空调连接管喇叭口制作安装工艺规范

空调连接管喇叭口制作

安装工艺规范

SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范

1 分离式空调机连接管、喇叭口的制作

连接铜管的材料基本要求

1.1.1 连接铜管的规格：φ、φ、φ、φ、φ、φ等。

1.1.2目测铜管内外表面应清洁、光亮不存在影响产品质量的因

素。

1.1.3针对连接铜管的外径，其壁厚应不小于0.8mm。

连接铜管的割管要求

1.2.1 连接铜管割管时，严禁使用锯片来直接割铜管，要使用专用

的割管器，割管的管口要求平整光滑。

1.2.2 割管操作时,先将铜管夹在滚子与刀轮之间，铜管与刀轮垂直，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并每旋紧转

柄1/4～1/2圈再将割管刀绕铜管旋转一圈，至割到接近管壁厚度时,轻轻一折，管子即断。

1.2.3 割管操作时，一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进

刀过猛发生挤扁铜管的情况。如图3所示:割好的管口一般形成内缩的锐边，其缩口率f小于30%,即内缩后的管壁厚减原标准管壁厚与原标准管壁厚之比值须小于30%的要求,且内缩后的锐边一定要如图

4所示用去刺刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑，用干燥氮气将管路吹干净。

喇叭口的制作工艺要求

1.3.1 如图5所示，将已制作合格的连接铜管放入与铜管喇叭口扩口专用工具相应的孔中，放入时连接管扩管管口沿扩管器喇叭口伸出，铜管口需露出扩口器夹具面0～0.5mm，夹紧扩口器的夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻润滑油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧扩口器手把下旋3/4圈，再退出1/4圈，如此反复进行，直到所扩管口成90±2度, 喇叭口垂直高度为±为止，如图6所示。1.3.2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑整齐，且厚度均匀一致，不应有裂纹、损伤、麻点、皱折，而喇叭口也不应有偏斜不正等现象。

2分离式空调机连接管的连接要求

为了确保连接管连接处的密封性，连接前，检查喇叭口、接头螺纹、连接管内是否有脏物，确保无脏物或不良现象后，将管接头或截止阀接头连接在一起，扩口内表面要涂上少许空调冷冻润滑油，一只手固定铜管，另一只手紧固螺母，一定要对好螺纹（以免滑丝），当用手紧固不动的时候，再用力矩扳手紧固。

为了使机组管接头或截止阀接头不受力，如图7所示用扳手垂直固定管接头或截止阀体，另一只手用力矩扳手紧固接头的螺母，紧固时，力矩扳手也应垂直接管螺母用力；当旋转力矩扳手至听到咔咔声时即为紧好,不可再用力；否则容易扳坏接头螺纹，这样会造成泄漏。

连管

2.3.1 用铜管连接分体机时，应尽量缩短其连接铜管的长度并留有一定的伸缩度。

2.3.2 分体机组之间的连接管应进行必要的减振处理,保证机组有一定的柔性, 以保证机组的正常使用、降低机组运行噪声、延长机组使用寿命。

连接铜管的水平长度不应超过10米，高度差不应超过10米。

2.4.1当压缩机与蒸发器侧存在高度差时，高度差≥10m时，回气管每隔10m高度差应设回油弯，以利与压缩机回油。

2.4.2连接管长度增加时，制冷系统内容积相应加大，工厂内充的制冷剂量不够，因此需充注，运行时再看高低压力表校核。连接管长度超过5米时，制冷剂应追加充注量，具体见表4。

表4 制冷剂应追加充注量

2.4.3 连接铜管的长度超过3米或主机与内机的安装距离超过1.5米时,必须通过天花板或其它牢固的基础设施增加固定吊环或角钢等方式，并用包扎带对连接铜管进行绑扎固定（特别是连接管子拐弯或不稳定时），以保证连接铜管的稳定性。其管道吊点间距一般选600mm～800mm为宜。

