GKG-G5全自动印刷机操作规范标准

全自动锡膏印刷机

操作规程

2017.10.27

1目的

正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用围

制造部生产车间SMT线

3名词解释

锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责

4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定

5.1开机前检查

5.1.1确认机器外观清洁，确认设备部尤其是运动轨道运行围有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机

5.2.1打开设备电源。

图1.设备电源

5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面

5.3调用生产程序

5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。

图4.权限选择界面

5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

关闭开启

图5.主界面 图6.调用程序界面

5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网

5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/

顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安

①

②

③

装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD 镜头并设置进板挡板。

图8.调整运输轨道

图9.数据录入第二页

图https://www.sodocs.net/doc/bf9991447.html,D 镜头及进板挡板

5.4.2 将PCB 自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB 应高出

轨道约0.5mm 左右。

①

②

③

④

图11.PCB定位

5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。

图12.钢网安装

5.5安装刮刀、添加锡膏

5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。

5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。