品混凝土搅拌站项目可行性研究报告
一、总论
(一）项目单位概况
项目名称：年产４0万Ｍ３商品混凝土搅拌站项目
建设地点：
建设单位:
法定代表人：
企业性质:股份制
注册资金：１000万元
混凝土有限公司创建于2011年，公司发起人为，主营商品混凝土,为基本建设项目的建筑施工提供预拌商品砼
（二）项目提出的理由
1、混凝土工业发展的必然趋势
商品混凝土亦称预拌混凝土或商品砼,它的产生和出现可以说是混凝土发展历史上的一次“革命”,是混凝土工业走向现代化和科学化的标志。商品混凝土的实质就是把混凝土这种主要建筑材料从备料、拌制到运输等一系列生产环节从传统的施工系统中游离出来,成为一个独立经济核算的建筑材料加工企业——预拌混凝土厂或混凝土公司。混凝土的商品化生产能够因为生产的高度专业化和集中化等特点为建筑工程中节省水泥及其砂石材料，提高工程质量,改进施工组织，减轻劳动强度,降低生产成本提供可能，同时也因为能节省施工用地,改善劳动条件,减少环境污染而使人类受益。同时，推广商品混凝土还是推广散装水泥的重要先导措施，因此受到国家有关部门的高度重视。
混凝土集中搅拌，是建筑工程生产方式的重大变革。一个国家商品混凝土的应用数量和比例,标志着这个国家的混凝土工业生产的水平。
商品混凝土一般可提高劳动生产率一倍以上，节约水泥10％～15％，降低工程成本5%左右。与此同时,还可以保证工程质量,节约施工用地,减少粉尘污染，实现文明施工。到2０世纪80年代，经济发达国家的商品混凝土应用量已达到混凝土总量的60％~8０%。
我国商品混凝土搅拌站始建于20世纪80年代，起初是在上海、常州等地。由于建设规模的持续扩大，尤其是由于东南沿海城市建设的高速发展,再加上建设主管部门采取了一系列扶植政策和措施,使城市的商品混凝土每年以１5%的幅度递增。据统计,1990年全国35个城市建成1０0个搅拌站，年设计能力为１450万m3，实际产量约500万ｍ３；1993年全国建成200个搅拌站,年设计能力为200０万m3，实际产量约900万m3；1９95年全国建成搅拌站616个,年设计能力４00０万m３,实际产量约2600万m3；1999年全国商品混凝土生产企业达6８3家，年设计能力1２７0０万ｍ3,实际产量约5400万m３。2０００年全国商品混凝土产量增加到7８3３万ｍ３，比1999年增加了近4５%。
在全国范围内按保守的估计,有５亿吨水泥用于生产混凝土;以每m３混凝土40０公斤水泥计,则混凝土增量达6．25亿ｍ3。实际上,我国2000年商品混凝土的产量为76５3万m３，仅占混凝土总量的12%左右。如前所述,发达国家商品混凝土已达到其混凝土总量的６0％。很明显,我国与这些国家的差距是很大的。无论从哪方面看,我国的确应大力发展商品混凝土。可以肯定地说,我国发展商品混凝土具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。
建设行业力争到2012年全国预拌砼年产量占现浇砼总量的70％。
2、散装水泥行业发展的需求
大力发展预拌混凝土是我国大、中城市发展散装水泥的必由之路。水泥散装化对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态
环境等方面具有显著作用,它是实现水泥清洁生产有效途径，水泥散装率的高低在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。
与国际上先进水平相比，散装水泥发展我国仍处在初级阶段，水泥的散装率仍然很低,工业化国家在二十世纪七十年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70>以上）。“九五”期间,国务院批转了原国内贸易部等六部委关于《进一步加快发展散装水泥的意见》(国函[1997］8号），成为指导我国散装水泥发展的纲领性文件。“九五”期间,我国散装水泥继续保持了快速、健康的发展势头。２0０0年，全国散装水泥生产量为11,120万吨,比199５年增长1９0.64>，散装率由1９9５年的13.1>上升到１9.０７＞，提高6.97个百分点。“九五”期间累计生产散装水泥４.28亿吨，是“八五”期间的1．9倍,年均增长１3.7>。相当于节约木材1，412万ｍ3，节电31亿千瓦时，节煤334万吨，节水5亿多m3，减少固体废弃物排放2５8万吨,减少水泥损失2，140万吨，创综合经济效益1９3亿元。“九五”期间散装水泥设施设备综合配套能力年均增速为14>。另外,预拌混凝土生产能力已达到1.47亿m3，散装水泥和预拌混凝土联动发展格局正在形成。《散装水泥发展“十五”规划》（国经贸资源[2001]10２2号）的出台进一步规范和加速散装水泥行业的的健康和快速发展。
建设部《关于加快预拌混凝土发展的若干意见》等一系列文件精神要求,发展商品砼推动利用散装水泥,符合国家宏观产业政策。
