彩色共挤型材

彩色共挤型材

发展历史

彩色共挤型材从上个世纪八十年代真正进入中国市场，至今已有二十多年的发展历史。随着人们生活水平的提高，最初从更多地侧重于产品的使用功能，慢慢增加了对产品多样化、个性化的追求，从而彩色型材应运而生。彩色型材的生产分整体着色、覆膜、烫印、喷涂、共挤等方式。其中，尤以彩色共挤型材更有应用上的优势。

彩色共挤生产工艺在欧洲已经相当成熟了，而在中国尚处于起步阶段，不过发展态势非常可观。现在国内有一定规模的型材生产厂家都陆续购置了彩色共挤生产线；同时，市场对这类彩色产品的需求也呈几何数量级的增长。

目前，生产彩色共挤型材用的共挤料一般有三种：PMMA/PVC体系、ASA/PVC体系、PVC/PVC体系。三者的区别：①PMMA/PVC具有优良的耐候性，表面光亮度好，但是抗冲击性不理想；②ASA/PVC具有良好的耐候性和抗冲击性，但是材质较软，不耐刮擦；

③PVC/PVC体系在光度和抗冲击性能方面都比较理想，只是耐候性远远比不上另外两种。

不同材质、不同供应商生产的共挤料需要的加工工艺各有差异，这种差异同其自身的配方组成、共挤机的螺杆结构、共挤模具的结构等有着直接的联系。

生产工艺的设置

国内绝大部分厂家采用的共挤机都是普通单螺杆结构，只有极少数厂家采用了双螺杆结构（这种双螺杆机台一般是淘汰下来的生产线，在塑化、供料上本身已经存在缺陷，不在本文讨论范围）。本文主要以单螺杆结构为例探讨机台的工艺设置。

如果说一台挤出机的心脏部位是传动减速箱，那么关键部位则是螺杆料筒。螺杆结构设计的好坏，直接关系着机台的生产能力和产品的性能。目前用作共挤的挤出机大致有Ф25、Ф30、Ф35、Ф40、Ф45等几个系列规格，尤以Ф30、Ф35规格最为常见。

影响单螺杆塑化性能的指标主要有长径比（L/D）和压缩比。长径比一般都设置为25:1或左右，这个指标比较好保证。但是因为受设备厂家和加工能力的制约，螺杆在加工过程中，螺槽的深度、螺棱的宽度、螺纹的升角、螺距等往往很难做得那么精细到位，进而影响到了螺杆的压缩比。在实际工作中，经常会碰到这样的情况：从同一厂家同时购进的同样规格的机台，它们的塑化能力却存在很大的差别。出现这种情况多半就是因为螺杆结构上的差异所造成的。

按照以往一些文章所说，挤出机的工艺温度设置大致分三种：由低到高、由高到低、由高到低再高（即所谓马鞍形）。其实，我们无法判定到底哪一种正确，哪一种欠妥。任何一个工艺都有它存在的理由，也多半经历过一系列的对比测试。何况工艺，或者说工艺温度，只是影响制成品性能的其中一个因素而已。

举一个例子：如果螺杆的压缩比太小，塑化太差，或者螺杆磨损太严重，回流大，我们能做的只能是两种可能：一是扔了这条螺杆，破旧立新。还有一个就是跳开以往经验或条条框框，尽可能地调整工艺或配方。比如既升高温度保塑化，又降低温度保颜色；或者既增加润滑防黄变，又提升温度耗润滑。总之就是不停的建立矛盾，然后不懈的调解矛盾。这时候谈那些条条框框太理想化了，老板关心这台机是否还活着，品质部门关心的是产品是否合格。

共挤机的工艺设置也是如此。总之一句话：没有一成不变，一切皆有可能。在螺杆结构合理的前提下，工艺温度的设置建议采用这样的方式：温度由低至高，以保证物料压缩、熔融、塑化形成一个连续过程，从而保证螺杆供料稳定，减少因供料压力波动造成制品性能或者外观上的异常。还有一个前提是温度必须能有效控制，温控仪表显示的是真实温度。

有一点必须特别说明：共挤机料筒和模具之间的连接部位（以下称连接体）的温度控制非常重要，连接体温度设置的合理与否直接关系着制成品的综合性能（比如表面光亮度、密实度、耐剥离性、抗冲击性等）。特别是绝大部分国产共挤机，连接体都比较长，而这一段的电热圈一般功率很小，如果温度设置过低，塑化好的物料流经过这里时很可能再次冷却，变成所谓的“返生料”，这种料对制品的性能有可能是致命的。一般建议，连接体的温度比最后一段共挤料筒的温度高10℃左右，甚至可以超过模具温度。

共挤机的可调工艺除了温度之外，还有一个是螺杆转速。虽然相比于双螺杆机而言，单螺杆挤出机的剪切作用要小很多，但是毕竟存在。如果为了控制成本，减小共挤层的厚度，将螺杆转速降了再降（有时候模具结构设计不理想也只能减速生产），甚至物料在螺杆槽中都填不满，这时候塑化完全交给了外电热来控制，压缩已然谈不上，剪切、摩擦更是无从谈起，在这样的条件下，能做出什么质量的产品来？要知道我们需要在长度只有七、八百毫米的料筒中，将物料从固态迅速熔融，变成可流动的另一种形态，电热圈的作用就这么神奇？反过来，如果螺杆转速过大，熔压固然是上来了，但是受模具流道设计的限制，绝大部分塑化好的粘流体必须在连接体或模具流道中“排队”，甚至回流到料筒去，等候放行通过。等待的结果可能造成塑化，导致共挤层表面失去光泽或者雾化、颜色发生改变。

常见异常的处理

下面就共挤生产中常遇到的几个问题，做一个简单的分析，供同行参考借鉴之用。

一、共挤面分层

分析：这种情况主要发生在PMMA/PVC共挤时，因为PMMA材料的加工温度与PVC 相差太大，比如有的PMMA料的料筒温度需要达到210℃甚至更高，而PVC基材的温度只有180～190℃左右，两种材料融合在一起之后，势必存在一个热交换的过程，PVC冷却PMMA，或者PMMA加热PVC，最后的结果是在两种材料的界面形成应力。这种力大到一定程度，造成分层。

