作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,不留长发。 ②开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 ③未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。 ④机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。 ⑤机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。 ⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。 ⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。 ⑧机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。 ⑨工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 ⑩工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。 4、车间内严禁存放零食及无关私人物品，工作时间严禁打牌赌博。 5、工作结束时，要及时清洗机器，擦洗干净橡皮布和胶辊，做好清洁卫生，填写工作日志。 6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧，各电器是否已断电，锁好车间门窗。
印刷流程的色彩管理办法
印刷流程的色彩管理办法 首先，我们先从印刷厂中怎么样的去做色彩管理的一个架构来看：我们这次实际的去做了一个实验，所使用的工具包括： ●上海印刷厂的罗兰五色印刷机700+Pecom ●爱克发的色彩管理系统ColorTunePro3.02 ●海得堡的色彩管理系统PrintOpen3.0 ●爱克发印前流程管理系统Apogee ●台湾巴而可屏幕及色彩管理系统 ●爱克发印前校样设备ApogeeSherpa43 ●标准光源D65灯箱 在这样的一个架构之下，我们就产生一个印刷的色彩管理流程。 （一）在整个色彩管理流程中最重要，也是色彩管理最后想达到的目
标，就是最后要印刷的印刷品，所以我们针对这个部分，必须要先做PrinterProfile（印机的色彩描述档），为什么要先做PrinterProfile因为我们希望我们色彩仿真的对象是根据最终要去交货的印刷品，先做PrinterProfile这样才会有一个依据，因此在整个色彩管理流程中，印机的色彩描述档，必须要先去做，做完之后才可以往前、往下去做，继续推演每一个流程你应该去取得的一个参数。所以我们做的流程是利用IT8-7/3的一个电子稿直接送进底片输出机，晒成版或利用CTP直接制成印版，在印刷机上利用一个标准印刷条件，这个印刷条件是依据SID（满版印墨浓度）、及DG（网点扩大）来控制的，这两个参数一定要先设定在一般工厂生产的常用值，在这样的设定下去求取印刷机的色彩描述档，而在IT8-7/3的原稿中共有928个色块，利用色度计去量取，就可以得到印刷机的色彩描述档。 （二）另外，我们在仿真印刷机方面利用喷墨打样机直接做出印刷机的打样，在这一个部分我们在喷墨打样机的SID、DG部分必须要先做一个“线性的校正”，让喷墨打样机符合我们印刷机所能印刷出来的色域，而这个“线性校正”所根据的就是之前所说的印刷生产的常用值，否则喷墨打样的样张就可能是印刷机所无法印刷的颜色，经过这样的流程之后，我们就可以得到ProoferProfile（喷墨色彩描述档） （三）屏幕是大家在看档案的一个依据，我们可以利用一些工具来做
印刷厂各岗位职责-印刷厂刀工的岗位职责
总经理岗位职责 1.按照董事会管理权限，负责主持公司全盘工作。 2.组织宣传贯彻国家.地方.行业及上级主管部门的有关方针，政策， 法令和法规。 3.组织制定批准，修正本公司的重要方针，目标及各种政策，方案 与规章制度，不断推进企业向科学化，数据化，规范化的方向高效运行。 4.确定本公司组织机构，授予各级管理机构及人员的职责和权限， 并促进其作用有效发挥。 5.确定公司的发展方向与目标，督导公司重大任务的顺利完成。 6.实施公司人，财，物等重要经营资源的管理，为公司安全，质量 第一负责人，保证相应管理体制的有效运行。 7.重视班子建设和民主管理，维护员工利益，推进企业文化建设。 8.负责主持总经理办公会议，协调，检查和督促各部门的工作。
