混凝土灌注桩施工工艺

施工工艺

工艺流程

1．成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

2．浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋

操作工艺

1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔

深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3．检查成孔质量

（1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度

与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。

（2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防

止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进

钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

6．浇筑混凝土

（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合

质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有

两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。（3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土

时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 0.5m。（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标

高符合设计要求。

（ 5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，直接浇

灌混凝土。

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

（6）混凝土的坍落度一般宜为 80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂

率和掺入减水剂、粉煤灰等。

7．冬、雨期施工

（1）冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土

的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻，

（2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不

应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。

8．质量控制

（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚

土。必要时可二次投钻清土。

（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关

单位研究处理，防止塌孔缩孔。；

（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土

中一起浇筑。

（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强

对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。

（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

施工准备

技术准备

1．熟悉图纸，消除技术疑问。

2．详细的工程地质资料。

3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。

4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。

2．4．4．2 材料准备

1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。

2．细骨料：中砂或粗砂。

3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。

4．钢筋；根据设计要求选用。

5．垫块：用 1:3 水泥砂浆和 22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。

6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。

7．外加剂：选用高效减水剂。

机具准备

1．螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2．4． 4． 3。

2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

3．长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

作业条件

1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。

2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

3．分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m 为宜。

4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。

5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

6．要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

质量标准

桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。

1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料时行检查，对施工

组织设

计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

2．施式中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复

验孔底

持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

3．施式结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

2．4．7．2～ 2 螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表 2.4.7.2-1 、表 2.4.7.2-2 的规定。

成品保护

2．4．8．1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，

应有保护垫块、或垫管和垫板。

2．4．8．2 钢租界笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措

施固定

其位置。

2．4．8．3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，

防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

2．4．8．4 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使

钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

2．4．8．5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场

的轴线

和高程桩。

2．4．8．6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

2．4．8．7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。

施工记录

1．水泥的出厂证明及复验证明。

2．钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。

3．试桩的试压记录。

4．补桩的平面示意图。

5．灌注桩施工记录。

6．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7．混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。

8．商品混凝土的出厂合格证。

应注意的质量问题

6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。

操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应

会同有关单位研究处理。

6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇

筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

人生就像一部书，每个人都在书写着自己的故事，书写着生命中曾承载的苦辣酸甜和正在经历的风霜雪雨。不管这部书的情节精彩也好，简约也罢，我们都必须字斟句酌，用心构思。只有

这样，认真写好人生的每一个章节，才能把握生命的主旋律。

人生也像一条河，有谁不是在风里行舟，雨中穿梭。昨天还在逆浪而行，今朝依然奔奔波波。尽管如此，我们也不应气馁，更不敢稍有停歇。只有这样，才能穿越人生的风浪，踏平生命

的坎坷，从而抵达理想的彼岸，收获人生累累硕果。

人生还像一盘棋，我们每个人俨如上帝手中的一枚棋子，贫富贵贱难预料，生老病死不由己。楚河汉界

今犹在，谁见君王卷土来？是啊！人生苦短，岁月蹉跎。在不老的时光里，我们每

个人充其量不过是一个匆匆的过客。当你走过半生，蓦然首，你会发觉：转眼间，我们便告别了葱茏的年华，跨过了中年的门槛，走进了枫红菊艳的时节。

有道是，流光容易把人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。岁月如梭，不经意间便穿越半生沧桑。回首往事，多

少情怀已经更改，多少青春早已不再，多少梦想恍如云烟，多少足迹已湮入尘埃。

实乃，人生得失如萍散，雪落花开辞红颜。

三毛说：“我来不及认真地年轻，待明白过来时，只能选择认真地老去。

” 昨天已经落幕，明天无法彩排，唯有今天才是人生的最好舞台。

轻捻指尖流年，细数过往云烟。曾经的莽撞少年，总以为伸手就能够着天，凡理都要辩出个曲和直，凡事都要弄出个里和面。人过中年，我们才恍然顿悟：不和别人比，好好活自己，这

才是后半场人生棋盘最好的布局。

好好活自己，就要力求“ 身心两安逸”.老了不可怕，就怕放不下。人过中年，身体机能不断下降，就像一部半新不旧的机器，各个零部件都已濒临保养期，如果不及时加以检修，等到停