事实上，这种力造成的后果远远不止出现分层这一种现象，其它比如锯口崩角、冲击破裂、型材弯曲变形等现象，原因大都如此。

措施：试偿更换共挤料。

一、共挤层厚度不均，遮盖不全

分析：出现这种现象有几种可能：①模具粘模，或有异物卡阻模具，导致基材出料不平衡②模具流道分布不均，或者修理模具时使用的共挤料和后来正常生产使用的不同③共挤料流动性差④共挤机温度设置过低。

措施：针对上述分析，进行改善①清理模具②修理模具流道③更换共挤料④调整工艺参数。

二、共挤层表面麻点

分析：出现麻点现象主要有以下几个方面：①共挤料塑化不够②熔体压力不够③共挤料干燥不成分或干燥后储存过久，造成返潮。

措施：针对上述分析，进行改善①升高机台温度②调整工艺温度或加大螺杆转速③充分烘干、除湿，随烘随用。

三、表面划痕、亮线、条纹

分析：原因有①析出物堵塞定型模真空口造成划痕或亮线②模具受损，有毛刺造成划痕③冷却水中杂质（细沙粒或尘埃）堵塞了定型模真空口或藏在水箱压块里，造成划痕④共挤机温度设置过低，造成条纹（一般是纵向条纹，发生横向条纹主要是牵引过程中的假横纹）。

措施：①及时清理析出物②修理模具③定期更换循环水，或增加过滤装置④调整工艺参数。

四、表面起雾、发暗

分析：原因有①温度设置过高，共挤料（特别是PVC/PVC共挤料）发生分解②共挤机磨损大，漏流、回流多。

措施：①降低工艺温度②表面抛光。

五、共挤层露底、白线

分析：原因有①异物卡阻模具②温度设置过低，物料流动不好③共挤机磨损大，塑化效果差。

措施：①清理模具，排除异物②提高工艺温度③更换共挤螺杆。

优点

1、经典系列ASA共挤彩色型材，采用独特的配方和挤出技术，产品质量稳定可靠。

2、产品外表面装饰层光泽亮丽，明显提升门窗档次，满足用户对门窗彩色化的要求。

3、产品耐候性能出色，不褪色；产品具有超高韧性，不起层、不崩料；产品具有抗静电功能，耐污染。

4、产品颜色种类丰富，并可根据客户样板定制。

资料出处：成都现代华西塑胶型材有限公司

ASA_PVC共混改性技术在PVC彩色共挤型材加工中应用研究.

ASA/PVC 共混改性技术在PVC 彩色共挤型材加工中应用研究 吴郁 宁波浙东塑料建筑材料有限公司宁波 315101 摘要:本文概述了ASA/PVC 共混改性彩色共挤型材的制备工艺,分析讨论了不同配比共混体系对共挤加工性能、材料力学性能以及材料耐候性能的影响。 关键词:ASA/PVC 共混改性耐候性 1 概述 PVC塑料门窗具有优异的节能隔声效果,目前在国内已普及应用。由于PVC分子结构中存在较不稳定的α-Cl,因此纯PVC加工的材料耐候性差,在户外容易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄发红等变色现象;金红石型TiO 2具有优异的光折射效果,通过添加一定比例的金红石型TiO 2,可以起到折射屏蔽紫外线效果,从而确保材料不变色,因此市场上所见的PVC门窗型材通常以白色为主。近年来随着社会发展,人们对门窗材料表面彩色化需求越来越大。目前彩色PVC型材一般是通过在干混料中直接添加颜料进行着色,但因配色原因,材料配比中不能添加足量的TiO 2(一种白色颜料,以致产品在户外耐候性较差、型材色彩选择性非常小。一种采用具有优异耐候性能的高分子材料作为共挤层材料,将其与PVC主体材料共挤形成复合材料的共挤加工技术,可使 型材表面色彩丰富多样,颜色牢固不易褪色。 ASA聚合物是丙烯氰(A-苯乙烯(S-丙烯酸酯(A无定型三元共聚物,其分子结构如下,其分子结构中无双键等不稳定基团,分子结构稳定,具有优异的耐候性能,同时该材料具有很好的力学性能,国外已广泛应用于汽车配件领域。ASA其溶解度参数δ为9.6-9.8,与PVC的溶解度参数9.5-9.7非常接近,理论分析二者相容性很好,可以混合形成塑料合金,以改善PVC材料力学性能。试验通过ASA与PVC根据不同比例进行共混造粒,主机采用锥形双螺杆挤出机,辅机采用专用单螺杆挤出机,通过共挤形

钢塑铝塑共挤型材

山东正一新型建材有限公司是一家集开发、生产、销售新型节能钢塑、铝塑共挤门窗型材、节能门窗、氟碳喷涂为一体的高科技企业，公司坐落在东营市胜利经济开发区。 钢塑、铝塑共挤型材同时兼容了铝合金型材、钢质型材的高强度和塑料型材的保温隔热及隔音效果好等优点。钢塑共挤专业技术代表了国际塑窗技术的发展方向和趋势，被国家经贸委列为国家技术创新项目，国家化学建材推广应用九五计划和2010年发展规划纲要重点推广项目之一，得到了政府的支持和房地产商的青睐。我公司生产的钢塑铝塑共挤型材产品，全部采用先进的防老化氟碳彩色喷涂 ．．．．．．．．． 技术 ．．，有各种颜色可供用户选择. 钢塑共挤门窗成功克服了目前塑料门窗存在已久的抗风压性能低、不能上高层建筑的难题，并从根本上解决了目前塑料门窗市场销售中存在的某些人为的偷工减料现象而保证了门窗的内在价值；公司集钢衬轧制，钢塑、铝塑共挤微发泡型材生产，钢塑、铝塑共挤门窗组装于一体，引进国际最先进的双螺杆挤出机型，配以德国先进的微发泡工艺，使产品的表面硬度高，达到邵氏80度，中心层的微发泡更充分，从而最大化降低型材在切割、组装、运输过程中的划伤，并最大化提高了型材的保温、隔音、耐老化三大指标。使型材的表面和内在质量得到大幅度提高。钢塑共挤的问世不仅继承了铝合金硬度高、塑钢窗保温性好的优点，同时弥补了铝合金不保温和塑钢的刚性低、抗风压性能低的不足，使我国塑钢门窗制造技术有了质的飞跃。由于铝塑共挤节能门窗的抗风压性、保温性、密封性、耐腐蚀性四项指标大幅度提高，更适用于沿海地区、风沙大的西北地区，亚热带地区以及寒冷冰冻的东北地区。用钢塑共挤型材组装的门窗不易下垂、扭曲、老化等特点，更适宜于现在的特高层建筑物，弥补了其他门窗型材带来的风险系数，大大提高了建筑工程的质量。