3、市场发展和环境保护的需要
目前昆明市经济发展正处快速增长期，随着地方经济的发展和建设需要,城市公用事业、交通设施等项目的建设和发展这就给建筑业的“绿色产品”——预拌商品砼造成旺盛的需求。
发展预拌商品砼和散装水泥对改善昆明市环境污染,美化城市旧貌起
到积极的作用。在工程施工直接预拌混凝土，水泥的包装运输,拆包分散拌砼，砂、石运输,砼质量难以控制，给偷工减料留下可剩之机,对城市环境污染严重，劳动条件恶劣。
当今社会环保问题已成为一个十分重要的问题，环保问题已严重威胁着人类的生存和健康。应用商品混凝土环境效益十分显著。首先它不需要在现场堆放材料及中转材料,避免了城市的脏、乱、差现象;其次,从根本上消除噪声、粉尘、污水等污染,改善了市民工作、居住环境。
“十二五”时期我国将全面实施可持续发展战略,更加重视节约资源，保护环境，改善城市环境质量和加快城乡生态建设,为散装水泥和商品砼的发展创造了良好的宏观环境。
４、调整经营结构,寻求经济发展
公司为了在市场竞争中增强实力,提高抗风险能力,充分利用公司原有的技术力量和和资金实力,积极调整经营结构，寻求经济的发展。城市建设正进入一个飞跃的时期,昆明经济总量的提升带动地方经济的进一步提高,为商品砼的发展带来机遇。昆明的基础建设方兴未艾,已建以及正在建设的项目有昆明市城中村改造、轻轨、海口,晋宁工业园区、市政公路等。
商品砼项目的上马可以提高公司的市场竞争力,增加公司的经济效益，为公司进一步做强做大打下坚实的基础。
二、市场调查及前景预测
商品混凝土最早出现于欧洲。到20世纪７0年代,世界商品混凝土的发展进入黄金时期,商品混凝土在混凝土总产量中已经占有绝对优势，其中美国占8４%,瑞典占８3%，日本占78%，澳大利亚占63%,英国占57％。20世纪7０年代末全世界已有30０0０多个预拌混凝土工厂,其中日本和美国各
拥有5000个左右的预拌混凝土工厂。目前，美国和日本仍然是世界上最大的两个商品混凝土生产国,年产量均在2亿ｍ３左右,约占本国混凝土总用量的80%。俄罗斯现在年产水泥5000万吨，其中３0～40%用于生产商品混凝土。全俄罗斯年产商品混凝土40０0万~5000万m3,人均商品混凝土用量0.2~0．3ｍ３。欧洲22个发达国家累计年生产商品混凝土３亿m3,人均０.6ｍ3。包括东欧国家，全欧洲总的年产商品混凝土约４亿m3。在欧洲国家中，德国商品混凝土产量最高，年产量达到7400万m3，人均0.9ｍ３。而人口仅650万的瑞士，却有商品混凝土工厂3０0多座，年产量９70万m３，人均1.４9m3,居欧洲第一。目前,商品混凝土在国外已成为一门新兴的产业。
建国初期,我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因,我国商品混凝土的生产发展比较迟缓,与发达国家相比，形成了很大的差距。我国的商品混凝土搅拌站始建于2０世纪70年代后期,在上海、常州等地。随后，由于建设的需要和政府的支持,城市商品混凝土发展较快，每年以约15%的幅度递增。据统计，1990年全国３5个城市建成100个搅拌站，年设计能力为１４50万m３,实际产量500万m3;1993年全国3５个城市建成200个搅拌站，年设计能力为2００0万m3,实际产量约900万m3；19９５年全国建成搅拌站618个,年设计能力4０0０万m３，实际产量约260０万ｍ3;１9９9年全国商品混凝土生产企业达683家，年设计能力1２700万ｍ3，实际产量约５４00万m3。另外,商品混凝土在我国发展极不平衡,地区差异较大。在北京、上海、广州、大连、厦门等大城市，商品混凝土使用量比较大，占这些城市的混凝土总用量的60~80%左右，已经接近或达到发达国家的水平。我国商品混凝土的发展无论从数量上讲,还是从质量上讲,与发达国家相比，都还处于起步阶段。
我国商品混凝土的使用主要集中在省会城市和沿海发达城市，这些城
市，如上海、广州、深圳、常州等地的商品混凝土使用率已达６０～８0％，基本达到发达国家的水平。然而,在一些中等城市和小城市,商品混凝土的使用率还很低,甚至没有。可见,商品混凝土的发展空间还十分巨大。
北京、上海、常州、天津等商品混凝土搅拌站的经营统计资料分析表明,与现场搅拌混凝土比较,使用商品混凝土可获得如下优势: １、经济效益:? (1)建筑施工单位用工降低，劳动生产率提高:一般生产商品混凝土0．2５工日／m３,全员产值２.５~３.０万元/人年；现场搅拌０.３5工日／m３,产值一般间０．8万元／人年。
（2）节约原材料:测算和分析表明，应用商品混凝土可节约水泥8%,砂石1２%左右。? (３）促进机械化、自动化水平的提高,大大提高设备利用率。? (4）提高混凝土质量，延长工程使用寿命。
２、社会效益