1.根据国家印刷标准化的要求，确定印前，印中，印后的质量管理 体系；实施国家印刷标准的检验。向总经理报告质量管理体系的业绩，处理影响质量体系运行的重大问题及任何改进的建议。2.组织制定印刷标准化的工艺分解，落实检验，统计，分析和改进 工作。 3.组织质量管理体系，针对产品项目或合同规定的质量要求，实施 管理并确保其有效性。 4.监督检查本公司各类产品标识的使用，确保各类产品标识清楚， 状态明显，物流有序。 5.领导公司产品监控和检验的开展，制定有关产品标准或规范并按 规定进行监控和检验，防止不合格产品的使用和交付。 6.组织领导公司各部门采用统计方法收集、汇总，分析有关质量方 面的信息和数据，组织制定，实施，跟踪改进措施，持续改进公司质量管理体系的有效性。 7.组织定期召开质量例会，通报产品质量和质量管理体系有效性的 问题，组织研究，制定，落实检查措施。 8.在实施全国印刷标准化质量管理中，对于质量事故进行鉴定，并 制定相应处罚报告，报总经理批准实施。 9.质量管理体系有关事宜与外部的各方联络。
印刷企业管理条例试题
《印刷企业管理条例》试题 (本试题适用于包装装潢印刷企业和其他印刷品印刷企业） 一、选择题 1、从事其他印刷品印刷经营活动的个人不得印刷( ） （A）名片（B）资料、图表(Ｃ）通行证 2、设立专门从事（)印刷的企业，应该向所在地县级人民政府出版行政部门提出申请。（A）打印复制（B）名片(Ｃ)内部资料性出版物 3、印刷企业接受委托印刷广告宣传品、人微言轻产品包装装潢的印刷品的,应该验证（）（A)委托印刷单位的营业执照或个人的居民身份证（Ｂ)广告经营资格证明（Ｃ)广告发布资格证明 4、《条例》中设立印刷企业条件之一即具备一定的生产经营条例是指( ） (Ａ）有适应业务范围需要的生产经营场所和必要的资金、设备(Ｂ）技术人员工的比例(C）设备的先进程度 ５、从事包装装潢印刷品印刷的企业不得印刷（) 。 (A）假冒、伪造的注册商标标容易对消费者产生误导的广告宣传品和作为产品包装装潢的印刷品（B)商标标识、广告宣传品人微言轻产品包装装潢的纸、金属、塑料等的印刷品（C)注册商标标识境外包装装潢印刷品 6、印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、在社会上流通使用的票证的印刷企业，应当保存主管部门的证明副本和有关部门的准印证明副本（)，以务查验。 (A）2 年(B）1 年（C）6个月 7、印刷企业接受委托印刷包装装潢印刷品的,应当将印刷品的成品、半成品、废品和印版、纸型、底片、原稿等（。) （A)全部交付委托印刷单位或个人,不得擅自留存（B)自行妥善处理(C）就地销毁。,拟从事印刷经营活动的,须( ) 8、单位内部设立的印刷厂(所） （A)到所在地公安部门备案(Ｂ）依照《条例》第二章的规定办理手续（C）到所在地保密部门办理登记手续 9、被指定印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、在社会上流通使用的票证的印刷企业( 。) (A)不得再委托他人印刷上述印刷品(B）可以委托他人印刷上述印刷品（Ｃ)可以委托出版物印刷企业印刷上述印刷品 10、省、自治区、直辖市人民政府出版行政管理部门应当自收到印刷宗教用品的申请之日起（)作出是否核发印刷证的决定,并通知申请人；逾期不作出决定的,视为同意印刷。 (A）10 日内（B)15 日内（Ｃ))30日内 １１、印刷布告、通告、重大活动工作证、通行证、在社会上使用的票证的,委托单位必须出具主管部门的证明，并按照国家有关规定向印刷企业所在地（）办理准印证手续,在( )指定的印刷企业印刷。 （A)公安部门公安部门(B)公安部门出版部门（C）出版部门出版部门《条例》规定由（)主管全国印刷企业监督管理工作。 12、(A)国务院（B）国务院新闻出版行政部门（C）国务院授权的机构 1３、接受委托印刷境外其他印刷品的，必须事先向所在地(）备案。 （A）省、自治区、直辖市人民政府公安部门（B）省、自治区、直辖市人民政府出版部门（C)县级以上各级人民政府负责出版管理的行政部门 14、本依《条例》规定取得（)的。任何单位和个人不得从事印刷经营活动。