2.4.4 分体机组连接铜管时，连接铜管必须汽液管均要进行保温，并注意以下要求：

a）保温材料采用不燃、绝热、耐腐蚀的橡塑发泡绝热材料或PEF高发弹性体材料；

b）保证热损失不超过标准值，保温材料不应受周围环境条件的影响而破坏或降低绝热效果。

c）有足够的机械强度，不应自行脱离或受偶然的冲击而破坏。

d）有良好的保护层，使外部的水蒸气等不能进入保温材料内。

e）保温层必须是连续的，中间不能断裂或破坏，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏凝露水。

f）保温材料的厚度要求在10mm以上，一般来说，环境温度越高、相对湿度越大、管径越大的或温差较大的，应选用加厚的保温层。

g）要求保温层外表整齐美观。

4.各连接管规格与保温管材料匹配如表5

表5各连接管规格与保温材料相匹配表

2.4.5 由于空间位置的限制需要进行弯管，弯管时曲率半径不能过小、不允许出现有折痕、压扁。转弯处应圆滑过渡，不许有严重的弯折现象。

3分离空调连接管后的检漏要求

肥皂液检漏，连接机组与高压氮气，加干燥氮气用肥皂水检漏，加入压力为～，用肥皂液涂抹检查各个螺纹连接口处（肥皂液要涂满各个连接口处的周边），各个连接口处均没有气泡冒出视为合格，否则不合格。检漏完毕后，要保留氮气在系统中，并且要清洁干净外涂的肥皂液。

其它参考的检漏方式及要求

3.2.1 保压检漏：

进行干燥氮气保压48个小时以上时，保压压力为～，充入干燥氮气至压力稳定后,若环境温度不变，保压结束时的压力表显示值与开始保压时的压力表显示值一致为合格；若环境温度有变化，可按以下公式进行校核计算，最终实测值与计算值相符合为合格。（保压检漏完后要保留氮气在连接管里）

P2 =P1（273+t2）/（273+t1）

式中： P1——开始保压时的压力（MPa）；

P2——保压结束时的压力（MPa）；

t1——开始保压时的环境温度（℃）；

t2——保压结束时的环境温度（℃）。

4 分离式空调机连接管后的排空要求

连接管连接检漏无漏点后，才可以进行排除空气。

严禁直接用机组里的制冷剂排空。

连接管在2m以内（含2m）可用自带钢瓶的制冷剂排除空气。排除空气时，顶入加氟口顶针排空15～25秒，一般用手能感到排气变凉时停止排除空气。

连接管在2m以上的用抽真空来排除空气，真空度要求绝对压力小于130Pa，一般来说：机组越大、连接管越长、真空泵抽速越慢的机组抽真空时间应适当加长，具体抽真空时间根据现场具体情况来定。