钢塑共挤型材与断桥铝的对比

钢塑共挤型材与断桥铝的对比 断桥隔热铝合金、钢塑共挤同为近年建材市场上新兴的门窗型材，两者均为节能隔热型材，物理强度大，可支持平开窗，门窗的气密性、水密性较推拉式的塑钢、铝合金、彩钢等有很大提高。同米重型材两者成窗的成本基本一致。但两种型材各有特点和不同： 1、成本控制：钢塑共挤型材为国家专利技术，从配方到工艺上被严格保护，目前生产厂家比较多；隔热断桥铝合金为近年新流行型材，型材供应商较多，市场上各种标号的产品十分丰富。目前在中部湖北市场，生产钢塑共挤门窗的厂家比较多，而相对而言，拥有断桥隔热铝合金资质的专业生产厂家并不多，原因主要是断桥隔热铝合金的专业供应商较少，其中武汉富士铝材在中部地区还算是资质、规格较高的。 所以，钢塑共挤门窗的成本是刚性的，而断桥隔热铝合金、塑钢产品的成本是弹性的。由于中国目前市场经济的不规范，产品成本弹性过高多会使得生产厂家为了占领市场被动地与开发商进行某种交易，使得质次价高的产品充斥市场，这也是为何塑钢产品逐渐淡出市场而钢塑共挤型材迟迟得不到大面积推广的主要原因。 2、密闭效果：钢塑共挤门窗由于其外部PVC会在门窗关闭时由于锁点之间的拉力而发生微弱形变，使得窗扇与边框结合更加紧密，属于软碰软，密闭效果良好。断桥隔热铝合金整体为铝材，

在关闭时不会发生形变，属于硬碰硬的关闭方式，密闭效果有缺陷，存在一定程度的跑风漏气现象。 3、加工水平：从加工环节来看，钢塑共挤进入市场已经十多年，其直接客户多为私人业主，促使门窗加工厂在型材与五金的配合、成窗质量控制等方面较为规范，产品投诉少。而隔热断桥铝合金刚进入市场不到五年，在二三线城市属于塑钢型材的换代产品，其直接客户多为开发商，加工厂在型材与五金件的处理上存在诸多技术问题，产品基本无售后。虽然一般开发商都会扣留门窗加工场5%左右的工程价款作为质量保证金，但从实际情况来看，大多数门窗加工厂要不回此笔款项，在工程竣工结算后也不会直接向业主提供售后服务。从我厂的售后来看，钢塑共挤产品基本为零售后，隔热断桥铝合金售后服务率达到50%，一般均为五金部分的问题。 4、节能方面：两者同为节能型门窗，均采用平开方式。铝合金型材属于高能耗材料，钢塑共挤型材为国家重点推广的绿色节能材料，较铝合金材料更环保、更低碳。由于前面所讲的成本刚性，致使钢塑共挤型材迟迟得不到大面积推广，直到2010年中国政府在哥本哈根全球气候大会上所做出的负责任的低碳承诺后，广州亚运会所有建筑才全部采用钢塑共挤型材。 5、市场价格：同档次的钢塑共挤型材与断桥隔热铝合金型材在吨/元价格上基本一致，由于型材在每延米的重量上，钢塑比断桥的大，使得每平米成窗产品钢塑共挤价格较断桥隔热铝合金多

ASA共挤型材与隔热断桥铝型材的对比_图文(精)

一、 ASA/PVC共挤型材介绍: 1、什么是 ASA ? ASA 是由 ABS (丙烯腈、苯乙烯、丁二烯橡胶演变过来的。 ASA 具有以下特性:1、抗老化性能优良; 2、颜色稳定; 3、色彩丰富; 4、耐化学腐蚀; 5、耐高温性好。 ASA 是由丙烯酸、丙烯腈和苯乙烯组成的三元聚合物,它的许多物化指标(如流变性能、热膨胀、相溶性、收缩率等与 PVC 非常接近。分子结构见下: 由于其分子结构中不含有不饱和双键, 不易受氧等游离分子的攻击, 故制品耐老化性能强。 2、 ASA 与 PVC 优良的结合: 两者具有相近的物理性能:

1相近的热膨胀率:PVC 为 6-8E-5mm/degc、 ASA 为 9E-5mm/degc,两者在同一数量级上。可以确保两点:①材料在加工过程中,从 190℃下降到室温时,可以使其收缩距离相近,收缩不同距离产生的内应力较小,材料不会由于内应力造成弯曲等。②在使用过程中, 当昼夜、冬夏或室内外温差较大时, 两者之间不易出现较大的内应 力而使 PVC 与 ASA 之间出现分层、脱落等。 2相近的相溶性:PVC 的溶度参数为δPVC=9.75, ASA 的溶度参数为δASA=9.71, 由于溶度参数接近,所以二者的相溶性好,则两材料结合力好,不容易剥离、脱落。 3相近的流变性能:两者的剪切速率均在 102级上,表观粘度也均在 104PaS 级上, 因此可以证明其流变性能接近,从而保证界面的厚度均匀、形状规则、结合力好。 4由于 ASA 与 PVC 各项物化性能非常接近,确保了其加工过程的便捷。 ASA 共挤型材冷冲、断裂伸长率的性能指标较好,表现在加工过程中为型材的脆性小, 在锯切时不崩料、不分层,制品加工性能优良。 3、浙江中财型材经过长时间的研究和攻关, 联手 GE , 在长达一年时间里, 有效解决了 ASA 表面处理难问题,终于在 2003年初,成功的将通用电气(GE 用于汽车领域的超耐候性 ASA 技术引入到 PVC 型材领域,推出中财真彩型材,成为首家将 ASA 用于型材领域型材厂家,一举突破了型材彩色化与耐候性之间的难题,并与 2003年 6月获得 了浙江省科技成果鉴定,鉴定结论为技术国内领先,产品国际先进! 二、复合铝型材介绍 复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通 过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层, 进而实现“ 隔热铝型材” 的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型(也有的资料上将其称为三种类型。

