不同环境下混凝土的凝结时间和强度

自打大学毕业入了混凝土外加剂这行，称呼都快从当年的小伙变成师傅了。难免会遇到在工地客户冷不丁的来一句“师傅，这个现象您怎么看”。曾经遇到不懂的唯唯诺诺地先补一句“您稍等，我回去问问我师父”人家看着小伙还年轻也并不过度计较。现在虽然工资的涨幅远远低于工龄，但是再遇到不明就里的现象也得表现出一副了然于胸的样子，同时来上几句似是而非的回答，不管自己信不信起码得让对方先信了。师父的架势先摆出来，事后赶紧查资料做实验。

想要段子编的好，临时抱佛脚估计不会那么容易令人信服，要是中间穿插点偏门知识，即使不能解决问题也能应下这燃眉之急。这日常多攒点小知识是非常有必要的。

之前公司接的一个工程-咬合桩，需要混凝土的初凝时间40-70小时。试验并不复杂不过在过程中一些偏差现象呈现出了过去没遇到过的问题。一般情况下的混凝土初凝时间因温度不同有所变化，相差不大。这次延长初凝时间后发现空气湿度、空气隔绝、水下环境都会出现极端现象。

试验刚开始时想法简单单纯，将混凝土成型后直接摆放在实验室内。不同用量的缓凝剂做出一系列对照组，凝结时间随着缓凝剂的增加逐个延长。试块也表现出了正常的终凝，之后脱模搬入养护室，本以为一切都进行的很顺利。唯独感觉不太合理的是缓凝剂的用量好像有点多。这个本以为顺利的过程就在试块进入养护室三个小时后被彻底打断。四四方方的试块在饱和湿度的标养室内塌了。是的，看似已经终凝的混凝土试块散架了。

把塌掉的试块重新搅拌后又重新恢复了塑性，目测坍落度还有150mm，和易性还不错。我分析应该是极长的时间内水泥因为过量的缓凝剂存在无法进行水化或者水化速率很慢，混凝土中的水分蒸发掉，虽然有一定比例的水泥参与了水化并提供强度，但内部绝大多数水泥其实没有初凝。试块浅层的水泥主要是失去水分后形成“土块”，同时这个“土块层”形成了略有强度的结构又阻止了混凝土内部的水分蒸发。放入标养室后试块浅层的水泥重新吸收水分又获得流动性。

第一次试验宣告失败，收获是证明了增加缓凝剂用量可以极大延长混凝土凝结时间，超出限度的用量会造成混凝土始终不凝结。占混凝土胶材比例0.6%的缓凝剂制成的混凝土，在

开放的条件下存放可以终凝但是强度很低甚至可以用手掰碎，再次放入水中一段时间后会完

全酥掉。放在密闭环境（塑料袋密封和水中密封）均出现了40天不凝结现象。40天后我把

试块扔掉了，没有继续观察。精准的比例我没有计算，应该说白糖和葡萄糖酸钠对半掺入胶

材比例的0.5%以上会阻断水泥水化反应。

之后的试验，除了使用了白糖和葡萄糖酸钠外还有一种不知道什么成分的缓凝剂，名称

就叫超缓凝剂。混凝土成型后存放也不再单一，尽可能的模拟施工条件的三种环境下：1、

室外表面覆盖上塑料薄膜；2、饱和湿度的标养室内；3、水下密闭环境内；这次的试验比较

顺利，室外薄膜覆盖初凝时间会短于标养室和水下。标养室和水下的混凝土状态也良好满足

40-70小时初凝时间。15天强度标养室和水下状态下的混凝土低于室外薄膜覆盖的混凝土。

三种环境下存放的混凝土28天强度均可达到设计要求强度。

总结：

在特殊应用场景下，一些并不是主要问题日常应用会被特定放大从而影响混凝土性能。

混凝土在水下密封，表层充分接触水分。浆体密度大于水，混凝土表层会结一层薄膜结构阻

止水分进一步侵入混凝土的深层结构。这里可以延伸一个问题之前也没有考虑过。外加剂超

掺会导致混凝土泌水，是否意味着泌出来的水降低了混凝土的水灰比。如此一来，混凝土的

强度应该会增加。

我并没有给出试验时添加的具体缓凝剂用量，这个初凝时间随着温度变化是一个动态的

数据。有需要这个试验的数据的朋友也很简单，缓凝剂的用量4%、6%、8%、10%依次做成

对照组进行试验即可。其次我除了应用白糖和葡萄糖酸钠之外还在采用了一种超缓凝剂但是

我不知道到底是什么成分。也是按照不同比例进行的试验。效果确实比葡萄糖酸钠好，缺点

是太贵。

咬合桩的施工在南方地区现在还挺流行，去年有个工程需要，今年又有一个工程。这种

施工方式的目的是让桩既可以承重又可以充当挡水墙。省工省料的好办法，北方施工目前还

没听说过。

咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形

成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配筋

并采用超缓凝素混凝土桩 (A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。施工时先施工A桩后施工B桩在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工切割掉相邻A桩相交部分的混凝土从而实现咬合(如下图所示)。