5 抽真空

抽真空前先检查各连接管接头内橡胶密封圈是否完好，如老化或损坏应及时更换。

操作前应检查真空泵油位是否正常（正常时在视镜中油位为中上位置），若油不够或油变色则须增加或更换R-7#真空泵油。

抽真空前应全面检查设备是否状态良好，确认设备良好后才能如图10所示连接抽真空系统，连接电源再启动真空泵，若有问题应及时修复。

真空泵静止停放时间不得太长,一般在30天内要跑合运行1小时左右,以防泵内零件生锈。

与泵联接的管道不宜过长并不应小于泵的进气口径；被抽之气体温度不得高于40℃，如果连接管刚刚进行完焊接，须等管冷却至常温再进行操作。

泵运转时其油温不能高于75℃,正常工作时应听到排气声,如有异常声音或温度聚升时应立即停止工作,检查原因。

停泵前必须先关闭图10所示与被抽空系统联接之复合式压力表阀门(以避免泵油进入被抽系统内)，然后才关闭真空泵电机。

泵不用时应用橡皮把真空泵的进气口塞好,以免污物落入泵内。

制冷量为7kw及以下的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽真空时间参考值见表7。

表7

制冷量为7kw以上的各型号机组使用各相应规格真空泵的抽真空时间参考值见表8。

表8

抽真空完毕,用自带钢瓶对已抽真空系统充注表压为压力的制冷剂保压。

8．*非调试人员禁止打开主机截止阀*

附录. 管连接加工设备及仪器仪表一览表

空调安装规范

施工要求及规范 为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所 的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制 定如下施工要求及规范： 一、工程范围 (1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方 负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。 (2) 本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。 二、设备安装说明。 (1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下： 房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为 30m3/h.·人 根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新 风量为30m3/h.·人 (2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采 用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。 (3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。 (4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。 三、盘管机组性能： 风机盘管说明： (1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度 DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定 (2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。 (3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。 四、施工技术方案 1、施工材料。

（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管＞DN32保温厚度为30mm； (2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。 (3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。 2、空调水系统施工方案 （1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。 （2）空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行充水试验，试验压力为1.0MPa， 不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为1.0MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合 格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。 （3）所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，（4）冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。 （5）. 其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑设计防火规范》（2001版）（GBJ16-1987）执行。 3、空调水施工程序 安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。 A.安装 (1) 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕 后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。 (2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.

温室大棚中央空调方案

温室大棚中央空调系 统 温室尺寸：70 米*60 米 施 工 方 案 联系人： 联系电话：

工程有限公司

目录 工程概况 第一 章： 第二 工程量概况及前期预算章： 第三 施工部署 章： 第四 施工准备 章： 第五 施工方案 章： 第六 章：安装注意

第一章∶工程概况 温室中央空调系统，框架结构，长70 米，宽60 米，共一层，单个温室面积4200 ㎡，层高5m，墙面双层玻璃，顶为阳光板。 该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。 考虑本地最低温度低于零下40 度，空调仅用于制热，安装方式吊装，离地3 米，出风口朝地倾斜45 度。工程质量符合国家质量验评标准。 第二章∶工程量概况及前期预算 建议：100kw电锅炉4 台、238型风机盘管卧式暗装120台、三速开关10个、不锈钢软管120只、304 不锈钢球阀120只、PPR水管1500米。预算见附件第三章：施工部署 在本工程施工过程中应遵循以下原则： 3.1 管道安装采取先制作，后安装的施工方法。 3.2 管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。 3.3 设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。 3.4 设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。

第四章：施工准备 4.1 施工准备工作是整个施工成败的关键，甲方提供温室建筑尺寸，室内温度要求及室外最低温度参数，制冷制热，温室保温材料参数，场地安装要求。乙方勘察现场后，根据参数设计安装方案及计算施工预算。 4.2 甲乙双方商议安装工期及工程预算第五章：施工方案 5.1 主要施工工艺流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收5.2 空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。 5.3 水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

中央空调安装建筑施工办法

中央空调安装施工方案 施工组织设计目录 总述 第一章：编制依据 第二章：工程概况 安装、调试施工组织设计 总述 空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技

术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。 第一章：编制依据 1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。 1.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸） 1.3国家现行有关法规 1.4 **********************中央空调系统安装、调试工程有关说明 2.1 （1）施工过程工亡、重伤事故为零。 （2）杜绝重大设备事故及火灾事故。 （3）负伤率控制在4‰以下。 按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。 达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。 我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金， 保证资金合理有效发挥最大效益。

制冷机房设备安装施工组织设计

制冷机房设备安装施工组织设计 目录 编制说明 编制依据 第一章系统概况 1、设计方案简述 2、施工条件 3、工程特点 第二章施工准备部署 1、材料设备要求 2、主要机具准备部署 3、作业条件准备部署 4、工期质量目标 5、施工总平面布置及临时用地表 5.1 施工总平面布置 5.2 临时用地表 第三章主要资源设备 1、主要施工设备机具数量清单 2、施工劳动力需求计划 第四章施工进度计划