共挤与覆膜彩色型材对比

一、四种彩色塑钢型材的工艺简介 市场上常见的彩色塑料门窗型材，是由双色共挤、静电喷涂、全混，覆膜不同工艺做成。 1、双色共挤型材 双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，大概只有100μm，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA 的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。 总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材料。故每种颜色要有一个最少订量才能开机。 2、静电喷涂型材 静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快，喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA，但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。 喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。 3、全混通体型材 全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论哪种方法如配方体系不科学颜色都不会保留很长时间，且门窗的角落易断裂。北新型材采用德国原装配方体系，进口添加剂，特别是北新型材添加进口紫外线吸收挤（其他好多厂家为了省成本不加）性能完全满足要求，。 4、覆膜法型材

六种彩色塑钢型材的方法简介及比较

一、彩色型材 目前塑钢型材和塑钢门窗市场行情徘徊、竞争激烈，而传统的生产工艺和配方使得所有的型材色泽雷同，任何一家也无法将自己的产品凸现于群体之上。在塑钢门窗的发源地德国也曾经历过这一阶段，而德国RENOLIT（雷诺丽特）、公司LG化学公司等的高耐候性彩色木纹理窗膜应运而生，它不但美化了建筑，显现了回归大自然的理念，也给予设计师们更大的想象空间，赋予室内装潢更有特性的配色背景，更为住户们创造了温馨的环境。它迅速在德国的高档住宅和写字楼普及开来，而雷诺丽特股份公司也因此成为行业领头人。相信跳跃发展的中国塑料型材及门窗行业也会大步跟进这一时代的趋势。 二、六种彩色塑钢型材的方法简介 目前市场上所有的彩色型材除覆膜外，其余是由双色共挤、静电喷涂、彩色印刷、热转印、全混五种不同工艺做成。 现就每种工艺详细阐述如下： （1）、双色共挤 双色共挤的表面是一层彩色的PMMA，且很厚，它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的，阳光是直接照到色素上，这样就易褪色。在双色共挤中，两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵，中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄，这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整，因为PMMA的流动性好，所以表面有痕迹，故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平，但很多企业为省钱不增加此道工序。 总体来讲，由于双色共挤上层也是PMMA层，所以在颜色变化上，抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好，例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同，会产生裂痕分层。目前在德国只有两家公司可做好双色共挤，其它的都不能做出好的品质，因而都逐渐放弃这个工艺。同时双色共挤的模具很贵，要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料，这样要浪费很多原材，故每种要有一个最少订量。 （2）、静电喷涂 静电喷涂，一般要喷2-3次，调色至少一斤，在德国喷涂一般只在窗厂做，型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑，有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽，特别是颜色深的一段时间就会变灰，表面加一些油会好一些，但也比膜褪色快,喷涂的厚度一般只有10μm厚，原则上也可涂一层PMMA,但涂上去厚度也只有20μm，而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂，但工艺不一样，铝合金喷涂是一种粉末喷涂，这种色素粉末被一种材料包成颗粒，铝合金的表面温度很高，这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融，表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差，颜色深的不明显，浅的几年变化就很明显。例如德国铁路的标志采用静电喷涂成各种颜色，几年后颜色就变黑。 喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求，因为在喷涂时的高速气流中，局部温度骤冷，使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上，在涂料层下形成颗粒状，无法清除。 （3）、彩色印刷 彩色印刷首先在型材表面挤出一层底色，然后再印刷，印好后再涂上一

通体彩色型材和共挤彩色型材的对比

通体彩色型材耐侯性说明 未经老化保护处理的通体彩色型材加工方便，但耐侯性差。因为通体彩色型材配方与白色型材配方最大的差异就是：通体彩色型材配方取消了TiO2，增加了色料，造成型材的耐侯性大大的降低。因为PVC树脂的耐侯性差，必须加入TiO2来保护PVC树脂，取消了TiO2就使PVC树脂直接曝晒在太阳光下，老化性能自然就得不到保证。另外，彩色吸收的紫外线强度远比白色高得多，也加剧了老化的速度。所以没有经过老化保护处理的通体彩色型材耐侯性很差，退色及老化快，色彩的光亮度及鲜艳度长期性差。 经过老化保护处理的通体彩色型材的耐侯性能够有所提高，但因为上述两种原因，所以耐侯性始终比白色型材差，当然更不能达到共挤彩色型材的耐侯程度。 填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性有较大幅度的提高，因为耐侯剂能够起到TiO2的保护作用，并且能促进色料的稳定，所以填加了耐侯剂的通体彩色型材的耐侯性与白色型材相当。 二、共挤彩色 共挤彩色加工设备比通体复杂，因为必须新投入一些设备，包括色料干燥机、共挤挤出机、抛光机、焊角笔等，而且加工工艺要求比通体更苛刻。但是耐侯性更好，因为共挤彩色型材是在白色型材的外表面覆盖一层彩色树脂，一般是ASA 或者PMMA，而细微的色料颗粒则均匀包裹在这层共挤树脂中。这两种树脂的耐侯性都高于PVC树脂，它们吸收了太阳光的能量，从而使紫外线不能老化掉共挤层的色料，也保护了底层的PVC树脂，同时，底层的PVC型材配方与白色型材配方一致，所以退色和老化相对比较慢，而且色彩的光亮度和鲜艳度能够保持更长的时间。 ASA树脂是美国GE公司推出的共挤材料，由工程塑料ABS演变而来，所以共挤的型材抗冲性能突出，韧性高，和PVC树脂的相容性好，加工温度与PVC 相近，但表面硬度低，划痕出现的频率比较高。近年来GE公司一直在改进ASA 树脂，提高树脂硬度，所以这个问题现在已经得到了比较好的改善。 PMMA树脂主要供货商有：法国阿托公司、日本钟渊、日本三菱、美国罗门哈斯等。PMMA树脂硬度比较高，所以共挤型材成型收缩率小，对气体的耐化学腐蚀能力强，表面光亮，色彩艳丽，不脱落，但抗冲性能和韧性比ASA差。