止工作那一天，悔之晚矣。凡事不攀比，保命是正理，浮云随风去，任尔东与西。身体健康是前提，心情快乐才安逸。服老不并非消及，而是保护自己。

山有山的伟岸，水有水的柔情，每个人的生活模式千差万别，就像世界上没有一模一样的两片叶子，你有你的脉络，我有我的纹理。寸有所长，尺有所短，每个人都不是完美无缺的个体，

你有你的色彩，我有我的艳丽；你羡慕别人的同时，别人也许正在羡慕你。就像卞之琳所说的那样，你站在桥上看风景，看风景的人在楼上看你。明月装饰了你的窗子，你装饰了别人的梦。

我们每个人何尝不是一道独一无二的风景线，只是缺乏一双欣赏的眼光而已。

好好活自己，就要力求“退而求其次”.后半生，我们没有多余的精力去开拓一个未知的领域。所谓的“ 大不了从头再来”,那只不过是年轻人的豪言壮语。人生后半场，上帝给予我们的时

间和精力是有限的，适时地放手才是最好的选择。退而求其次，看似是一种“ 无奈”,却也是一种豁达的智慧。它并非真正意义上的“ 退化”,而是为生命“ 留白”,为自己留下一点周旋的余地。

老子曾言，“ 虚而不屈动而愈出，多言数穷不如守中。” 事多必乱，言多必失，只有保留一定的水复。留白，也是一种取舍，只有“ 丢卒保车”,才能满盘皆活。“ 空”,才能其用无穷。正所谓，月满则亏，水满则溢。有时退一步海阔天空，进一步山重

古人说：“ 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

”可见，“求索” 原本就分

“ 上”“ 下”.当你的“ 上策” 无法策

马扬鞭时，你必须要退避三舍求

“ 下策”,谋定而后动，知止

而有得。叶公

好龙，玩假把式；夜郎自大，唯我独尊，只能是自讨苦吃。

好好活自己，就要力求营造一个“ 小天地”.人生需自渡，这个世界上从来就没有救世主。自己的人生，黯淡与精彩完全由自己去书写，去掌舵，去布局。红尘如梦，亦真亦幻；人生如戏，

亦悲亦喜。当曲终人散时，不过是乐者自乐，歌者自歌；伤者自伤，痛者自痛。

人生就像一部书，每个人都在书写着自己的故事，书写着生命中曾承载的苦辣酸甜和正在经历的风霜雪雨。不管这部书的情节精彩也好，简约也罢，我们都必须字斟句酌，用心构思。只有

这样，认真写好人生的每一个章节，才能把握生命的主旋律。

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的坎坷，从而抵达理想的彼岸，收获人生累累硕果。

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事都要弄出个里和面。人过中年，我们才恍然顿悟：不和别人比，好好活自己，这

才是后半场人生棋盘最好的布局。

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你有你的色彩，我有我的艳丽；你羡慕别人的同时，别人也许正在羡慕你。就像卞之琳所说的那样，你站在桥上看风景，看风景的人在楼上看你。明月装饰了你的窗子，你装饰了别人的梦。

我们每个人何尝不是一道独一无二的风景线，只是缺乏一双欣赏的眼光而已。

好好活自己，就要力求“退而求其次”.后半生，我们没有多余的精力去开拓一个未知的领域。所谓的“ 大不了从头再来”,那只不过是年轻人的豪言壮语。人生后半场，上帝给予我们的时

间和精力是有限的，适时地放手才是最好的选择。退而求其次，看似是一种“ 无奈”,却也是一种豁达的智慧。它并非真正意义上的“ 退化”,而是为生命“ 留白”,为自己留下一点周旋的余地。

老子曾言，“ 虚而不屈动而愈出，多言数穷不如守中。” 事多必乱，言多必失，只有保留一定的水复。留白，也是一种取舍，只有“ 丢卒保车”,才能满盘皆活。“ 空”,才能其用无穷。正所谓，月满则亏，水满则溢。有时退一步海阔天空，进一步山重

古人说：“ 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。

”可见，“求索” 原本就分

“ 上”“ 下”.当你的“ 上策” 无法策

马扬鞭时，你必须要退避三舍求

“ 下策”,谋定而后动，知止

而有得。叶公

好龙，玩假把式；夜郎自大，唯我独尊，只能是自讨苦吃。

好好活自己，就要力求

营造一

个“小

天地”.人生需自渡，这个世界上从来就没有救世主。自己的人生，黯淡与精彩完全由自己去书写，去掌舵，去布局。红尘如梦，亦真亦幻；人生如戏，亦悲亦喜。当曲终人散时，不过是乐者