施工要点如下：

（1）作混凝土导墙，保证咬合桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。

（2）开钻，吊放第1节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测，发现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。

（3）混凝土灌注，在B桩施工中由于必须切割A桩，在A桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。为此，采用延缓A桩混凝土的初凝时间，在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。据试验，掺SP型缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到60h左右（根据施工设备情况及施工速度确定），从而确保

了施工方案可操作性的实施。混凝土采用导管法灌注，若孔底渗水多，涌水量超过l立方米/

小时，采用水下混凝土灌注。

公众号“歌者外加剂”感兴趣的朋友可以关注，有关于混凝土外加剂的问题可以私信我。

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法

水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。

⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的

混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次； 缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。

混凝土凝结时间异常问题.

（1）混凝土的急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。其原因：水泥过热、水泥中石膏严重不足、冬季时使用热水温度过高同时投料顺序不正确，热水与水泥直接接触等。还有外加剂与水泥严重不适应，例如：有些外加剂大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3 量不足，不能生成足够的钙矾石来抑制C3A 的水化。用硬石膏或氟石膏作水泥调凝剂，遇到木质素类外加剂以及糖蜜类外加剂均会发生急凝。 （2）混凝土的假凝：假凝是指水泥加水拌和后，很短时间内拌合物就显示凝结的特点，但经过剧烈搅拌，混凝土拌合物又恢复塑性并达到正常凝结。假凝对混凝土最终强度影响不大，但影响施工和浇筑。假凝主要原因是C3A 的活性与石膏的活性和数量不匹配所造成的。例如：过细的水泥，使C3A 易过早水化，活性降低，导致早期溶解的C3A 相对较少，，还有多余的形成而溶出的CaSO4 量较多，溶解速度过快，除与C3A 生成钙矾石外较大数量的次生石膏。次生石膏晶体较大，呈片状或长条状，导致水泥浆体迅速失去流动性、变硬。但随着C3A 水化反应的进行，可能会使混凝土拌合物恢复流动性。C3A 来源于熟料，CaSO4 主要来源于石膏等缓凝剂，如何确保熟料的品质、缓凝剂种类及掺量的合理性，并确保水泥在经过粉磨、储存及运输等过程后C3A 的活性与石膏的活性和数量相匹配是解决混凝土假凝的问题关键。

（3）混凝土的凝结时间过长（缓凝）：可分为两种情况，一种是整体混凝土严重缓凝；另一种是混凝土局部严重缓凝。整体混凝土严重缓凝，这对混凝土后期性能影响较大。原因主要是由外加剂造成，由于掺加了不合适的缓凝组分，或外加剂掺量超出了正常掺量，造成混凝土的过度缓凝。缓凝组分不同，受温度等影响以及缓凝效果有很大差异。混凝土局部严重缓凝，这对混凝土后期性能影响不大，可以延长拆模时间解决。如楼板、墙体、柱子等混凝土，绝大部分凝结正常，在局部面积不大的区域，混凝土不凝。原因主要有以下几点：加粉体外加剂，搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；现场加水，混凝土粘聚性降低，混凝土离析，浇筑时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；使用液体外加剂时，长时间不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易搅碎，其成分基本为不易溶解的缓凝组分，从而造成混凝土的局部过度缓凝。 混凝土公司的技术人员对凝结时间异常并不陌生，缓凝遇到的最多，另外还有严重缓凝、速凝和假凝。混凝土凝结时间异常有时和气候相关，如天气炎热、日照强烈时容易出现坍落度损失严重，从而引起混凝土快速凝结、硬化，造成施工困难；而在南方的冬天，经常会遇到混凝土凝结缓慢，为工期紧张的施工单位所诟病。因气候引起的凝结时间异常，可以通过技术人员的良好意识（预计气候变化，及时调整外加剂的缓凝功效）和配合比及时调整，来减轻不良后果。