(1)相关部门获利明显：统计表明,应用商品混凝土节省了许多单位的费用支出，普遍受到欢迎。如,节省砂石及中间储料的堆场租用费0.9元/m ３，水泥包装袋费用节约1．7５元/m3。现场建材堆放场地租用费等节约2．４0元／ｍ3,现场临时水电及设施费４.00元／ｍ3等。
（2)加快施工进度,提前发挥投资效果。
(3)促进水泥工业和混凝土新技术发展及其建筑工业化的发展。
３、还有改善环境污染的效应。
国家大力提倡，为商品混凝土的发展创造了极为有利的条件。八十年代以来，党和政府十分重视商品混凝土的发展，各级建设行政主管部门制定了相应的扶持政策和措施。198７年建设部印发了《关于“七五”城市发展商品混凝土的几点意见》,明确了发展预拌商品混凝土的方向和有关技术经济政策。19９０年国家建设部印发的建〔1９94〕490号文《建筑业重点推广应用1０项新技术》中，又把推广商品混凝土和散装水泥应用技术列为
重点推广的首要内容。“八五”期间，建设部安排国家支持施工企业技术改造专项贷款的11亿人民币中,有５亿元之多（不包括企业自筹）用于支持预拌混凝土的发展。在国家“九五”规划中,又明确要求“九五”期间全国预拌混凝土的产量要比“八五”末期翻一番,商品混凝土占现浇混凝土的比重增加到20％。最近发布的我国《散装水泥发展“十五”规划》中明确规定,到 200５年，我国预拌混凝土生产能力将力争达到 3 亿ｍ３，预拌混凝土占混凝土浇注总量的比例达到 2０%,其中大中城市要达到50% 以上；直辖市、省会城市、沿海开放城市和旅游城市将积极发展预拌混凝土,从2003 年１２月 31 日起,禁止在城区现场搅拌混凝土；其他城市 20０5 年 12 月 31 日起,禁止在城区现场搅拌混凝土。国家发展商品混凝土政策的力度加大,对我国商品混凝土发展的提速必然会发挥积极的作用。
目前昆明市商品砼生产能力约为３0０0万m3，昆明市商品砼的需求量为５000万m3,由此可见，商品砼的需求量与供应量仍存在市场缺口,随着昆明地方经济发展提速，商品砼的市场前景较好，经济效益和社会显著。
本项目拟建项目生产规模年生产能力为4０万立方,除公司自用大部份外还可对外销售。
三、项目概况
1、选址: 。该址交通便利，区位优势明显,东距，西距 ,靠近。
地质条件:地质情况自上而下依次为:第一层土为素填土，松散，层厚１.０m左右;第二层为黄褐色粘土，可塑、中密，层厚约1.2m左右，地耐力f=20KN/m２;第三层为灰色淤泥，流塑、松软，层厚约为1．8m ,地耐力f=7０ＫN/ｍ2;第四层为灰色粉砂，饱和、稍密,层厚０.８０m左右，地耐
力f＝80KN/ｍ２;第五层为灰色淤泥,流塑、松软，层厚4.8ｍ左右,地耐力ｆ＝6０KN/m2；第六层为灰－黄褐色粘土,可塑、中密,地耐力f=240KN/ｍ２。场地地下水位距地表深度级大于三米。
地震烈度:本项目按9度抗震构造设防。
气象条件:
(1)气温
极端最高气温℃
极端最低气温℃
年平均气温℃
(2）湿度
年平均相对湿度%
年最小相对湿度％
（3)湿度
年平均相对湿度 %
年最小相对湿度％
（4)大气压
极端最高气压毫巴
极端最低气压毫巴
年平均气压毫巴
（5）降雨量
年最大降雨量ｍｍ
月最大降雨量 mm
日最大降雨量 mm
年平均降雨量 mｍ
年最小降雨量 mm
(６）积雪
历年最大积雪深度 cm
历年最长积雪日数 d
(7）积雪
历年最大积雪深度 cm
历年最长积雪日数ｄ
（８)冰冻
历年最大冻土深度无
(9）风
最大瞬时风速ｍ/s
最大平均风速m/s
年平均风速ｍ/s
年最大平均风速 m/ｓ
2、产品规格型号及规模：主要用于生产C２０-C50系列商品混凝土，根据市场需求相应调整，产品总规模为年产40万m3。
３、工艺选择及流程方案:用散装水泥车装运水泥运至2０0吨的原料仓，空压至搅拌机;用皮带输送机运送石料、砂至搅拌机,再配相应粉煤灰或超细粉，水进行自动称量搅拌，自动卸料至搅拌运输车，再运到工地,原料作配比用电脑自动控制，确保产品质量。生产工艺全过程为封闭输送，无粉尘。
4、设备组成
设备一览表
5、土建设施。本项目土建部分包括办公室、原料仓以及搅拌机桩基工程及相关附属道路设施。
6、其他公用设施。
本项目所需电力接自本地电网，新上一台３15ＫＶA变压器及配电系统。
供水由当自来水管网接通。
7、环境保护及安全生产。本项目水泥输送采用全封闭运送方式。无洒落和外泄粉尘,商品砼运输采用专用搅拌运输车。本项目不产生爆炸可燃粉尘及有毒气体,消防要求较低，只需配备灭火器即可。安全生产将严格制订
操作规程,加强设备维修保养和定期检查工作，操作人员持证上岗,生产工作先期培训上岗,确保安全生产。
8、原材料供应
本项目所需原材料主要为水泥、石子、砂、水等。水泥、石子、砂子等均由本地提供，通过运输公司车辆运输到搅拌站。水由当地自来水管网接通使用。添加剂由专业厂家提供，保证货物的质量和数量。
本项目所需其它原辅材料和燃料动力,市场供应平稳，由汽车运输到达生产现场，可以保证产品生产的需要。
9、生产班制和定员