自乐，歌者自歌；伤者自伤，痛者自痛。

清水混凝土施工工法61879

清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 ２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。 ３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 ７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 １细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂

大型喷射混凝土机械手湿喷工艺施工工法

大型喷射混凝土机械手湿喷工艺 施工工法 中国中铁四局集团第二工程有限公司 1.前言 近年来，湿喷工艺取代了原干喷工艺，成为公路、铁路、水工隧道施工主要喷射工艺。国内现有的湿喷设备，大多结构简单、功能单一、生产效率低，施工时需要人工手持喷枪进行喷射，工人劳动强度大，骨料的反弹及喷射产生的粉尘对施喷人员健康有极大的危害,且混凝土的喷射质量主要依赖于工人的技术水平，随意性大，混凝土的回弹率高达30-40%，造成比较大的浪费。随着人员工费上涨和机械化程度的不断提高，选择喷射速度快、机械化程度高、回弹率低的大型喷射混凝土机械手将成为公路、铁路、水工隧道施工发展的必然。 吉图珲香水隧道位于吉林省蛟河市境内，全长4560m，隧道围岩以Ⅲ、IV级为主,设计喷射混凝土14800m3，施工中采用大型喷射混凝土机械手进行施工，显着改善了喷射混凝土质量，提高了工效，减少了回弹量，取得了较好的效果。经总结施工经验形成该工法。 2. 工法特点 施工速度快，每小时喷射混凝土量可达到10~25m3。 喷射混凝土附着力较好、密实度较高，工艺可控性高、强度较传统干喷混凝土高出20%左右，喷射混凝土表面平顺性较干喷好。 机械化程度高，操作人员较少，操作人员劳动强度低。 作业范围大，最大喷射宽度可达30m，最大喷射高度可达17m。 喷射回弹率低，回弹率可控制在15%以内。 作业环境较好，也较安全。 3. 适用范围 本工法适用于铁路、公路及水工隧道喷射混凝土施工。 4. 工艺原理 大型喷射混凝土机械手工作原理是将水泥、骨料、水和外加剂等按设计配合比经强

制式搅拌机搅拌均匀后，利用混凝土运输罐车运送至喷射地点加入喷射机，通过喷射机泵将稠密流料泵送至喷头处，与电脑全自动配比掺量控制的液体速凝剂混合，再用高压空气进行喷射的一种方法。 大型喷射混凝土机械手工作基本原理见图。 图大型喷射混凝土机械手工作基本原理 5. 施工工艺流程及操作要点 工艺流程 大型喷射混凝土机械手湿喷工艺流程见图。

混凝土浇筑工程施工工艺

混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

清水混凝土楼面施工工法

清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振

水下混凝土灌注桩施工方案

水下混凝土灌注桩施工方案（试桩） 一、编制目的 明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 二、编制依据 1、《公路工程技术标准》JTG B01-2003 2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000 6、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81-2006 7、《国家高速公路连霍线（G30)西安~宝鸡改扩建工程虢镇东~潘家湾段两阶段施工图设计》 三、适用范围 新建高速公路西宝改扩建工程B-C12标段小庵村大桥桩基工程（K299+342~K299+768);旋挖钻适用于黄土、粘土、砂砾石层、微风化层。 四、设计概况 小庵村大桥桥址位于渭河南岸黄土塬边缘，地形起伏较大，分左右幅，左幅起讫桩号为K299+362-K299+748,桥长386m,为19-20m跨。右幅起讫桩号为K299+342-K299+768,桥长426m,为21-20m跨。桥梁

基础采用桩基础，桩基设计桩径：桥台位置1.4m，桩长18m，12根，桥墩位置：桩径1.5m，24根，874延米，平均桩长36.4m；桩径1.6m，52根，1796延米,平均桩长34.5m。根据设计地质钻孔勘探，地质状况从地面往下依次分别为黄土（硬塑）、古土壤（硬塑）、粉质粘土（硬塑）、中砂（密实）、圆砾：密实，具体各层地质情况分布深度、厚度等情况见K299+555小庵村大桥工程地质纵断面图，根据地质状况，本工程钻孔桩施工适用于旋挖钻机成孔。 五、试桩地点、目的及主要内容 1、地点 小庵村大桥选用右幅0#桥台0#-5号桩基为试桩，墩中心里程为K299+345.31,桥跨21*20m先简支后连续箱梁，桩基础为3根φ140cm 桩，桩长18m，桩底标高572.460，桩顶标高590.460。钻孔资料表明，表层为硬塑黄土，硬塑古土壤，深度为18m，原地面以下为;粉质粘土、中砂、圆砾。桩基础混凝土为C25。 2、目的 2.1掌握成孔工艺：钻机类型、型号、钻头型式，以及在不同地质层中的钻进速度和钻进时的泥浆各种参数，成孔后的清孔方法和清孔时间。 2.2掌握下钢筋笼合理方式和控制钢筋笼位置、标高的合理方法。 2.3检验试验室混凝土的配合比、坍落度等各项指标的可靠性和实用性。

喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺设计 1、目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2、工艺流程及技术要求 2.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、 2.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰TK-500（该产品获国家科技进步三等奖）型砼湿喷机湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 2.2.1 喷射前准备 ⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。 2.2.2 混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。 图1 喷射混凝土施工工艺框图

确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 2.2.3 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝

混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置 输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。 为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：

4.2.1混凝土水平运输 （1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备 （1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。 （2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。 （3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。 （4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。 （5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。 （6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。 （7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法 （1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。 （2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。 （4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。 在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。 （5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

冬季混凝土施工工法

冬季混凝土施工工法 胡彦文 青海省民和县公路养护队 一、前言 混凝土工程施工由于受各种制约因素的影响有时不可避免的要在冬季完成。在冬季混凝土施工中如何对混凝土的各个施工环节进行有效的控制，确保混凝土成品的优良性是近几年来业内各位专家探讨的问题，并逐步总结积累了一些经验。我们在天津滨海快速轨道交通一期工程施工中为力保全线按期通车，部分桩基、承台、桥墩、箱梁均在冬季进行了施工，经过4个月的施工实践和总结提高，在技术论文的基础上形成了冬季混凝土施工工法，并以此为例做以介绍。 二、工法特点 1、本工法具有工艺新、可操作性强，适用广泛。 2、施工方法简便，速度快，可缩短施工工期，社会效益显著。 三、适用范围 本工法主要适用于主跨小于35m连续箱梁，高度小于18m桥墩，以及城市轻轨和城市立交工程冬季施工。 （一）工艺流程 （见图一） （二）施工工艺 1、冬季施工一般规定及控制目标 根据《建筑工程冬季施工规范》 （JGJ104-97）和《公路桥梁施工技 术规范》结合本项目特点，当工地 昼夜气温连续3d低于5℃或最底 气温低于-3℃应采用冬季施工措 施，并能满足以下规定或要求： （1）、冬季施工的混凝土在入模

后，混凝土强度未达到设计强度 30%以前不得受冻。 （2）、混凝土出厂及入模温度在 10℃以上，但不得大于35℃。 （3）、箱梁砼入模时，应有一定的入 模温度 （4）、从施工工艺及工期考虑，砼在10天内达到设计强度和弹模。 （5）、孔道压浆必须保证在正常温度下进行，其强度在25Mpa前不得受冻。 （6）、预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。 （7）、雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 （8）、钢筋焊接、加工、张拉工艺应按《建筑工程冬期施工规程》办理。 2、制定冬季施工措施 根据现场施工条件，制定了混凝土施工过程的各个保证措施： （1）、在进入冬季施工以前，及时和气象部门联系，掌握当年冬季天气趋势，并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施，确保冬季施工达到要求。 （2）、混凝土搅拌采取对原材料保温防冻或加热的方法保证混凝土温度，同时为了保证质量并掺加防冻剂。 （3）、混凝土运输时对运输设备进行保温。 （4）、混凝土灌注前、灌注后采取保温措施。 3、冬季施工有关计算 混凝土冬季施工一定要在科学技术指导下，有计划、有步骤、有组织的进行，不能盲目蛮干。因此，我们结合项目所在地历年气温情况及以前积累的相关施工经验，经过一系列反复计算，最终取得在项目所在地区混凝土冬季施工中各施工工序的控制温度数据，作为指导具体施工的最可靠依据。 4、混凝土的搅拌： （1）在混凝土中掺加防冻剂，C25、C30砼的掺量为1.55～2.0%（-5，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用棉蓬布对砂石料进行覆盖，避免砂石料结冰。 （2）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用40万大卡热水锅炉（每小时出热水8吨）直接加热，加热温度控制在60℃以内（环境温度-5℃以上时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但此时混凝土

灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书

灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书 1.导管安装 导管应采用直径为25-30c m的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的 1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。 导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10c m。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30c m～50cm的距离。 2.水下混凝土灌注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。 混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。 首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m， 罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V≥πd2 h1/4＋πD2 H C/4 V—首批砼所需数量,m3 h1—井孔砼面高度达到H c时，导管内砼柱平衡导管外水 （或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hw r w/rc,m

喷射混凝土施工工艺

.喷射混凝土施工工艺

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喷射混凝土施工工艺 一．工艺概述： 在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。 隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点： 1．湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 2．湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。 3．湿喷喷嘴旁粉尘小。 4．湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。 二 . 适用条件: 适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的锚喷支护。 三作业内容: 1.施工机械和材料准备 2.清理基岩表面 3.拌制喷射混凝土料 4.初喷 5.复喷 四. 质量标准及检验方法: 1.喷射混凝土: ①.选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 ②.喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；

胶骨比宜为1:4～1:5，水胶比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。 2.喷射混凝土质量检验标准: ①.平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。 ②．表面平整度的允许偏差为100mm。 ③．喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求； ④．喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。 3. 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定: 表1原材料每盘称量的允许偏差 序号材料名称允许偏差 1 水泥±2% 2 粗、细骨料±3% 3 水、外加剂±2% 4 合成纤维±2% 五.施工准备: 1.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。 2.清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。 3.检查开挖断面净空尺寸。

大体积混凝土施工工法

大体积混凝土施工工法 1、前言 凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业发展。 2、工法特点 1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。 2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。 3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。 3、适用范围 本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人

防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。 4、工艺原理 大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 5、施工工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 5．2 施工准备 1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。 2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项

水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项 1、引言 钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。 2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析 2.1 做好桩孔质量的保障工作 俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。 2.2 选用优质泥浆或高级泥浆 在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。在实际的施工过程中，相关的施工人员需要选用高塑性粘土或膨润土和水拌和而成的，同时对泥浆的材料质量、配合比、强度数据进行详细检查和合理控制，如对于普通水下灌注桩施工过程，水灰比多控制为1∶1.3～1∶1.5之间，胶体率控制在95%以上。对于孔深≥65m，孔径≥1.5m的高强度作业或是松散易坍地层，则应当选用粘度较大、PH值较高的高级泥浆，避免因水中离子的侵蚀作用造成工程施工的质量下降。

喷射混凝土施工方法

喷射混凝土施工方法 喷射混凝土（湿式）的工作原理是将水泥、砂、碎石、减水剂、特种速凝剂配作混合料，采用强制式自动计量拌和机拌和混凝土，改性聚酯纤维播料机加入改性聚酯纤维拌合，改性聚酯纤维混凝土采用混凝土搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 1、工艺流程 2、喷射作业 ⑴喷射操作程序为：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主风阀-启动速凝剂计量泵、主电机、振动器—向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上， 分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而 上顺序分层、往复喷射。

⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3?0.5MPa,拱部 0.4?0.65MPa。隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.5?2.0m;喷嘴 应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40? 60cm,高15?20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。 3、养护 喷射混凝土终凝2小时后，应及时采用养护液养护，养护时间为15d 主要施工机具

混凝土浇筑施工工艺60751

混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置，经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求，工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t从不 5kg；同部3为一批，不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为3为一批，不足以一批论。在料400m粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者份组成一组样品，取样重量为20kg；堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t（袋装水泥每200t，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品，总数至少个车罐中各采取等量水泥，⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验，水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 样检测，检验合格才能使用。为一验收60t钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批，不足时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（根拉力、处截取。500mm根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至