凝结时间报告

关于蒙西粉磨企业使用熟料凝结时间 专题报告 一、各种物料对水泥凝结时间的影响 兄弟单位熟料情况 2013年我公司使用的清水河熟料初凝为118分钟、终凝为191分钟。2012年我公司使用的清水河熟料初凝为101分钟、终凝为170分钟。2013年股份公司熟料初凝为78分钟、终凝为112分钟。阿荣旗蒙西熟料初凝为107分钟，凝结为154分钟。棋盘井蒙西熟料初凝为79分钟、终凝为106分钟。 我公司本年度使用熟料的凝结时间比2012年长，初凝长17分钟、终凝长21分钟。 根据对兄弟单位2013生产熟料的了解，我公司本年度使用的熟料比以上三家兄弟单位的熟料凝结时间长，比股份公司熟料初凝长40分钟、终凝长79分钟；比阿荣旗熟料初凝长11分钟、终凝长37分钟；比棋盘井熟料初凝长39分钟、终凝长85分钟。 脱硫石膏的影响

上表是脱硫石膏与天然石膏对比实验。根据上表可以看出使用脱硫石膏比使用天然石膏初凝平均增长27分钟、终凝平均长48分钟。 粉煤灰的影响 通过上述粉煤灰对凝结时间的实验，得出每掺加1%的粉煤灰水泥的初凝、终凝分别增长7分钟。 二、周边水泥企业情况

我厂生产的P.C32.5R水泥初凝为315分钟、终凝为411分钟，比冀东P.C32.5水泥初凝长38分钟、终凝长54分钟；比土默川P.C32.5水泥初凝长147分钟、终凝长179分钟。比中联P.C32.5水泥初凝长54分钟、终凝长80分钟；比天皓P.C32.5水泥初凝短36分钟、终凝短10分钟。 我厂生产的P.O42.5（R）水泥初凝为242分钟、终凝为328分钟，比冀东P.O42.5水泥初凝长10分钟、终凝长21分钟；比天皓P.O42.5水泥初凝长2分钟、终凝长21分钟；比中联P.O42.5水泥初凝长31分钟、终凝长47分钟。 我厂生产的P.O52.5水泥初凝为188分钟、终凝为265分钟，比冀东P.O52.5水泥初凝短14分钟、终凝短17分钟。

混凝土凝结时间

混凝土凝结时间 混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。水泥试验条件规定如下试验室温度应为1725℃相对湿度大于50养护箱温度为20±1℃水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同试验用水须为洁净的淡水。1国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min一般为13h终凝时间不得迟于12h一般为58h。2测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量制成净浆试模由加水时起至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.51.0mm的时间为初凝时间至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。

混凝土的初凝时间怎么确定

混凝土的初凝时间怎么确定？ 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。 混凝土初凝时间一般在2~4小时，加了缓凝剂可以达到6~10小时，但由于混凝土在运输过程中不断的进行拌和运动，对混凝土初凝时间也会延长。夏季气温高，对混凝土初凝也有很大影响。 凝土初凝和终凝 凝结时间的话，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。 一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。 但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者

混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展

混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展 水泥在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。六大常用均不得早于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。 然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早环境温度均会影响初终凝时间。、矿粉等）（粉煤灰、矿物

掺合料、强组分）． 小时，1~6混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在所以，小时，都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差？3~24终凝在回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。，同时初凝后马上终小时）现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3提高施工或生产效率。加快模板周转，强度快速增长，可以快速脱模，凝，这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称，借助纳米技术的外加剂，可以使硅酸盐水泥做到这样，但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸盐水泥，仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果，但实际上是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。混凝土的初凝时间怎么确定？ 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，

混凝土凝结时间偏长影响因素

影响混凝土凝结时间偏长因素 缓凝 判断依据 工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。原因分析 1)人为因素。 a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求,盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。 b.按混凝土配合比要求,将水泥误当粉煤灰使用。 c.工作疏忽导致外加剂混淆使用,如将缓凝剂当早强剂使用。 d.混凝土浇筑过程中,施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。 2)机械因素。 a.计量器具未按照要求自检、送检,长期使用产生较大误差。 b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆,杜绝外加剂与铁器直接接触。 c.放料口传感器失灵,或放料口长期磨损计量不准误差较大。 3)水泥因素。 a.水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够,导致煅烧后水泥有效成分少,主要靠调凝石膏来调整凝结时间。 b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放,将水泥长期漏天放臵导致水泥吸潮结块。 c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥,比如夏季温度高,水泥凝结时间快,厂家会适当降低C3A含量,冬季温度低,水泥凝结时间短,会