铝材产品质量证明书

编号： serial №：№ 52022896 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022903 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022915 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 52022926 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007. 编号： serial №：№ 5022935 中国特大型企业首家通过iso9002质量体系认证。证书编号：5102/94007。 the first super-large enterprise in china that obtained approvals of iso9002 quality system. certificate №:5102/94007.篇二：铝合金材料产品合格证书 铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.1 技术负责人：质量检查员： 幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.2 技术负责人：质量检查员： 幕墙板材（玻璃、金属板、石材）产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.3 保温、防火材料产品合格证书、性能检测报告汇总表 mq2.1.4 技术负责人：质量检查员： 幕墙用硅酮胶质量证明书及性能检测报告汇总表 mq2.1.5 技术负责人：质量检查员：篇三：铝型材类质量 协议书 质量保证协议书 编号： 供货名称：铝型材类产品 需方（甲方）：广东制造有限公司 供方（乙方）： 签订日期：年月日 供需双方本着“质量第一，互惠互利，共同发展”的原则，确保产品质 量的稳定和不断提高，就乙方供给甲方的铝型材类产品（以下简称产品），协商一致达成 以下协议，并共同遵守。 一、质量管理 1. 乙方应该建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度 至少应该包括原材料、外协件、外购件进厂验收、工序检验和控制管理制度、出厂检验管理 制度，并且保持相关品质记录。 2. 乙方应该严格按照国家标准及行业标准等当中的质量和技术规格要求生产或供应货

ASA共挤型材与隔热断桥铝型材的对比

ASA共挤彩塑与隔热铝型材的对比 一、ASA/PVC共挤型材介绍： 1、什么是ASA？ ASA是由ABS（丙烯腈、苯乙烯、丁二烯橡胶）演变过来的。ASA具有以下特性：1、抗老化性能优良；2、颜色稳定；3、色彩丰富；4、耐化学腐蚀；5、耐高温性好。 ASA是由丙烯酸、丙烯腈和苯乙烯组成的三元聚合物，它的许多物化指标（如流变性能、热膨胀、相溶性、收缩率等）与PVC非常接近。分子结构见下： 由于其分子结构中不含有不饱和双键，不易受氧等游离分子的攻击，故制品耐老化性能强。 2、ASA与PVC优良的结合： 两者具有相近的物理性能： 1）相近的热膨胀率：PVC为6-8E-5mm/degc、ASA为9E-5mm/degc，两者在同一数量级上。可以确保两点：①材料在加工过程中，从190℃下降到室温时，可以使其收缩距离相近，收缩不同距离产生的内应力较小，材料不会由于内应力造成弯曲等。②在使用过程中，当昼夜、冬夏或室内外温差较大时，两者之间不易出现较大的内应力而使PVC与ASA之间出现分层、脱落等。 2）相近的相溶性：PVC的溶度参数为δPVC=9.75，ASA的溶度参数为δASA=9.71，由于溶度参数接近，所以二者的相溶性好，则两材料结合力好，不容易剥离、脱落。 3）相近的流变性能：两者的剪切速率均在102级上，表观粘度也均在104PaS级上，因此可以证明其流变性能接近，从而保证界面的厚度均匀、形状规则、结合力好。 4）由于ASA与PVC各项物化性能非常接近，确保了其加工过程的便捷。 ASA共挤型材冷冲、断裂伸长率的性能指标较好，表现在加工过程中为型材的脆性小，在锯切时不崩料、不分层，制品加工性能优良。 3、浙江中财型材经过长时间的研究和攻关，联手GE，在长达一年时间里，有效解决了ASA

铝塑共挤门窗

铝塑共挤门窗 1范围 本标准规定了铝塑共挤门窗的术语和定义、分类、规格和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于基材为铝塑共挤型材制作的建筑用门窗。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 9158 建筑门窗力学性能检测方法 GB 11614 平板玻璃 GB/T 11793 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性能试验方法 GB/T 11944 中空玻璃 GB/T 12003 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗外形尺寸的测定 GB/T 12513 镶玻璃构件耐火试验方法 GB/T 14155 整樘门软重物体撞击试验 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB/T 29049 整樘门重直荷载试验 GB/T 29530 平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定 GB/T 29737建筑门窗防沙尘性能分级及检测方法 GB/T 29738 建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法 GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法 GB/T 30591 建筑门窗洞口尺寸协调要求 GB/T 31433 建筑幕墙、门窗通用技术条件 JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程 JG/T 437建筑门窗用铝塑共挤型材 JG/T 440 建筑门窗遮阳性能检测方法 3术语和定义 GB/T 5823、GB/T 5824和JG/T 437确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铝塑共挤门窗Aluminum-plastic co-extrusion windows and doors 采用铝塑共挤型材制作框、扇杆件结构的门窗。

什么是铝塑共挤型材

铝塑共挤型材介绍 一、铝塑共挤型材的特征 铝塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料结皮、微发泡塑料、铝衬, 即以铝合金作为型材骨架在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上。 二、铝塑共挤门窗的优点 目前市场最常见以及常用的门窗用型材分为塑料型材、铝合金型材、断桥铝合金型材等。我公司推出的铝塑共挤型材相比传统的塑钢型材和铝合金型材及断桥铝合金型材具有很多不可比拟的优势，主要体现在以下几点：

1、强度高 因为是铝塑共挤的新型材料，所以在加工制作时也分为两种工序，这一点是与传统型材加工方式区别最大的地方，传统的塑钢型材采用热熔焊接的方式进行角部的连接，其空腔内用于加强型材强度的衬钢仅仅靠螺钉简单的固定在塑料腔体内，所以导致塑料连接的角部外力承受能力较弱，经过长时间的风化等外界环境的影响稍稍受力即有可能造成角部连接的部分开裂开焊。而铝合金型材是采用冲压组角和胶水连接的方式进行门窗生产加工的，角部的链接相当于是卡件卡进去的，其连接的强度不是很牢固，在后续的使用中也会有卡件脱落的情况出现。而我们的铝塑共挤型材采用焊接+角码连接的方式，外部的发泡塑料部分采用焊接方式加工，内部的铝型材部分采用角码固定，角码使用加固方式连接，使用中不会发生角码脱落的现象，这样就进一步保证了门窗使用中的坚固性、耐久性及抗风压性能。 2、保温性能优异 从铝塑共挤型材的断面结构上看，在内层铝衬的外层包覆了一层4mm的发泡塑料作为保温层，众所周知保温最好的材料是发泡材料，因此我们利用国际上最新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬挤出的同时，将受热融化的塑料均匀的通过模具发泡包覆在铝衬上，为了使铝衬与发泡材料更紧密结合，公司开发了先进的多点式燕尾槽铝衬，使铝衬与发泡塑料的接触面增加了37%，铝衬的惯性矩增加到25%左右的值，形成发泡均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层；这种独特的模具结构和配方在塑料表面同时又形成一层0.5mm以上的硬质塑料层，这层硬质塑料层又完整均匀的包覆住发泡塑料层，保证型材表面外观上的坚硬和光滑，达到与硬质PVC塑料窗相同的硬度和表面标准要求。