（１）生产班制
装置运行后,每年工作时间为330d,根据工艺技术要求及生产组织的需要,按照“效率、精干”的原则，生产车间实行“四班三运转”，每班工作8小时。行政和技术管理人员为常日班,8小时工作制。
（2)定员
本项目定员为30人。
(３）组织机构
项目建成后，设立董事长、总经理对公司进行管理,下设总师办、生产处、供销处、财务处、试验室。
（4) 人员培训
本项目对新进员工一直坚持“先培训，后上岗”，以提高职工的业务素质、操作技能和安全知识,确保员工能掌握设备的有关安全知识和操作技能，熟悉工艺流程和操作要领后再单独上岗,以防止发生人员和设备事故，保证产品质量,确保安全生产。
在项目建设时，将从工艺原理、工艺操作、安全、质量控制、设备维
护保养等方面,开展全面的全员培训,从而保证项目运行时，有一支素质过硬的员工队伍。工作人员的培训由企业经三级教育培训并组织考试,考试合格后方可持证上岗。
四、项目实施进度安排
备注:操作过程中若有其它因素影响项目实施计划，时间顺延。
2、项目进度
(1）、前期工作
在努力做好设计方案以及资金、技术落实的基础上，争取早日批准可行性研究报告。
（２）、设计阶段
在可研报告批准后立即落实设计单位,开展设计工作，设计周期为1-
２个月。设计阶段的前期应首先确定引进设备的型号规格,立即开始询价、谈判和定货。其次要尽快提出设备明细表,及早进行设备定货。
2、管理措施
（1)、要建立一个强有力的指挥系统,对设计、采购、施工实行统一指挥和协调,调动各协作单位和部门的积极性。
（2)、设备和特殊材料的采购工作应尽早进行。
（３）、设计、施工、建设单位都要建立保证体系、进度控制体系和投资控制体系，切实搞好本项工程的三大控制。
五、项目投资概算和资金来源
1、项目投资概算表
投资估算表
２、资金来源
项目资金170０万元企业全部自筹，其中铺底流动资金３00万元。
六、经济效益测算
项目财务收支情况：按平均ｃ30砼作配比测算,价格为2８0元/ m3,产品的利用率为85%。
材料价格:按云南省昆明市当地现行价并结合企业的实际进行估算。
设备价格:主要设备采用询价,结合企业的实际情况其余部分设备按2010年《全国机电设备价格汇编》，非标设备按其重量及材质估算价格;
土建设施和安装工程参照同类工程指标计算。
固定资产修理费按固定资产的3%计。
固定资产综合折旧年限5年，残值率10%,无形资产摊销年限5年,递延资产摊销年限5年。
销售费用按销售收入的1%计。
教育附加经费城乡维护建设税等为６%,所得税税率为３3%。
盈余公积金按5％计取。
1、商品砼的生产成本见下表：
2、商品砼项目固定资产折旧见下表：
固定资产折旧费估算表单位:万元
3、商品砼的主要技术经济指标见下表：
该项目只要达到设计生产能力的6３.２4%时,公司生产就可以保本，因
此项目有一定的抗风险能力。
4、敏感分析
敏感分析是通过分析项目主要因素,由于发生变化时对项目财务评价指标的影响。销售价格、经营成本、投资是影响财务评价指标的重要因素,各敏感因素单独变化对项目评价指标的计算结果影响见下表。
敏感因素分析指标汇总表
由上表可以看出，在经济效益指标的三个基本因素中，产品价格和经营成本是影响最大的因素,投资是对项目的效益影响最小的因素。最敏感的因素产品价格下降1０%以后，项目的税后投资回收期４．8１年,经济指标仍然超过行业基准指标。综合以上的敏感因素对项目影响的分析,可以认为,本项目的抗风险能力是比较高的，对市场的变化有一定的承受能力。
综上所述，该项目在财务上是可行的。
七、结论
1、本项目符合国家技术产业政策，有利于环境保护和城市美化。
2、公司利用原有的技术力量、市场和和资金的优势，发展商品混凝土，同时具有良好的管理经验,各项管理制度健全,有能力实施好本项目,在技术上是可行的。
3、本项目市场前景良好,项目投产后,经济效益较好,年产值为9520万元,年平均利润总额为１２９4.6４万元，年平均税后利润为8６7.41万元，投资利润率为5１.０2%,投资利税率为58.73%，单位生产成本为189.01元,年平均上缴税收998．43万元，投资回收期２．71年。本项目在经济效益分析上是可行的。
4、本项目上马后可安置30名员工,解决部分下岗职工就业，工资水平超过当地的平均水平,具有一定的社会效益。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片
连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。
混凝土搅拌站操作安全技术
混凝土搅拌站操作安全 技术 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