适当提高C3A含量。 d.水泥工艺流程的重大改变,水泥性能不稳定。 e.水泥生料来源变迁,矿物含量根据实际情况改变工艺流程。 f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。 4)粉煤灰因素。 从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色,颜色越黑含碳量越高,发黄含钙比较高。 a.粉煤灰掺量过高,一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用,改善工作性能,但过量使用粉煤灰凝结时间长,强度低。 b.粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。 5)矿粉因素。矿粉以玻璃体结构为主,主要化学成分为SiO2,Al2O3,这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙。超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。 6)砂、石料因素。 砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大,除此还有如下情况: a.冬季施工应特别注意,含水高的砂料有冻结现象,无形中加重了含水量。 b.砂质量问题,砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量,而土对外加剂的影响非常大。 c.砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。 7)外加剂因素。 a.外加剂种类繁多,工地上不注意外加剂标识,误用外加剂。 b.外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求,未按外加剂厂家说明使用。 c.外加剂有一定适应性,调试过程中混凝土满足各项指标要求,但在大批量生产供货过程中,由于原材料的不稳定,会在凝结时间上有一定的误差。

混凝土拌合物凝结时间差检验细则

混凝土拌合物凝结时间差检验细则 一、依据标准：《混凝土外加剂》（GB 8076－1997）。 二、仪器设备：贯入阻力仪，仪器精度为5N。 三、试验步骤： 将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm,用振动台振实（约（3～5s），置于20±3℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。 贯入阻力按下式计算： R＝P／A

式中：R――贯入阻力值，MPa； P――贯入深度达25mm时所需的净压力，N； A――贯入仪试针的截面积，mm2。 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关曲线，求出贯入阻力值达到3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达到28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。 四、结果计算： 凝结时间差△T＝T t－T c 式中：△T――凝结时间差，min； T t――掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；

混凝土及初凝与终凝时间

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法

T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

20 混凝土凝结时间

试验技能答辩综合考核打分表（混凝土凝结时间） 序 号 考核内容考核情况优秀满意合格较差 1 目的测定不同材料、不同混凝土配合比以及不同气温环境 下混凝土拌合物的凝结时间，以控制现场施工工艺流 程。 10 9-7 6-4 3-0 2 原理用金属测针垂直贯入混凝土拌和物砂浆中，记录贯入 一定深度25±2mm时的阻力值.规定阻力值达到 3.5MPa和28 MPa时的时间为混凝土的初凝时间和终 凝时间。 20 19-15 14-10 9-0 3 主要设备1、贯入阻力仪：最大测量值不大于1000N，精 度为±10N。2、测针：长为100mm，承压面积 为100mm2、50mm220mm2三种测针； 3、砂浆试 样筒：4、标准筛：筛孔为5mm（国标）或4.75mm （公路标准）。5、其他：捣棒、吸液管。 10 9-7 6-4 3-0 4 环境条件试样置于20±2℃或模拟现场的与现场同条件下10 9-7 6-4 3-0 5 取样制样1、用5mm(4.75mm)筛出砂浆，拌合均匀，分别装入 3个试样筒中。2、混凝土坍落度≤70mm 的混凝 土宜用振动台振实砂浆；3、取样混凝土坍落度 ＞70mm 的宜用捣棒人工捣实，应沿螺旋方向由 外向中心均匀插捣25 次，然后用橡皮锤轻轻敲 打筒壁，直至插捣孔消失为止。4、砂浆表面应 低于砂浆试样筒口约10mm，应立即加盖。 15 14-11 10-6 5-0 6 试验步骤1、试验前两分钟，垫高2cm吸水。 2、测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内 均匀地贯入砂浆25±2mm 深度，精确至10N； 记录时间精确至lmin；环境温度，精确至0.5℃。 3、测点间距大于测针直径的2倍且不小于 15mm。测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 4、贯入阻力测试在0.2～28MPa 之间应至少进 行6 次，直至贯入阻力大于28MPa 为止。 5、（0.2-3.5）MPa——100mm2针，（3.5-20）MPa ——50mm2，（20-28）MPa——20mm2 20 19-15 14-10 9-0 7 记录、报告 及结论 1、凝结时间用h︰min 表示，并修约至5min 2、用三个试验结果算术平均值，如果最大值或 最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 15 14-11 10-6 5-0

混凝土凝结时间试验步骤

混凝土凝结时间试验步骤： ⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低 于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。 ⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。 ⑻在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。更换测针宜按表（3.3.1）选用。