印刷厂生产管理程序
制订部门：生产部制订日期：版次：A/0 文件等级：三阶 文件编号：生效日期：页数第页共页 一、目的 为实现对各生产流程工序的有效监控，并通过对生产资源合理调配和使用，提高生产效率，使生产的产品满足客户需求 二、适用范围 适用于对生产过程的管制。 三、标准及定义 3.1、首件检验：生产者对产品作正常生产或变更生产后正常生产前的第一件检验。 3.2、自主检验：正常生产过程中，生产者按相关作业标准对所生产产品作周期检验。 四、权责部门 4.1、生产部负责本程序的拟定、维护和实施,各生产工序负责生产任务的具体执行并 及时向PMC部反馈生产动态信息。 4.2、 PMC部负责计划排产单的制定和下达,生产资源的具体调度和指挥，生产作业计 划进度的控制和制程异常的协调处理与效果跟进。 4.3、采购负责按PMC部生产主计划要求及时提供所需物料。 五、作业内容 5.1、作业计划的制定 5.1.1、生产部各工序依据生产各工序产能和生产进度，对《生产计划表》中预计无 法达成的生产任务，上报PMC部，PMC部及时向客服部提交《延期申请单》，客 服部签署意见，经客服部与客户沟通同意后返回给PMC部。 5.1.2、生产部各部、组依据《生产计划表》和工序产能、生产进度情况，及时做出 生产安排，并跟进；作业计划要考虑两方面因素：交期和效率（即：工作量和 产品要求与机台和人员的能力相配，相同加工类型的产品集中生产）。 5.1.3、急单插单与计划调整 5.1.3.1、《生产计划表》下达后，如客服部有急单需插在日程内生产的： 5.1.3.1.1、经客服部经理及PMC部主管确认后,由开单员开出《印刷生产工程
印刷色彩管理有哪些注意事项
印刷色彩管理有哪些注意事项 印刷时色彩的管理是十分重要的，那么在印刷色彩管理时有哪些注意事项？昇华印务在这里给大家详细讲解。 不少中小型印刷企业了解到色彩管理可以让印刷生产和业务的能力都得到大幅提升，从而提高本企业的核心竞争力，所以希望在本企业实施色彩管理。为了帮助提高成功率，本文总结了做色彩管理的两个基础条件和四个关键点供印刷企业做参考。 ①色彩管理专家团队 色彩管理是一个系统工程，做的过程当中还会涉及到印刷企业的人员培训、设备保养与维护、印刷耗材的选择、制度的建立、仪器工具使用等很多方面，色彩管理专家就是指导建设这个系统工程的总工程师。甚至可以说，有了负责任、懂印刷理论、有实践经验、能培训授课的印前与印刷专家团队，实施色彩管理已经成功了一半。 ②重要的硬件与软件 做色彩管理简单来说就是把印刷生产当中的变量按一定印刷标准进行数据化控制而得到符合标准的产品。从印前到印刷的各生产环节色彩管理专家都有数据给企业员工按标准进行操作，除了人工放墨。传统上，放墨对操作人员而言只能凭经验，没有数据。而要想让整个生产环节全部数据化就要依靠自动放墨软件（它可以在印前计算生成每一个印件的油墨覆盖率），通过印前与印刷机的连线传输数据且自动转换成印刷机能识别的墨
键开度及墨斗辊转幅，从而完成印刷生产最重要环节的数字化。所以要使色彩管理长期稳定且较少依赖于人为因素，相关印前软件与CTP设备、印前与印刷机的连线、自动放墨是重要的条件。 讲解了这些，大家了解到了嘛？了解更多印刷相关信息，可以咨询成都市昇华印务有限公司。 成都市昇华印务有限公司成立于2003年，坐落在美丽的成都，现员工80人，我们秉承“诚信、务实、完美”的经营理念，立足印刷行业的专业品质，凭借丰富的中高端商务领域管理服务经验，形成以精品彩印为主体，集策划、设计、制版、印刷、印后加工于一体，致力于为客户提供高品质、高附加值解决方案的优质服务体系！ 昇华印务拥有多台全新海德堡速霸CP2000印刷机，全套电分及制版设备，可满足大批量生产的需求。主要印刷设备包括海德堡新对开机、海德堡印刷机速霸系列CP2000-CD102对开四色机、SM74四开四色机、SM52六开四色机、海德堡斯塔尔、日本正荣折页机、数控切纸机，瑞士马天尼胶装机及其它辅助设备。公司印务部主要针对客户的需求对其产品进行订做、加工、印制、制作等工艺。更灵活的是在本公司您可以感受到一站式的服务，为客户的需求提供****的选择。给我一个理念;还您一份精品!