门窗的节能降耗的措施

门窗的节能降耗的措施 一、中国门窗节能改造的现状 1、门窗节能改造市场潜力巨大 在建筑物的四大围护结构门窗、墙体、屋顶和地面中，以面积与能量损失率计，排首位的是门窗。从门窗跑掉的能量约占建筑使用过程总能耗的50%，其能耗是墙体的4倍、屋顶的5倍、地面的20多倍。 门窗作为是建筑节能降耗的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能技术提出了更高的要求，目前，门窗的节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。 目前我国既有建筑面积约400亿平方米，95%以上是高能耗建筑，而透过门窗的能耗约则占到了整个建筑的一半，堪称耗能大户。 介于此，住建部相关负责人预测，对全国现有房屋建筑门窗进行节能改造，蕴藏着超过万亿元的商业机会。由此看出节能窗改造在我国有一个很大的市场空间。 2、多数门窗不节能 至今我国仍有95%以上的既有建筑都是高耗能建筑，能耗比同等气候条件下的发达国家高2倍。如果按照我国现有发展的趋势，2020年以后，建筑耗能将超过我国终端能耗的1／3，采暖能耗将占全国建筑总能耗的55％以上，住宅建筑单位面积的采暖能耗将上升为相同气候条件下发达国家的3倍！ 在发达国家，现在使用高性能节能门窗的比例已经达到了门窗总量的70%左右。而我国高性能节能门窗只占门窗总量的0.5%，比发达国家落后了15年。实施门窗节能改造，已成为当今中国节能减排必然的选择。 二、选用节能门窗的意义 对于整幢建筑来说，一般门窗的面积占建筑总面积的15% 以上，通过建筑门窗的能耗在整栋建筑物能耗占有相当可观的比例。据调查，我国一些北方地区的建筑，由于采用普通钢门窗造成的能量损失占整个建筑的能量损失的50% 以上。因此，降低建筑门窗的能耗，提高建筑门窗的保温性、气密性是建筑节能需要解决的问题。 影响建筑门窗保温性、隔热性和气密性的因素有多种，我们可以从以下几个主要方面来降低其能耗。

铝材检验标准

广东唐氏集团铝型材检验标准 第一章总则 第一条为了规范公司铝型材检验标准,控制型材生产工艺以及成品出厂质量,规避市场风险,提升品牌形象,特制定本章。 第二条本标准规定了铝型材得技术标准、外观质量、检验方法、本标准适用于建筑铝型材。 第三条本标准以GB５237-2０08为基准拟定。 第四条公司旗下“永兴"、“亚阳"、“兴铝"三个品牌均以此标准为检验标准。 第五条涉及到商标方面得各项要求,应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。 第二章基材 第六条本部分规定了未经表面处理得铝合金建筑型材得要求、试验方法、检验规则、标识及合同(或订货单)内容。 第七条本部分适用于表面未经处理得建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)、 第八条术语定义 基材就是指表面未经处理铝合金建筑型材。 装饰面就是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启与关闭状态时,仍可瞧得见得表面。 外接圆就是指能够将型材得横截面完全包围得最小得圆。

第九条基材(坯料)相关技术指标及外观要求,见下表: (一) 长度要求定尺时,应在合同中注明,公称长度≤６ｍ时,允许偏差为﹢15ｍm;长度＞６m时,允许偏差由双方协商决定。 (二) 以倍尺交货得型材,其总长度允许偏差为+２0mm,需要加锯口余量时,应在合同中注明。 (三) 端头斜切度不应超过2°。 第十条力学性能 取样部位得公称壁厚＜1.2mm时,不测定断后伸长率、 室温力学性能要求如下

第十一条试验方法 (一) 化学成分分析可采用化学分析法与仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GＢ／T ２0９75规定得方法进行、 (二) 力学性能拉伸试验按照GB/T ２2８—200２规定得方法进行,断后伸长率按照GB/Ｔ 228-2０02中得11、1条仲裁;维氏硬度试验按GB/T 4340、１规定得方法进行;韦氏硬度试验按YS/T ４2０规定得方法进行。 第十二条尺寸偏差 (一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度得卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量、 (二) 长度、斜切度采用相应精度得测量工具或专用仪器测量。 第十三条外观质量在自然散射光下,以正常视力(不使用放大器)检查型材外观。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨测量法、 第十四条检验规则

彩色型材分类

彩色塑钢型材属于塑钢型材领域，按着色方式不同可以分为彩色喷涂型材，彩色贴膜型材等，双色共挤型材。1、彩色喷涂型材：彩色喷涂型材就是在型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆，在紫外光固化色漆表面贴有保护膜；或在塑钢型材基体表面涂装有一层紫外光固化色漆或自干性色漆涂层，在紫外光固化色漆或自干性色漆涂层表面涂装有一层紫外光固化清漆；在紫外光固化清漆表面贴有保护膜。本实用新型的彩色塑钢型材具有色彩丰富，漆膜丰满，抗划伤性好，耐磨、耐腐蚀、耐老化，不褪色、不易燃的优点，比目前普遍使用的塑钢型材具有更好的装饰效果和保护效果。本实用新型所述的塑钢型材的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低，生产效率高，能耗少，无污染的优点。2、彩色贴膜型材：彩色贴膜型材是在型材表面贴上一层氟塑料和有机玻璃的复合膜，由于可以加工成任意颜色和花纹，耐侯性能优越，目前已经广泛应用于高档门窗领域。3、双色共挤型材：双色共挤型材目前主要有PVC和ASA塑料和PMMA(有机玻璃)共挤。ASA塑料具有耐候性、长久使用性、色彩稳定性、以及与PC/PVC良好之兼容性，PVC和ASA共挤型兼具PVC型材的ASA 的优良特性，克服了以往彩色型材耐候性和色彩稳定性不足的缺点，ASA共挤型材的价格和彩色型材的价格大致相当，因此是彩色型材近阶段发展的主流。PMMA型材历史比ASA 悠久，通过几十年的户外使用考验，证明了它的高耐候性能、耐化学腐蚀性、耐高温、表面硬度高等一系列卓越的性能，但是也有一些缺点，就是和PVC的亲和性能远不如ASA，PVC 基底发生变形或冷热膨胀会造成PMMA共挤层开裂，剥落。【天涯博客】本文地址https://www.sodocs.net/doc/c017136110.html,/blogger/post_show.asp?BlogID=1924276&PostID=17840701 硬质PVC 和彩色聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA ）复合共挤出。选用复合共挤出技术制作彩色门窗异型材是欧洲今年来开发并已成熟的新技术，是当今世界上生产彩色门窗异型材较为先进的工艺技术。双料复合共挤出彩色异型材，实际上是在一般白色型材挤出成形过程中复合的技术。所使用的两种不同原料RPVC和PMMA复合的界面结合牢固，加之PMMA的优良特性，使型材的表面光亮、色彩艳丽、不脱落，不褪色。挤出生产需采用两台挤出机，两种物料的溶体通过一机头挤出，熔融物复合制得表面层为25-30um厚的彩色PMMA复层型材。PMMA色粒在挤出前经过恒温干燥处理，将PMMA中的水分去掉，以保证共挤出时型材表面的质量。聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，由于它是无定形聚合物，成形收缩率较小，比热容低，耐寒，对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触不被腐蚀，有优良的耐侯性，故用RPVC和PMMA复合共挤的型材不仅色泽多彩，还改变了型材原有的表面性能。由于耐侯性的要求，已往聚氯乙烯着色窗框多为白色，用双色共挤着色可使之成为茶色