1、总体施工程序 2、机房内空调水系统安装工艺流程 3、施工进度计划 第五章机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工 1.1.断管 1.2 管段调直 1.3 管道法兰联接 1.4 管道焊接 2、预留孔洞及预埋铁件 3、套管安装 4、托、吊卡架安装 5、管道安装 6、设备安装 6.1 水泵安装 6.2 冷水机组安装 6.3 热交换器安装 6.4 自控设备及系统安装 7、管道试压 8、管道系统冲洗 9、保温、防腐 10、系统调试

11、质量标准 12、成品保护 13、应注意的质量问题 14、空调水系统人力配备表 15、空调水系统主要设备机具表 第六章保证工程质量及施工安全措施 1、技术保证措施 1.1 施工前准备 1.2 各专业技术交底 1.3 严格按图纸施工，加强质量监督检查 1.4 建立健全交接检查制度 1.5 建立专业技术会议制度 1.6 设备安装与调试 1.7 工期保证措施 2、施工质量保证措施 3、环境保护措施 4、成品保护措施 5、现场设备与材料的管理措施 6、安全技术措施 7、消防措施 8、保卫措施 9、现场文明施工管理措施

编制说明 一、本《施工组织设计方案》（下称方案），根据国家及大连市建筑安装施工有关规范、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经验和实际能力，综合多方面具体情况进行编制。 二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。工程开始准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。 三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划，推广和运用新工艺、新技术、新材料等方面作了探讨。 四、方案由于是分专业分工种多位专业人员撰写，有些方面欠缺或不妥敬请业主代表及相关单位专家提出批评指导意见，以便更科学地组织本项目施工。 编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准

（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷

5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

中央空调安装步骤

中央空调是一项系统工程，中央空调跟普通空调不同，中央空调包含系统的设计、技术、产品设备、项目管理等众多安装规范，而且中央空调基本上采用暗装吊顶，需要与装修密切配合，下面就一起来看看中央空调的安装步骤吧。 分项工程控制要点 a、承担管道焊接工作的焊工均必须持证上岗; b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定; c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准图集的要求; d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理; e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。 风管及相关空调部件安装工程质量控制要点 a、风管制作必须符合规范要求; b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固; c、空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应禁固、螺栓方向一致; d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无缝。 e、系统风管的漏风量不得大于规范要求; 中央空调安装控制要点三：保温工程质量控制要点

a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意三通保温质量; b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀; c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严; d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落; e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。 中央空调的安装-设备准备 a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等; b、有关的专业技术规范及安装技术要求; c、机器设备的装箱清单; d、准备好设备安装所需辅助材料; 中央空调设备安装方法 a、设备基础检查验收 b、机械设备开箱检查 核对箱号和箱数、检查外包装有无破损;核对设备名称、型号和规定是否与设计一致;检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等;作好设备开箱检查记录; c、放线 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线; d、就位

机房空调安装工艺流程

机房空调"三分在做，七分在装"，对于机房空调来说安装工艺极为重要。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象； 6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤； 7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障； 9．系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；

通风管道安装标准

通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

中央空调施工工艺流程及操作要点

中央空调施工工艺流程及操作要点 中央空调施工知识包罗万象，作为空调施工从业人员，我们应该对空调施工工艺流程及操作要点做到应知应会，更要对与空调施工有关的其他方面的专业知识做到多知多懂。 1、室内机安装要求。 (1)应有充足的空间以保证室内分机安装，安装施工时应按照产品说明书的要求进行操作。 (2)室内机安装时，应尽量保持机身呈水平状态，机身水平度偏差宜控制在±5mm以内，避免因机身倾斜造成冷却液渗流。 2、室外机安装。