混凝土搅拌站操作安全技术1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效； (5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4.机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。 7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8.搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养
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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
商品混凝土施工技术交底
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
编号：AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站操作安全技术交 底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant
混凝土搅拌站操作安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当
混混凝土搅拌站技术交底
混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字：联系电话： 一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 （一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电 工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
混凝土搅拌站技术岗位职责及各项制度规范
目录 一、技术、岗位责任制----------------------------------------------------------1-14 二、检验工作打算、检查和总结制度------------------------------------------15 三、样品收发、保管和处理制度------------------------------------------------16 四、样品检验、复检和判定制度------------------------------------------------17 五、仪器设备治理制度------------------------------------------------------------18 六、仪器设备、计量器具的检定校核制度------------------------------------19 七、检验操作与安全规程
-28 八、抽样制度------------------------------------------------------------------------29-31 九、检验实施细则------------------------------------------------------------------32-48 十、养护室检验制度---------------------------------------------------------------49 十一、原始记录的填写、保管与检查制度------------------------------------50 十二、检测报告整理审核和批准制度------------------------------------------51 十三、检测质量保证制度
混凝土搅拌站设备操作规程
搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
最新混凝土搅拌站生产工艺流程图教程文件
德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图
浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
混凝土搅拌站的规划与布局技术