彩色共挤型材

彩色共挤型材 发展历史 彩色共挤型材从上个世纪八十年代真正进入中国市场，至今已有二十多年的发展历史。随着人们生活水平的提高，最初从更多地侧重于产品的使用功能，慢慢增加了对产品多样化、个性化的追求，从而彩色型材应运而生。彩色型材的生产分整体着色、覆膜、烫印、喷涂、共挤等方式。其中，尤以彩色共挤型材更有应用上的优势。 彩色共挤生产工艺在欧洲已经相当成熟了，而在中国尚处于起步阶段，不过发展态势非常可观。现在国内有一定规模的型材生产厂家都陆续购置了彩色共挤生产线；同时，市场对这类彩色产品的需求也呈几何数量级的增长。 目前，生产彩色共挤型材用的共挤料一般有三种：PMMA/PVC体系、ASA/PVC体系、PVC/PVC体系。三者的区别：①PMMA/PVC具有优良的耐候性，表面光亮度好，但是抗冲击性不理想；②ASA/PVC具有良好的耐候性和抗冲击性，但是材质较软，不耐刮擦； ③PVC/PVC体系在光度和抗冲击性能方面都比较理想，只是耐候性远远比不上另外两种。 不同材质、不同供应商生产的共挤料需要的加工工艺各有差异，这种差异同其自身的配方组成、共挤机的螺杆结构、共挤模具的结构等有着直接的联系。 生产工艺的设置 国内绝大部分厂家采用的共挤机都是普通单螺杆结构，只有极少数厂家采用了双螺杆结构（这种双螺杆机台一般是淘汰下来的生产线，在塑化、供料上本身已经存在缺陷，不在本文讨论范围）。本文主要以单螺杆结构为例探讨机台的工艺设置。 如果说一台挤出机的心脏部位是传动减速箱，那么关键部位则是螺杆料筒。螺杆结构设计的好坏，直接关系着机台的生产能力和产品的性能。目前用作共挤的挤出机大致有Ф25、Ф30、Ф35、Ф40、Ф45等几个系列规格，尤以Ф30、Ф35规格最为常见。 影响单螺杆塑化性能的指标主要有长径比（L/D）和压缩比。长径比一般都设置为25:1或左右，这个指标比较好保证。但是因为受设备厂家和加工能力的制约，螺杆在加工过程中，螺槽的深度、螺棱的宽度、螺纹的升角、螺距等往往很难做得那么精细到位，进而影响到了螺杆的压缩比。在实际工作中，经常会碰到这样的情况：从同一厂家同时购进的同样规格的机台，它们的塑化能力却存在很大的差别。出现这种情况多半就是因为螺杆结构上的差异所造成的。 按照以往一些文章所说，挤出机的工艺温度设置大致分三种：由低到高、由高到低、由高到低再高（即所谓马鞍形）。其实，我们无法判定到底哪一种正确，哪一种欠妥。任何一个工艺都有它存在的理由，也多半经历过一系列的对比测试。何况工艺，或者说工艺温度，只是影响制成品性能的其中一个因素而已。 举一个例子：如果螺杆的压缩比太小，塑化太差，或者螺杆磨损太严重，回流大，我们能做的只能是两种可能：一是扔了这条螺杆，破旧立新。还有一个就是跳开以往经验或条条框框，尽可能地调整工艺或配方。比如既升高温度保塑化，又降低温度保颜色；或者既增加润滑防黄变，又提升温度耗润滑。总之就是不停的建立矛盾，然后不懈的调解矛盾。这时候谈那些条条框框太理想化了，老板关心这台机是否还活着，品质部门关心的是产品是否合格。

铝型材类质量协议书

质量保证协议书 编号： 供货名称：铝型材类产品 需方（甲方）：广东制造有限公司 供方（乙方）： 签订日期：年月日供需双方本着“质量第一，互惠互利，共同发展”的原则，确保产品质

量的稳定和不断提高，就乙方供给甲方的铝型材类产品（以下简称产品），协商一致达成以下协议，并共同遵守。 一、质量管理 1.乙方应该建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品， 这些制度至少应该包括原材料、外协件、外购件进厂验收、工序检验和控制管理制度、出厂检验管理制度，并且保持相关品质记录。 2.乙方应该严格按照国家标准及行业标准等当中的质量和技术规格要求生 产或供应货品。如有任何变动，甲方负责书面告知乙方有关技术规格或者其他变动等，乙方需在 3 个工作日内书面回复并严格跟进相关的变化。 3.甲方提出的任何质量投诉，乙方应立即采取纠正行动予以改进并在24 小 时内反馈给甲方，并在3个工作日内回复《纠正/预防措施单》报告。 4.乙方应主动、积极地参与甲方发起的质量改进活动，以利于共同进步。 5.样品送样甲方评审时，乙方必须同时递交《出厂检验报告》、包括图纸指 定关键尺寸检验报告或甲方要求提供的其他的可信赖的特殊性试验报告。 送样评审不合格时，乙方如需再送样时，需同时提交《纠正/预防措施单》，确保对不合格项目采取了确实、有效的措施；否则甲方有权不继续样品评审作业。 6.批量生产时必须同样品试作时工艺相同，如工艺变更并且这些变更直接影 响到产品外观、尺寸或使用性能时，乙方需提出制造条件变更申请，经甲方书面确认后，方可重新制作样品，重新送样评审；如乙方未提出申请，甲方发现后，有权进行退货。 7.乙方因生产能力等原因，需把甲方产品的一些重要、关键的生产工序或零 件委外加工时，必须立即通知甲方，甲方是根据零部件的重要性来安排是否对其进行现场评审，否则由此造成甲方的一切损失由乙方承担，并有权中止与乙方的供货关系。 8.乙方应管理和保证产品在运输到甲方过程中的产品质量，避免运输过程中 造成的品质缺陷。 二、产品验收标准 1.乙方供货时必须提供：《质量证明书》等类似报告，报告内容必须包括检