(1)室外装机时除了保证充足的安装施工空间外，还应留出日后维修保养的空间，维修保养的空间不宜过于狭小。 (2)机器必须处于通风性好、湿度低的位置，以免造成机械潮湿和短路，影响机器的正常运转。 ①当障碍物壁高前面为1500mm、吸入侧为500mm时，原则上前面须留500mm以上，吸入侧须留300mm以上。 ②当障碍物壁高前面>1500mm或吸入≥500mm时，水平方向须留的距离，前面为高度>1500mm部分的1/2，吸入侧为超出的高度。 3、冷媒配管安装。 (1)焊接作业 1)使用焊接作业时应沿焊接面向下或水平侧面施焊，避免积累焊渣和造成倒焊。 2)液体管和输气管的端口应根据实际情况和现场安装条件进行调整，其方向和角度应以不影响管路工作为准，并应采取相应措施避免液态物质的回流。可满足该类型前室防烟的要求，即仅开启火灾所在层1层的常闭风口。该做法可以确保着火层门洞的风速范围，同时可解决着火层送风口的送风量及其送凤余压受到其他非着火层疏散门是否开启的影响，从而提高防烟系统的可靠性。因此，这种做法油的回流或蓄积。

3)焊接时充入氮气进行保护。 (2)扩口连接。 1)扩口作业前，辅助接管必须退火。 2)切割管子应使用管道切割机。当管径太大不能使用管道切割机时，可使用金属锯子切割，但应注意不能使锯末进入管道内。 3)在扩口的内外面上涂些空调机油，以便扩口螺母光滑地通过，防止管道扭曲。 中央空调施工是一项系统工程，任何一个步骤出现问题都可能功亏一篑，因此，上述环节均应被我们重视起来。

机房专用空调施工方案

机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排 第一节工程概况……………………………………………… 第二节主要施工方法及技术要求…………………………… 第三节施工总进度计划……………………………………… 第四节主要施工组织及劳动力的分配计划………………… 第五节施工材料的组织……………………………………… 第六节工期保证措施………………………………………… 第七节质量保证措施………………………………………… 第八节安全技术和消防保卫措施…………………………… 第九节其它各项措施………………………………………… 第十节调试整理及验收……………………………………… 第十一节其它…………………………………………………… 附表一：各工种人员配备表 附表二：施工机具表 第一节：工程概况 一、概况说明 审批大厅东3层机房与少年宫4层机房, 采用台达恒温恒湿专用机房空调。 本《施工组织》根据要求并结合我公司实际情况编制。 二、工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 三、工程特点 1.台达恒温恒湿专用机房空调工程质量要求很高。 2.施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分 有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求 的其它附件, 台达恒温恒湿专用机房空调设备附属部分有水管连接、 安装温度计、安装压力表。 施工前要做的准备工作：熟悉图纸；采购材料；准备机具；组织施工人员； 核查现场土建结构情况；学习有关的操作规程及质量验收标准；由技术人员向技术班组进行全面交底；⑧加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。 其它专业需配合的地方： ①室外机的电源，室内机的电源的埋盒、埋管有电气专业完成，电气 的接线和调试由我公司做； ②室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔； ③台达恒温恒湿专用机房空调的排水管有坡度及高度限制； ④补水管与排水管需要与内装协调统一安排。 第二节：主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范 一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

空调机组安装工艺

空调机组安装工艺 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2.1.2除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 2.1.3法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 2.1.4其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 2.1.5卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具。 2.2作业条件： 2.2.1安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.2.2安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 2.2.3设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2.2.4与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 2.2.5做好开箱检查记录。 ▲空调机房主管道、环氧施工完成，空调机组进场

3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.2设备开箱检查： 3.2.1会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 3.2.2开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 3.2.3开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 3.2.4按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 3.2.5打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 3.2.6将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3.3设备现场运输： 3.3.1设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 3.3.2设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。 ▲利用吊装平台，材料设备直接进入机房 3.4空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 3.4.1安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范(全）

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?