商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施

商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施 随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越 受到关注。商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混 凝土的特性所决定的。它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养 护等工序。混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。本文就近 期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。 1 工程验证和试验室试验 1.1工程实例 2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面 出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。该工程原来采用高效泵送剂，掺 量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。结果出现上述混凝土3天未凝 结现象。经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。 1.2试验室试验 （1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情 况一致。 （2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。 1.3经过试验后应用到工程上进行验证 （1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现 场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。经施工现场观察，夜间浇筑的混凝土，在次日上午已经凝结硬化，拆模后可上人行走，凝结 时间在约在10~15小时，在当时的气温条件下属正常凝结时间。（2）普通泵送剂应用于其 他几项工程上浇筑C30、C25混凝土，掺量1.5%，到现场坍落度170~180㎜，满足泵送要求，凝结时间约在12~15小时，在当时的气温条件下属正常。 1.4原因分析 ⑴商品混凝土公司管理方面疏乎，外加剂用量估计不足以致出现高效泵送剂断档现象。 ⑵商品混凝土公司对高效泵送剂和普通泵送剂的性能了解不够，应用上出现了差错。 ①高效泵送剂与普通泵送剂掺量不同。高效泵送剂掺量为胶凝材料的2%~2.5%。而普通泵 送剂掺量为胶凝材料的1.5%~2%。 ②高效泵送剂与普通泵送剂的适用范围不同。高效泵送剂适用于混凝土强度等级大于C40 的混凝土。普通混凝土适用于混凝土强度等级C20~C40的混凝土。 ③高效泵送剂与普通泵送剂的配方不同，见下表。 不同泵送剂配方

混凝土凝结时间

本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002） 编制。 二、试验步骤 1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛 出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中， 做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆； 取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆是振动 应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向 中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 2. 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同 条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场 同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或 进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测 定次数。 4. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。 6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。 7. 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。 8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。

混凝土的初凝时间和终凝时间

混凝土的初凝时间和终凝时间 混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土失去塑性且具备机械强度的时间成为终凝时间。混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，不能你采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。而混凝土终凝标志着混凝土一开始具备强度可以承受一定的荷载的。 这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言，一般需要初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。 需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差？ 回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。 现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称，借助纳米技术的外加剂，可以使硅酸盐水泥做到这样，但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸盐水泥，仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果，但实际上是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。

混凝土凝结时间

混凝土凝结时间 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存

水泥混凝土拌合物凝结时间

T 05272005 水泥混凝土拌合物凝结时间 试验方法 1、目得、适用范围与引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间得方法,以控制现场施工流程。本方法适用于各通用水泥与常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零得水泥混凝土拌合物得凝结时间测定。 2、引用标准: GB/T500802002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T60051997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板与电成型薄板 筛孔得基本尺寸》JG 30211994《水泥混凝土坍落度仪》 T 05212005 《水泥混凝土拌合物得拌与与现场取样方法》2、仪器设备 （1）贯入阻力仪:最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N。 （2）测针:长100m,平面针头圆面积为100mm、50mm2 与20mm2 三种,在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模:上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm 得刚性容器,并配有盖子。

（4）捣棒:直径16mm,长650mm,符合JG 3021得规定。(5)标准筛:孔径4、75mm,符合GB/T60051997《试验筛金属丝编织网、穿孔板与电成型薄板筛孔得基本尺寸》规定得金属方孔筛。(6)其她:铁制拌合板、吸液管与玻璃片。 3、试样制备 3、1 取混凝土拌合物代表样,用 4、75mm筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模。3、2 对于坍落度不大于70mm得混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振;对于坍落度大于70mm得宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下得空洞。进一步整平砂浆得表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖。 3、3 试件静置于温度20℃±2或尽可能与现场相同得环境中,并在以后得试验中,环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖。 3、4 约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水。以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法

水泥混凝土拌合物凝结 时间试验方法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

混凝土凝结时间试验

凝结时间试验 1.本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 2.试验仪具 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： （1）加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N； （2）测针：长为100mm，承压面积为100mm2、50mm2和20mm2三种测针；在距贯人端25mm处刻有一圈标记； （3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； （4）标准筛：筛孔为5mm的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005规定的金属圆孔筛。 3.凝结时间试验应按下列步骤进行： （1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，

砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 （2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖。 （3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 （4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 （5）测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm深度，记录贯人压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。 （6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样简壁的距离应不小于25mm。 （7）贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯人阻力大于28MPa为止。 （8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1-2选用。