铝型材技术要求

1.范围 本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。 2.规范性引用文件 GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材 GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 3.技术要求 3.1材质要求 3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。 3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。 3.2阳极氧化膜性能要求 3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳极氧化性能的要求。 3.3截面尺寸

铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。 3.4铝型材的角度允许偏差 铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。以设计文件的规定为准。 3.5平面间隙 铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.6铝型材弯曲度 铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.7型材的扭拧度 铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。 3.8 型材长度允许偏差 3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。 3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。 3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。 3.9外观要求 3.9.1表面处理效果 根据本公司技术要求送样合格后，以供需双方认可的样品作为判定标准。 3.9.2贴膜要求

铝合金材料产品合格证书

铝合金材料产品合格证书、性能检测报告汇总表MQ2.1.1 合格证书 性能检测报告编号进场日期序号型材号数量（T）生产厂家 编号 1 AM1411 7.28 江阴东华铝材科技有限公司XK10-002-00373 (2010)GJZGC-WT2347 2015-5-9 2 AM1412 5.27 江阴东华铝材科技有限公司XK10-002-0037 3 (2010)GJZGC-WT2347 2015-6-4 3 AM1411 5 江阴东华铝材科技有限公司XK10-002-00373 (2010)GJZGC-WT2347 2015-6-25 4 AM1412 16.7 江阴东华铝材科技有限公司XK10-002-00373 (2010)GJZGC-WT2347 2015-7-14 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 技术负责人：质量检查员：

幕墙用钢材及五金（衬垫）产品合格证书、性能检测报告汇总表MQ2.1.2 序号材料产品名称规格型号生产厂家数量 合格证书编 号性能检测报告 编号 使用部位 1 五金M12×120 苏州杰英五金有限公司3000 20110717015 110810QA001 A区幕墙 2 五金M12-1.75 苏州杰英五金有限公司3000 ZJ110414N028 MM11070041 A区幕墙 3 槽钢12a 马鞍山钢铁集团18 0011951 Z23071070455 A区幕墙 4 角钢50× 5 马鞍山钢铁集团10 0011952 Z230609A0109 A区幕墙 5 方钢80×60×3 马鞍山钢铁集团11.8 0011952 Z23061040201 A区幕墙6 7 8 9 10 11 12 13 14 技术负责人：质量检查员：

铝合金门窗成品检验报告

鹤山彪福金属制品有限公司

亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特赠送另一篇《住建局清理吃空饷工作总结》范文，如果下文你不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！ 某乡镇先进集体申报材料 ××乡位于××县城西南3公里处，下辖12个行政村，总人口23682人，由于历史的原因和受水资源的制约，长期以来主要以种植为主，结构单一，导致农民增收步伐缓慢。近年来，我乡在州、县两级党委、政府的正确领导下，认真贯彻党的路线方针政策，努力实践“三个代表”重要思想，全面落实科学发展观，牢牢把握改革、发展、稳定大局，紧紧围绕经济建设这个中心，深入开展创建先进集体活动，大力实施“项目立乡、特色农业兴乡”战略，自加压力、振奋精神、与时俱进、扎实工作，团结和带领广大干部群众顽强拼搏，战胜了各种困难和自然灾害，取得了创建先进集体与经济设同步发展的好成绩。截止到2005年底，全乡完成国民生产总值4930.52万元，同比2004年增长了0.17%；农民人均纯收入达到1254.1元，同比2004年增长了6%。2003年和2005年度，两次荣获自治州先进集体先进单位，2004年被评为自治州“六个好优秀乡镇”并通过克孜勒苏柯尔克孜自治州委员会验收。 一、抓教育，严管理，强化队伍素质 农村干部的素质高低，直接决定着农村经济社会的发展。该乡充分认识到拥有一支高素质的干部队伍，才能促进农村改革的深入，

才能带领广大人民群众共同致富达小康，所以该乡始终把加强干部队伍素质作为加快发展的基础，想办法提高干部队伍的综合素质。 一是抓好理论学习。坚持党员干部学习日制度，每周的星期五下午为规定的学习日，全体党员干部都要进行集中学习，通过学习十六大精神、党章和农村政策法规等，加强党员干部和政治理论水平和法制意识，通过观看电教片及学习先进人物事迹，教育党员干部树立正确的人生观、世界观和价值观。 二是抓实用技术培训。该乡经常聘请自治区、自治州、县三级农业、科技部门专家到乡里为党员干部和农民群众进行实用技术培训，鼓励和引导党员干部参加农函大、农广校、电大的学历教育培训，积极组织党员带头利用电教设备，学习外地增收致富经验。近年来通过现场指导、外出参观等形式举办各类培训班20场次，多次组织技术人员赴山东、北疆等地的种养殖示范基地观摩学习。多渠道，多形式的培训，使党员干部扎实地掌握了至少一门农牧业生产实用技术，对全乡农牧业产业化发展起到了积极作用。 三是狠抓干部作风。在抓干部作风中，乡党委把党员领导干部包农促富实施“富民工程”作为全面推进小康社会进程的着力点，结合“三个代表”教育和党员先进性教育，组织开展领导干部联系帮扶活动，先后制定了领导、党员干部联系户制度，明确帮带任务，实现不见成效不脱钩，通过这些活动的开展，帮助解决了一批群众生活中存在的急事难事和愁事，用实实在在的行动凝聚了民心，树立了党和政府的良好形象。近三年来帮扶200多户农民摆脱贫困，走上了致富之