空调及风管安装规范 一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件?电梯（货梯）尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2．室内外机的放置?设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。? 3.安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m，若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀，扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶)等。 ? 6. 安装维护常用工具?扳手,螺丝刀，万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：? 1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。?３.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。?4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 ５. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。 7. 古建内的空调设备安装。?8. 特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2００0年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享,仅供参考。 ?

实用性中央空调系统施工方案[详细]

一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装. 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程. 二、施工方案的选择 在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择.制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果. 根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:

1分项工程施工工艺流程图示: 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程: 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程: 测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2分项工程施工方法 风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工: 测量放线:由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直

风管及部件安装 1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求. 2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道. 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内. 4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁. 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定. 6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面. 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定: ①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入 部分应去除油污,并不得涂漆. ②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表 面应平整,预埋应牢固. ③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定. ④支吊架的型式应符合设计规定.当设计无规定时,应按下列规定执行. (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架. (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定. ⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁.吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接.

空调与风管安装规范方案

空调及风管安装规 一，空调安装规 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规，引到实际安装位置处。5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到

以下问题： 1．机房空调室机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室机组超过设计极限。 3．商用空调机组外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序

如何设计中央空调安装方案

中央空调安装设计流程 第一步：空调负荷估算 a)空调冷负荷估算（1）冷负荷估算面军 A．空调冷负荷法估算冷指标。 空调冷负荷法估算冷指标（W/m2空调面积）见下表

B：按建筑面积冷指标进行估算 建筑面积冷指标 取上限；大于l0000平米，取下限值。 2、按上述指标确定的冷负荷，即是制冷机的容量，不必再加系数。 3、由于地区差异较大，上述指标以北京地区为准。南方地区可按上限采取。 热负荷估算 （l）按建筑面积热指标进行估算 注：总建筑面积、大外围结构热工性能好、窗户面积小，采用较小的指标；反之采用较大的指标。 (2）窗墙比公式法： q=(7a+1.7)W/F(tn-tw)W/m2; 说明：q—建筑物的供热指标，W/m22。 a —外窗面积与外墙面积（包括窗之比）； W一外墙总面积（包括窗），m22

F一总建筑面积，m2 tn一室内供暖设计温度，℃ tw一室外供暖设计温度，℃ （3）冷热负荷说明 A．以上估算的冷热负荷指标，是按2000年10月1日以前执行的《民用建筑节能设计标准》进行估算的。 B．新的《民用建筑节能设计标准》，自2000年10月1实施执行，其冷热负荷指标，应参照有关的标准。 第二步：机组选型 机组选型步骤： A．估算或计算冷负荷 通过3.2.2节的估算法进行估算总冷负荷，或通过有关的负荷计算法进行计算。 B．估算或计算热负荷 通过3.2.2节的估算法进行估算总热负荷，或通过有关的负荷计算法进行计算。 C．初定机组型号 根据总冷负荷，初次选定机组型号及台数 D、确定机组型号 根据总热负荷，校核初定的机组型号及台数。并确定机组型号。 2.机组选型案例 例：建筑情况：北京市某办公楼建筑面积为11000 m22，空调面积为10000 m2其中大会议室面积500 m2，小会议室面积为1500 m2，办公楼建筑面积为8000 m2含有新风。

机房空调工程安装施工工艺

机房空调工程安装施工工艺 1.1 编制依据及采用标准：《机房安装工程设计图》及 甲方提供的有关文件。 1.2 采用标准 GB 50243-97 《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ 304-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 1.3 工程概况：空调/新风系统施工包括：机房专用精 密空调机的安装（设备就位，水冷管路的安装，空 调机的运行和调试）；机房区设新风机，对室外新 风进行过滤，通过风道送到专用空调机上方与回风 混合后，经专用空调机进行处理后送入机房。 1.4 质量目标和质量管理措施 1.4.1 实现工期措施：在本工程指挥部的统一指挥下，密 切各工种的协调，加速施工流水工程。认真做好施 工组织设计，精心安排施工工序的搭接，做到穿插 施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。根据施 工进度进行施工形势分析，及时调整施工工序搭接 和劳动力、技术力量安排，使其适应总体进度的需 要。做好设备、主材的采购，定货。避免或减少二 次搬运和停工待料现象。加强质量管理，提前解决 施工中的各种矛盾。