印刷车间质量管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.印刷车间质量管理制度正 式版
印刷车间质量管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及时通知生产部处理，不得擅自投入生产。 二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。 三、无附标识（书名、帖数、装订折
页分本贴标）的印版不得上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。 四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到机台处理，夜班机台不能处理，改用别的版。没烤版的由机台处理后印刷（边框离字<2mm由制版负责修，2mm以外由机台处理）。 五、完成校版、套印准确、；墨色跟准后，送质管员校对、签付印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书签一次墨色样张）。
印刷企业管理规定
印刷品管理资格条件 一、印刷经营活动，包括经营性的排版、制版、印刷、装订、复印、影印、打印等活动。 二、国务院出版行政部门主管全国的印刷业监督管理工作。县级以上地方各级人民政府负责出版管理的行政部门（以下简称出版行政部门）负责本行政区域内的印刷业监督管理工作。 。 三、印刷业经营者应当建立、健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等。具体办法由国务院出版行政部门会同国务院公安部门制定。 四、设立印刷企业，应当具备下列条件： （一）有企业的名称、章程； （二）有确定的业务范围； （三）有适应业务范围需要的生产经营场所和必要的资金、设备等生产经营条件； （四）有适应业务范围需要的组织机构和人员； （五）有关法律、行政法规规定的其他条件。
印刷品经营者资格条件暂行规定 一、经营出版物印刷业务的企业，应当具备以下条件： (一)有企业的名称、章程； (二)有确定的业务范围； (三)有适应业务需要的固定生产经营场所，厂房建筑面积不少于800平方米； (四)有能够维持正常生产经营的资金，注册资本不少于200万元人民币； (五)有必要的出版物印刷设备，具备2台以上最近十年生产的且未列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的自动对开胶印印刷设备； (六)有适应业务范围需要的组织机构和人员，法定代表人及主要生产、经营负责人必须取得省级新闻出版行政部门颁发的《印刷法规培训合格证书》； (七)有健全的承印验证、登记、保管、交付、销毁等经营管理、财务管理制度和质量保证体系。 二、经营包装装潢印刷品印刷业务的企业，应当具备以下条件： (一)有企业的名称、章程； (二)有确定的业务范围； (三)有适应业务需要的固定生产经营场所，厂房建筑面积不少于
印刷厂生产管理流程
恒茂包装生产管理流程（17.09版） 目的： 制定本制度，对确保产品在整体生产过程中顺利有序且按照标准规范作业，清晰工作职责(工作范围)和作业操作流程，制定与生产相关部门的关联责任和分工作出指引并要求，以提高公司生产效益及产能。 1.试用范围 本制度适用于公司从业务接单/制版/生产计划/车间到产品入仓交付与生产有关的所有过程。 2.职责 2.1办公室负责制定本制度，并评估相关工序对本制度的执行情况； 2.2办公室下属相关工序（制版部、制单、采购）（切纸、印刷车间、覆膜 过油组）瓦楞车间（裱瓦楞组、压痕车间）(外箱组、粘盒打钉组）仓库物流，负责具体执行本制度。 2.3PMC部门负责本制度的相关生产工物料管控及生产计划的作业与统筹安排。暂订由(王增明、许昌军、设计员，开单员，徐磊） 2.4业务部门负责本制度的相关顾客产品要求标准的提供，顾客其它反馈的有效内部转达。 2.5总经理办公室负责本制度的相关人力资源实现及后勤保障，并监督和通 报相关部门对本制度执行情况。 2.6各相关管理人员负责对本制度的优化流程方案提议。 3.生产管理流程 3.1印前流程
3.1.1制版员（职责/范围)根据客户文件制作确认后，文件咬口注明开料尺 寸（门幅在前），在版尾或者在侧面加注文件名/产品名称，新文件打印刀模图和数码稿，标注刀模编号。 3.1.2制版员，确认后文件发出CTP,新刀模文件发刀模厂，新印刷文件出数 码稿/刀模图，同时登记备案确认是否已经送回本公司，外箱文件确认后外发刻版，同时登记备案，方便接收核对和财务对账。 3.1.3业务跟单员：（职责/范围)根据订单信息和文件内容开（列出生产工 艺，详细表），同时采购印刷面张，箱片，及时确认物料到公司时间，在完成业务订单处理后，协调车间生产安排。 3.1.4 开单生产计划员：（职责/范围) 根据订单汇总初稿，开生产工作单， 同时输入订单汇总电子挡保存，每天上午9点之前对车间生产报表回收，根据生产情况在订单汇总里消除以完成工序，方便各部门了解生产进程（）。具体生产顺序由：王增明、许昌军、徐磊沟通协调安排。 3.1.5生产工作单打印完毕，交王增名，许昌军审核确认后下发生产部门。 同时附数码稿或样张/刀模图。 3.2 切纸工序： （职责/范围)根据面张采购单或生产工作单要求，进行材质、规格、纸面色等校对无误后进行切纸。将已分切好的产品正确填写标识卡，做好防护措施（围膜防潮），放置到指定位置交收给印刷车间或者相关工序。 对于逾期未到纸张第一时间通知采购员。或者直接打电话到供应商联系。逾期未到指几个方面：A.同系列订单未到齐. B.接到订单24小时后纸张未到，C.紧急插单等等情况。