清水混凝土防火墙施工工法

清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 2009年3月5日

清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 周景贵张国军李兰毅骆宏大 清水混凝土是建筑工程发展的一个重要方向，清水混凝土施工工艺一次成型，不再抹灰,可以减少粉饰工程湿作业，从而加快建筑施工周期，节约劳力，降低造价。近两年，黑龙江省火电第三工程公司在防火墙工程施工时时，通过采用大模板，并改进支模工艺，有效杜绝了模板拼缝及对拉螺栓痕迹，使防火墙混凝土完全达到清水混凝土的效果，取得了良好的经济与社会效益。 清水混凝土施工工艺已成为体现建筑企业施工水平的一个标准，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。 1．工法特点 1.1模板设计巧妙，消除模板拼缝及对拉螺栓痕迹。 1.2墙体混凝土一次成型，不留施工缝，整体效果美观。 1.3混凝土墙面平整，观感质量好。平整度及垂直度直接达到高级抹灰标准的要求。 1.4对墙面进行分格设计，观感效果更强，更有视觉冲击力。 1.5节约工程成本。面层不必再进行二次抹灰，可以节约抹灰作业成本及作业工期； 2．适用范围 该工法主要适用于钢筋混凝土墙，或全现浇混凝土筒体结构构筑物。 3．工艺原理 清水混凝土施工强调混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，也就是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中必须控制混凝土的施工配比、外加剂的技术性能、模板拼缝及对拉螺栓的细部处理、混凝土浇筑时必须规范、养护到位、混凝土分格缝处理得当等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地制定工艺保证措施，提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施有机结合就是本工法的工艺原理。

4．工艺流程 防火墙施工工艺流程如下： 基础抄平放线→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→模板设计、配制、安装→浇筑防火墙混凝土→拆除墙体模板→混凝土养护→分格条细部处理。 5．施工要点 5.1方案设计 主要包括混凝土配合比设计、混凝土浇筑方法、混凝土养护方法、模板工程设计、支撑、加固系统设计、钢筋工程施工设计、混凝土比表面细部处理等，其中混凝土配合比设计和模板工程设计为重点设计内容。 5.1.1混凝土配合比设计 混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥；砂子选用中砂，Ⅱ级区，砂子的含泥量不大于3%；石子应级配良好，粒径控制在5～31.5mm，含泥量不大于3%；原材料宜指定厂家，在浇筑同一部位混凝土时，原材料不应改变；外加剂要采用单一、无色、复合型外加剂，冬期施工时掺加的防冻剂应兼有减水、早强等功能；水宜使用清洁的饮用水。 施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验确认，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量及品种等。 5.1.2混凝土搅拌、运输及浇筑能力设计 混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土，而且混凝土供应、运输、浇筑能力都必须得到有效保障。现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠，水泥的库房要做到防雨、防潮。 混凝土浇筑前认真进行检查，同时检查模板内部是否有杂物，如有杂物必须清除。混凝土浇筑要严格按规范要求分层浇筑，每层厚度不大于500mm，保证混凝土振捣质量，混凝土振动棒严禁碰击模板，应派专人在模板外侧敲击模板，以排除混凝土内部气泡。 5.1.3混凝土养护方法设计 墙体混凝土采用外包塑料薄膜蓄湿法养护或采用混凝土养护液进行养护，冬季施工时宜选用覆盖保温方法养护，当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.1.4模板工程设计

冲孔灌注桩混凝土浇筑方案

深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房及配套设施工程（冲孔桩混凝土浇注方案） 施 工 方 案 编制人： 审核人：

审批人： 审批单位：广东省高州市建筑工程总公司 2011年12月02日 1、施工法案编制依据及原则： （1）施工方案编制依据 《深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房补充施工勘察报告》 GB50007《建筑地基基础设计规范》 GB50010《混凝土结构设计规范》 GB50164《混凝土质量控制标准》 GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ107《混凝土强度检验评定标准》 JGJ94《建筑桩基技术规范》 （2）施工方案编制原则 根据招标文件的有关要求，全面落实国家现行有关规范、规程、施工图纸，特制定本施工方案，主要编制原则如下： （1）严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规

规定。 （2）严格执行现行有关国家规范和行业标准。 （3）全面遵守招标文件中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准要求，同时又结合施工经验，确保本施工方案切实可行、技术科学、经济合理。 （4）结合施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务。 （5）在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护要求。在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及业主的有关要求。 2、工程概况 一、冲孔桩施工流程： 冲击钻机钻孔灌注桩施工主要工作包括：测量放线（桩基定位）、冲孔成孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土灌注等。 二、混凝土灌注 本工程砼灌注前由技术质量部编写《混凝土灌注作业指导书》，所有施工人员应严格执行《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工方案》的相关要求。

喷射混凝土施工方法

有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。 ①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。 ②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3 喷射混凝土施工工艺 喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。 混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。 适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。 工艺流程： 凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护 喷射混凝土施工作业指导书 一编制依据 1. 工程设计图纸 2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90） 3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 二钻孔植筋施工工艺 施工工序施工工艺及验收标准 1.主要材料 1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm 的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适