1.4.2 质量目标：施工所有功能符合设计要求。各项工程 质量达到国家有关标准和现行施工及验收规范。 1.5 施工中注意事项 1.5.1 恒温恒湿机房专用空调机，冷却供（回）水管路铺 设时，须每2-3米设一个管道支架，以保证整个管 路的稳定、牢固。 1.5.2 水管管路在安装过程中，应做好临时封堵，防止污 物进入。管道安装时须按设计要求放坡。 1.5.3 所有管路应做到不渗不漏，管道适宜用无缝钢管并 采用焊接形式连接。 1.5.4 管道穿墙和楼板处设置套管。 1.5.5 管道保温材料应为难燃烧、窒息性材料。 1.5.6 管道上各种阀门和管件安装后启闭灵活，设备、管 件周围应留有足够的维修空间。 1.5.7 管道安装后应先进行渗漏检查和预检、隐检验收 后，再进行保温。 1.5.8 水管管路安装完毕后做试压实验。 1.5.9 风道安装完毕后做漏风，漏光实验。 1.6 施工中要配合的问题 1.6.1 机房专用空调机水管管路安装，应在地板铺设前完 成，管道穿墙和楼板时与大楼土建方沟通，和装修 工序配合施工。

空调及风管安装规范全)

空调及风管安装规范一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

中央空调安装流程以及管理制度

安装流程以及管理制度

目录 一、项目进场管理办法 (2) 二、项目经理现场定位技术交底管理办法 (2) 三、一期正式进场管理办法 (2) 四、一期施工管理办法 (3) 五、隐蔽工程验收与二期预调试管理办法 (3) 六、风口安装与调试完工 (4) 七、竣工验收 (4)

一、项目进场管理办法 （1）工程文员必须对客户的进场通知单进行审核，有权对进场通知单填写不合格的给予返回。 （2）当进场通知单已确定后，建立好服务微信群（群内人员业主方，业主方设计师，业务员，项目经理）；未建立好微信群扣款 10 元/户。 （3）在项目经理定位完成后，通知客户做好备货准备工作

二、项目经理现场定位技术交底管理办法 （1）接到工程文员的进场通知单后，应及时与业主取得联系；约定好定位的时间，并准时到达现场，如因业主投诉未能准时到达现场，扣款 50 元/次。 （2）粘贴施工公示牌，并知业主后期项目施工过程中，找相关人员对接（如项目经理电话，后台电话等） （3）确认室内机、室外机的安装位置，气流组织合理，室外机散热良好，机组整体噪声影响小（尽量避免安装在卧室外）；并现场喷好室内机安装标记。 （4）确认管路管线走向，铜管，冷冻水管，手操器（控制面板）的安装位置；并现场做好记录工作，回公司交由出施工图；并在管家婆系统内出材料计划采购申请单。 （5）与业主方确认电源线，空开大小，通讯线规格和连接走线方式与走向。 （6）由于定位不清晰而导致的后期施工问题，扣除项目经理此项目提成 三、一期正式进场管理办法 （1）项目经理造材料计划，并在系统内生成采购订单 （2）会计审核采购订单，并做出库审核，所有项目需提前一天审核，并发送至仓库备货施工队第二天带材料至工地现场准备施工。 （3）仓库管理员应提前备货，由于备货不及时而导致施工队投诉，扣款 20 元/次。 （4）仓库管理员与会计应每月针对公司材料库存进行盘点，如遇需补材料时，应填写采购申请单，报相关领导进行审批，通过审批后寻找相应的供应商进行补货

最新《通风与空调工程施工质量验收规范》gb502432002资料

1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built