混凝土搅拌站的规划与布局技术 近年来，随着我国社会经济和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 一、对混凝土需求量预测和搅拌站布局情况摸底调查（需求分析） 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。 二、对混凝土需求量的计算方法 方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它 工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法 预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量） 例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。 方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值） 三、对设计产能的计算 根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的40-60%，取中间值为50%，
那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page] 四、对拟建搅拌站的数量预测（两套方案） 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约30万立方米；180站理论生产率为180立方米/小时，年设计产能大约45万立方米；240站理论生产率为240立方米/小时，设计产能大约60万立方米。其中60站在商品混凝土搅拌站中趋于淘汰，240站因为价格昂贵，采用的较少。 根据我国城市分布情况看，二三线城市较多，建设搅拌站时，建议使用120型搅拌系统，双机配置（1家商品混凝土生产企业，同时建2套120站比较合理，因为120站搅拌系统技术成熟，性价比高，与装载量8立方米的混凝土罐车匹配，能够最大限度提高使用效率。 方案二：1、按照“设计产能”模糊预测建设搅拌站数量。 1家搅拌站同时建2套120站。其理论年产量可以达到60万立方米，如果某地区设计产能为160万立方米，那么，某地区拟建搅拌站数量为：160万立方米÷60万立方米=2.67（个）≌3个 2、按照“商品混凝土需求量”模糊预测建设搅拌数量。 1家搅拌站同时建2套120站。其实际年产量可达到30万立方米，如果某地区商品混凝土需求量为80万立方米，那么某地区拟建设搅拌站数量为:80万立方米÷30万立方米=2.67（个）≌3个 五、对商品混凝土常规运输距离情况计算
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
混凝土搅拌站建设过程技术要点分析
混凝土搅拌站建设过程技术要点分析 发表时间：2018-09-30T11:52:38.513Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：张春生 [导读] 电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气的浸入而损坏。故此，混凝土搅拌站需要特别注意搅拌站的基础设计、现场安装施工、调试检测方面的技术工作，以此推动混凝土搅拌站建设的顺利完成。 张春生 天津金隅混凝土有限公司天津 300399 摘要：混凝土搅拌机作为建筑行业中使用频率最高，应用最广泛的设备之一，遍布了各个城市的角落。搅拌机有两点需要注意：第一搅拌机应设置在平坦的位置上；第二，电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气的浸入而损坏。故此，混凝土搅拌站需要特别注意搅拌站的基础设计、现场安装施工、调试检测方面的技术工作，以此推动混凝土搅拌站建设的顺利完成。 关键词：混凝土搅拌站；建设；技术要点 引言 本文从搅拌站的基础设计、现场施工以及调试检测等方面对混凝土搅拌站建设过程的技术要点进行分析，首先说明混凝土搅拌站的规模与选址的注意事项，再简要阐述搅拌站工程施工要点，然后分析搅拌站的安装以及调试过程，最后介绍搅拌站的维护保养要点。 一、搅拌站的规模、选址 1.1 施工工地线路 输送成品混凝土的方式，可以选用混凝土输送泵方式或是运输罐车方式。混凝土输送泵方式以能满足输送距离和高度的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地；用混凝土输送泵浇灌不到的地方或是比较远的地方可以采用运输罐车方式比较合适。此外，熟知混凝土施工工地线路走向是最重要的施工环节之一，混凝土的运输距离直接影响着混凝土的质量，因此建设混凝土搅拌站必须首尾兼顾，完全满足现场需求。确认选址前必须熟悉施工线路所穿越地区的交通状况，根据施工图纸确认混凝土分布情况，以便于定位混凝士搅拌站大概的中心位置。 1.1 搅拌站建设基本要素 混凝土搅拌站建设必须要考虑水、电及占地面积等基本因素。水是生产搅拌混凝土最基本的要素，无水源地域一般不被考虑建站，有水源地域需提前提取样品送至检测站进行水质检验。电是生产搅拌混凝土最重要的要素，熟悉环境时应尽量考虑靠近可接通地方用电的场地。最后是占地面积，20万立方米及以上生产能力的混凝土搅拌站占地面积约在2万平米或2万平方米以上，主要考虑设施有：生产区、储料仓库、试验检测区、配电及备用电源库、清洗净化区、生活区、绿化带、环形运输通道等，故而选择的地址占地面积一定要足够。需要额外注意的是砂、石堆场面积必须足够大，需要保证工程消耗所需要的混凝土量，而且可以方便的进料补充；砂石分区进行堆放，以免混凝土混合使得混凝土级配不准，此外配备装载机进料需将砂石分别堆放整齐，场地需要硬化，以便装载机装料并防止泥土等杂物进入砂石料内。 1.3 施工工地周边环境 混凝土搅拌站属于机械化程度较高的加工基地，灰尘、噪音等污染比较严重，故而混凝土搅拌站选择地址时应尽量避开居住群、学校、种养基地等人、牲畜较为集中的区域，以保证将对外影响因素降至最低限度。 二、搅拌站建设施工 搅拌站施工工艺流程包括施工前准备、测量放样、基坑开挖、基地夯实、基础模板及预埋件安装、基础砼浇筑、养生、料仓隔墙砼浇筑、搅拌机安装、地坪浇筑。 2.1 平整土地 由于施工区域内，场地需要平整，故而要注意清除表土，平整场地，碾压密实；待基础施工完成后，浇筑10—20cm厚C20砼硬化层。还有场地平整但需要有排水坡度，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m一个的检查点进行逐点检查，作好施工场地内机械、道路和排水沟的畅通，注意道路基准面需要高于施工场地地面。 2.2 工程定位 在这个过程中需注意定位桩的控制：根据全站仪放样，按设计总平面图选择复核建筑物的定位桩，并使用全站仪进行检查。按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查单位工程后放线的位置是否符合图纸的朝向。挖土前，应事先布置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验以控制桩的位置和水准点标高，保证施工过程不出差错。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上（已稳定无变化），也可在离建造物稍远的地方设置水准点，并标记明显的围护标记。 2.3土方开挖 土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如使用机械挖土，深度在4m内，可一次开挖，在靠近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。若挖土标高超过深度时，不可以用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度填实至设计标高。同时为确保土方工程的顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。 三、搅拌机的安装、调试 混凝土搅拌机分为多种型号，不同型号的搅拌机的注意事项也不尽相同。固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上，若长期使用，应埋设地脚螺栓，若短期使用，应在机下铺设木枕并找平放稳。移动式搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上，用木方或支撑架架牢，并保持水平，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过3个月的）应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。传动机构、工作装置、离合器、制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。搅
混凝土搅拌站日常维护保养
混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤
砼施工技术交底完整版
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
混凝土搅拌站生产线培训资料
混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年9 月） 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始
用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒
大体积混凝土技术交底内容
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点
是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。